Name: Nanoskiving으로 Nanogaps을 제조 (동영상) | JoVE Journal
Uploaded: 2013-05-13T13:00:00.000+00:00
Duration: 7 min 36 s
Description: 배우세요 나노스카이빙을 이용하여 고종횡비 금속 나노와이어와 나노갭 전극을 제조하는 방법을. 자기조립 단분자막을 템플릿으로 활용하여 클린룸 없이 리소그래피 공정을 대체할 수 있는 비용 효율적인 나노구조 제조 기술입니다.

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이 작품은 Hyet 태양과 과학 연구에 대한 네덜란드기구 (NWO)의 일부입니다 Stichting voor Fundamenteel Onderzoe​​k 데르 Materie FOM의 공동 태양 광 프로그램 (JSP)의 일부입니다.

1. 단면의 블록의 준비 <ol><li> .이 단계는 이전에 필요한 : 공기 플라스마 30 초 동안 청소 한 후 한 시간 동안 (tridecafluoro-1, 1,2,2, - 테트라 히드로) 트리클로로 실란 증기에 노출 주에서 기술 등급 3 &quot;실리콘 웨이퍼를 처리 실리콘 웨이퍼에 고착 에폭시을 방지하기 위해 1.4 단계. </li><li> 전처리 된 실리콘에, 테플론 마스터 (0.5 mm, 1mm, 또는 1.5 mm 결과 전선의 길이를 정의하는)를 통해 금의 레이어를 (전선의 폭을 정의 일반적으로 100 nm의 두께), 예금 웨이퍼. </li><li> Epofix 에폭시 사전 폴리머 ~ 8.5 ml의 전체 웨이퍼를 커버하고 60으로 3 시간 동안 치료 ° C.를 </li><li> 템플릿 제거주의 깊게 금 경화 에폭시과 연결된 상태로 유지되도록 웨이퍼에서 에폭시를 벗겨하여 골드 레이어를. 에서 에폭시 층 껍질을 부드럽게 한 후 실리콘 웨이퍼와 에폭시 사이의 인터페이스에서 면도날의 가장자리를 삽입하고실리콘 웨이퍼. 때문에 불소 실리콘 웨이퍼 (단계 1.1)으로 금의 접착 불량의 금 기능은 에폭시로 부착 남아 있습니다 :. 실리콘 웨이퍼를 중단하지 않도록주의, 그렇지 않으면 실리콘 입자 단면 단계에서 다이아몬드 칼을 손상 될 수 있습니다. </li><li> 같은 테플론 마스크는 금 특징에 다시 배치하지만, 옆으로 금 기능의 짧은 차원의 ~ 80 %에 의해 상쇄 및 테플론 마스터를 통해 알루미늄 또는 은색의 레이어를 입금합니다. 이 층의 두께는 골드 와이어 사이의 나노 갭의 간격을 정의합니다. 하한 금속에 따라 다르지만 층이 불연속 참고가되는 아래의 알루미늄 실버 ~ 5 nm의입니다.이 오프셋은 결국 두 개의 금 전극 사이에 중복의 길이를 정의하고 당신이 마이크로 통치자로 측정 할 수 있습니다 . </li><li> 5 나노 미터 이하 갭 : alkanedithiol의 1 mM의 용액에 에폭시에 대한 템플릿 벗겨 금을 담가에탄올 (또는 에폭시 팽창하지 않는 용매) 질소 (이황화물의 자발적인 형성을 완화하기 위해)로 제거됩니다 밀폐 챔버에서 하룻밤. (이 논문에서 우리는 3 nm의 아래에 다양한 폭의 격차를 생산하는 1,12-dodecanedithiol, 1,14-tetradecanedithiol 또는 1,16-hexadecanedithiol를 사용합니다.) SAM 형성에서 템플릿 제거에 골드 에폭시 기판을 제거 솔루션입니다. 에탄올로 세척하고 2 분 동안 60 ℃ 건조하기 전에 질소로 건조. </li><li> SAM을 사용하는 경우, 에폭시 기판에 테플론 마스크를 다시 제자리에 있지만, 옆으로 금색 기능의 짧은 차원의 ~ 80 %에 의해 상쇄. 금속을 사용하는 경우, 마스크 단계 1.5 이후 위치에 이미하므로 알루미늄이나은으로 증착 한 후 마스크의 위치를​​ 변경하지 않습니다. </li><li> 금의 두 번째 레이어 또는 마스크를 통해 다른 금속을 증착. 