Name: 합성과 메조 포러스 실리카의 벽에 금 층상의 촉매 성능 (동영상) | JoVE Journal
Uploaded: 2015-07-09T14:00:00.000+00:00
Duration: 11 min 2 s
Description: 학습하세요 메조포러스 실리카 벽에 금을 층상시키는 솔-겔 합성법을 통해 고안정성 및 재활용 가능한 촉매를 제조하는 방법을. 이 기술은 온도와 용액 조건을 정밀하게 제어하여 나노 금 입자를 벽에 삽입합니다.

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저자는 이 연구 프로젝트를 지원한 것에 대해 National Science Foundation의 보조금 CHE-1214068에 감사를 표합니다.

GMS 1. 준비 <ol><li> 수신 한 다음 프로세스에서 모든 화학 물질을 사용합니다. </li><li> 염산 (HCL) 솔루션의 2 (M)의 75 mL로 준비합니다. 폴리 (에틸렌 글리콜)의 2.0 g을 달아 - 블록 - 폴리 (프로필렌 글리콜) - 블록 - 폴리 (에틸렌 글리콜) (P123, MW = 5800) 및 2 M HCl 용액의 제조 75 ㎖ 중에 옮긴다. P123이 완전히 용해 될 때까지 실온에서 350 R / 분의 속도로 용액을 자석 교반을 적용한다. 용액은 명백 할 것이다. </li><li> 작은 유리 병 및 전송 비스의 180 μL에 테트라에 톡시 실란 4g (TEOS, MW = 208.33)을 달아 [3- (트리에 톡시 실릴) 프로필] -tetrasulfide (TESPTS, MW = 538.94) 유리 병에. 천천히 유리 병 두 화학 물질을 섞어 흔들어. 다른 바이알에 염화 금산의 38 mg의 (HAuCl 4, 99.90 %)의 무게 및 DI 물 1 ㎖에 녹여. </li><li> 열전대에 의해 온도 제어 된 오일 조에서 35 ° C로 P123 용액의 온도를 증가시킨다. </li><li> 추가 TEOS의 혼합물과 모든TESPTS는 P123 솔루션 단계 1.3에서 준비, 700 R / 분의 활발한 자기 교반에서 솔루션을 유지. 2 분 동안 교반 솔루션을 유지 한 후 30 초 이내에 단계 1.3 적가 준비 HAuCl 4 솔루션을 모두 추가 할 수 있습니다. </li><li> 35 ℃에서 24 시간 동안 700 R / 분에서 교반 솔루션을 유지합니다. </li><li> 24 시간 후, 72 시간 동안 100 ℃에서 오븐 세트에서 밀폐 용기에 저장 용액을 전송. 이것은 열수 처리라고합니다. </li><li> 열수 처리 한 후, 염산을 제거하기 위해 잔류 물을 2 회, 에탄올을 세척 한 후, 깔때기 아래에 세 번 1 번 여과 종이 부압 용액을 필터. 각각의 세척 과정에서, 고체 위의 물 또는 에탄올 1cm를 추가하고 재료가 마를 때까지 기다립니다. </li><li> 4 시간 동안 550 ℃에서 세라믹 도가니 하소로 여과에서 침전을 전송합니다. 다음과 같이 램프 프로그램을 설정 : 25 ° C에서 550 ° C에 2 시간, 4 550 ℃로 유지시간 후 온도가 40 ° C 이하로 떨어질 때까지 도어가 닫힌 샘플로 유지 할 수있다. </li><li> 하소 후, 플라스틱 주걱으로 유리 바이알에 제품을 옮긴다. 합성 물질은 붉은 색을 가지고있다. </li></ol> 2. 