Name: 친수성 코팅 글 리아 딘 - 시아 노 아크릴 레이트 나노 입자의 생산을위한 프로토콜 (동영상) | JoVE Journal
Uploaded: 2016-07-08T14:00:00.000+00:00
Duration: 9 min 1 s
Description: 배우세요 단백질 기반 나노입자를 이용해 소수성 표면을 친수성으로 전환하는 코팅 방법을. 아세톤과 글리아딘 분말을 사용하여 1분 이내에 코팅이 완료되는 효율적인 프로토콜입니다.

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전문가 기술 지원 씨 제이슨 아드 킨스에게 감사드립니다.

1. 탈지 상업 글 리아 딘 <ol><li> 눈금 실린더 아세톤 150 ㎖를 측정하고 250 mL의 삼각 플라스크에 붓는다. <ol><li> RT에서 자석 교반기 스핀 막대로 교반하면서 상업적 글 리아 딘 분말 30g을 추가한다. 알루미늄 호일로 플라스크의 입구를 밀봉하고, 후드에서 O / N 감동을 계속. </li></ol></li><li> 필터 종이와 솔루션을 여과. <ol><li> 신선한 아세톤 (약 50 ㎖)로 여과 액을 씻으십시오. 10 분은 아세톤 배출 할 수 있도록 방치하자. </li><li> 이러한 세포 배양 사각 접시로 큰 접시 아래 여과지와 함께 여과 전송. 잔류 아세톤의 증발 속도를 느리게하는 큰 필터 종이 전체 접시를 커버. </li><li> 여과 액은 후드 O의 /의 N 완전히 건조하도록 허용합니다. 실온에서 밀폐 용기에 탈지 글 리아 딘을 저장합니다. </li></ol></li></ol> 정제 된 글 리아 딘 2. 준비 <ol><li> WA 150㎖의 측정눈금 실린더 터와 1,000 ㎖의 삼각 플라스크에 붓는다. <ol><li> 엉망 실린더와 무수 에탄올 350 ml의 측정과 동일한 1,000 ㎖의 삼각 플라스크에 붓는다. 더 버블이 혼합 용액으로부터 발생되지 않을 때까지 스핀 바 - (1,000 RPM 800) 격렬하게 교반 하였다. </li></ol></li><li> 교반하면서, 탈지 상업 글 리아 딘 분말 20g을 추가합니다. 중간에 공기가 들어 덩어리의 형성을 피하기 위해 한번에 소량으로 글 리아 딘을 추가한다. O / N 교반에 보관하십시오. </li><li> 1,000 ml의 혼란 실린더에 전체 솔루션을 전송합니다. 이틀 동안 서 보자. 이 시간 동안, 불순물들은 상기 실린더의 바닥에 침전 될 것이다. </li><li> 피펫으로 회전 증발기에 뜨는을 전송하고, 가능한 한 상층 액에서 에탄올을 제거합니다. 에탄올의 비율이 감소함에 따라, 글 리아 딘 집계과 솔루션에 표시됩니다. </li><li> 메탄올 회전 / 침지하여 솔루션을 포함 글 리아 딘 집계를 고정/ 드라이 아이스 혼합물 및 동결 건조 진공 -70 ° C에서. 동결 건조하기 전에, 전체 솔루션은 액체없이 고정되어 있는지 확인합니다. 주 : 동결 건조 된 글 리아 딘이 다공성 고체를 형성 할 것이다. </li><li> 박격포와 유 봉 동결 건조 글 리아 딘을 분쇄하고, 고급 전원 (&lt;0.5 mm)를 얻기 위해 커피 분쇄기로 분쇄. 실온에서 밀폐 용기 및 저장에 제품을 전송합니다. </li></ol> 글 리아 딘과 ECA 3. 중합 반응 <ol><li> 무게 밸런스, 용기의 섬광 유리 병을 (부피가 약 20 ml의 경우) 놓습니다. scitillation 유리 병에 3.2 g 증류수 및 6.8 g 무수 에탄올을 추가합니다. </li><li> 유리 병에 자기 스핀 바 (20 × 3mm)를 넣어 자석 교반기로의 섬광 유리 병을 이동하고 적극적으로 저어 - 공기 거품이 에탄올 혼합물로부터 생성되지 않을 때까지 (800 1,000 RPM을). </li><li> 교반하면서 유리 병에 4 N 염산 40 μl를 추가합니다. STI는 동안 유리 병에 글 리아 딘 20mg을 추가<html> rring와 글 리아 딘의 분말을 완전히 에탄올의 혼합물에 용해 될 때까지 교반을 계속. </li><li> 1,000 rpm으로 - 교반 속도가 여전히 800 동안 ECA 100 ㎕ - 확인한 후 글 리아 딘 솔루션은 육안에 분명하다, 천천히 (80)를 추가합니다. <ol><li> 500 rpm으로 교반 속도를 낮추고, 그리고 1 시간 동안 계속 교반 하였다. 