Name: 섬세한 조직 조작을위한 사용자 정의 소프트 로봇 공압 그리퍼 장치의로드 기반의 제조 (동영상) | JoVE Journal
Uploaded: 2016-08-02T13:00:00.000+00:00
Duration: 7 min 49 s
Description: 학습하세요 3D 프린팅과 소프트 리소그래피를 결합한 막대 기반 소프트 그리퍼 제조법을 통해 미세한 신경 조작이 가능한 공압 채널을 구축하는 방법을 배우세요. 이 기술은 신경 봉합술에 활용됩니다.

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이 연구는 R-397-000-204-133 (싱가포르 젊은 연구자 상 국립 대학)에 의해 지원되었다.

<html> 주 : 공기 채널에 연결된 챔버 부품을 성형 임베디드 공기 채널 그리퍼 암 부품 성형 모든 부드러운 공압식 그리퍼은 세 단계를 포함하는 제조 공정을 따라 정의 된 3D 인쇄 주형에 실리콘계 탄성 중합체의 혼합물을 캐스팅하여 제조 한 및 공기로 채워진 챔버 성분 밀봉. 탄성체 1. 준비 <ol><li> 무게 규모에 믹서 용기를 배치하고 용기를. 부품 붓고 1이되는 컨테이너 실리콘계 엘라스토머 B : 1 중량비. </li><li> 용기를 덮고 총 중량을 측정한다. </li><li> 원심 믹서에 용기와 재료를 놓습니다. 단계 120에서 측정 한 중량 믹서에서 중량 밸런스를 조정한다. </li><li> 30 초 동안 각각 2,000 rpm에서 2,200 rpm으로 혼합 및 탈기 모드를 설정합니다. 균일 한 경화를 달성하기 위하여 충분히 탄성 중합체 성분을 혼합한다. </li></ol>제작 &quot;&gt; 2. 금형 설계 및 생산 참고 : 금형의 형상이 다른 응용 프로그램에 대한 특정 요구 사항에 따라 달라집니다. 다음 단계는 금형의 챔버 그리퍼 요소를 만드는 데 필요한 CAD 소프트웨어의 일반적인 주요 단계들을 도시한다. <ol><li> 컴퓨터 지원 설계 (CAD) 소프트웨어를 사용하여 금형과 시일 주형 디자인. 이 원고에 사용되는 금형의 형상과 특정 치수는 그림 1을 참조하십시오. <ol><li> 외부 경계 상자의 디자인 <ol><li> 상단면을 마우스 오른쪽 버튼으로 클릭하고 상단면에 정상화 버튼 &quot;을 일반&quot;을 클릭합니다. </li><li> 는 &quot;스케치&quot;창을 열려면 왼쪽 상단의 &quot;스케치&quot;을 클릭합니다. 그런 다음, 챔버 구성 요소의 직사각형 기반을 그리는 도구 모음의 왼쪽 상단 모서리에있는 &quot;스케치&quot;버튼을 클릭합니다. </li><li> SK를 정의하려면 &quot;스케치&quot;버튼 옆에있는 &quot;지능형 치수&quot;기능을 클릭에칭 치수. 스케치가 완전히 정의 (즉, 모든 드로잉 선이 검은 색이 ​​될)를 완료하고 스케치를 종료되어 있는지 확인합니다. </li><li> 은 &quot;기능&quot;창을 클릭합니다. 그런 다음, Y 방향의 선택 윤곽을 돌출 &quot;돌출 보스 /베이스 &#39;기능을 클릭합니다. </li><li> 스케치 평면을 미리 선택 모델의 표면을 클릭합니다. 직사각형을 스케치하고 2.1.1.2 및 2.1.1.3에 설명 된대로 치수를 정의합니다. </li><li> 은 &quot;기능&quot;창을 클릭합니다. 그런 다음, 엘라스토머에게 (그림 2A)를 주조 캐비티를 잘라 돌출 &quot;돌출 컷&quot;기능을 클릭합니다. 벽 두께가 2.5 mm 있는지 확인합니다. </li></ol></li><li> 내부 챔버의 설계 <ol><li> 개구 면적의 Y 방향의 표면에 마우스 오른쪽 버튼으로 클릭합니다. 그런 다음, 그 표면에 정상화 &quot;정상&quot;을 클릭합니다. </li><li> 단계 2.1.1.2과에 설명 된대로 다음, 챔버 구성 요소에 대한 사각형을 그립니다 &quot;스케치&quot;창을 클릭2.1.1.3. </li><li> 은 &quot;기능&quot;창을 클릭합니다. 그런 다음, Y 방향 (그림 2B)의 챔버 구성 요소를 돌출 &quot;돌출 보스 /베이스 &#39;기능을 클릭합니다. 주의 : 단계 2.1.1.6의 절삭 깊이가이 압출베이스 2.5 mm보다 크다. </li></ol></li><li> 그리퍼 성분 설계 <ol><li> 그리퍼 구성 요소에 대한 스케치 평면을 미리 선택하는 음의 X 방향에서 모델의 표면을 클릭합니다. 