촉매 반응, 벤질 알코올의 산화 <ol><li> 벤질 알콜의 산화가 별도의 용매없이 액상 반응, 측정 5 벤질 알코올 (99.8 %)의 용액 및 25 mL의 3 구 플라스크에 그것을 전송하기 때문에, 다음 GMS 촉매 10 ㎎을 계량하며 벤질 추가 알코올. </li><li> 반응 온도를 정확하고 균일 한 제어를 보장하기 위해, 자기 교반하면서 온도 제어 오일 조를 설정한다. </li><li> 오일 욕에 벤질 알코올과 촉매를 넣고 플라스크 후 100 ° C까지 온도를 설정하고 (150), R / 분으로 교반한다. </li><li> 질량 흐름 제어기에 의해 제어되는 2 ㎖ / 분으로 플라스크에 99.9 % 순도로 산소 가스가 흐른다. </li><li> 때오일 욕의 온도는 삼구 플라스크에 산소 가스를 도입, 100 ° C에 도달하여 안정화시킨다. </li><li> 산소 유속 및 온도를 일정하게 유지하고, 반응을 6 시간 동안 수행 할 수있다. </li><li> 반응 후, 1 번 여과 종이 제품 필터. 액상을 수집하고 가스 크로마토 그래피 (GC) 바이알에 분취 옮긴다. GC 바이알에서, (예를 들어, 36 μL 시료 144 μL 아세트산을 사용합니다.) 모든 일부 샘플에 대한 네 부분의 HPLC 등급 초산을 혼합 분석을위한 가스 크로마토 그래프 자동 샘플러에 병을 넣어. DI 물과 에탄올로 여과지에 고체 침전물을 세척 한 후 공기 중에서 건조 할 수 있습니다. 재활용 촉매로서 주걱으로 건조 된 고체를 수집합니다. </li><li> 재활용 촉매로 3 회 2.7을 통해 단계 2.3에서 같은 실험 절차를 반복합니다. 각각의 반복에서, 단계 2.2에 기재된 비율에 맞게 벤질 알코올의 양을 조절한다. </li></ol> 3. THER열 안정성 테스트를위한 GMS의 말 치료 <ol><li> 합성 GMS의 세 개의 분리 된 300 mg의 부분을 달아 유리 병에 보관. 이러한 배치 (1), 대조군으로 배치 2 및 배치 3. 보관할 배치 (1)로 표시하고, 열 처리로에 배치 2 및 배치 (3)를 배치됩니다. </li><li> 400 ° C에서 처리를 위해 다음과 같이 노 프로그램 : 400 ° C 내지 25 ° C에서 램프를 0.5 시간으로는, 4 시간 동안 400 ℃에서 유지 시료 도어로 남아 있도록이 온도로 떨어질 때까지 폐쇄 40 ° C 이하. 도가니에 배치 (2)를 넣고 프로그램을 시작합니다. </li><li> 650 ° C에서 처리를 위해 다음과 같이 노 프로그램 : 도어가 닫힌 온도 아래로 떨어질 때까지 650 ° C 내지 25 ° C에서 램프를 0.75 시간에, 4 시간 동안 650 ℃에서 유지가 샘플로 남아 있도록 40 ° C. 도가니에 배치 3을 넣고 프로그램을 시작합니다. </li></ol> 4. 특성화GMS 재료 (21, 22)의 <ol><li> 60 분 동안 90 ° C와 480 분 후 350 ℃ : 물리적 흡착 악기, 드가는 다음과 같은 프로그램에 자료를 GMS. 물리적 흡착 데이터를 획득하기 위해 탈기 재료 풀 - 등온선 분석을 실행. </li><li> 200 메쉬 구멍 투성이 탄소 TEM 그리드 GMS 시료를 분산하고, 투과형 전자 현미경으로 시료를 관찰한다. 자료를 보호하기 위해 44,000X에서 배율을 제한합니다. </li><li> 구리 Kα 방사선 (λ = 1.5418 Å)와 실행 XRD. 설정 45 kV로의 튜브 전압 및 40mA의 관전류. 0.008 °의 단계 크기 및 각 단계에서 5 초의 측정 시간으로 2θ ° 범위에서 10 ° 내지 90 세기를 수집. </li></ol>