이 계층은 일반적으로 (이 경우 100 nm의 두께) 첫 번째로 두께 같은 금속으로 구성 될 것입니다. </li><li> 제거테플론 마스크 돌보는 것은 깨진 나노 와이어가 발생합니다 기능을 스크래치하지. </li><li> Epofix 사전 폴리머 (~ 8.5 ml)에 전체 기판을 다시 포함 60에 최소한 세 시간 동안 치료. </li><li> 보석의 톱을 (~ 4 × 10mm 조각으로)를 사용하여 아웃 기능을 차단하고 폴리에틸렌 &#39;관&#39;마이크로톰 금형에 별도의 우물에 각각 배치합니다. </li><li> Epofix 사전 고분자 몰드를 채울 수 있고, 60 ℃에서 하룻밤 치료 </li></ol> 2. 단면 <ol><li> 폴리에틸렌 몰드에서 블록을 제거하고 샘플 홀더에 장착합니다. </li><li> 트리밍 첨부 파일의 샘플 홀더를 부착하고을 Ultramicrotome에 마운트합니다. </li><li> 윤활유와 금속 조각을 제거하고을 Ultramicrotome의 입체경 아래 면도날의 가장자리를 검사하는 에탄올 면도날을 청소합니다. 나머지 조각은 단면 동안 다이아몬드 칼을 손상 될 수 있습니다. 다이아몬드 칼의 폭 (W로 블록을 잘라가) 단면에 대한 가장 안정적인 형태이기 때문에 전자 사다리꼴 모양의 2 mm 또는 4mm Diatome 울트라 35 °)을 (사용 참고 :. 일부 ultramicrotomes은 절단 팔에 장착 첨부 파일을 트리밍 사용하지만, 우리는 면도날 더 나은 결과를 얻을 수 . </li><li> 블록의 얼굴의 아래쪽 가장자리를 유리 칼 병렬의 가장자리를 맞 춥니 다. </li><li> 블록의 얼굴에 매끄러운 표면을 정의하는 유리 칼 장착을 Ultramicrotome (우리는 라이카 EMUC-6을 사용)를 미리 절단 시작합니다. </li><li> 금속 구조를 제작하기 위해 0.6 mm / 초에 1mm / 초 또는 50 nm에서 다이아몬드 칼을 다시 정렬하고, 섹션 100 nm의 하나에 블록 유리 칼을 대체합니다. . Epofix 섹션은 아래 ~ 30 nm의 참고 안정 : 섹션의 두께의 쉬운 검증 두께의 함수로 예측 다르며, 사용 된 수지에 의존하지 않는 그들의 색깔이다; 참조 카드를 사용할 수 있습니다. 16 </li&gt; <li> 개별적으로 (전기에 대한 완벽한 루프 (전자 현미경 과학) 또는 Si/SiO2에 여러 섹션의 리본으로 (SEM) 또는의 SiO2를 사용하여 하나 칼의 저수지 물 표면 구조를 포함하는 에폭시 섹션을 수집 측정) 물 표면 아래 기판을 배치하고 천천히 발생하여 기판. </li><li> 기판에 자신의 접착력을 개선하기 위해 3 시간 동안 60 ° C에서 섹션을 건조. </li><li> 재 에폭시로, 산소 플라즈마에 샘플을 노출하는 것은 (1 밀리바에서 15 분 100 또는 50 nm의 두께 섹션에서 에폭시의 모든 흔적을 제거하기에 충분합니다) 참고. 전기 측정을위한 나노 구조를 제조하는 경우,이 단계를해야합니다 4 단계 이후에 수행. </li></ol> 3. 희생 층을 식각 <ol><li> 알루미늄 : ​​장소 2 시간 동안의 HCl 2 M 수용액에서 알루미늄을 포함하는 섹션. 실버 : 10 산소 플라즈마 부분을 노출. 분 참고 : 재료의 선택도 습식 에칭 (HCL을 사용하여) 또는 (산소 플라즈마를 사용) 드라이 에칭은, 그러나 실버는뿐만 아니라 습식 식각하여 제거 할 수 있습니다. </li><li> SAM에 대한 : 플라즈마 처리는 부분적으로 SAM을을 파 놓았지만, 우리는 어떤 정도 특성화하는 우리의 노력에 실패했습니다. </li></ol> 4. 전기 측정 <ol><li> 장소 에폭시 철저하게 청소 (piraña 솔루션을 사용 예)와 (단계 2.7 및 2.8)을 건조 된의 SiO2 기판 섹션을 참조하십시오. </li><li> 광학 현미경 또는을 Ultramicrotome에 부착 된 입체경 아래의 기판을 장착합니다. </li><li> 각 섹션에있는 철사의 두 끝은 페이스트의 방울 (또는 탄소 잉크)를 적용합니다. 이 포함 된 금속 구조 (증착 단계에서) 두꺼운 골드 구조의 경우, 직접 볼 수도 검은 색 선 (골드 / 에폭시 인터페이스) 또는 볼 수 있습니다. 두 경우 모두, 방울 적용되어야한다충분히 멀리 센터에서 나노 갭 단기합니다. </li></ol>

