팽창계를 통한 열팽창 분석
0 조회수·09:42 분
- 기계가 시동 및 설정됩니다. 컴퓨터 전원을 켜고 시료 온도를 상온(약 20°C)에 상온(약 20°C)과 딜라토미터에 장착하는 것으로 시작합니다. 냉각 시스템이 가동되고 질소 가스가 다른 모든 필요한 시스템과 함께 흐르는지 확인하십시오. 질소 가스는 용광로가 켜져있을 때와 테스트를 위해 샘플을 삽입 할 때 사이에 켜야합니다. 가스에 대한 압력은 10 psi인 딜라토미터에 만성될 것입니다.
- 어떤 실험이 수행될지 결정합니다: 교정 또는 확장. 모든 확장 테스트 집합의 경우 참조를 위해 사전에 교정 테스트를 수행해야 합니다. 확장 테스트를 수행할 때 최대 온도 범위를 충족하거나 초과하는 가장 최근의 교정을 선택하고 바람직하게는 동일한 온도 램프 속도로 실행됩니다. 후속 실험에 대한 교정을 할 때 알려진 표준을 활용하십시오. 우리는 알려진 표준 Crystallox의 이전에 실행 보정 측정을 사용합니다. (교정 또는 확장 테스트가 실행중이든, 샘플 준비, 기계 설정 및 매개 변수 설정 프로세스가 동일합니다.)
- 샘플 준비. 우리의 실험을 위해 우리는 금속 재료를 테스트할 것입니다. 샘플을 용광로에 삽입하기 전에 고품질 캘리퍼를 사용하여 샘플의 길이를 정확하게 측정합니다. 측정 오류를 설정하려면 길이를 따라 여러 가지 측정을 수행합니다. 시료는 푸시로드가 샘플 의 상단에 약간의 힘을 발휘할 수 있도록 충분히 길어야 합니다. 샘플이 충분히 키가 크지 않은 경우 알려진 재료의 스페이서를 사용하십시오(이러한 값의 높이를 측정하여 확장이 결과에서 빼낼 수 있도록). 샘플의 끝은 1도 이내의 병렬이어야 합니다.
- 샘플을 삽입합니다. 용광로의 바닥 표면을 청소하여 시료가 평평한 장소를 확보할 수 있도록 합니다. 푸시로드가 샘플의 상단에 닿을 때까지 낮춥습니다. 튜브를 다시 용광로로 낮추고 변위 게이지를 확인하여 하강 하는 동안 샘플이 이동하지 않았는지 확인합니다.
- 매개 변수를 설정합니다. 재료 유형에 대한 ASTM E 228 표준을 따릅니다. 중요한 매개 변수는 최대 온도, 가열 램프 속도, 거주 시간, 냉각 램프 속도, 반복 횟수 및 반복 사이의 거주 시간을 포함한다. 매개 변수는 가능한 한 밀접하게 사용하는 교정과 일치해야 합니다. 시료의 온도가 실온에서 적재 튜브 환경 내에서 평형에 도달할 수 있도록 합니다. 금속 샘플은 20°C에서 1000°C의 온도에서 1000°C로 채취됩니다. 5°C/min 이하의 일정한 속도로 가열하거나 식힙니다. 우리는이 테스트에서 어떤 반복을하지 않습니다. 이 장치의 최대 용광로 온도는 1200 °C입니다.
- 설정 확인. 테스트를 시작하고 걷기 전에 모든 시스템이 켜지고 작동, 특히 용광로가 작동하는지 다시 확인하십시오. 많은 딜라토미터는 질소 가스의 흐름을 사용하여 테스트의 대기를 불활성 및 일정하게 유지하고 질소 퍼지 가스가 흐르는지 확인합니다.
- 테스트 시작. 테스트 시작 및 실시간 데이터를 모니터링할 수 있습니다. 필요한 경우 테스트를 취소할 수 있습니다.
- 데이터 저장. 데이터를 사용자의 원하는 형식으로 내보내고 저장하면 데이터를 분석하고 제시하는 방법에 따라 다릅니다. 일반적으로 각 샘플은 샘플의 열 어닐링으로 인해 더 중요한 확장 및 수축으로 인해 첫 번째 데이터 집합이 폐기되어 세 번 실행되어야 합니다.
- 종료. 용광로, 냉각 시스템 및 퍼지 가스를 포함한 모든 시스템에 전원이 공급되는지 확인합니다. 용광로가 실온 근처로 냉각되도록 한 후 용광로에서 샘플을 제거합니다. 작업 공간을 정리합니다.
- 데이터를 분석합니다. 데이터를 가져오고 그래프와 비주얼을 만들어 데이터를 효과적으로 표현합니다.
이 동영상의 챕터
0:07
개요
0:46
열팽창 측정법의 원리
2:41
열팽창 측정
6:09
대표 결과
7:52
응용 분야
9:10
요약
저작권 © 2026 MyJoVE Corporation. 모든 권리 보유.