Name: 포스 포의 향상된 농축을위한 거대 다공성 고분자 모노리스에 다공성 조정 폴리머 코팅의 제조 (동영상) | JoVE Journal
Uploaded: 2015-07-14T13:30:00.000+00:00
Duration: 10 min 27 s
Description: 학습하세요 거대다공성 고분자 모노리스에 금속유기구조체 층을 성장시켜 포스포펩타이드 선택적 추출 효율을 향상시키는 방법을. 질량분석법으로 검증된 이 기술은 단백질체학 연구에 활용됩니다.

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이 작업은 로렌스 버클리 국립 연구소의 분자 주조소에서 수행되었으며 계약 번호에 따라 미국 에너지부 과학 사용자 시설 부서, 기초 에너지 과학 사무소, 과학 사용자 시설 부서의 지원을 받았습니다. DE-AC02–05CH11231입니다. ME-Fulbright 펠로우십의 F.M.과 파키스탄 고등교육위원회의 A.S.에 대한 재정적 지원에 감사드립니다.

참고 : 시작하기 전에, 모든 관련 자료 데이터 시트 (MSDS (물질 안전 보건 자료))을 확인. 합성 절차 및 애플리케이션에 사용되는 화학 물질 중 일부는 독성. 모든 적절한 안전 관행에 따라 적절한 보호 장비 (실험실 코트, 전체 길이 바지, 폐쇄 발가락 신발, 보호 안경, 장갑)를 사용하십시오. 질소 흡착 측정을위한 액체 질소 (절연 장갑, 얼굴 가리개)를 처리 할 때 모든 극저온 개인 보호 장비를 사용하십시오. 벌크 및 모세관 컬럼 형식의 1 다공성 고분자 모노리스 준비 <ol><li> 특성에 대한 대량 폴리머 모노리스 <ol><li> 중합 억제제를 제거하기 위해, 염기성 알루미나 컬럼을 통해 스티렌, 디 비닐 벤젠 및 메타 크릴 산을 정제. 주사기 팁에 포장 유리 양모 섬유의 플러그가있는 25 ml의 일회용 플라스틱 주사기에 기본 알루미나 10g을 놓습니다. 칼럼을 통해 단량체의 약 10 ㎖을 관류. </li><li> 단량체 (50 mg의 스티렌, 디 비닐 벤젠 100 mg을 50 mg의 메타 크릴 산) 및 1 mL 유리 바이알에 기공 형성 제 (300 mg을 톨루엔 및 300 mg을 이소옥탄)을로드. 중합 개시제 2,2&#39;- 아조 비스 이소 부티로 니트릴 (AIBN, 단량체에 대하여 1 %) 4 mg을 추가. </li><li> 10 분 동안 초음파 처리하여 균질화. 10 분 동안 액체를 통해 질소를 버블 링하여 용존 산소를 제거합니다. 파라핀 필름으로 유리 병 마개를 밀봉하고, 혼합물을 중합하기 위해 6 시간 동안 60 ℃에서 수조에 배치. </li><li> 실온으로 냉각 조심스럽게 병을 깰. 셀룰로오스 추출 골무에 폴리머 기둥을 전송합니다. 속 슬렛 추출 챔버로 추출 골무를 놓고 추출 챔버의 적어도 세 번 볼륨 메탄올의 부피를 포함하는 둥근 바닥 플라스크를 조립한다. 추출 챔버의 상부에 콘덴서를 조립한다. 메탄올을 끓여 속 슬렛 추출을 수행16 시간 동안, 미 반응 단량체의 완전한 제거를 보장하고 기공 형성 제. </li><li> 60 ℃에서 진공 오븐에서 하룻밤 동안 건조. 푸리에에 의해 주치의 적외선 분광법 (FT-IR)를 변환 첨부 카르 복실 작용기의 존재를 확인합니다. 질소 흡착 세공 측정법에 의해 비 표면적을 측정한다. </li></ol></li><li> 모 놀리 식 기둥의 준비를 위해 실리카 모세 혈관의 작용 <ol><li> 폴리이 미드 코팅 된 100 ㎛의 ID 용융 실리카 모세관의 2m를 잘라. 0.25-0.50 mL 유리 주사기에 연결하고 아세톤으로 모세관을 씻는다. 