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</ol>

관심 없음 충돌 선언하지 않습니다.

본 논문에서 우리는 nanoskiving를 사용 nanogap 구조의 제작을 보여 주었다. 이 실험적 간단한 방법은 세 가지 차원 제어로, 초당 약의 비율로 나노 구조의 생산을 가능하게합니다. 간격 크기는 희생 알루미늄과 은색의 레이어 또는 dithiols의 자기 조립 단일 층 (어떤이의 작은 해상도를 준다) 중 하나를 통합하여 정의됩니다. 나노 구조는 임의의 기판에 손을 배치하고 그들이 nanoskiving의 독특한 특성 인 직접 전기적으로 주소를 지정할 수 있습니다. 이 기술은 또한 매우 균일 한 구조를 생성하지만, 매우 얇은 (&lt;50 nm의) 섹션에서는 각 구조의 두께를 변경할 진동에 민감합니다. nanoskiving의 가장 중요한 부분입니다 다이아몬드 나이프의 품질은 지속적으로 전선을 얻을 매우 중요합니다. 마지막 부분에서 점수의 칼 결과에 작은 흠 반면, 상당한 흠칼에 깨진 와이어 생산하고 있습니다. 샘플 블록의 표면 설치와 나이프 에지 정렬하는 연습이 필요하지만 기술은 특별한 훈련이나 기술을 필요로하지 않고 나...