단계 2.1.1.2 및 2.1.1.3에 설명 된대로 &quot;스케치&quot;창에서 사각형을 만듭니다. </li><li> 은 &quot;기능&quot;창을 클릭합니다. 그런 다음, 음의 X 방향의 선택 윤곽을 돌출 &quot;돌출 보스 /베이스 &#39;기능을 클릭합니다. </li><li> 스케치 평면을 미리 선택하는 그리퍼 구성 요소의 상부면을 클릭합니다. 치수가 완전히 정의 할 때 단계에 설명이를 2.1.1.2로 스케치를 &quot;스케치&quot;창 (그림 2C)에서 그리퍼의 형상을 만들고 종료D 2.1.1.3. </li><li> 은 &quot;기능&quot;창을 클릭합니다. 그런 다음, 그리퍼 구성 요소에 탄성체를 주조 캐비티를 잘라 &quot;돌출 컷&quot;을 클릭합니다. 벽 두께가 2.5 mm 있는지 확인합니다. </li></ol></li><li> 챔버와 그리퍼 사이의 접속 디자인 <ol><li> 2.1.1.2 및 2.1.1.3에 기재된 챔버 부재의 상부면에있는 &quot;스케치&quot;창에서 직사각형을 생성한다. </li><li> 은 &quot;기능&quot;창을 클릭합니다. 그런 다음, 챔버 및 그리퍼 구성 요소 (그림 2D) 사이의 연결을 만들기 위해 &quot;밀어 낸 컷&quot;을 클릭합니다. </li></ol></li><li> 공기 채널의 설계 <ol><li> 단계 2.1.1.2 및 2.1.1.3에 기재된 양의 X 방향으로의 실 부재의 표면에 1.5 mm 직경의 원을 만든다. </li><li> 은 &quot;기능&quot;창을 클릭합니다. 그런 다음, 선재 삽입 (그림 2E)에 대한 채널을 만들기 위해 &quot;밀어 낸 컷&quot;을 클릭합니다. HOL 확인ES는 그리퍼 구성 요소를 통해 절단되지 않습니다. </li></ol></li></ol></li><li> 별도의 CAD 파일에 그리퍼 챔버 성분의 외부 치수보다 큰 1mm는 길이와 폭을 공동으로 밀봉 주형을 그린다. 주 : 두께가 2.5 mm이다. <ol><li> 한 단계 2.1.1.2 및 2.1.1.3로 상단면에 사각형을 만들려면 &quot;스케치&quot;창을 클릭합니다. </li><li> 은 &quot;기능&quot;창을 클릭합니다. 그런 다음, Y 방향의 선택 윤곽을 돌출 &quot;돌출 보스 /베이스 &#39;기능을 클릭합니다. </li><li> 스케치 평면을 미리 선택 모델의 상단면을 클릭합니다. 직사각형을 스케치 및 단계 2.1.1.2 및 2.1.1.3)에 설명 된대로 치수를 정의합니다. </li><li> 은 &quot;기능&quot;창을 클릭합니다. 그런 다음, 탄성 중합체를 주조 캐비티를 잘라 돌출 &quot;돌출 컷&quot;기능을 클릭합니다. 벽 두께가 2.5 mm 있는지 확인합니다. </li></ol></li><li> 3D 프린팅을위한 .STL 파일로 각 금형 조각을 저장합니다. </l난&gt; <li> 30 μm의 해상도와 3D 프린터로 .STL 파일을로드 및 금형 편 (9)을 인쇄 할 수 있습니다. </li><li> 몰드 부분에있는 지지체 물질을 제거하고 물을 금형 조각을 세척한다. </li></ol> 3. 소프트 싱글 / 더블 작동 가능 팔 공압 그리퍼 <ol><li> 내장 된 공기 채널 그리퍼 암 부품을 성형 <ol><li> 연결된 에어 채널이 밀폐 된 챔버를 생성하기 위해 좌측 및 챔버 성분 (도 3A)의 오른쪽에 두 개의 3D 인쇄 챔버 블록들을 삽입한다. </li><li> 공기 채널 (그림 3A)을 만들 그리퍼 끝에서 2 mm 거리를 유지하면서 챔버를 통해 두 개의 1.5 mm 직경의 티타늄 선재를 삽입합니다. 참고 : 단일 작동 가능 암 그리퍼에 대해 하나의 선재를 사용합니다. </li><li> 완전히 그리퍼 성분을 채우도록 몰드에 엘라스토머 혼합물을 붓는다. </li><li> 눈에 보이는 기포가 존재가없는 확인하십시오. </li><li> PLAC10 분 동안 60 ℃에서 경화 오븐 전자 금형. 엘라스토머가 경화되면, 오븐에서 금형을 제거합니다. </li></ol></li><li> 공기 채널에 접속 성형 챔버 성분 <ol><li> 금형에서 밖으로 선재와 두 개의 챔버 블록을 당깁니다. </li><li> 챔버 (도 3b)을 생성하기 위해 그리퍼 성분의 상단에 3D 프린트 그리퍼 블록을 놓는다. 