물과 모세 혈관을 세척하여 아세톤을 제거합니다. </li><li> 모세관 내부의 실리카 코팅을 활성화하기 위해, 30 분 / μL에서 0.25 분, 0.2 M 수성 NaOH 용액을 흐르게 주사기 펌프를 사용한다. 유출 물이 중성이 될 때까지 물로 씻어. </li><li> 폐수의 pH를 확인 산도 종이 스트립을 사용합니다. 모세관의 실란 올 그룹을 양성자 화하기 위해, 0.2 M aqueo 펌프30 분 동안 0.25 μL / 분 모세관을 통해 우리 HCl 용액. 유출 물이 중성이 될 때까지 물로 씻어. 에탄올로 씻어. </li><li> 1 시간 / μL로 0.25 분 (w / w) 20 % 3- (트리 메 톡시 실릴) 프로필 메타 크릴 레이트 (아세트산으로 pH를 조정 5)의 에탄올 용액 펌프. 이 단계에서, 실리카 모세관은 모세관 내면 중합체 모노리스를 장착하기 위해 비닐기로 작용 화한다. </li><li> 질소 기류, 아세톤으로 세척하여 건조 밤새 사용하기 전에 실온에서 떠난다. 길이 20cm의 짧은 조각으로 모세관을 잘라. </li></ol></li><li> 모 놀리 식 모세관 컬럼의 준비 <ol><li> 고무 격막과 1 mL 유리 병에 일괄 폴리머 모노리스 (1.1 절)에 대해서는 동일한 중합 혼합물을 준비합니다. 단량체에 대해 기자에게 1 %의 AIBN을 추가합니다. 10 분 동안 초음파 처리하여 균질화. </li><li> 비 - 관능 화 실리카 모세관을 커플 링시킴으로써 질소로 중합 혼합물 퍼지질소 스트림. <ol><li> 유리 병의 고무 격막을 통해 질소 기류 모세관을 삽입하고 질소는 액체를 통해 거품 있도록 중합 혼합물로 몰입. 과도한 압력을 피하기 위해 약간 느슨한 유리 병 뚜껑을 남겨주세요. 10 분 동안 퍼징. </li><li> 바이알의 헤드 스페이스에 중합 혼합물로부터 질소 기류 모세관을 들어 올리고 뚜껑을 꼭 닫습니다. 중합 혼합물에 격막을 통해 작용 모세관을 삽입합니다. 상부 공간에 주입 된 질소를 통해 모세관에 생성 된 압력의 초과는 모세관 작용을 통해 중합 반응 혼합물을 펌프. </li><li> 완전히 충전되어 있는지 확인하고 고무 격막을 닫습니다 모세관의 유출에서 중합 혼합물의 몇 방울을 수집합니다. 매우 신중하게 유리 병 밖으로 모세관을 가지고 고무 격막에 모세관의 입구를 닫습니다. </li></ol></li><li> 믹스를 중합6 시간 동안 60 ℃에서 수욕 모세관에 포함 스트럭처. 실온에서 냉각시키고, 모세관 양단의 몇 밀리미터를 잘랐다. 30 분 동안 3 μL / min으로 HPLC 펌프를 사용하여 아세토 니트릴로 열을 세척하여 미 반응 모노머 및 기공 형성 제를 제거합니다. 모세관 컬럼의 배압을 확인합니다. </li></ol></li></ol> 철 benzenetrycarboxylate 2. 성장 (FeBTC) PCP <ol><li> 특성에 대한 대량 폴리머 모노리스에 FeBTC MOPH의 성장 <ol><li> 박격포와 유 봉을 사용하여 이전에 건조 된 모노리스를 갈기. </li><li> 15 분 동안 2 mM의 에탄올의 FeCl3 · 6H 2 O 5 ml의 모노리스 분말 100mg을 담가. 나일론 필터 (0.22 μm의)와 에탄올로 가루를 씻어을 사용하여 진공 필터. 15 분 동안 에탄올에서 2 mM의 1,3,5- 벤젠 트리 카르 복실 산 (BTC) 5ml에 모노리스 분말을 담근다. 나일론 필터 (0.22 μm의)와 에탄올로 가루를 씻어을 사용하여 진공 필터.