반응이 진행됨에 따라, 중합 반응이 진행 중임을 나타내는 탁도를 관찰한다. </li></ol></li><li> 반응이 종료되면, 원심 분리 튜브에 용액을 전송하고, 상기 튜브의 무게 균형. 20 분 동안 10,000 × g으로의 반응 생성물을 원심 분리기. 이 기간 동안, 측면 제품 침전물과 나노 입자는 supernantant에 남아 있습니다. 부산물의 주요 성분은 PACA 단독 중합체이다. </li><li> 원심 분리 후, 섬광 유리 병 (또는 밀폐 용기)에 피펫으로 제조 된 나노 입자 현탁액 (뜨는)를 전송하고 실온에서 보관합니다. </li></ol>제품의 제목 &quot;&gt; 4. 특성 <ol><li> 20 ㎖ 섬광 유리 병에 3.2 g의 물과 6.8 g 무수 에탄올을 혼합하여 68 중량 % 에탄올 10 g을 준비하고 더 거품이 혼합 용액에서 생성되지 않을 때까지 저어. <ol><li> 교반하면서 혼합 용액에 4 N 염산 40 μl를 추가합니다. 교반하면서 제조 된 에탄올 용액에 나노 입자 현탁액의 50 μl를 추가합니다. </li></ol></li><li> 상기 제조 된 샘플 용액을 사용하여 동적 광산란 (DLS)을 가진 나노 입자의 크기를 측정하고, 제조자의 지시에 따른다. 주 : 최종 제품의 크기가 작은 200nm 이하이어야한다. 이 200nm보다 큰 경우, 제품이 장기간 안정적 일 수 없다. 채용 된 ECA 신선한하지 않을 경우 더 큰 나노 입자가 생성된다. </li></ol> 제품 5. 시험 <ol><li> 그러한 손 거울 유리판을 준비한다. 비누 물 유리 기판의 표면을 세척 할 것. 아르 자형흐르는 물과 유리 기판의 표면 INSE. 세척 된 표면을 건조하거나 다음 단계 건조하지 않고 사용합니다. </li><li> 유리판의 일부에 3.6에서 수득 한 나노 입자 현탁액)을 스프레이하고, 즉시 흐르는 물 표면을 씻어 낸다. </li><li> 유리판의 표면에 순수를 분무. 코팅되지 않은 표면이 분명하다 동안 코팅 (나노 입자 현탁액을 분무) 표면 유지 물 층을 준수하십시오. </li></ol>

<ol><li>Vauthier, C., Dubernet, C., Fattal, E., Pinto-Alphandary, H., Couvreur, P. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Poly%28alkylcyanoacrylates%29+as+biodegradable+materials+for+biomedical+applications%5BTitle%5D)+AND+%22Adv.+Drug+Deliver.+Rev%22%5BJournal%5D)">Poly(alkylcyanoacrylates) as biodegradable materials for biomedical applications.</a> Adv. Drug Deliver. Rev. 55, 519-548 (2003).</li>
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</ol>

이 간행물에서 상표명 또는 상업용 제품에 대한 언급은 특정 정보를 제공하기 위한 목적으로만 사용되며 미국 농무부의 추천 또는 보증을 의미하지 않습니다. USDA는 기회 균등 제공자이자 고용주입니다.