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합성 프로토콜 내에서 계면 활성제의 농도, 용액의 pH, 반응 온도에 대한 관심은 GMS의 성공적인 형성에 중요하다. 중요한 단계는 1.2, 1.3, 1.4 및 1.6이다. 위에서 언급 한 매개 변수는 계면 활성제로부터 형성된 미셀의 중요한 포장 매개 변수 및 위상을 제어 할 수 있습니다. 미셀의 위상 및 형태는 GMS위한 골격의 역할을 실리카 매트릭스의 최종 상태를 판정한다. 또한 형성 공정에 중요한 서열 및 HAuCl 용액을 추가 시간이다. TEOS와 TESPTS 각각 실리카 원 및 표면 개질제로서 작용한다. 두 화학 물질을 추가하는 것은 처음 미셀 상 실리카의 적절한 중합을 보장하고 상기 금 나노 클러스터를 형성하기 위해 금 원자를 유인 실리카 벽으로 유황 결합을 포함한다. 적절한 순서 및시기는 금 입자 대신의 표면 상에 분산 된 실리카 매트릭스의 벽에 인터 보장한다. 이 방법 GMS의 합성 메조 포러스 실리카 지지체에 금 입자를 고정화 새로운 패러다임을 제공한다. GM...

촉매 분야에서 큰 잠재력을 가진 신흥 기술로, 나노 크기의 물질은 과거 수십 년간 집중적 인 연구의 관심을 받았다. 나노 촉매를보고 사이에, 금 (Au), AG, 팔라듐과 백금 등의 귀금속 촉매는 세계적으로 주목 1-3을 받고있다. 선택은 촉매 반응에 금과 백금, 팔라듐 헥크 반응에 촉매 및 물 분해를 일산화탄소 연구자의 산화를 포함한다. 촉매 유망한 잠재력에도 불구하고, 금 나노 인한 중독, 코크스, 열분해, 소결에서 불 활성화 그 적용이 제한된다. 이는 귀금속 대한 대표로서, 높은 선택성을 가지며, 적은 금속 침출 경향, 과잉 산화, 4자가 중독, 즉 금을보고되었다. 그러나, 금은 촉매 성능 강하게 입도에 의존한다. Haruta 등의 알은. 촉매 성능 및 이동의 관계를보고했습니다LD 클러스터 직경, 입자 직경 2.7 ~ 5 nm 인 금으로 촉매의 높은 활성을 입증. 귀금속의 입경은 제조 방법 6-9에 의해 제어 될 수있다; 그러나, 다양한 응용 프로그램으로 주요 방해가 집계 및 활동의 손실 남아있다. 소결의 문제점을 해결하기 위해, 통상적 인 방법은 지지체 물질 상에 나노 입자를 고정화하는 것이다. 다양한지지 물질은 다공성 실리카 10-11, 금속 산화물 반도체 (12 ~ 13), (14) 폴리머, 그라 펜 (15)과 카본 나노 튜브 (16)를 포함하여 적용되었다. 그것이 열적 및 화학적으로 안정한 비교적 불활성 만 약산성이며, 매우 잘 정의 된 메조 / 미세 다공성으로 제조 할 수 있기 때문에 사용되는 재료의 사이에, 다공질 실리카 지지체로서 매력적인 재료이다. 다공성 구조는 금속 입자에 대해 양호한 지원을 제공하지만, 기판의 크기 선택적 액세스를 부여금속 촉매. 이 때문에 이러한 선택성은 다공성 물질과 관련된 가변성 특히 유망하다. 종종, 금 입자는 이렇게 어려운 실리카 (19) 상에 금 나노 입자를 제조하기 위하여, 17-18 실리카 표면에 매우 용이하게 이동하고, 고온에 노출 될 때 매우 큰 (50+ ㎚) 반응성 입자를 형성하는 것이 발견된다. 케르 외. 3- 아미노 프로필 - 트리 메 톡시 실란 및 3- 머 캅토 프로필 - 트리에 톡시 실란, 및 지원되는 금 나노 입자에 의해 중세 공성 실리카 MCM-41에 단 분산 금 나노 입자의보고 고정화 수소화 반응에 대한 활성이 높은 것으로 밝혀졌다과 금의 어떠한 침출이 발견되지 않았다 반응 20. 메조 포러스 실리카의 표면 개질의보고에 따라, 우리는 금을 제조하는 방법은 메조 포러스 실리카 (GMS)의 벽에 인터 신고. 또한, 메조 포러스 실리카 지원 방법은 확장 가능한 AP를 제공합니다에 proach 잠재적 독립적으로 촉매 및 다공성 환경을 변경. 촉매 공정은 중요한 경제적 중요성 때문에, 이점까지 도달 될 수있다. 개발하는 능력은 &quot;그린&quot;촉매 환경에 지대한 긍정적 인 영향을 미칠 중요한 산업 공정의 경제성 및 자원 효율성을 개선한다.