</li><li> 원하는대로 단계를 반복 번호 2. 최종 금속 - 유기 피막의 성장이 적용 사이클의 수에 의해 정의 될 뿐이다. 일반적으로 10 ~ 30 사이클이 수행됩니다. 질소 흡착 압 입법에 의한 새로운 구멍의 존재를 확인합니다. 열 중량 분석 (TGA)에 의해 추가 된 금속 부위의 양을 측정한다. </li></ol></li><li> 포스 포의 농축을위한 모세관 모 놀리 식 열에 FeBTC MOPH의 성장 <ol><li> 주사기 펌프를 이용. 2 μL / 분으로 15 분 동안 2 mM의 에탄올 중의 FeCl3 · 6H 2 O와 모세관 모노리스 플러시. 2 μL / 분에서 15 분 동안 에탄올로 씻으십시오. 2 μL / 분에서 15 분간 에탄올에서 2 mM의 BTC와 모세관 모노리스 플러시. 2 μL / 분에서 15 분 동안 에탄올로 씻으십시오. </li><li> 필요에 따라 1 단계를 반복합니다. 최종 금속 - 유기 피막의 성장이 수행 사이클의 수에 의해 정의 될 뿐이다. </li></ol></li></ol> 3. 단백질 소화와 E포스 포의 nrichment <ol><li> 단백질 소화 <ol><li> 물 1 ㎖에 무 지방 우유 0.5 ㎖에 용해시키고, 200 μL 분획으로 나눈다. </li><li> 단백질 소화 이황화 결합을 절단하기 위해, 각각의 분획을 160 ㎕의 1 M 중탄산 암모늄 및 50 ㎕의 45 mM의 디티 오 트레이 톨을 추가한다. 15 분 동안 써모에서 50 ° C에서 인큐베이션. </li><li> 용액 내려 실온으로 냉각하면서, 요오도 아세트 아미드 100 mM이 수용액 서서히 50 μl를 추가. 요오도 아세트 아미드는 새로운 이황화 결합의 형성을 방지한다. </li><li> 실온에서 15 분 동안 어두운 데에서 인큐베이션. 탈 이온수 1 ML을 추가합니다. 14 시간 동안 37 ℃에서 써모에서 단백질을 2 μg의 트립신을 추가하고 소화. </li><li> 1 % 트리 플루오로 아세트산 10 μL로 산성화하여 소화를 종료하고, 실온에서 5 분 동안 써모에 배치. 소화 단백질에 보관 -20 ° C. </li></ol></li><li> 모세관 MOPH 열을 사용하는 포스 포의 농축. <ol><li> 1 μL / 분의 유속에서 10 분 동안 0.1 % 트리 플루오로 아세트산 함유 아세토 니트릴의 1 : 1 혼합물 100 ㎕ 4와 칼럼 플러시. 30 분 / 2 μL에서 분 칼럼을 통해 단백질 소화 펌프. </li><li> 1 μL / 분의 유속에서 10 분 동안 0.1 % 트리 플루오로 아세트산 함유 아세토 니트릴의 혼합물을 1 : 4로 다시 인산화되지 않은 펩티드를 세척 할 것. 1 μL / 분의 유속으로 10 분 동안 물로 세척한다. </li><li> 15 분 동안 1 μL / 분으로 펌핑 된 250 mM의 pH가 7 인산염 완충액을 사용하여 용출 포스 포. 유리 병에 용리액을 수집하고 표준 프로토콜 19을 사용하여 솔루션을 탈염. 매트릭스 보조 레이저 탈착 / 이온화 비행 시간 형 질량 분석계 (MALDI-TOF-MS)에 대한 매트릭스로서 사용하는 2 ㎎ / ㎖ 2,5- 디 히드 록시 벤조산을 준비한다. phosphope을 용출하는 팁에 2,5- 디 히드 록시 벤조산의 2 μl를 그린ptides는 MALDI 판에 직접 자리합니다. </li><li> MALDI-TOF-MS에 의해 명소를 분석하고 물과 메탄올로 충분히 세척하여 열을 생성합니다. </li></ol></li></ol>