나노입자 현탁액 생산에는 몇 가지 중요한 단계가 있습니다. 정제된 글리아딘에 불순물이 포함되어 있으면 ECA와의 반응으로 부산물이 생성됩니다. 이러한 원치 않는 생성물은 원심분리 단계에서 반응 매질에서 제거될 수 있지만 주요 생성물의 수율을 낮춥니다. 실험 단계 2.3) 중에 제조된 글리아딘 용액이 2일 후에도 상청액과 침전물 사이의 명확한 분리를 나타내지 않으면 용액을 더 오래 방치해야 합니다. ECA의 유통기한이 제한되어 있기 때문에 신선한 ECA를 사용하는 것이 가장 중요합니다. 
오래된 ECA에서 부분적으로 중합된 ECA는 현탁 매질에서 안정하지 않은 더 큰 크기의 나노입자를 생성합니다. 각 반응물의 농도를 수정할 수 있습니다. 그러나 최종 제품의 크기와 안정성은 수정에 의해 영향을 받습니다. 따라서 생성된 나노입자가 응집체를 형성하는지 여부를 확인할 필요가 있습니다. 광학 현미경은 응집체의 크기가 수 마이크로미터 범위에 있기 때문에 이러한 목적으로 사용될 수 있습니다. ...

이 기사의 목표는 간단한 스프레이로 재료의 습윤 특성을 수정하는 나노 입자 현탁액의 준비 프로토콜을 보여주는 것입니다. 제시된 나노 입자 현탁액은 알킬 시아 노 아크릴 레이트1 및 시리얼 단백질 인 글리아딘2,3으로 만들어집니다. 제조 과정에서 단백질 응집체는 수성 에탄올4에서 형성됩니다. 단량체(알킬 시아노아크릴레이트)와의 후속 반응은 선형 고분자 사슬[폴리(알킬 시아노아크릴레이트)]으로 둘러싸인 단백질 코어로 구성된 나노 입자를 생성합니다.5.
Poly(alkyl cyanocrylate)는 생분해성이며 에멀젼 중합을 통한 나노 입자 생산에 사용되었습니다6. 이 반응은 물에서 해리된 수산기 또는 반응 매질7의 다른 친핵성 그룹에 의해 자발적으로 시작됩니다. 이 기사에 제시된 반응의 경우, 단백질 응집체 표면의 아민기는 알킬 시아 노 아크릴 레이트 단량체5,8의 중합 반응을 시작합니다. 이 반응의 결과로, 반응 매질에서 나노 입자가 형성됩니다. 나노 입자의 핵심은 단백질 응집체이고 외층은 폴리(알킬 시아노아크릴레이트)(PACA) 사슬입니다. 준비된 나노 입자는 대부분의 재료(보다 정확하게는 PACA가 흡착할 수 있는 모든 재료)에 강한 친화력을 가지며 표면에 부착되어 나노미터 규모의 얇은 코팅을 형성합니다. 간단한 스프레이 코팅으로 재료의 표면이 친수성으로 즉시 바뀝니다.
Gliadin은 밀의 배유에 있는 글루텐의 주요 분획 중 하나입니다. 글리아딘은 주로 분자량이 약 28,000 - 55,000인 단량체 단백질입니다. 수소 결합, 이온 결합 및 소수성 결합과 같은 비공유 결합은 글리아딘2의 응집을 담당합니다. 이 기사에서는 글리아딘이 반응물로 선택되었지만 다른 많은 단백질도 동일한 목적으로 사용할 수 있습니다. 그러나, 응집을 유도하기 위한 조건은 사용하고자 하는 단백질의 종류에 따라 달라지기 때문에 반응 조건을 적절하게 수정해야 한다8. 다른 단백질에 비해 글리아딘은 더 쉽게 구할 수 있고 정제가 간단하며 생산 비용이 저렴합니다. 에틸 시아노아크릴레이트(ECA)가 제시된 반응에 대한 단량체로 선택되지만, 동일한 반응에 다른 알킬 시아노아크릴레이트도 사용할 수 있습니다. ECA를 선택하는 이유는 저렴한 비용으로 쉽게 구할 수 있기 때문입니다.