몰드의 벽에 구멍을 차단하는 선재를 삽입한다. </li><li> 챔버 성분의 나머지 부분을 채우기 금형에 갇혀 보이는 기포가없는되도록하여 금형에 엘라스토머 혼합물을 붓는다. </li><li> 10 분 동안 60 ° C의 온도로 부분 경화. 엘라스토머가 경화되면 오븐에서 금형을 제거합니다. </li><li> 그리퍼 블록을 제거하고 챔버 구조로 완전히 경화 그리퍼를 해체가. </li></ol></li><li> 공기로 채워진 챔버 부품 밀봉 <ol><li> 밀봉 금형에 탄성 중합체 혼합물을 붓고10 분 동안 60 ° C에서이를 경화. </li><li> 밀봉 층을 경화 2.5 mm의 탄성 재료 층을 브러시. 코팅 된 밀봉 층 위에 챔버 구조의 경화 그리퍼 놓고 함께 (도 3c)를 두 개 접합. </li><li> 이어서, 15 분 동안 60 ℃에서 완전히 경화 전체 구조. </li><li> 완전히 경화 연질 로봇 그리퍼 장치 탈형. </li></ol></li></ol> 처리 도구로 소프트 로봇 공압 그리퍼 장치 4. 삽입 <ol><li> CAD 소프트웨어를 사용하여 기업 파일 1에서 설명 된 바와 같이 처리 도구 설계 및 .STL 파일에 저장한다. 도구의 치수는 그림 4와 5를 참조하십시오. </li><li> 3 차원 프린터의 .STL 파일을로드 및 금형 편 (9)을 인쇄 할 수 있습니다. 참고 : 수동 제어 처리 도구, 사각형 모자, 가동 피스톤 (그림 4)에 대한 모든 인쇄 단계는 3 시간 48 분 이내에 완료 할 수 있습니다. 홍보(그림 5) 도구 및 직사각형 캡을 처리하는 로봇 제어 제조 inting 시간은 1 시간 56 분입니다. 3D 프린터 작동 지침에 대한 보충 파일 2를 참조하십시오. </li><li> 인쇄가 완료된 후 툴 임의 지지체 물질을 벗겨. 그 다음, 물과 도구를 세척한다. </li><li> 수동 제어 처리 도구 (그림 4A)에 그리퍼를 삽입하고 가동 직사각형 캡 (그림 4B)와 개구 면적을 커버합니다. </li><li> 챔버 압축을 용이하게하기 위해 가동 피스톤 (도 4C)를 삽입한다. </li><li> 로봇 제어 처리 도구 (그림 5A)에 그리퍼 및 선형 액추에이터를 삽입합니다. 주 : 선형 액츄에이터 챔버 압축 수동 제어 모드의 가동 피스톤을 대체한다. </li><li> 가동 직사각형 캡 (도 5b)와 개구 면적을 커버. </li></ol> 5. 평가 및 그립 압축 시험 <ol><li> 평가점퍼 와이어 파지 시험을 수행하여 소프트 그리퍼의 기능. <ol><li> 테이블에 점퍼 선을 배치합니다. </li><li> 와이어가 두 개의 그리퍼 팔의 사이가되도록 그리퍼를 조정합니다. </li><li> 와이어를 잡아 그리퍼 팔을 작동하기 위해 챔버를 압축 가동 피스톤을 이동합니다. 참고 : 수동 제어 처리 도구는 파지 데모에 사용됩니다. </li><li> 잡고 멀리 와이어의 원래 위치에서 20cm에있는 상자에 와이어를 이동합니다. </li></ol></li><li> 그리퍼의 두 턱 사이의 교정 힘 감지 저항을 놓습니다. 감지 영역에 그리퍼 턱 그립을 확인합니다. 주 : 감지 영역의 직경은 14.7 mm이다. </li><li> 힘 감지 저항에 그립 그리퍼 무기를 작동 챔버 압축. </li><li> (10)에 설명 된대로 부드러운 단일 작동 가능 - 팔과 두 번 작동 가능한 암 공압 그리퍼가 생성 할 수있는 최대 그립 압축 힘을 측정. 참고 : 판독 값이 노트북에 표시됩니다. 최대 그립 압축 힘은 공기 채널이 견딜 수있는 최대 압력 지점에서 측정한다. </li><li> 부드러운 두 번 작동 가능한 암 공압 그리퍼에서 각각의 탄성 그립 턱을 잘라. </li><li> 탄성 그립 턱의 공기 채널에 집게 팁을 삽입합니다. </li><li> 포셉의 두 턱 사이의 교정 힘 감지 저항을 놓습니다. </li><li> 신경 외과에서 실시한 모의 신경 수술 중 엘라스토머 코팅 집게와 집게에 의해 생성 된 압축력 (10)를 측정한다. 주 : 신경 외과 그가 정상적으로 힘 감지 저항의 실제 수술시에 적용되는 것과 유사한 힘을인가한다. </li><li> 각 시험에서 다섯 실험으로부터 얻은 데이터를 평균. </li></ol>