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원래 고분자 모노리스는 금속에 결합 할 수 카르 복실 작용기를 포함하고 있습니다. 원래 소재에 초기 금속 자리 코디 우리 미다 네트워크 정형 추가적인 금속 자리의 숫자를 통합 PCP 코팅 (도 1a)을 성장할 수있다. 이것은 고정 된 금속 이온 친 화성 크로마토 그래피 (IMAC) 기술과 같은 금속의 종 관련된 추출 또는 정제 과정, 매력적인 제시된 MOPH 재료를 만든다. 포스 포의 농축 용 캐 필러 리 컬럼을 사용하여 일반 절차는도 1b에 도시되어있다. 벌크 분말 모노리스의 제조는 모 놀리 식 재료 원과의 대응의 변형 특성 활성화. 우리는 보여 77 K (그림 2A)에서 N이 흡수 등온선을 측정하는 30 PCP주기 크게 O 낮은 P의 /의 P에서 N (2) 흡수 후재료의 새로운 미세 공의 존재를 나타내는, 증가. 원래 모노리...

다공성 배위 고분자 (의 PCP)는 비정질 또는 결정질 일 수있다 1-3 1, 2 또는 3 차원으로 연장되는 조정 엔티티 반복 유기 리간드에 의해 연결된 금속 중심에 기초한 배위 화합물이다. 최근에, 다공성 물질이 클래스는 그들의 높은 다공성, 넓은 화학 가변성, 및 안정성으로 널리 주목 받고있다. 의 PCP는 가스 저장, 가스 분리 및 촉매 3-6, 매우 최근의 PCP의 분석 애플리케이션 제 7 기술되었다을 포함한 다양한 애플리케이션에 대해 탐구되어왔다. 때문에 강화 화학 기능과 높은 기공율의 PCP 정제 공정 및 크로마토 그래피 분리의 개선을위한 그들의 엄청난 잠재적 대상으로되어 있고,이 항목에 관한 다수의 보고서가 7-13 발표되었다. 그러나,의 PCP의 성능 equivale에서 현재 사용하지 않는그들의 입자 또는 결정의 그들의 일반적으로 불규칙한 모양의 형태학에 의한 이러한 고체의 충전 층에서 큰 입자 간 공극을 통해 빠르게 확산 가능성이 기존의 크로마토 그래피 재료와 NT 수준. 이 불규칙하게 분산 포장 낮은 예상보다 성능뿐만 아니라 높은 열 배압 및 바람직하지 않은 피크 모양 형태학 14, 15로 연결됩니다. 입자 간 공극을 통해 빠르게 확산의 문제를 해결하고 부수적 분석 애플리케이션의 PCP의 성능을 향상시키기 위하여, 거대 기공의 표면에 PCP를 포함하는 거대 다공성 중합체 모노리스 (16)에 기초하여 복합 재료의 개발하고자 것이 바람직하다. 고분자 모노리스 패킹 비드 성공적 여러 C 상용화되어 가장 효율적인 대안들 중 하나를들을 수있는, 그들의 구멍을 통해 대류 흐름을 유지할 수 단일 피스 재료 자체 포함 된<html> ompanies (17, 18). 다공성 중합체는 일반적으로 모노리스 단량체의 중합, 전형적으로 유기 용매의 혼합물이다 이진 포로 겐의 존재 하에서 가교제에 기초한다. 얻어진 재료는 모 놀리 microglobular 구조 및 높은 다공성 및 유동 투과도. 간단한 방법은 PCP를 함유하는 중합체 단일체 모노리스의 중합 혼합물의 PCP 합성 된 상태의 직접 첨가에 기초 제조 이들 재료를 통합한다. 결과의 PCP이 방식은 주로 최종 14,15 재료의 상기 어플리케이션에 대해 활성 인 고분자 지지체 내에 매립되는 것은 아니다. 다른 합성 방법이 명확하게, 예를 들면, 결정에 포함 된 기공의 대부분이 중합체 모노리스의 거대에서 액세스의 PCP, 또는 결정 성 금속 - 유기 프레임 워크 (MOFs는)의​​ 균일 한 필름을 개발하기 위해 필요하다. t &quot;&gt; 여기서 우리는 쉽게 구현 될 수의 PCP의 부착에 적합한 작용기를 가진 거대 다공성 고분자 지지체에 기초한 유기 금속 중합체 복합 재료 (MOPH)의 제조를위한 간단한 프로토콜보고 급식 단일 관류 애플리케이션을위한 최적의 특성을 갖는 열 형식 -piece 중합체 모놀리스. 중합체 합성 절차가 간단 실온 용액 기반 뒤에 &#160; 방법 19-20 모노리스의 공극의 내부 표면 상에 코팅 PCP 성장. 첫 번째 예로서, 우리는 거대 다공성 폴리 (스티렌 - 디 비닐 벤젠 - 메타 크릴 산) 모노리스 내의 철 (III) 벤젠 (FeBTC) 배위 고분자 필름의 제조를 기술한다. 이 방법은 벌크 분말의 제조뿐만 아니라, 캐 필러 리 컬럼을위한 효과적이고 설명은 다른 프로토콜의 PCP에게 용이하게 구현 가능하다. 유동 throu위한 기능성 재료로서 MOPHs의 전위의 예로서GH 응용 프로그램, 우리는 센터가 철에 포스 포의 결합 친화력을 악용 소화 단백질 혼합물에서 포스 포 농축 (III) 철의 고밀도 코팅을 포함하는 개발 FeBTC MOPH을 적용 (III). 개발 된 프로토콜 (21)는 세 가지 주요 부분 : 상기 거대 다공성 유기 고분자 모노리스 지원 준비; 모노리스의 기공의 표면에 코팅 PCP의 성장; 포스 포의 농축을위한 응용 프로그램입니다.