<table><tbody><tr><td>에틸 시아노아크릴레이트(ECA) 단량체</td><td>K& R International (Laguna Niguel, CA)</td><td>I-1605</td><td>모든 순수 ECA를 사용할 수 있습니다.</td></tr><tr><td>Gliadin</td><td>MGP Ingredients, Inc (Atchison, KS)</td><td></td><td>Gliadin 회사의 선물은 Sigma-Aldrich (cat # : G3375-25G)에서 구입할 수 있습니다. 글리아딘 대신, 모든 상업용&nbsp; 글루텐을 사용할 수 있습니다.</td></tr><tr><td>HCl</td><td>Any</td><td></td><td>모든 시약 등급 화학 물질을 사용할 수 있습니다.</td></tr><tr><td>아세톤:</td><td>모든</td><td></td><td>시약 등급의 화학 물질을 사용할 수 있습니다.</td></tr><tr><td>메탄올</td><td>임의</td><td></td><td>, 모든 시약 등급 화학 물질을 사용할 수 있습니다.</td></tr><tr><td>에탄올 (100 %)</td> <td>임의</td><td></td><td>모든 시약 등급의 화학 물질을 사용할 수 있습니다.</td></tr><tr><td>여과지</td><td>: 10cm</td><td></td><td>이상의 모든 등급 여과지를 사용할 수 있습니다.</td></tr><tr><td>세포 배양 사각형 접시</td><td>중 20</td><td></td><td>× 20cm 이상의 어떤 요리라도 사용할 수 있습니다.</td></tr><tr><td>커피 그라인더</td><td>Any</td><td></td><td>모든 커피 그라인더를 사용할 수 있습니다.</td></tr><tr><td>회전 증발기</td><td>모든</td><td></td><td>회전 증발기를 사용할 수 있습니다.</td></tr><tr><td>동결 건조기</td><td>Any</td><td></td><td>-70에 도달할 수 있는 모든 동결 건조기 &deg; C를 사용할 수 있습니다.</td></tr><tr><td>원심분리기</td><td>Any</td><td></td><td>1,000 x g를 도포할 수 있는 모든 원심분리기를 사용할 수 있습니다.</td></tr><tr><td>자석 교반기</td><td>모든</td><td></td><td>스핀 바를 1,000rpm으로 돌릴 수 있는 모든 자석 교반기를 사용할 수 있습니다.</td></tr><tr><td>동적 광 산란(DLS)</td><td>Brookhaven Instruments Corporation</td><td>NanoBrook Omni Zeta 전위 분석기</td><td>모든 회사의 DLS를 사용할 수 있습니다.</td></tr><tr><td>주사 전자 현미경 (SEM)</td><td>Carl Zeiss Inc.</td><td></td><td>모든 SEM을 사용할 수 있습니다.</td></tr><tr><td>동적 접촉각 (DCA)</td><td>Thermo Cahn Instruments</td><td></td><td>모든 DCA를 사용할 수 있습니다.</td></tr></tbody></table>

친수성 코팅 글 리아 딘 - 시아 노 아크릴 레이트 나노 입자의 생산을위한 프로토콜

A Protocol for the Production of Gliadin-cyanoacrylate Nanoparticles for Hydrophilic Coating