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저자는 공개 아무것도 없어.

우리는 성공적으로 엘라스토머 코팅 집게 팁과 집게보다 파지 개체에 훨씬 낮은 압축 힘을 발휘 개체의 준수 그립 허용 소프트 로봇 공압 그리퍼 장치가 작용하는 것을 증명하고있다. 겸자 말초 신경 보수 동안 신경 조작에 필수적인 도구 11,12 수술을한다. 그러나, 그 금속 구조체 과도한 파지력 및 주변 조직에 대한 우발적 손상에 의한 신경 손상을 방지하기 위해 의사의 사용에 세심한주의가 필요했다. 손상의 정도에 따라, 혈액 응고, 심지어 영구적 인 장애와 같은 심각한 것들에 통증으로 덜 심각한 것,에 이르기까지 다양한 합병증이 발생할 수 있습니다. 수술 조작 중에 신경 조직의 우발적 손상을 방지 할 필요를 고려하여, 우리의 예비 결과는 이러한 소프트 공압 로봇 그리퍼 장치 잠재적 적합한 후보임을 나타낸다호환 파지를 달성 할 수있는 능력을 제공하여 섬세한 티슈 조작시 전류 집게를 보완. 소프트 그리퍼의 제조에 사용 된 실리콘계 엘라스토머 갖는 0.8 × 105 소프트 가변 인간 근육의 것에 ...