<table><tbody><tr><td>폴리이미드 코팅 모세관</td><td>Polymicro Technologies</td><td>TSP100375</td><td>100 &mu; M 신분증</td></tr><tr><td>3-(트리메톡시실릴)프로필 메타크릴레이트, 98%</td><td>시그마-알드리치</td><td>440159</td><td></td></tr><tr><td>스티렌, 99%</td>시<td>그마-알드리치</td><td>W323306</td><td>기술 등급</td></tr><tr><td>디비닐벤젠, 80%</td><td>시그마-알드리치</td><td>414565</td><td></td></tr><tr><td>메타크릴산, 98%</td><td>Mallinckrodt</td><td>MK150659</td><td></td></tr><tr><td>톨루엔, &ge; 99.5%</td> <td>EMD 화학 물질</td><td>MTX0735-6</td><td></td></tr><tr><td>이소옥탄, &ge; 99.5%</td>시<td>그마-알드리치</td><td>650439</td><td></td></tr><tr><td>2,2'-아조비시소부티로니트릴, 98%</td><td>시그마-알드리치</td><td>441090</td><td></td></tr><tr><td>산화알루미늄(염기성 알루미나)</td><td>시그마-알드리치</td><td>199443</td><td></td></tr>철<tr><td>(III) 염화물 육수화물, 97%</td><td>시그마-알드리치</td><td></td> 236489 <td></td></tr><tr><td>1,3,5-벤젠트리카르복실산, 95%</td><td>시그마-알드리치</td><td>482749</td><td></td></tr><tr><td>아세토니트릴, &ge; 99.5%</td> <td>시그마-알드리치</td><td>360457</td><td></td></tr><tr><td>중탄산암모늄, &ge; 99.5%</td> <td>시그마-알드리치</td><td>9830</td><td></td></tr><tr><td>트리플루오로아세트산, &ge; 99 %</td> <td>시그마 - 알드리치</td><td>302031</td><td></td></tr><tr><td>에탄올, &ge; 99.8%</td><td>시그마-알드리치</td><td>2854</td><td></td></tr><tr><td>요오드아세트아미드, &ge; 99%</td><td>시그마-알드리치</td><td>I1149</td><td></td></tr><tr><td>디티오트레이톨, &ge; 99%</td><td>Sigma-Aldrich</td><td>43819</td><td></td></tr><tr><td>일염기성 인산나트륨 이수화물, &ge; 99%</td><td>Sigma-Aldrich</td><td>71505</td><td></td></tr><tr><td>이염기성 인산나트륨 이수화물, &ge; 99 %</td> <td>시그마 - 알드리치</td><td>71643</td><td></td></tr><tr><td>인산, &ge; 85 %</td> <td>시그마 - 알드리치</td><td>438081</td><td></td></tr><tr><td>2,5- 디 히드 록시 벤조산, &ge; 99%</td><td>Sigma-Aldrich</td><td>85707</td><td></td></tr><tr><td>Trypsin</td><td>Sigma-Aldrich</td><td>T8003</td><td>소 췌장</td></tr><tr><td>&베타;-casein</td><td>Sigma-Aldrich</td><td>C6905</td><td>소 우유</td></tr><tr><td>ZipTip 피펫 팁 Merck</td><td>Millipore</td><td>ZTC18S096</td><td>C18 수지</td></tr></tbody></table>

포스 포의 향상된 농축을위한 거대 다공성 고분자 모노리스에 다공성 조정 폴리머 코팅의 제조

Preparation of Highly Porous Coordination Polymer Coatings on Macroporous Polymer Monoliths for Enhanced Enrichment of Phosphopeptides