이 문서는 간단한 스프레이 코팅함으로써 친수성으로 소수성 표면을 변경 단백질 계 나노 입자의 생산을위한 프로토콜을 제공한다. 이러한 나노 입자는 곡류 단백질 (글 리아 딘) 분자의 표면 상에 알킬, 시아 노 아크릴 레이트의 중합 반응에 의해 제조된다. 시아 노 아크릴 레이트는 알킬기가 물질의 표면에인가 될 때 즉각적으로 RT에서 중합 단량체이다. 그 중합 반응은 수분을 포함하는 표면에 약 염기성 또는 구핵 종의 미량으로 개시된다. 중합 후에 니트릴 기는 폴리 (알킬 시아 노 아크릴 레이트)의 중추이기 때문에, 중합 된 알킬 시아 노 아크릴 레이트는 오브젝트 물질과 강한 친 화성을 나타낸다. 그들은 시아 노 아크릴 레이트의 중합을 개시 할 수 아민 그룹을 포함하기 때문에 단백질이 중합 개시제로서 작동합니다. 응집 된 단백질은 개시제로서 사용되는 경우, 단백질 응집물은 소수성 둘러싸여폴리 (알킬 시아 노 아크릴 레이트) 알킬, 시아 노 아크릴 레이트의 중합 반응 후의 체인. 실험 조건을 제어함으로써, 나노 미터 범위의 입자가 제조된다. 생성 된 나노 입자를 용이하게 유리, 금속, 플라스틱, 목재, 피혁, 직물을 포함하여 대부분의 재료의 표면에 흡착. 재료의 표면이 생성 된 나노 입자 현탁액을 분무하고, 물로 세정하는 경우, 나노 입자의 미셀 구조의 형태를 변경하고, 친수성 ​​단백질은 공기에 노출된다. 그 결과, 나노 입자 표면에 코팅 된 친수성으로 변화시킨다.

나노 입자는 다양한 반응 조건으로 제조 할 수있다. 글 리아 딘 양식은 에탄올 함량 (5)의 넓은 범위에서 집계. 그러나, 응집체의 크기는 추가 층 (예., 중합 ECA)이이 집합에 추가되기 때문에 가능한 한 작게 할 필요가 있고,이 프로세스는 최종 크기가 더 크게된다. 입자의 최종 크기가 너무 크면, 입자가 불안정하고 쉽게 침전된다. 따라서, 68 % 에탄올 수용액을 반응 매체 (4)로 선택되었다. 제조 된 나노 입자의 크기는 수백 나노 미터 정도이다. 다음과 같이 생성 된 나노 입자와 친수성 ​​코팅을위한 작동 메커니즘이다. 재료의 코팅 (68 % 에탄올에 현탁)이 나노 입자 현탁액을 물로 세척 한 다음 타겟 재료의 표면에 분사된다. 때 유모는<html> 에탄올의 표면 장력이 매우 낮기 때문에 에탄올에...

이 기사에서는 소수성 표면을 친수성으로 변경하는 단백질 기반 나노 입자 생산을 위한 프로토콜을 제시합니다. 생성된 나노입자는 글리아딘-시아노아크릴레이트 이중블록 공중합체의 집합체입니다. 생성된 나노입자를 스프레이 코팅하면 대상 물질의 표면이 친수성 표면으로 변합니다.

This article presents a protocol for the production of protein-based nanoparticles that changes the hydrophobic surface to hydrophilic by a simple spray ...