소프트 로봇은 로봇 사회 내에서 큰 연구 관심을 촉발하고 그들은 같은 구조화되지 않은 환경 (1)과 (2)를 파지의 파동 운동으로 다른 기능 작업에 사용되어왔다. 이들은 주로 연질 탄성 재료로 구성하며, 기억 합금 (SMA)를 형성하는 전기 활성 고분자 (EAP) 또는 압축 된 유체 (3)와 같은 다른 재료의 사용을 통해 서로 다른 작동 기술에 의해 제어된다. 정전기력 활성 균주를 제조하여 작동을 생성하도록 유도하는 차동 전압에 기초 EAPS 기능. SMAS의 특이한 형상 기억 효과는 온도 변화에 따라 상 변환 중에 구동력 발생에 기초하여 원하는 액츄 에이션을 생성하기 위해 배치된다. 마지막으로, 압축 된 유체 작동 기술은 소프트 액츄에이터의 강성의 차이를 유도 할 수있는 간단한 설계 전략을 용이하게, 더 호환 영역은 팽창 것가압시. 소프트 로봇은 특히 민감한 개체가 포함 된 응용 프로그램에, 전통적인 하드 로봇의 응용 범위를 확장 할 수 있도록 설계되었습니다. 특히, 본 논문에서, 우리는 섬세한 수술 조작을위한 소프트 로봇 그리퍼 개발에 우리의 독특한 접근 방식을 제시한다. 외과 파지는 간, 부인과, 비뇨기과, 신경 복구 수술 -4,5- 많은 수술 절차에 관련된 중요한 측면이다. 그것은 전형적으로 촉진 할 목적으로 집게 복강경 매개 부재로서 강성 강철 조직 파지 툴에 의해 수행되는 종래 그립 핑 도구 (6)의 접촉 지점에서 연조직 고 응력 집중 영역이 발생할 수 금속제로 관찰, 절제, 문합 절차 등 그러나, 세심한주의가 요구된다. 조직 손상의 정도에 따라, 통증 등의 다양한 합병증, 병적 반흔 조직 f를ormation, 심지어 영구적 인 장애는 발생할 수 있습니다. 이전 연구는 말초 신경 수술의 합병증은 3 % (7)라고 보도했다. 따라서, 안전 준수 그립을 제공 할 수있는 소프트 그립의 개념은 섬세한 수술 조작을위한 유망한 후보가 될 수 있습니다. 여기서는 3D 인쇄 및 사용자 정의 소프트 공압 로봇 그리퍼를 제조하기 위해,로드 기반 접근 방식을 채택 변성 소프트 리소그래피 기술의 조합을 제안한다. 압축 된 유체 작동에 따라 소프트 로봇의 전통적인 제조 기술은 채널 8을 밀봉하는 그것과 밀봉 공정에 인쇄 된 공기 채널을 시청할 수있는 금형을 필요로한다. 그러나, 채널의 폐색 쉽게 밀봉 공정에서 일어날 수있는 작은 채널을 필요 공압 소형화 소프트 로봇 가능하지 않다. 전통적인 기술은으로 코팅 된 밀봉 층을 접합하여 수행 할 수있는 공압 채널의 밀봉을 필요로한다. 따라서, 라접합 층은 작은 채널로 유출하고 그 채널을 폐색 수 있으므로 초기에 역할을 엘라스토머 재료의 YER. 이 구조의 중간에 공기 채널을 배치하고, 종래 기술을 이용하여 챔버 구성 요소에 연결하는 것도 가능하지 않다. 제안 된 방법은 공기로 채워진 챔버 사용하여로드에 연결된 소형 공기 채널의 생성을 허용하고 작은 채널의 밀봉을 필요로하지 않습니다. 또한 공기 채널에 접속 된 챔버는 압축 유체 작동 외부 공기 공급원을 필요로하지 않는 공기 공급원 역할을한다. 이는 수동함으로써 사용자에게 그들이 그리퍼를 통해인가되는 힘의 양을 조절하는 옵션을 제공하고, 파지 요소를 작동 챔버의 압축을 용이하게하여 로봇의 제어 모드를 모두 허용한다. 이 접근법은 매우 최적화하고 그러한 단일 또는 MU와 그리퍼 소프트 그리퍼 디자인의 다양한 형태를 제조하기 위해 사용될 수있다작동 가능 팔을 ltiple.