우리는 거대다공성 고분자 모놀리식의 내부 표면에 있는 고다공성 배위 고분자 코팅을 기반으로 하이브리드 재료를 준비하기 위한 프로토콜을 설명합니다. 개발된 접근 방식은 카르복실산 작용기를 포함하는 거대다공성 중합체의 준비와 고분자 모놀리식의 기공 표면에 다공성 배위 중합체 층의 후속 단계별 용액 기반 제어 성장을 기반으로 합니다. 준비된 금속-유기 고분자 하이브리드는 높은 비미세기공 표면적을 가지고 있습니다. 철(III) 부위의 양은 기능성 폴리머 지지체의 기공 표면에서 금속-유기 배위를 통해 향상됩니다. 금속 부위의 증가는 코팅 공정의 반복 횟수와 관련이 있습니다.
개발된 준비 체계는 모세관 컬럼 형식에 쉽게 적용할 수 있습니다. 기능성 다공성 폴리머는 모세관 내에서 독립형 단일 블록 다공성 모놀리식으로 준비되어 우수한 유동 투과성과 적당한 배압을 가진 유류 분리 장치를 생성합니다. 금속-유기 폴리머 하이브리드 컬럼은 매트릭스 보조 레이저 탈착/이온화, 비행 시간 질량 분석법을 사용하여 분해된 단백질에서 인산펩타이드를 농축하고 후속 검출하는 데 탁월한 성능을 보여주었습니다. 제시된 실험 프로토콜은 매우 다재다능하며, 다중 정제 및/또는 분리 응용 분야를 위해 다량의 다공성 배위 폴리머 및 금속-유기 프레임워크를 사용하여 다양한 유기 폴리머 지지체 및 코팅에 쉽게 구현할 수 있습니다.

유기 고분자 모노리스의 기공 표면에 PCP 성장의 개략도는도 1에 도시된다.이 도면에서, 우리는 예시 초기의 Fe (III) 원자 복실 작용기에 배위 원래 중합체 모노리스의 기공 표면에 보유 . 프로토콜을 사용하는 것은 본원에 추가로 유기 리간드와 설명의 Fe (III) 이온이 중합체 모노리스 내의 다공질 코디 네트워크를 성형 표면에 첨가된다. 또한 개략적위한 관류 지지체로서 준비한 모세관 MOPH 칼럼의 사용을 도시 한 도표 포스 포의 농축. 표면적 및 세공 분포 측정을, 주사 전자 현미경 이미지 (SEM)은, FT-IR 및 TGA가 준비된 재료 (도 2)를 위해 수집 하였다. 이러한 특성화 실험 FeBTC PCP (도 2a)의 성장 후 새로운 모공에 대한 중요한 정보를 제공 하였다. 모FeBTC PCP 변성 후의 재료의 rphology는도 2b에 도시된다. 결정의 시뮬레이션...

높은 표면적의 미세 다공성 배위 폴리머로 내부적으로 코팅된 거대 다공성 고분자 모놀리식으로 구성된 다공성 하이브리드 분리 매체의 준비 절차가 제시됩니다.

We describe a protocol for the preparation of hybrid materials based on highly porous coordination polymer coatings on the internal surface of macroporous ...