이 문서에서는 사용하는 단일 나노 미터의 간격으로 구분하여 금의 전기적 주소, 고 종횡비 나노 와이어의 제조 기술 진공 증착 간격&gt; 5 nm의 alkanedithiols의 자기 조립 단분자막 (SAM을)에 대한 희생 스페이서 층으로 알루미늄과은을 1.7 나노 미터의 작은 틈새합니다. 우리는을 Ultramicrotome를 사용하여 희생 스페이서, nanoskiving로 알려진 첨단 리소그래피의 형태로 구분 황금의 단면 샌드위치 구조로 클린 룸이나 포토 리소그래피 공정없이 이러한 나노 구조를 제작. 1-3이 방법은 얇은 금속의 증착의 조합입니다 필름을 Ultramicrotome을 사용하여 단면. nanoskiving의 주요 단계 ~ 30 nm의 약하게합니다 슬래브를 생산하는 물이 가득 보트에 연결된 다이아몬드 나이프 장착을 Ultramicrotome 얇은 부분을 분할합니다. Ultramicrotomes는 광학와 영상을위한 얇은 시료의 준비를 위해 광범위하게 사용되거나 선출된다론 현미경 및 생물 학적 또는 의료 배경에서 온 ultramicrotomy의 가장 경험 실무자의 많은. 기계 브레이크 접합, 4 전자빔 리소그래피 5, 전기 도금, 6, 7, 일렉트로, 8 초점을 맞춘 이온 빔 리소그래피, 9 그림자 증발, 10 스캐닝 프로브와 원자 힘 현미경 (atomic force microscopy), 11 선 리소그래피 등의 제조 nanogaps의 방법은 여러 가지가 있습니다 12 분자 통치자 13. 이러한 방법은 모두 자신의 특성 및 응용 프로그램을 가지고 있지만 유용한 전화 번호와 간격의 크기를 정밀하게 제어 모두 nanogaps을 생산하고 주소가 과제로 남아. 또한 이러한 방법들은 식각 공정에서 살아남을 수있는 물질의 클래스로 제한됩니다, 높은 운영 비용을 가지고 있고, 해상도 제한됩니다. Nanoskiving는 spacin와 전기적 주소 나노 와이어의 빠른 제작을 가능하게벤치 위에 단일 나노 미터의 GS. 우리는 나노 제작 된 전극 전문 또는 시간이 소요되는 기술을 필요로하지 않는하는 분자 전자 공학을위한 나노 구조의 신속한 프로토 타이핑에 관심이있는, 블록이 이루어지면 14, 그것은 나노 수십만, (직렬)에 생산할 수 수요. 그러나, 기술의 SAM 또는 분자 전자에 국한되지 않고 두 개의 나노 구조 사이의 간격을 제조하는 일반적인 방법입니다. 본 논문에서는 금 나노 와이어 사이의 다양한 크기의 격차를 생산하는 희생 층으로은, 알루미늄, 및 SAM을 사용하지만 기술은 이러한 물질 (또는 금속 나노 와이어)에 국한되지 않습니다. 와이어 픽업 및 장소이며, 자기 정렬과 호환됩니다, 따라서 그들은 임의의 기판에 배치 할 수 있습니다. nanoskiving 15 또 다른 장점은 세 가지 차원에 대한 제어를 가르치시는 것입니다. 샘플의 크기는 기판의 지형 (X)에 의해 결정됩니다증착 필름 (Y) 및을 Ultramicrotome (Z)에 의해 생성 된 슬래브의 두께 두께. 그림 1은 정의 된 간격 나노 와이어를 생산하는 데 사용하는 절차를 요약 한 것입니다. 금 기능 (길이 1~2mm)는 실리콘 기판에 테프론 마스크를 통해 증발 증착된다. Epofix (전자 현미경 과학) 에폭시 사전 폴리머 금 기능, 에폭시가 경화 될 때, 에폭시 (스트립 템플릿을 통해 즉) 웨이퍼로부터 분리를 포함, 전체 웨이퍼에 부어, 금 기능은 에폭시로 접착 유지 . 금 기능을 통해 500 μm의 - 금속 희생 레이어, 알루미늄 또는은을 200의 오프셋 (offset)와 테프론 마스크를 통해 원하는 두께 증발된다. 하위 5 nm의 간격을 생산하기 위해, SAM은 하룻밤 사이에 적절한 디티의 1 mM의 에탄올 용액에 금 기능을 잠수에 의해 형성된다. 금 (또는 다른 금속)의 두 번째 세트에 테플론 그림자 마스크를 배치하여 증착골드 기능 (실버, 알루미늄 또는 SAM에 포함)의 첫 번째 층 (200)의 오프셋 (offset) - 최초의 증발에 대해 500 μm의. 이 오프셋은 결국 격차의 가장 긴 차원을 정의하고, 그것은 정확하게 단면 에폭시의 전체 구조를 포함하기 전에 마이크로 통치자를 사용하여 측정 할 수 있습니다. 그런 다음 전체 구조는 다음을 Ultramicrotome과 단면에 대한 준비가 될 수있는 에폭시의 블록에 포함됩니다. 샘플 암은 슬래브의 두께를 정의하는 제어 단계에서 그것을 향해 다이아몬드 나이프 진보로 준비된 블록을 보유하고 있습니다. 결과 절에서는 보트 물에 수레.