<table><tbody><tr><td>폴리(에틸렌 글리콜)-블록-폴리(프로필렌 글리콜)-블록-폴리(에틸렌 글리콜)</td><td>Aldrich</td><td>435465-250ML</td><td></td></tr><tr><td>테트라에톡시실란</td><td>TCI</td><td>201-083-8</td><td></td></tr><tr><td>비스[3-(트리에톡시실릴)프로필]-테트라설파이드</td><td>GELEST</td><td>SIB1825.0-100GM</td><td></td></tr><tr><td>클로로오우르산</td><td>Aldrich</td><td>520918-1G</td><td></td></tr><tr><td>벤질 알코올</td><td>Sigma-Aldrich</td><td>305197-1L</td><td></td></tr><tr><td>질소 물리 흡착</td><td>Micromeritics</td><td>Tristar II</td><td></td></tr><tr><td>X 선 회절</td><td>Philips</td><td>X'Pert Pro</td><td></td></tr><tr><td>투과 전자 현미경 Philips</td><td></td><td>CM200</td><td></td></tr><tr><td>가스 크로마토 그래피</td><td>Shimadzu</td><td>GC-2010</td><td></td></tr></tbody></table>

합성과 메조 포러스 실리카의 벽에 금 층상의 촉매 성능

Synthesis and Catalytic Performance of Gold Intercalated in the Walls of Mesoporous Silica

유망한 촉매 활성 나노 반응기로, 메조 포러스 실리카 (GMS)에서 인터 금 나노 입자가 성공적으로 합성하고, 물질의 특성을 조사 하였다. 우리는 메조 포러스 실리카의 벽에 금 나노 입자를 층간 삽입하도록 한 냄비 졸 - 겔법을 사용했다. 합성을 시작하는, P123가 미셀을 형성하기 위해 주형으로 사용되었다. 이어서 TESPTS 금 나노 입자를 층간 삽입하는 표면 개질제로서 사용 하였다. 이 프로세스에 따라, TEOS 산성 환경에서 중합 공정을 시행 한 실리카 공급원으로서 첨가 하였다. 열수 처리 및 하소 후에, 최종 생성물을 획득 하였다. 몇 가지 기술은 금 인터 메조 포러스 실리카의 기공 형태와 구조를 특성화하기 위해 사용 하였다. 결과는 골드 인터 후 메조 포러스 실리카의 안정한 구조를 보였다. 반응 벤치 마크로서 벤질 알코올의 산화를 통해, GMS 물질은 높은 SELEC 나타났다tivity 및 재활용.

이 방법은 암 (HCC4017) 폐 세포 대 정상 (HBEC30KT)에서 헴 합성 수준을 비교하기 위해 사용되었다.이 정상 폐 세포 (HBEC30KT)보다 암세포 (HCC4017)에서 헴 합성의 더 높은 수준을 보여준다. 헴 합성의 레벨은 미토콘드리아 uncoupler 보닐 시안화 -3- chlorophenylhydrazone (CCCP)의 존재 하에서 정상 및 암 세포에서 측정 하였다. 세포는 헴 합성 수준을 측정하기 전에 24 시간 동안 10 μM의 CCCP 처리 하였다. 예상대로, 헴 합성의 레벨 (도 2)은 정상 및 암 세포 모두에서 CCCP의 존재 하에서 감소 하였다. 또, 헴 합성 숙시 닐 아세톤 (SA)에 의해 억제 될 수 있음을 이전에 5- 아미노 레 불린 산 탈수 헴 생체 내의 제 효소 (ALAD)의 강력하고 특이 억제제가 밝혀졌다. GMS 합성 물질은 투과 전자 현미경 (TEM), X 선 회절 (XRD) 및 질소를 나타...