다음 실험의 전반적인 목표는 인산화 펩타이드(phospho peptides)의 선택적 추출 성능이 향상된 새로운 지지체를 제조하는 것입니다. 이는 적절한 작용기를 가진 다공성 고분자 모놀리스 모세관을 적절히 제조함으로써 달성됩니다. 먼저, 고분자 모놀리스의 작용기에 금속 종을 고정시켜 지지체가 인산화 펩타이드 추출에 선택성을 갖도록 합니다.금속 부위의 양을 늘려 인산화 펩타이드에 대한 선택성을 높이기 위해, 금속 유기 골격체의 다층 구조를 단계별로 성장시키는 과정을 수행합니다. 결과에 따르면, 매트릭스 보조 레이저 탈착 이온화 비행 시간형 질량 분석법(MALDI-TOF MS)을 통해 단백질 소화액으로부터 인산화 펩타이드를 추출할 때 선택성이 향상된 것으로 나타났습니다. 인산화 펩타이드의 농축은 일반적으로 금속 이온 친화성 크로마토그래피를 통해 이루어지며, 이는 크로마토그래피 컬럼에 충진된 기존의 실리카 입자 또는 폴리머 입자를 사용하여 수행됩니다.본 연구의 재료는 우수한 물질 전달 특성을 가진 거대다공성 폴리머 모놀리스의 장점과 금속-유기 골격체(metal organic framework)의 높은 결합 용량을 결합한 것입니다. 이를 위해 모놀리스 표면에서 금속-유기 골격체를 순차적으로 성장시켜, 최종적으로 분석물과 상호작용할 수 있는 다층의 금속 라인을 형성하는 방식을 사용하였습니다. 폴리머 모놀리스의 제조와 금속-유기 골격체의 성장 과정은 학습하기 매우 까다롭기 때문에 시각적인 시연이 중요합니다. 우수한 표면 특성과 다공성을 갖춘 모놀리스를 구현하기 위해서는 세심한 주의가 필요한 몇 가지 중요한 단계들이 있습니다.먼저, 폴리아미드 코팅이 되어 있고 내경이 100 microns인 용융 실리카 모세관을 2m 길이로 절단하여 25 milliliter 유리 시린지에 연결하고, 아세톤으로 모세관을 세척합니다. 그다음 물로 모세관을 헹구어 아세톤을 제거합니다. 이어서 0.2 molar 수산화나트륨 수용액이 채워진 250 microliter 유리 시린지를 시린지 펌프에 장착하고, 내부 실리카 코팅을 활성화하기 위해 해당 용액을 25 microliters per minute의 속도로 모세관에 30분 동안 흘려줍니다.30분 후, 유출액이 중성이 될 때까지 모세관을 물로 헹굽니다. pH 시험지를 사용하여 흐르는 액체의 pH가 중성인지 확인합니다. 다음으로, 0.2 molar 염산 수용액을 시린지에 채우고 25 microliters per minute의 속도로 모세관에 펌핑하여 실란올기를 양성자화합니다. 30분 동안 흘려보낸 후, 다시 유속이 중성이 될 때까지 모세관을 물로 헹굽니다.pH가 중성이 되면, 100% ethanol을 채운 250 microliter syringe로 모세관을 헹굽니다. 그 다음, 표면을 vinyl 그룹으로 기능화하기 위해 ethanol에 용해된 20% trimethyl propyl methacrylate 용액을 분당 25 microliters의 속도로 1시간 동안 펌핑합니다. 이어서 모세관을 acetone으로 헹군 후, nitrogen 기류로 건조시킵니다.샘플을 상온에서 하룻밤 동안 방치한 후, 20 centimeter 길이의 섹션으로 자릅니다. 동봉된 텍스트 프로토콜에 설명된 대로 고무 격막이 있는 1 milliliter 유리 바이알에 중합 혼합물을 준비합니다. 개시제로 단량체 대비 1%A IBN을 첨가하고, 혼합물을 10분 동안 초음파 처리합니다.다음으로, 기능화되지 않은 실리카 모세관을 질소 흐름에 연결하고 고무 격막을 통해 중합 혼합물 속으로 삽입합니다. 바이알 캡을 약간 헐겁게 열고 질소를 혼합물 속에 10분 동안 천천히 버블링합니다. 10분 후, 질소 흐름 모세관을 중합 혼합물에서 바이알의 헤드스페이스 위치로 들어 올리고 캡을 단단히 닫습니다.기능화된 모세관 하나를 격막을 통해 중합 혼합물에 삽입합니다. 질소에 의해 생성된 과잉 압력을 이용하여 중합 혼합물을 기능화된 모세관 내부로 펌핑합니다. 모세관의 유출구에서 중합 혼합물이 몇 방울 흘러나오게 하여 내부가 완전히 채워졌는지 확인한 다음, 고무 격막으로 밀봉합니다.바이알에서 모세관을 매우 조심스럽게 꺼내고 고무 격막으로 입구를 막습니다. 모세관에 담긴 혼합물을 60 °C의 가열된 항온 수조에 6시간 동안 넣어 중합시킵니다. 완료되면 모세관을 실온으로 냉각한 다음 모세관 양 끝을 수 밀리미터씩 절단합니다. 다음으로 HPLC 펌프를 사용하여 4 µL/min의 속도로 30분 동안 Acetonitrile로 컬럼을 세척합니다.이렇게 하면 반응하지 않은 단량체와 성형 능력이 낮은 성분들이 제거됩니다. 모세관 컬럼의 배압을 확인하십시오. 