<table><tbody><tr><td>계량 저울</td><td>Severin</td><td>KW3667</td> <td>(단계 : 엘라스토머 준비)</td></tr><tr><td>Ecoflex Supersoft 0030 엘라스토머</td><td>Smooth-On</td><td>EF0030</td> (<td>단계 : 엘라스토머 준비)</td></tr><tr><td>행성 원심 믹서 및 용기</td><td>THINKY USA Inc.</td><td>ARE-310</td> <td>(단계 : 엘라스토머 준비)</td></tr> <tr><td>Solidworks CAD</td><td>Dassault Syst &egrave; 메스&nbsp;</td><td>Solidworks Research Subscription</td><td>(단계: 소프트 단일/이중 작동 가능 암 공압 그리퍼)</td></tr><tr><td>오브젯 3D 프린터</td><td>Stratasys</td><td>260 Connex2</td><td>(단계: 소프트 단일/이중 작동 가능 암 공압 그리퍼)</td></tr><tr><td>티타늄 선재</td> Titan <td>Engineering</td><td>N/A</td><td>(단계: 소프트 단일/이중 작동 가능 암 공압 그리퍼)</td></tr><tr><td>타이머가 있는 자연 대류 오븐</td><td>Thermo Fisher Scientific</td><td>BIN#ED53</td><td>(단계: 소프트 단일/이중 작동 가능 암 공압 그리퍼)</td></tr><tr><td>선형 액추에이터</td><td>Firgelli Technologies</td><td>L12</td><td>(단계: 핸들링 도구에 소프트 로봇 공압 그리퍼 장치 삽입)</td></tr><tr><td>점퍼 와이어</td><td>sgbotic</td><td>CAB-01146</td><td>(단계: 평가 및 그립 압축 테스트)</td></tr><tr><td>힘 감지 저항기</td><td>Interlink Electronics</td><td>FSR402</td><td>(단계: 평가 및 그립 압축 시험)</td></tr></tbody></table>

섬세한 조직 조작을위한 사용자 정의 소프트 로봇 공압 그리퍼 장치의로드 기반의 제조

Rod-based Fabrication of Customizable Soft Robotic Pneumatic Gripper Devices for Delicate Tissue Manipulation

소프트 컴플라이언스 그리핑은 접촉 지점에서 높은 응력 집중으로 인한 조직 그립 손상의 위험을 최소화하기 위한 섬세한 수술 조작에 필수적입니다. 이는 기존의 견고한 그리퍼를 소프트 로봇 공압 그리퍼 장치로 보완함으로써 달성할 수 있습니다. 이 원고는 3D 프린팅과 수정된 소프트 리소그래피 기술을 결합하여 소프트 공압 그리퍼를 제작하는 막대 기반 접근 방식을 설명합니다. 요컨대, 챔버 구성 요소가 있는 공압식 기능이 없는 금형은 3D 프린팅되었으며 로드는 챔버에 연결되는 공압 채널을 만드는 데 사용되었습니다. 이 프로토콜은 밀봉 공정 중 채널이 막힐 위험과 외부 공기 소스 또는 관련 제어 회로의 필요성을 제거합니다. 소프트 그리퍼는 공기로 채워진 챔버와 챔버에 연결된 각 암에 공압 채널이 있는 하나 이상의 그리퍼 암으로 구성됩니다. 공압 채널은 그리퍼 암에 다른 강성을 생성하기 위해 외벽 가까이에 배치됩니다. 공압 채널에 압력을 생성하는 챔버를 압축하면 그리퍼 암이 안쪽으로 구부러져 외벽 영역이 더 적합하기 때문에 밀착 그립 자세를 형성합니다. 소프트 그리퍼는 챔버 압축을 위한 두 가지 제어 모드, 즉 이동식 피스톤을 사용하는 수동 그리퍼 모드와 선형 액추에이터를 사용하는 로봇 그리퍼 모드를 사용하여 3D 프린팅 핸들링 도구에 삽입할 수 있습니다. 두 개의 작동 가능한 암이 있는 더블 암 그리퍼는 최대 2mm 크기의 물체를 집어 올릴 수 있었지만 엘라스토머 코팅 및 코팅되지 않은 견고한 그리퍼에 비해 압축력이 낮았습니다. 단일 암 또는 후크 그리퍼와 같은 다른 설계의 타당성도 입증되었으며, 이는 소프트 그리퍼 장치의 사용자 정의 가능성을 더욱 강조했으며 조직 그립 손상의 위험을 줄이기 위해 섬세한 수술 조작에 사용될 가능성이 있습니다.

