Name: 단방향 직물에 대한 테스트를 심지 : 모세관 매개 변수의 측정은 액체 복합 성형 공정에서 모세관 압력을 평가하는 (동영상) | JoVE Journal
Uploaded: 2017-01-27T13:00:00.000+00:00
Duration: 7 min 6 s
Description: 학습하세요 액체 복합 성형 공정에서 모세관 압력을 평가하는 방법을 탐색하세요. 탄소 및 아마 섬유 직물의 모세관 매개 변수를 측정하여 공극 형성을 방지하고 복합 재료 품질을 최적화하는 기술을 익히세요.

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주의 : 모든 관련 물질 안전 보건 자료를 참조하십시오. 시험에 사용되는 화학 물질은 독성 및 발암 성이다. 개인 보호 장비 (안전 안경, 장갑, 실험실 코트, 전체 길이 바지와 폐쇄 발가락 신발)를 사용합니다. 테스트 1. 설치 <ol><li> 시료의 준비 <ol><li> (섬유 방향 흡상 테스트하기 위해), 섬유에 직교하는 방향으로 직물의 스트립을 절단. 주 : 스트립의 길이가 정의 된 섬유 체적 비율을 얻기 위해 계산된다. 탄소 섬유의 경우, V = F의 40 %를 얻기 위해 상기 스트립의 길이는 150mm이었다. 치료 및 치료 아마 들어, 동일한 V f를 달성하기 위해, 길이는 365mm이었다. 각 스트립의 폭은 20mm (도 1)은 샘플 홀더의 높이와 동일 할 것이다. </li><li> R &lt;원통형의 시료 홀더로 그들의 삽입을 허용하도록 단단히 스트립 롤/ EM&gt; = 6mm. </li><li> (심지의 샘플 홀더의 영향을 억제하기 위해) 샘플 홀더 샘플 보강재 사이의 얇은 종이 필터를 추가한다. 종이 필터의 최대 두께는 0.1 mm이어야한다. </li><li> 실린더에 시료를 넣고 압축을 보장하기 위해 맨 아래쪽 드릴 캡 피스톤 스크류. </li><li> 장력에 패브릭 샘플 홀더를 클램프. </li></ol></li><li> 액체의 제조 <ol><li> 액체 시험과 용기를 입력하고 장력의 특정 콘센트에 배치합니다. 사용 혈관 붕규산 유리, 70 mm의 직경으로했다. </li><li> 첫번째 시험 (단계 2.1)를 들면, n- 헥산을 사용한다. 두 번째 테스트 (단계 2.3)의 경우, 물을 사용합니다. 용기 내의 액체가 최소 12 mm의 높이에 도달했는지 확인하십시오. </li></ol></li><li> 실험 매개 변수 <ol><li> 8 mg을하고 transla에 표면 감지 임계 값을 설정액체의 검출을위한 0.5 mm / s의 액체 용기의 기 속도. </li></ol></li></ol> 2. 심지 테스트 참고 : 시료의 준비 및 장력 파라미터의 설정 후, 위킹 시험을 시작할 수있다. 액체 샘플 홀더에 접촉 할 때까지 상기 액체 용기까지 이동한다. 이어서, 액체 샘플 홀더에 상승하고, 장력을 시간 경과 제곱 액체 질량 증가를 측정한다. 데이터는 장력과 함께 제공되는 소프트웨어에 의해 기록된다. 시간에 대한 질량의 한 곡선은 각 심지 시험을 시각화한다. <ol><li> 기하학적 요소를 결정하기위한 초기 테스트 : <ol><li> 완전히 습윤 액체 (있는 접촉각이 0 ° 임), 예컨대 n- 헥산을 사용한다. </li><li> 시각화 곡선 상수 값을 얻을 때 위킹 테스트를 중지합니다. 이는 액체의 위킹이 완료되었음을 따라서 샘플 홀더의 상부에 도달했음을 나타낸다. </li><li&gt;는 워시번 식으로 심지 곡선 (m 2 (t))의 선형 추세에 맞는 : <img alt="식 (3)" src="/files/ftp_upload/55059/image003.jpg" /> (삼) 전진 접촉각은 선형 피팅의 기울기로부터 n- 헥산으로 0 °를 상정하고 있기 때문에, 기하학적 상수, C (5 mm)를 결정한다. 주 : 모든 시험은 20 ℃ 표준 조건 하에서 수행 하였다. 