여기에서는 메조다공성 물질(GMS)의 벽에 삽입된 금을 합성하는 졸-겔 공정의 프로토콜을 제시하며, 이는 벽에 금이 삽입된 메조다공성 매트릭스를 가지고 있어 안정성과 재활용성이 뛰어난 것으로 확인되었습니다.

As a promising catalytically active nano reactor, gold nanoparticles intercalated in mesoporous silica (GMS) were successfully synthesized and properties ...

본 절차의 전반적인 목표는 메조다공성 실리카의 벽 내에 나노 금이 통합된 새로운 촉매 재료를 합성하는 것입니다. 이는 먼저 계면활성제를 첨가하여 마이셀을 형성함으로써 수행되며, 이 마이셀은 메조다공성 실리카 형성을 위한 템플릿 역할을 합니다. 그 후 실리콘 소스와 표면 개질제를 용액에 첨가하고, 이어서 금 전구체를 한 방울씩 떨어뜨려 나노 금 입자를 생성합니다.24시간 동안 교반한 후, 용액을 수열 합성을 위해 오븐으로 옮깁니다. 수열 합성 처리 과정 중에 실리카가 중합되어 메조 기공 구조를 형성하고, 금 전구체가 나노 규모로 성장하기 시작합니다. 마지막 단계는 재료를 소성하여 잔류 계면활성제를 제거하고 잘 정의된 메조 기공 구조를 얻는 것입니다.최종적으로, 흡광도 측정, X선 회절 및 투과 전자 현미경을 통해 금 나노입자가 메조다공성 실리카의 잘 정의된 벽 내에 통합되었음을 보여줍니다. 직접 침전법과 같은 다른 방법과 비교했을 때 이 방법의 주요 장점은 여기서 합성된 재료의 열적 안정성이 매우 높다는 것입니다. 일반적으로 이 방법에 익숙하지 않은 연구자는 온도와 용액 조건에 대한 공정 제어가 성공적인 합성에 필수적이기 때문에 어려움을 겪을 수 있습니다.나노기술은 입자의 크기 변화에 따라 물질의 특성이 변하는 크기 영역인 나노스케일 영역으로 정의됩니다. 본 실험에서는 금 나노입자를 다루며, 금은 쉽게 녹는 연성 금속이라는 특성이 있습니다. 따라서 금에 열적 안정성을 부여할 수 있음을 입증하는 이번 원리 증명은 모든 금속 시스템에 적용 가능할 것입니다.메조포러스 실리카 벽에 금이 삽입된 GMS의 준비를 시작하려면, 2.0 g의 P 1 23을 2 M 염산 용액 75 mL에 첨가합니다. 실온에서 용액에 마그네틱 교반을 실시합니다. P 1 23이 완전히 용해되어 용액이 투명해질 때까지 350 rpm의 속도로 교반합니다.작은 바이알에 4 g의 TEOS를 넣고, 이어서 180 µL의 T-E-S-P-T-S를 추가합니다. 바이알을 천천히 흔들어 두 화학 물질을 섞습니다. 다른 바이알에 38 mg의 chloro oric acid를 1 mL의 탈이온수에 녹입니다. 열전대로 온도를 조절하는 오일 배스에서 P 1 23 용액의 온도를 35 °C로 올립니다.그 다음, TEOS와 T-E-S-P-T-S 혼합액 전부를 P 1 23 용액에 넣고 700 rotations per minute의 강한 자기 교반 상태를 유지합니다. 