소프트 로봇 공압 그리퍼 장치는 직경 최대 1.2 mm의 크기 (그림 6)와 객체를 픽업 할 수 있었다. 1.71 ± 0.16 N 및 2.61 ± 0.22 N 압축력에 비교하여 최대 그립 압축력은 단일 작동 가능한 아암에 의해 생성되며 작동 가능 아암을 이중 - 소프트 그리퍼 장치는 0.79 ± 0.14 N은 각각 0.27 ± 0.07 N과했다 엘라스토머 코팅 집게로 및 코팅 집게 (그림 7)에 의한 모의 수술. 그립 힘은 파 지부의 형상 및 공기 채널의 크기에 따라 달라질 수있다. 엘라스토머의 재료 특성은 공기 채널이 다시 그립의 힘에 영향을 미칠 것이다, 견딜 수있는 최대 압력을 결정합니다. 제안 된 기법 (그림 3) 빠른 제조 시간의 부드러운 공압 그리퍼의 저렴한 작성, 수 있음을 보여줍니다D 같은 그리퍼의 기능이 연구에서 평가 하였다. 설명 된 기술을 사용하여, 다양한 응...

이 프로토콜은 소프트 그리퍼 장치를 제작하기 위해 3D 프린팅과 소프트 리소그래피 기술을 결합한 막대 기반 접근 방식을 설명합니다. 이 접근 방식은 챔버 구성 요소를 통합하여 외부 공기 공급원의 필요성을 없애고 특히 소형 공압 채널의 경우 밀봉 공정 중 폐색 가능성을 줄입니다.

Soft compliant gripping is essential in delicate surgical manipulation for minimizing the risk of tissue grip damage caused by high stress concentrations ...