온도의 변화는 액체의 표면 장력 및 결과를 수정한다. </li></ol></li><li> 다음 테스트를위한 샘플 홀더 청소 주 : 젖은 직물을 제거한 후, 샘플 홀더는 다음의 측정에서 에러를 방지하기 위해 완벽하게 세척한다. <ol><li> 30 초 동안 sulfochromic 산 (중크롬산 칼륨의 포화 용액 50 %의 농축 황산 50 %)을 가진 용기에 샘플 홀더를 담근다. </li><li> 증류수를 씻어다음 건조. </li></ol></li><li> 겉보기 전진 접촉각을 결정하는 두 번째 테스트 <ol><li> 전진 접촉각은 새로운 동일, 건조 직물 샘플로 측정되어야하는 액체를 사용한다. 주 : 물에있어서의 유효성을 검증하기 위해 사용되었다. </li><li> 시각화 곡선 상수 값을 얻을 때 위킹 테스트를 중지합니다. 이 액체 샘플 홀더의 상부에 도달 한 것을 모세관 상승이 완료되었음을 나타낸다. </li><li> 상수, C 있기 때문에, 이미 결정 선형 피팅의 기울기와, 첫 번째 테스트 (2.1 단계)로 인해 알려진는 워시번 식 (식 3)과 심지 곡선 (m 2 (t))의 선형 부분에 맞는 전진 접촉각 θ A (°). 주 : 모든 시험은 20 ℃ 표준 조건 하에서 수행 하였다. 온도의 변화는 액체의 표면 장력 및 결과를 수정한다. </li></ol></리&gt; <li> 샘플 홀더에 의한 액체 무게 기여도 평가 주 : 장력하기, 마이크로 저울로 직물 내의 액체 상승하고 샘플 홀더의 외부 메 니스 커스의 기여 및 필터에 위킹 모두 포함 된 액체의 총 질량을 측정한다. 이러한 기여는 격리해야합니다. <ol><li> 샘플 홀더에 단계 1.1.3에서 사용하고 반복 2.1.1-2.1.2 단계로 필터 종이의 동일한 금액을 넣습니다. </li><li> 단계 2.1.3에 기록 된 데이터로부터 획득 된 상수 값 (m 2)를 빼고 기하학적 상수 C의 정확한 평가를 평가하는 곡선을 이동. </li><li> 만 여과지를 반복 2.3.1-2.3.2 단계에 샘플 홀더를 입력합니다. </li><li> 단계 2.3.3에 기록 된 데이터로부터 획득 된 상수 값 (m 2)를 빼고 전진 접촉각의 정확한 평가를 평가하는 곡선을 이동하는이 θ. </li></ol></li>
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<ol><li>Lawrence, J. M., Neacsu, V., Advani, S. G. <a target="_blank" href="http://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S1359835X09001122">Modeling the impact of capillary pressure and air entrapment on fiber tow saturation during resin infusion in lcm.</a> Compos Part A: Appl Sci Manuf. 40 (8), 1053-1064 (2009).</li>
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프로토콜의 중요한 단계는 시료의 제조에 관한 것이다. 먼저, 압연 샘플링 균질 섬유 체적비의 가정을 확인하기 위해 꽉한다. 샘플의 기밀성 구배가있는 경우 워시번 방정식 (5, 6)는 심지 커브에 맞게 사용될 수 없다. 또한, 직물 샘플 홀더의 경계 조건을 제어하기가 어렵다. 따라서, 여과지 (1.1.3) 신중 샘플 홀더 (8)에 삽입한다. 기술의 일부 수정이 모세관 압력이 8 직교 효과를 평가하기 위해 심지 다른 방향을 분석 할 수있다. 예를 들어, 하나는 (보강 평면) 섬유에 수직 인 방향으로 위킹을 시험하기 위하여, 섬유의 방향을 따라 스트립을 절단 수; 나 하나 오 디스크를 줄일 수 있습니다원통형 시료 홀더 반경 F 강화재 및 가로 방향 흡상 시험하는 순서대로 스택. <p c...