다음으로, 최종 금속 유기 코팅을 성장시키기 위해 여기에 표시된 시약들로 모세관 모놀리스를 주기적으로 세척하십시오.코팅 두께는 수행된 사이클 횟수에 의해 결정됩니다. acetonide trial과 0.1% 수성 trior acetic acid를 4:1 비율로 혼합한 용액 100 µL를 사용하여 준비된 금속 유기 코팅제로 모세관을 플러싱하십시오. 그런 다음 2 µL/min의 속도로 단백질 소화물을 컬럼에 펌핑하십시오.4:1 비율의 acetyl NI trial과 0.1% aqueous Tri Fluor acetic acid 혼합액을 사용하여 1 µL/min의 유속으로 10분 동안 비인산화 펩타이드를 다시 세척합니다. 이어서 1 µL/min의 유속으로 10분 동안 물로 세척합니다. pH 7의 250 µM 인산염 완충 용액을 1 µL/min의 유속으로 15분 동안 모세관으로 펌핑하여 인산화 펩타이드를 용출시키고, 용출액을 바이알에 수집한 후 표준 프로토콜을 사용하여 용액을 탈염합니다.다음으로, 메탄올에 2,5-dihydroxybenzoic acid를 2 mg/mL 농도로 용해하여 용액을 준비하고, 이 용액 2 µL를 앞서 언급한 인산화 펩타이드 용액 2 µL와 혼합합니다. 피펫 팁을 사용하여 이 혼합물을 MALDI 플레이트 위에 직접 점적하고, 점적된 부위가 완전히 건조될 때까지 둡니다. MALDI-TOF 질량 분석법으로 해당 지점들을 분석한 후, 마지막으로 물과 메탄올을 사용하여 컬럼을 충분히 세척하여 재생하며, 사용 가능한 철로 다층 수정된 모세관을 사용합니다.여기에서 보여주는 고정화 금속 이온 친화성 크로마토그래피에 사용하기에는 세 그룹이 이상적이며, 농축 전후의 소화된 단백질에서 얻은 스펙트럼은 12가지 서로 다른 인산화 펩타이드에 대해 탁월한 선택성을 보여줍니다. 대표적인 특성 분석 실험은 새로운 기공의 생성에 관한 가치 있는 정보를 제공합니다. 여기는 주사 전자 현미경을 사용하여 PCP 사이클로 알려진 다공성 배위 고분자 사이클을 30회 반복한 후의 벌크 분말 모놀리스 이미지입니다.30회의 PCP 사이클 이후, 재료 내 기공 너비의 크기는 벌크 폴리머와 비교하여 직경 3nm 미만인 것으로 나타났습니다. 이 하이브리드는 작은 기공들로 인해 증분 면적이 매우 넓습니다. 이는 푸리에 변환 적외선 분광법을 사용하여 분석했을 때, 다양한 압력 범위에서 질소 흡착의 증가로 이어집니다.10, 20, 30회의 PCP 사이클 이후 카복실 작용기의 초기 도입과 코팅의 성장이 관찰되었습니다. 마지막으로, 각 사이클마다 축적된 추가 금속 사이트의 양을 측정하기 위해 열중량 분석을 사용하였습니다. 여기에는 다양한 온도 범위에 따른 중량 분석 결과가 나타나 있으며, 이는 사이클 횟수가 증가함에 따라 금속 사이트의 수가 증가했음을 확인시켜 줍니다.이 프로토콜을 따라, 특정 프레임워크에 대한 친화도를 바탕으로 다양한 분석물을 효율적으로 분리하기 위해 유기 리간드 내의 서로 다른 금속 중심에 대해 유사한 절차를 개발할 수 있습니다. 거대기공 폴리머와 금속-유기 골격체(MOF)를 결합한 당사의 복합 재료는 분석 및 분취 규모 모두에서 선택성, 결합 용량 및 전반적인 분리 효율을 크게 향상시킬 수 있으므로 분리 과학 분야에서 매우 유망할 것이라고 믿습니다.

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Research

연구

JoVE Journal

Chemistry

화학

우리는 몇 nm의 다양한 재료의 나노 크기의 입자에 대한 몇 백 nm의에 이르기까지 박막을 입금 플라즈마 강화된 화학 기상 증착을 사용했습니다. 우리 투자율 껍질의 두께에 의해 제어됩니다 중공 nanoshells을 생산하기 위해 이후 에칭 핵심 소재. 우리는 작은 solutes 이러한 코팅의 투자율을 특성화하고 이러한 장벽 며칠 동안 핵심 소재의 지속적인 출시를 제공할 수 있다고 보여줍니다.

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이 비디오는 연쇄 중합 및 하이드로 겔의 합성을 가능하게, 폴리 (에틸렌 글리콜) 메타 크릴 레이트 신속하고 효율적인 방법을 도시한다. 그것은 유사하게 작용의 효율성을 평가하는 문제 해결 및 고급 수정에 대한 제안을 제공하고, 일반 하이드로 겔의 특성 기술을 설명하는 펩티드, 세부 일반적인 분석 방법으로 메타 크릴의 기능을 소개하는 방법을 보여줍니다.

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정보 베어링 펩토이드의 합성과 시퀀스 지향 동적 공유자 자체 조립

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