<table><tbody><tr><td colspan="4">시약/재료</td></tr><tr><td>Epofix 에폭시 수지 </td><td>전자 현미경</td><td>1232</td><td> </td></tr><tr><td> </td><td>Sciences</td><td></td><td> </td></tr><tr><td>Gold </td><td>Schone Edelmetaal B.V</td><td></td><td> </td></tr><tr><td>알루미늄 </td><td>Umicore Materials AG</td><td></td><td> </td></tr><tr><td>Silver </td><td>Umicore Materials AG</td><td></td><td> </td></tr><tr><td>( tridecafluoro-1,1,2,2, </td><td>ABCR GmbH의 co. KG</td><td>78560-45-9</td><td> </td></tr><tr><td>-tetrahydrooctyl) </td><td></td><td></td><td> </td></tr><tr><td>trichlorosilane </td><td></td><td></td><td> </td></tr><tr><td>,12-dodecanedithiol </td><td>가정 합성</td><td></td><td>Akkerman et. al., Nature. 441, 69-72 (2006)</td></tr><tr><td>,14-tetradecanedithiol </td><td>집에서</td><td></td> <td>합성 에 따르면: Akkerman et. al., Nature. 441, 69-72 (2006)</td></tr><tr><td>,16-hexadecanedithiol </td><td>synthesized in house</td><td></td><td>에 따르면: Akkerman et. al., Nature. 441, 69-72 (2006)</td></tr><tr><td colspan="4">Equipment</td></tr><tr><td>thermal deposition system </td><td>home-built</td><td></td><td></td></tr><tr><td>Ultramicrotome </td><td>Leica Microsystems</td><td></td><td></td></tr><tr><td>Dimanod knife ultra 35 </td><td>Diatome</td><td>DU3540</td><td></td></tr><tr><td>Dimanod knife ultra 45 </td><td>Scimed GMBH</td><td></td><td></td></tr><tr><td>주사 전자 현미경 </td><td>JOEL</td><td></td><td></td></tr><tr><td>소스 미터 </td><td>Keithley</td><td></td><td></td></tr><tr><td colspan="4">Table 1. 특정 시약 및 장비의 표.</td></tr></tbody></table>

nanoskiving으로 nanogaps을 제조

Fabricating Nanogaps by Nanoskiving

이 제어 간격과 nanogaps의 제조 방법은 여러 가지가 있지만, 두 개의 전극과 실제에서 그 (것)들을 생성 사이의 서브 나노 미터 간격을 통해 정확하게 제어 여전히 도전 수량은 -이다. 에지 리소그래피의 한 형태이다 nanoskiving를 사용하여 nanogap 전극의 준비는 빠르고, 간단하고 강력한 기술입니다. 이 방법은 어떤 사진 또는 전자빔 리소그래피 단계를 포함하지 않으며, 클린 룸 등의 특수 장비 나 인프라를 필요로하지 않는 완전히 기계적인 과정입니다. Nanoskiving은 세 가지 차원 제어와 전기적 주소 nanogaps을 제조하는 데 사용됩니다, 이러한 구조의 작은 차원은 희생 층 (알이나 자세) 또는 자기 조립 단일 층의 두께에 의해 정의됩니다. 이 전선은 수동으로 물 방울에 그들을 전송하여 위치를 직접 전기적으로 주소를 지정할 수 있으며, 더 리소그래피에 연결하는 데 필요하지 않습니다전위계.

알루미늄은 : 우리는 스페이서로 두 개의 금속 희생 층을 통합하여 nanogap 구조를 준비했다. 우리가 원하는 두께의 격차를 얻기 위해 이러한 층을 에칭. 같은 프로토콜 섹션에 설명 된 단면 후에 우리는 산소 플라즈마에 실버를 포함하는 구조 및 HCl 수용액에 그 포함 된 알루미늄을 노출. 그림 나노 미터 스케일의 분리와 결과 나노 와이어의 전자 현미경 사진 (SEMS)를 스캔 2 보여줍니다. 두 경우에 차이가 명확하게 볼을 직접 측정 할 수 있습니다. dodecanedithiol (SC12S), 1,14-tetradecanedithiol (SC14S)과 1,16-hexadecanedithiol (SC16S) - 3 nm의 아래 격차를 얻으려면, 우리는 1,12의 SAM에 사용. 해당 SEMS는 그림 3에 나와 있습니다. 이러한 분자에 의해 형성되는 차이는 명확하게 볼 수 있습니다, 그리고 간격의 크기가 분자 증가의 길이가 증가한다는 ...

전기적 주소, 높은 종횡비 (&gt; 1000:1)의 제작은 템플릿으로 희생 알루미늄과 은색의 레이어 또는 자기 조립 단일 층을 사용하여 단일 나노 미터의 간격으로 구분하여 금속 나노 와이어가 설명되어 있습니다. 이 nanogap 구조는 nanoskiving로 알려진 첨단 리소그래피의 형태로 클린 룸 또는 사진이나 전자빔 리소그래피 공정없이 제작되어 있습니다.