액체 복합 성형 (LSM) 공정에서, 섬유 강화재 함침 동안, 수지 흐름은 압력 구배에 의해 구동된다. 모세관 효과는 공정 파라미터에 따라 압력 구배와 경쟁 할 수있는 부가적인 효과를 갖는다. 프로세스에 미치는 영향은 따라서 2,1 평가되어야한다. 이것은 초기 압력 구배 3 수정 겉보기 모세관 압력 P 캡을 형성함으로써 수행 될 수있다. 이 파라미터는 후속 공정 중에 유동을 시뮬레이션하기 위해 수치 모델에 삽입 될 수 있고 정확하게 공극 형성 (4) 예측. 액체 (심지)에 의한 직물의 자발 함침은 워시번 방정식 (5)에 의해 설명 될 수있다. 원래는 워시번 방정식 튜브에서 액체의 모세관 상승을 설명했다. 이 방정식 WAS는 모세관 네트워크로 근사화 될 수있는 섬유 강화재로서 다공질 구조를 위해 확장했다. (6) 다음과 같은 다공성 물질로 채워진 반경 R, 원통형 샘플 홀더를 감안 워시번 방정식 시간 경과 제곱 질량 이득 (평방 미터 (t))의 형태로 변형 하였다 : <img alt="식 (1)" src="/files/ftp_upload/55059/image001.jpg" /> (1) C는 비틀림 차지 파라미터이고, R 평균 세공 반경이고, ε = 1의 V-F는 다공성 (섬유 체적 비율 인 F V)이다. 대괄호의 모든 파라미터는 다공성 물질의 형태 및 구성에 관여하고, 그들은이라 상수, C,로 통합 될 수있다 &quot;형상 계수 다공성 매질.&quot; 다른 매개 변수를 표현η, ρ를 통해 (매체와 액체 사이의 상호 작용에 심지의 의존성, 그리고 γ의 L, 있는 각각의 밀도, 점도 및 표면 장력의 액체 및 θ의 관통, 겉보기 전진 접촉각). 병행하여, 다공성 매질을 통한 흐름은 일반적 η 매체, K, 액상 점도의 투과성을 통한 압력 강하에 동등한 유속, 브이 D 관한 공지 다씨 법 7로 모델화 . 이 방정식은 또한 시간의 제곱근이고, 따라서 두 식 사이의 등가의 고려 질량 이득의 발현을 허용한다. (8) 다음과 같이 워시번 방정식과 다씨 법 사이에서 동등한 모세관 압력은 정의 : (2) 여기서, 주요 초점은 모세관 압력을 판정 할 목적으로, 기하학적 요인 향성 직물 겉보기 전진 접촉각을 측정하는 실험 방법을 설명한다. 이 방법은 심지 테스트 (그림 1)를 수행하기 위해 장력을 이용하여 사용합니다. 장력 계 액체 질량 중 고체 주위 메 니스 커스를 형성 또는 섬유 매체 오름차순 10 μg의 측정 해상도와 마이크로 밸런스이다. 위킹 시험 일차원 특성 (섬유 방향을 따라서) 8, 9를 고려하여 수행 하였다. 절차를 확인하는 데 사용 준 단방향 직물은 V f를 = 40 %의 탄소 단방향 (UD) 직물이었다. 방법의 유효성을 검사 한 후, 아마 직물은 열처리 t에 제출했다모자 섬유 (6)의 습윤 동작을 수정하고, 위킹 시험 치료 및 치료 아마 섬유 모두 (40 %, 30 %에서) 다른 섬유 체적비로 수행 하였다. 형태 및 습윤 파라미터를 결정하기 위해, 적어도 두 개의 위킹 시험 필수 : n- 헥산과 같은 완전히 습윤 액체와 함께 첫 번째는, C (수학 식 1), 관심있는 액체와 상기 제 하나를 결정하는, 결정 C 번 겉보기 전진 접촉각이 알려져있다. 첫 번째 방법에있어서, 물이 절차를 평가 하였다. 이 방법은 소재 형상 (직물의 형태), 기공률 (다른 섬유 체적비) 점도와 모세관 함침 현상에 액체의 표면 장력의 영향의 평가를 허용하는 다양한 직물 및 액체에 적용될 수있다. 워시번 이론 (수학 식 1)에있어서의 절차 만 위킹 CU 경우 채택 될 수 있음이 명백rves (평방 미터 (t))를 장력에 의해 기록은 선형 경향이있다. 이것은 식 1에서의 파라미터는 전체 위킹 공정 동안 일정하게 유지해야한다는 것을 의미한다. 섬유 10 11 팽윤 거칩니다 때문에이 물에 아마 보강재와 그렇지 않은 경우 워시번 방정식 테스트 적절히 9를 설명하기 위해 팽윤 효과를 포함하도록 수정되어야한다. 처리 된 패브릭의 물 수착 9에 덜 민감한 것으로 밝혀졌다. 형상 계수와 습윤 파라미터 모세관 압력 P 캡의 계산을 허용 선형 적합에서 측정 할 수있다.