본 절차의 전반적인 목표는 로드 기반 방식을 사용하여 소프트 그리퍼 장치를 제작하는 것입니다. 3D 프린팅 및 소프트 리소그래피 기술과 결합된 이 방법은 설정 과정 중의 채널 폐쇄 및 공기실 통합과 같은 소프트 공압 그리퍼 제작 시 발생하는 주요 문제들을 해결하는 데 도움이 될 수 있습니다.이 기술의 주요 장점은 소프트 그리퍼 구조 내에 소형 공압 채널을 구축하여 일관된 작동을 보장할 수 있다는 것입니다. 이 기술의 함의는 신경 문합술까지 확장되는데, 이는 소프트 로봇 그리퍼가 과도한 압착으로 인한 손상 없이 섬세한 신경 조작을 가능하게 하기 때문입니다. 우리는 기존의 캐스팅 밀봉 공정으로는 기능적인 소프트 그리퍼를 개발하는 데 어려움을 겪으면서, 캐스팅 단계에서 얇은 막대(thin rods)를 이용한 실험을 시작하며 이 방법에 대한 아이디어를 처음 얻었습니다.혼합 용기에 엘라스토머의 두 성분 재료를 동일한 질량으로 정량하는 것으로 시작합니다. 그다음, 용기를 덮고 밸런싱 웨이트와 함께 원심 혼합기에 넣습니다. 이제 혼합 단계는 2000 RPM, 탈포 단계는 2200 RPM으로 설정하여 30초 동안 혼합 사이클을 실행합니다.철저히 혼합된 성분들이 몰딩 시 균일하게 경화될 것으로 기대됩니다. 몰드의 설계 및 제작은 텍스트 프로토콜에서 다루었으며, 다음 섹션에서는 몰드의 사용법에 대해 설명합니다. 이 과정은 그리퍼 암(gripper-arm) 부품의 몰딩부터 시작됩니다.먼저, 두 개의 3D 프린팅 챔버 블록을 챔버 구성 요소의 좌우 측면에 삽입하여 공압 채널이 연결된 밀폐 챔버를 생성합니다. 다음으로, 단일 채널 또는 이중 채널 모델 여부에 따라 직경 1.5 millimeter 티타늄 와이어 로드 한 개 또는 두 개를 챔버에 삽입합니다. 공압 채널을 형성하기 위해 그리퍼 팁과 로드 사이에 2 millimeter의 간격을 둡니다.이제 엘라스토머 혼합물을 몰드에 완전히 채우고, 내부에 기포가 갇히지 않도록 합니다. 그런 다음 60 °C에서 10분 동안 몰드를 경화시킵니다. 다음 단계는 와이어 로드와 두 개의 챔버 블록을 몰드에서 꺼내는 것입니다.공압 채널과 챔버 사이의 연결이 확실한지 확인하십시오. 이는 챔버의 압축을 통해 그리퍼 암을 작동시키기 위함입니다. 이제 챔버를 형성하기 위해 3D 프린팅된 그리퍼 블록을 그리퍼 부품 위에 배치하십시오. 먼저, 몰드 벽면의 구멍을 막기 위해 와이어 로드를 삽입하십시오.그 다음, 몰드에 엘라스토머 혼합물을 채우고 몰드 내부에 눈에 보이는 기포가 없는지 확인합니다. 이 몰드를 마찬가지로 60 °C에서 10분 동안 경화시킵니다. 이어서, 경화된 부품들을 몰드에서 분리하여 그리퍼 챔버 구조를 조립합니다.마지막 단계는 밀봉된 챔버 구성 성분을 공기로 채우는 것입니다. 이를 위해 어셈블리를 완성하는 2.5 밀리미터 두께의 밀봉층을 만듭니다. 몰드에 엘라스토머 혼합물을 채우고 60 °C에서 10분 동안 경화시킵니다.경화가 완료되면, 경화된 2.5 millimeter 밀봉층 위에 엘라스토머 재료를 한 층 브러시로 도포합니다. 그 다음, 밀봉층 위에 그리퍼 챔버 구조물을 배치하고 결합이 형성되도록 하여 밀봉이 완벽하게 이루어지게 함으로써 공기가 채워진 챔버를 만듭니다. 이제 전체 구조물을 60 degrees Celsius에서 15분 동안 추가로 경화시킵니다.그 다음, 남은 몰드를 제거하여 장치를 완성합니다. 핸들링 툴 또한 몰드로 제작하며, 자세한 내용은 텍스트 프로토콜에 나와 있습니다. 핸들링 툴에 그리퍼를 삽입하고, 개구부를 제거 가능한 직사각형 캡으로 덮습니다.그런 다음, 챔버 압축을 용이하게 하기 위해 가동 피스톤을 삽입하여 수동 도구를 완성합니다. 또는 그리퍼와 리니어 액추에이터를 로봇 핸들링 도구에 삽입합니다. 이 경우, 가동식 직사각형 캡으로 개구부를 덮습니다.소프트 그리퍼의 기능을 평가하기 위해 점퍼 와이어로 테스트를 수행합니다. 와이어가 두 암 사이에 위치하도록 그리퍼를 조정합니다. 그런 다음, 피스톤을 이동시켜 챔버를 압축하면 그리퍼 암이 작동하여 와이어를 잡게 됩니다.와이어를 잡고 원래 위치에서 최소 20cm 떨어진 곳으로 이동시킵니다. 제안된 기술은 저비용의 소프트 공압 그리퍼를 빠르게 제작하는 방법을 보여줍니다. 몰드 설계만 변경하고 동일한 엘라스토머를 사용하면 다양한 용도의 그리퍼를 제작할 수 있습니다.본 설계는 직경 최대 1.2 mm 크기의 물체를 집어 올릴 수 있습니다. 모의 수술에서 단일 작동 암 그리퍼에 의해 생성된 최대 압축력은 약 0.27 N이었습니다. 이중 작동 암 장치의 측정값은 약 0.8 N이었습니다.비교 결과, 엘라스토머가 없는 포셉과 있는 포셉의 파지력은 각각 약 1.7 N 및 2.6 N이었습니다. 이 기술을 숙달하면 적절하게 수행했을 때 한 시간 내에 완료할 수 있습니다. 이 절차를 시도할 때, 캐스팅 전 로드를 단단히 정렬하고 최종 밀봉을 신중하게 수행하는 것이 중요합니다.이 절차에 따라 완성된 소프트 그리퍼는 피스톤 베이스나 리니어 액추에이터 베이스 핸들링 툴에 부착하여 그리핑을 직관적으로 제어할 수 있습니다. 개발 이후, 이 기술은 소프트 로보틱스 분야의 연구자들이 섬세한 물체 조작을 위한 챔버 그리퍼 장치의 설계를 탐구할 수 있는 길을 열어주었습니다. 실리콘 고무는 삼켰을 때 위험할 수 있으므로, 이 절차를 수행하는 동안 항상 장갑 착용과 같은 예방 조치를 취해야 함을 잊지 마십시오.

rod-based-fabrication-customizable-soft-robotic-pneumatic-gripper

Research

연구

JoVE Journal

Bioengineering

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