Nanoskiving으로 Nanogaps을 제조

There are several methods of fabricating nanogaps with controlled spacings, but the precise control over the sub-nanometer spacing between two ...

이 절차의 전반적인 목표는 나노 스카이빙(nanos skiving)을 이용하여 높은 종횡비의 나노 갭 전극을 제작하는 것입니다. 이는 먼저 실리콘 웨이퍼 위에 얇은 금 박막을 증착한 후 이를 에폭시 기판으로 전사함으로써 수행됩니다. 두 번째 단계는 금속 박막 위에 알칸 티올(Alcan thiols)의 자기 조립 단분자층을 형성하는 것입니다.다음으로, 금 박막을 두 번째로 증착합니다. 이때 두 번째 박막은 첫 번째 박막과 오프셋(offset)되도록 배치합니다. 마지막 단계는 울트라 마이크로톰(ultra microtome)을 사용하여 구조물을 얇은 절편으로 절단하는 것입니다.사진술이나 마이크로 사진술과 같은 기존 방법과 비교했을 때 이 기술의 주요 장점은, 클린룸이나 일반적인 포토리소그래피 공정 없이도 서브미터 해상도로 수천 개의 나노 갭 전극을 필요에 따라 제작하여 임의의 기판 위에 배치할 수 있다는 점입니다. 나노 갭의 형상과 종횡비 덕분에 접촉 경로를 정의하는 것과 같은 중간 제작 단계 없이도 프로브를 통해 직접 접근할 수 있습니다. 구조물 제작을 시작하려면, 기술 등급의 3인치 실리콘 웨이퍼를 준비하십시오.공기 플라즈마 세정기로 30초 동안 처리합니다. 다음으로, 퍼플루오로네이티드 실란 증기에 1시간 동안 노출시킨 후, 원하는 와이어 길이에 적합한 테플론 마스크를 사용하여 전처리된 웨이퍼 위에 금 층을 증착합니다. 본 실험에서 증착 층의 두께는 100 nm이며 이는 와이어의 너비를 결정합니다. 증착이 완료되면, 웨이퍼 전체를 약 8.5 mL의 에폭시 프리폴리머로 덮습니다.웨이퍼와 에폭시를 60 °C의 오븐에 넣고 3시간 동안 경화시킨 후, 샘플이 상온 상태가 되면 실리콘 웨이퍼와 에폭시의 계면에 면도날 끝을 삽입합니다. 금 층이 에폭시에 부착된 상태로 유지되도록 실리콘 웨이퍼에서 에폭시 층을 부드럽게 떼어냅니다. 5 nm 미만의 간격을 확보하기 위해 실리콘 웨이퍼가 깨지지 않도록 주의하십시오.원하는 간격 너비에 적합한 Alcan diol을 선택하십시오. 에탄올에 Alcan YL 1 mM 용액을 준비하십시오. 에폭시 위의 금을 이 자기 조립 단분자막 용액에 담그십시오.질소로 퍼지된 밀폐 챔버에 용기를 넣습니다. 하룻밤 동안 그대로 둡니다. 최소 8시간 후, 밀폐 챔버에서 용기를 꺼내고 자기 조립 단분자막 용액에서 금 에폭시 기판을 제거합니다.에탄올로 헹군 후 질소로 건조합니다. 그 다음 60 °C에서 2분 동

Research

연구

JoVE Journal

Chemistry

화학

우리는 수직으로 정렬된 탄소 나노튜브 (CNTs) 및 조직 nanoscale 표면 텍스처와 폴리머 microstructures 생산을위한 마스터 금형 등 자신의 이용 패턴 microstructures의 제조를위한 방법을 제시. CNT 숲이 크게 자신의 패킹 밀도를 증가 및 3D 형상의 자기 지향성 형성을 가능하게 기판, 위에 용매의 응축에 의해 densified됩니다.