용액을 2분 동안 교반한 후, 준비된 chloro ORIC acid 용액 전부를 30초 이내에 한 방울씩 떨어뜨려 첨가합니다. 35 °C에서 700 rotations per minute로 24시간 동안 용액을 교반합니다.24시간 후, 용액을 밀폐 용기에 옮겨 100 °C로 설정된 오븐에서 72시간 동안 보관합니다. 이를 수열 합성과라고 합니다. 수열 합성 후, 깔때기와 감압 장치를 사용하여 1번 여과지로 용액을 여과합니다.그런 다음, 잔류 염산을 제거하기 위해 샘플을 물로 2회, 에탄올로 3회 세척합니다. 각 세척 과정에서 고체 위 1cm 높이까지 물 또는 에탄올을 가하고 재료가 마를 때까지 기다립니다. 여과된 침전물을 세라믹 도가니로 옮겨 가열로에서 회화시킵니다.승온 프로그램을 설정하여 2시간 동안 25°C에서 550°C까지 온도를 높이고, 550°C에서 4시간 동안 유지합니다. 그 후 온도가 40°C 아래로 떨어질 때까지 도어를 닫은 상태로 샘플을 전기로 내에 둡니다. 회화 후 플라스틱 스패튤라를 사용하여 생성물을 유리 바이알로 옮깁니다. 합성된 물질은 benzo alcohol의 산화로 인해 붉은색을 띱니다.기준 반응으로서 GMS 재료를 테스트한 결과 높은 선택성과 재사용성이 확인되었습니다. 벤질 알코올의 산화는 별도의 용매가 없는 액상 반응이므로, 5 mL의 벤질 알코올을 25 mL 3구 플라스크에 옮깁니다. 그런 다음 벤질 알코올에 10 mg의 GMS 촉매를 첨가합니다.자기 교반 기능이 있는 100 °C 온도 조절 오일 배스를 준비합니다. 이는 반응 온도를 정확하고 균일하게 제어하기 위함입니다. benzoyl alcohol과 촉매가 담긴 플라스크를 오일 배스에 넣고 150 rpm으로 교반합니다.질량 유량 제어기를 사용하여 99.9% 순도의 산소 가스를 분당 2 mL의 속도로 플라스크에 흘려줍니다. 오일 배스의 온도가 100 °C에 도달하여 안정되면, 3구 플라스크에 산소 가스를 주입합니다. 산소 유량과 온도를 일정하게 유지하며 6시간 동안 반응을 진행시킵니다.반응 후, 1번 여과지로 생성물을 여과합니다. 액체상을 수집하여 가스 크로마토그래피 바이알로 옮기고, 바이알에 HPLC 등급의 아세트산 4분량을 혼합합니다. 샘플 1분량당 해당 바이알을 가스 크로마토그래프 오토샘플러에 넣고 분석합니다.필터 페이퍼 위의 고체 침전물을 탈이온수로 세척한 후 에탄올로 헹구고, 스패튤라를 사용하여 침전물을 공기 중에서 건조시킵니다. 건조된 고체를 수집하며, 이것이 회수된 촉매입니다. 회수된 촉매를 사용하여 이 절차를 3회 반복하되, 회수된 촉매의 양과 benzo alcohol의 양이 동일한 비율을 유지하도록 조정하십시오.합성된 GMS를 300 mg씩 세 개의 별도 분량으로 측정합니다. 합성된 GMS 분량들을 batch one, batch two, batch three로 표시된 유리 바이알에 넣습니다. batch one은 대조군으로 사용하며, batch two와 batch three는 열처리를 거치게 됩니다.