본 시연의 전반적인 목표는 소수성 표면을 친수성으로 변화시키는 단백질 기반 나노입자의 제조 프로토콜을 보여주는 것입니다. 본 시연에서는 친수성 코팅을 위한 단백질 기반 나노입자가 어떻게 제조되는지, 그리고 표적 물질의 표면에서 얼마나 효과적으로 작용하는지를 보여줍니다. 이 기술의 주요 장점은 코팅이 1분 미만의 짧은 시간 내에 완료된다는 점입니다.시연은 지난 16년 동안 USDA 실험실에서 근무해 온 기술자 Jason Adkins가 수행하겠습니다. 이 절차를 시작하려면, 메스실린더로 아세톤 150 milliliters를 측정하여 250 milliliter 삼각 플라스크에 옮깁니다. 저어주면서, 아세톤이 들어 있는 플라스크에 시판 gliadin 분말 30 grams를 추가합니다.플라스크의 입구를 알루미늄 호일로 밀봉하고 실온에서 밤새도록 용액을 계속 교반합니다. 다음 날, 거름종이를 이용해 용액을 여과합니다. 그런 다음 잔류물을 약 50 milliliters의 신선한 아세톤으로 세척합니다.여과 후, 농축액과 여과지를 사각형 세포 배양 접시에 옮깁니다. 잔류 아세톤의 증발 속도를 늦추기 위해 접시를 커다란 여과지로 덮습니다. 탈지된 gliadin을 하룻밤 동안 건조시킨 후, 밀폐 용기에 옮겨 실험대 위에 보관합니다.이제 메스실린더로 탈이온수 150 milliliters를 측정하여 1,000 milliliter 삼각플라스크에 옮깁니다. 메스실린더로 절대 에탄올 350 milliliters를 측정하여 탈이온수가 들어 있는 플라스크에 추가합니다. 기포가 더 이상 관찰되지 않을 때까지 용액을 세게 저어줍니다.다음으로, 탈지 글리아딘 분말 20 grams를 교반 중인 용액에 첨가합니다. 하룻밤 동안 교반한 후, 용액 전체를 1,000 milliliter 메스실린더로 옮겨 이틀 동안 그대로 둡니다. 그 후, 상층액을 유연한 튜브를 이용해 라운드 바닥 플라스크로 옮기고 회전 증발기를 사용하여 상층액에서 가능한 한 많은 에탄올을 제거합니다.이 단계에서 플라스크를 메탄올-드라이아이스 혼합물에 담가 글리아딘 응집물이 포함된 용액을 급속 냉각합니다. 그 다음 진공 상태에서 -70 °C로 동결 건조합니다. 동결 건조된 글리아딘을 막자와 유발로 부순 후 커피 그라인더로 갈아 고운 분말로 만듭니다.그 다음 분말을 밀폐 용기에 옮겨 실온에서 보관하십시오. 중합 반응을 위해, 무게를 측정한 신틸레이션 바이알에 증류수 3.2 grams와 절대 에탄올 6.8 grams를 넣습니다. 기포가 더 이상 보이지 않을 때까지 용액을 격렬하게 교반하십시오.다음으로, 교반하면서 바이알에 40 µL의 4N 염산을 첨가합니다. 정제된 gliadin 분말 20 mg을 넣고 분말이 완전히 용해될 때까지 계속 교반합니다. 용액이 균질해진 것을 확인한 후, 교반하면서 80~100 µL의 ethyl cyanoacrylate 단량체를 천천히 첨가합니다.교반 속도를 500rpm으로 낮추고 용액을 1시간 동안 계속 교반합니다. 반응이 완료되면 용액을 원심분리 튜브로 옮기고 튜브의 무게 균형을 맞춥니다. 샘플을 10,000 times g에서 20분 동안 원심분리합니다.원심분리 후, 생성된 나노입자 현탁액을 피펫으로 신틸레이션 바이알에 옮겨 실온에서 보관하십시오. 생성물을 특성화하기 위해, 20 mL 신틸레이션 바이알에 68 중량 퍼센트 수성 에탄올 용액을 준비합니다. 기포가 더 이상 보이지 않을 때까지 용액을 교반하십시오.다음으로, 교반하면서 40 µL의 4N 염산과 50 µL의 나노입자 현탁액을 용액에 첨가합니다. 이제 제조사의 지침에 따라 동적 광산란법(dynamic light scattering)으로 나노입자의 크기를 측정합니다. 이 단계에서 손거울과 같은 유리판의 표면을 비눗물로 세척합니다.유리판의 일부에 나노입자 현탁액을 분사하고 즉시 표면을 물로 헹굽니다. 그다음, 유리판 전체 표면에 물을 분사합니다. 코팅된 표면과 코팅되지 않은 표면의 차이를 관찰합니다.나노입자 현탁액 내의 에탄올 함량이 감소함에 따라, 각 나노입자의 표면은 강하게 대전되며 입자 표면의 친수성이 현저히 증가합니다. 흡착된 나노입자의 SEM 이미지를 통해 나노입자들이 유리판 표면에 잘 분산되어 있으며, 입자 사이에 빛이 통과할 수 있는 충분한 공간이 있음을 알 수 있습니다. 이러한 입자의 공간적 분포와 작은 입자 크기 덕분에 코팅 후에도 유리판의 투명도가 영향을 받지 않는 것입니다.나노입자 코팅 전후의 유리와 폴리스티렌의 접촉각을 통해 코팅 후 표면 장력이 상당히 감소함을 알 수 있습니다. 폴리카보네이트의 나노입자 코팅 전후 젖음성 효과를 비교하면 코팅 효과를 쉽게 시각화할 수 있습니다. 나노입자로 코팅된 오른쪽 절반은 얇은 수막을 형성하는 반면, 코팅되지 않은 왼쪽 절반은 물방울이 형성되어 물이 표면을 적시지 못함을 보여줍니다.나노입자가 코팅된 자동차 유리창과 코팅되지 않은 유리창을 물로 처리했을 때, 코팅된 유리에는 얇은 수막이 형성된 반면 코팅되지 않은 유리에는 물방울이 맺혀 코팅된 유리가 더 나은 시야를 제공함을 보여주었습니다. 이 영상을 시청한 후, 여러분은 단백질 기반 나노입자를 어떻게 제조하고 이를 이용하여 재료의 젖음성 비율을 어떻게 변화시키는지에 대해 충분히 이해하게 될 것입니다.