3D 카본 나노튜브 Microstructures의 제조, Densification 및 복제 성형

우리는 기능 재료, 재료 스택 및 전체 장치의 저가 nanoscale 패턴을 허용 nanomoulding 기술을 설명합니다. Nanomoulding는 모든 nanoimprinting 설정에서 수행 할 수 있으며, 자료 및 증착 공정의 다양한 범위에 적용 할 수 있습니다.

기능성 재료 Nanomoulding, Nanoimprinting에 다목적 보완 패턴 복제 방법

균일한 인클로저를 실현하기 위해 두 개의 실리콘 웨이퍼를 영구적으로 접합하는 방법이 설명되어 있다. 여기에는 웨이퍼 준비, 세척, RT 본딩 및 어닐링 프로세스가 포함됩니다. 생성된 접합 웨이퍼(cells)는 인클로저 ~1%1,2의균일성을 갖는다. 그 결과 형상을 통해 제한된 액체와 가스를 측정할 수 있습니다.

실리콘 다이렉트 웨이퍼 본딩을 통한 균일한 나노스케일 캐비티 제조

세포 거동의 나노 지형학적 조절을 연구하기 위해 작은 나노 패턴 주형에서 넓은 면적의 나노 패턴 기판을 생산하는 프로토콜이 제시됩니다.

셀 동작의 Nanotopographical 변조를위한 나노 패턴 기판 사용 스티치 기법을 확장

우리는 펨토초 레이저 유발 절제하여 파장 이하 직경의 실리카 섬유 (나노 파이버 광)의 1-D 광결정 공동을 제조하는 프로토콜을 제시한다.

펨토초 레이저에 의한 절제를 사용하여 나노 섬유에 1-D 광자 크리스탈 캐비티의 제작

디자인과 새로운 나노 기둥 기반의 분할 링 공진기 (SRR)의 제조를위한 프로토콜이 표시됩니다.

테라 헤르츠 메타 물질의 변위 현재 중재 공명은을위한 나노 기둥 기반 분할 링 공진기의 제작

여기, 우리는 열 nanoimprinting 통해 그라데이션 nanopattern 판의 제조와는 nanostructures 인간의 내 피 조상 세포의 응답을 검사 하는 방법에 대 한 프로토콜을 제시. 설명 된 기술을 사용 하 여 물리적 자극에 의해 셀 동작을 조작할 수 있는 비 계를 생산 가능 하다.

열 Nanoimprinting 기술과 인간의 내 피 식민지 형성 세포의 응답의 심사에 의해 그라데이션 Nanopattern의 제조

문서 미래의 낮은 차원 일렉트로닉스의 개발에 대 한 표준 및 신뢰할 수 있는 제조 절차를 소개 하는 것을 목표로.

2 차원 일렉트로닉스를 조작 하는 표준 및 신뢰할 수 있는 방법

발표 nanofibers 양극 산화 알루미늄 필터를 사용 하 여 날조를 집계 하 여 기능성 표면 나노-마이크로 multiscale 구조를 조작 하는 쉬운 방법이 이다.

기능성 표면에 찍힌된 Nanofibers 여 집계 multiscale 구조

리프오프 포토리소그래피, 나노 깊이 반응성 이온 에칭 및 실온 플라즈마를 통해 음향 나노 유체학용 리튬 니오베이트에 표면 음향파 작동 장치를 통합하여 나노 높이 채널의 제조를 시연합니다. 단결정 리튬 niobate의 표면 활성화 다층 결합, 산화물에 리튬 niobate 결합에 유사하게 유용한 공정.

음향 나노 유체학용 리튬 니오바테를 통한 표면 음향파 작동을 통합한 나노높이 채널 제조

산화 그래핀 윈도우를 갖춘 새로 개발된 마이크로 패턴 칩은 미세 전자 기계 시스템 기술을 적용하여 제작되어 다양한 생체 분자 및 나노 물질의 효율적이고 높은 처리량의 극저온 전자 현미경 이미징을 가능하게합니다.

높은 처리량의 극저온 전자 현미경을 위해 두께 조절이 가능한 마이크로 패턴 칩 제조

배우세요 나노스카이빙을 이용하여 고종횡비 금속 나노와이어와 나노갭 전극을 제조하는 방법을. 자기조립 단분자막을 템플릿으로 활용하여 클린룸 없이 리소그래피 공정을 대체할 수 있는 비용 효율적인 나노구조 제조 기술입니다.

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