전기로가 0.5시간 동안 25°C에서 400°C까지 상승한 후, 400°C를 4시간 동안 유지하도록 설정하십시오. 두 번째 배치를 도가니에 넣고 프로그램을 시작하며, 온도가 40°C 미만으로 떨어질 때까지 전기로의 문을 닫은 상태로 샘플을 유지하십시오. 세 번째 배치의 경우, 전기로가 0.75시간 동안 25°C에서 650°C까지 상승한 후, 650°C를 4시간 동안 유지하도록 설정하십시오.세 번째 배치를 도가니에 넣고 이전과 동일하게 프로그램을 시작하십시오. 가스 흡수 장치의 온도가 40 °C 미만으로 떨어질 때까지 시료를 도어(door)가 닫힌 상태로 가마 내부에 유지하십시오. GMS 재료를 90 °C에서 60분 동안, 이어서 350 °C에서 480분 동안 DGA 분석을 수행하십시오.DGA 재료에 대해 전체 등온 분석을 수행하여 물리적 흡착 데이터를 얻습니다. GMS 샘플을 200메쉬 탄소 투과전자현미경(TEM) 그리드에 분산시키고, 투과전자현미경으로 샘플을 관찰합니다. 또한 텍스트 프로토콜에 설명된 대로 구리 K alpha 방사선을 이용한 X선 회절 분석을 수행합니다.GMS의 TEM 이미지를 통해 실리카 매트릭스가 안정적인 벽을 가진 잘 정의된 긴 채널을 형성했음을 알 수 있습니다. 공극 직경은 약 5 nm로 확인되었으며, 메조다공성 실리카의 전형적인 특징인 육각형 모양을 띠고 있습니다. 금이 삽입되지 않은 실리카 매트릭스와 벽에 금이 삽입된 GMS의 BET 물리 흡착 등온선을 비교한 결과, 두 재료 사이에 유의미한 차이가 없음이 밝혀졌습니다.두 결과 모두 메조다공성 물질의 전형적인 형태를 보이며, 히스테리시스 루프(hysteresis loop)는 금 상호작용이 기공 구조에 어떠한 변화도 주지 않았음을 나타냅니다. 서로 다른 온도에서 소성한 GMS 물질의 BET 기공 구조 및 BJH 기공 분포 또한 제시되었습니다. 고온 소성은 메조다공성 실리콘 매트릭스를 변화시키지 않았습니다.또한, 650 °C의 고온 처리 후에도 기공 구조와 기공 분포가 동일하게 유지되었으며, 이는 금이 응집되어 기공을 막지 않았음을 나타냅니다. GMS 내 금의 열적 안정성은 서로 다른 온도에서 소성한 GMS 재료의 X선 회절 패턴을 통한 X선 회절 분석으로 추가 확인되었습니다. 피크 위치, 피크 강도 및 피크 너비에서 소성 공정으로 인한 변화가 나타나지 않았으며, 이는 금 입자의 크기나 형태가 변하지 않았음을 시사합니다.숙련자의 경우, 이 기술은 적절하게 수행된다면 120시간 이내에 완료될 수 있습니다. 이 합성을 시도할 때는 템플릿제가 pH, 온도 및 농도의 미세한 변화에 민감하므로 반응 조건을 정밀하게 제어하는 것이 중요합니다. 이 기술의 구현은 연구자들에게 촉매 시스템에 열적 안정성을 부여할 수 있는 패러다임을 제공하였습니다. 이는 현재 바이오매스 업그레이딩 시스템 및 광범위한 재생 에너지 기술 포트폴리오를 위한 항코팅 기술에 적용되고 있습니다.