a-protocol-for-production-gliadin-cyanoacrylate-nanoparticles-for

Research

연구

JoVE Journal

Chemistry

화학

이 문서 디블록 공동 폴리머를 사용하여 폴리머 기반 nanoparticles를 합성하는 nanoprecipitation 방법을 설명합니다. 우리는 디블록의 합성 공동 고분자, nanoprecipitation 기술, 그리고 잠재적인 애플 리케이션을 설명합니다.

Nanoprecipitation 기법을 통해 디블록 고분자 Nanoparticles의 제형

이 문서에서는 높은 처리량 방법은 항원 제시 세포의 특정 수용체​​를 타겟에 더 이상 사용할 수 polyanhydride의 nanoparticles의 표면에 oligosaccharides과 첨부 파일의 합성을 위해 제공됩니다.

Polyanhydride의 Nanoparticles의 높은 처리량 탄수화물의 합성과 작용화

우리는 최소한의 비용 또는 전문 지식을 갖춘 ECM 단백질의 직접적인 결합을 허용 히드 록시 PAAm라는 새로운 폴리 아크릴 아미드 하이드로 겔을 제시한다. 마이크로 콘택트 프린팅 휴대 mechanostransduction을 연구 천연 세포 미세 환경의 많은 큐들의 독립적 제어를 용이하게하여 히드 록시 PAAm의 조합은 하이드로 겔.

mechanotransduction의 큐의 영향 디커플링에 대한 히드 록시 PAAm 히드로 겔의 제조

폴리 (N- 이소 프로필 아크릴 아미드) - -graft 콘드로이틴 설페이트 이루어지는 주사 조직 공학적 지지체는 (PNIPAAm-g-CS) 함유 알긴산 미립자를 제조 하였다. 속성 및 생체 적합성 시험 관내에서 팽윤 접착력은 본 연구에서 분석된다. 여기서 개발 된 특성화 기술 thermogelling 다른 시스템들에 적용 할 수있다.