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Research

연구

JoVE Journal

Chemistry

화학

우리는 스텐실 인쇄 및 석판뿐만 아니라 미세하게 패턴에 대한 배양 세포에 방법을 통해 micropattern과 나노 다공성 금 박막에 대한 기술을보고합니다. 또한, 우리는 물질과 주사 전자 및 형광 현미경 기술을 이용하여 배양 된 세포의 형태를 특성화하는 이미지 분석 방법을 설명합니다.

세포 물질의 상호 작용 연구를위한 나노 기공 골드 패턴의 미세

Millifluidic 장치는 나노 물질, 반응 메커니즘과 지속적인 흐름 촉매의 시간 분해 분석의 제어 합성에 이용된다.

화학 합성 및 시간 - 해결 기계론의 연구 Millifluidics

실리카 나노 입자는 실록산 전구체의 산 촉매 작용과 마이크로파 보조 합성 기술을 사용하여 제조되어 직경 30-250 nm 범위의 나노 물질의 성장을 제어했습니다. 성장 역학은 초기 규산 농도, 반응 시간 및 반응 온도를 변화시켜 제어할 수 있습니다.

전자 레인지를 이용한 산 - 촉매 반응을 통해 실리카 나노 입자의 제조

CdS 또는 ZnS의 반도체 쉘로 코팅된 균일한 금 나노 입자의 합성이 수행됩니다. 반도체 코팅은 먼저 황화은 쉘을 증착하고 은 양이온을 아연 또는 카드뮴 양이온으로 교환하여 수행됩니다.

합성, 특성 및 하이브리드 금 / CD 및 금 /은 ZnS 코어 / 쉘 나노 입자의 작용 화

여기서는 AuNPs의 응집이없는 티탄산 적층 필름의 층간 공간 내에서 금 나노 입자 (AuNPs)의 원위치에서의 합성을위한 프로토콜을 제시한다. 어떤 스펙트럼 변화도 사개월 후 관찰되지 않았다. 합성 된 물질은 촉매, 광촉매 및 경제적 플라즈몬 장치의 개발에 응용이 예상되었다.

계층화 된 티탄 투명 필름의 층간 공간에서 집계하지 않고 금 나노 입자의 제자리 합성에

여기, 우리는 bioinspired 실리 카 재료를 합성 하 고 거기에 효소를 무력화 하는 프로토콜을 제시. 실리 카는 규 산 나트륨 및 '첨가제'는 아민 제어 속도로 중화 결합 하 여 합성 됩니다. 제자리에서 효소 동원 정지 또는 캡슐화 된 첨가제의 합성 후 산 차입 하 여 물성 및 기능을 변경할 수 있습니다.

Bioinspired 메서드를 사용 하 여 기능성 실리 카의 준비

Au, Pd, Pt aerogels를 신속 하 고 직접적인 솔루션 기반 감소 합성 방법은 제공 됩니다.

Au, Pd, Pt Aerogels 직접 솔루션 기반 감소를 통해 빠른 합성 방법

여기 우리 합성 및 주문된 성공 (4.6 nm 기 공 크기)와 탄소와 SBA-15 (5.3 nm 기 공 크기)의 특성을 보고합니다. 작업 표면 및 성공 분자 체의 텍스처 속성, 그들의 습윤 D2O 자료에 국한의 녹는 동작에 설명 합니다.

합성된 성공 탄소 그리고 실리 카 매트릭스의 표면 특성

이민 대사를 위한 새로운 그룹 IV 금속 촉매는 아민 금속 복합체를 탈수산화 실리카 상에 이식함으로써 제조된다. 표면 금속 단편은 FT-IR, 원소 미세 분석 및 고체 NMR 분광법을 사용하는 것이 특징입니다. 또한 동적 핵 분극 표면 강화 NMR 분광법 실험은 조정 구체의 결정을 보완합니다.

표면 유기 금속 화학의 방법론을 사용하여 실리카 지원 촉매에 의해 이민 대사

불용성 염니들 템플릿의 화학적 감소를 통해 제곱 단면을 가진 다공성 백금 계 매크로튜브 및 매크로빔을 획득하는 합성 방법이 제시된다.

다공성 플래티넘 기반 매크로빔 및 매크로튜브용 염식 합성 방법

이 작업은 아미네이트 화합물을 실리카 기판에 함침 또는 접목하기 위한 표준화된 기술의 개발을 촉진하는 것을 목표로 하며, 이는 종종 문헌에 광범위하게 설명되어 있습니다. 용매, 기질, 아민의 특정 양 및 기타 중요한 실험 매개변수의 값이 자세히 논의될 것입니다.

탄소 포집을 위한 함침 및 접목된 아민 기반 실리카 복합재를 제조하기 위한 합성 방법론

학습하세요 메조포러스 실리카 벽에 금을 층상시키는 솔-겔 합성법을 통해 고안정성 및 재활용 가능한 촉매를 제조하는 방법을. 이 기술은 온도와 용액 조건을 정밀하게 제어하여 나노 금 입자를 벽에 삽입합니다.

합성과 메조 포러스 실리카의 벽에 금 층상의 촉매 성능

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