조직 공학 알긴산 미세 입자와 Thermogelling 폴리 (N- 이소 프로필) -graft - 콘드로이틴 황산 복합 재료의 합성

세포 및 약물 전달을 위한 장치로서 RGD 기능성 하이드로겔을 합성하기 위한 프로토콜을 제시합니다. 이 절차에는 알킨 변성 폴리아크릴산(PAA)과 RGD-아지드 유도체 사이의 구리 촉매 알카인-아지드 고리첨가(CuAAC)가 포함됩니다. 하이드로겔은 마이크로파 보조 중축합을 사용하여 형성되며 물리화학적 특성이 조사됩니다.

치료 응용 프로그램을위한 도구로 RGD-작용 히드로 겔의 합성

플래시 NanoPrecipitation (FNP) 고분자 코어-쉘 나노 입자를 생산 하는 확장 가능한 접근 이다. 소수 성 또는 친수성 치료제의 캡슐화에 대 한 실험실 규모 공식 설명 되어 있습니다.

고분자 나노 입자에 소수 성 및 친수성 화합물의 캡슐화에 대 한 NanoPrecipitation 플래시

이 프로토콜은 주사용, 초분자 폴리머 나노입자(PNP) 하이드로겔 생체 재료의 합성 및 제형을 설명합니다. 약물 전달, 바이오 의약품 안정화 및 세포 캡슐화 및 납품을 위한 이러한 물질의 적용이 입증된다.

세포 및 약물 전달 응용 을 위한 주사용 수급 분자 고분자 고분자 나노 입자 하이드로겔

나노겔은 생물학적 제제 전달을 위한 우수하고 다재다능한 나노입자 플랫폼입니다. 단백질 기반 페이로드를 캡슐화할 수 있는 자극 반응성 폴리(에틸렌) 글리콜 기반 고분자 나노 겔은 수성 조건에서 1단계 가교 공동 나노중합 전략을 사용하여 합성되었습니다. 이러한 새로운 나노 입자의 최적 제조 및 특성화가 여기에 제시되어 있습니다.

Aqueous One-step Crosslinking 및 Co-nanopolymerization을 이용한 Stimuli-responsive Nanogel 합성

입상 스캐폴드 내에서 입자 분획의 변동성을 최소화하면 재현 가능한 실험이 용이해집니다. 이 작업은 시험관 내 조직 공학 응용 분야를 위해 제어된 입자 분획으로 과립 스캐폴드를 생성하는 방법을 설명합니다.

3D 세포 배양을 위한 미세 다공성 어닐링 입자 스캐폴드의 입자 분획 제어

여기에 제시된 프로토콜은 강력한 접착성 하이드로겔 젤라틴 o-니트로소벤즈알데히드(젤라틴-NB)의 합성을 보여줍니다. Gelatin-NB는 빠르고 효율적인 조직 접착 능력을 가지고 있어 상처 표면을 보호하기 위해 강력한 물리적 장벽을 형성할 수 있으므로 부상 복구 생명 공학 분야에 적용될 것으로 기대됩니다.

강력한 접착력 하이드로겔, 젤라틴 O-니트로소벤즈알데히드의 합성

이 기사에서는 미세유체 장치를 사용한 고처리량 젤라틴 메타크릴로일 마이크로겔 제조, 마이크로젤을 부유 가능한 분말(마이크로 에어로젤)로 변환, 마이크로겔의 화학적 조립을 위한 입상 하이드로겔 스캐폴드, 3D 바이오프린팅을 위한 미세 다공성이 보존된 입상 하이드로겔 바이오잉크 개발에 대해 설명합니다.

젤라틴 메타크릴로일 과립형 하이드로겔 스캐폴드: 고처리량 마이크로겔 제조, 동결건조, 화학 조립 및 3D 바이오프린팅

배우세요 단백질 기반 나노입자를 이용해 소수성 표면을 친수성으로 전환하는 코팅 방법을. 아세톤과 글리아딘 분말을 사용하여 1분 이내에 코팅이 완료되는 효율적인 프로토콜입니다.

친수성 코팅 글 리아 딘 - 시아 노 아크릴 레이트 나노 입자의 생산을위한 프로토콜

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