<table><tbody><tr><td>카본 UD 패브릭</td><td>Hexcel&nbsp;</td><td>48580</td><td></td></tr><tr><td>Flax UD 직물</td><td>Libeco</td><td>FLAXDRY UD 180</td><td></td></tr><tr><td>n-Hexane</td><td>Sigma Aldrich</td><td></td><td></td></tr><tr><td>Sulfochromic acid</td><td>집에서 만든</td><td></td><td>독성 및 부식성</td></tr><tr><td>여과지</td><td>Dataphysic</td><td>FP11</td><td></td></tr><tr><td>장력계</td><td>Dataphysic</td><td>DCAT11</td><td></td></tr></tbody></table>

단방향 직물에 대한 테스트를 심지 : 모세관 매개 변수의 측정은 액체 복합 성형 공정에서 모세관 압력을 평가하는

Wicking Tests for Unidirectional Fabrics: Measurements of Capillary Parameters to Evaluate Capillary Pressure in Liquid Composite Molding Processes

액체 복합 성형 (LCM) 공정에서 섬유 강화 함침 동안 모세관 효과는 복합 부품에 보이드 형성에 미치는 영향을 확인하기 위해 이해되어야한다. 워시번 방정식에 의해 설명 섬유 매체에 위킹은 다씨 법에 따른 모세관 압력의 영향 하에서 흐름에 동등한 것으로 간주 하였다. 위킹의 특성에 대한 실험 시험은 모두 탄소와 아마 섬유 보강으로 실시 하였다. 준 단방향 패브릭이어서 섬유 방향을 따라 형태 및 습윤 파라미터를 결정하는 장력에 의해 시험 하였다. 절차는 직물의 형태는 모세관 위킹 동안 변하지 때 유망한 것으로 나타났다. 탄소 섬유의 경우에는, 모세관 압력이 계산 될 수있다. 아마 섬유는 수분 흡수에 민감 물에 팽윤. 이 현상은 습윤 파라미터를 평가하기 위해 고려되어야한다. 나는해당 수분 흡수에 섬유가 덜 민감하게하기 위해, 열 처리는 아마 강화재를 행했다. 이 치료는 섬유 형태 안정성을 향상시키고 물 붓기 방지. 이는 직물 모세관 압력의 측정을 가능하게 탄소 섬유에서 발견되는 것과 유사한 선형 위킹 경향이 처리 것으로 나타났다.

탄소와 치료 및 치료 아마 직물의 장력을 얻을 심지 동안 대량의 이득 곡선은 그림 2와 3에 표시됩니다. 모든 곡선 인해 샘플 홀더 및 필터 종이 외부 메 니스 커스의 양쪽 가중치의 감산 후 나타낸다 0으로 시프트된다. 이 직물은 샘플 홀더에 적절하게 삽입되는 경우에, n- 헥산 및 물을 위킹 실험과 수학 식 (1)의 선형 피팅을 모두 잘 달성된다,도 2의 플롯에서 관찰 할 수있다. 여과지의 사용은 측정의 재현성을 보장하기 위해 필수적이다. 이것은 상수 C를 설정하는 것이 가능하게, 다음 겉보기 전진 접촉각을 계산하기 위해,이 θ. 곡선은 샘플의 높이에 의해 주어진다 점근선 평형에 도달20mm로 제한...

실험 방법은 기하학적 파라미터 제안 단방향 합성 및 천연 섬유의 모세관 위킹을 설명 겉보기 전진 접촉각을 측정 하였다. 이러한 매개 변수는 액체 복합 성형 (LCM) 응용 프로그램에 대한 고려되어야한다 모세관 압력의 결정을위한 필수입니다.

During impregnation of a fibrous reinforcement in liquid composite molding (LCM) processes, capillary effects have to be understood in order to identify ...

본 절차의 전반적인 목표는 액상 복합재 성형 공정 설계에 필요한 섬유 모세관 압력 값을 평가하는 것입니다. 이 방법은 액상 복합재 성형 공정을 통한 복합재 제조 분야에서 크고 복잡한 복합재 부품 내의 보이드(void) 및 드라이 스팟(dry-spot) 형성과 관련된 핵심 질문에 대한 답을 찾는 데 도움을 줄 수 있습니다. 이 기술의 장점은 표준 텐시오미터(tensiometer)와 모든 종류의 복합재 보강재에 사용할 수 있다는 점입니다.본 절차의 시연은 Ecole Mines Saint-Etienne의 George Friedel Laboratory 박사 과정 학생인 Monica Francesca Pucci가 진행하겠습니다. 시료 준비를 시작하기 위해, 결에 수직 방향으로 너비 20 millimeters, 섬유 부피 분율 40%의 직물 스트립을 자릅니다. 스트립 전체가 균일하게 말리도록 하여 단단한 원통형으로 맙니다. 두께가 0.1 millimeters 이하인 거름종이로 시료를 감쌉니다.샘플 홀더에 샘플을 조심스럽게 삽입하며, 거름종이에 의해 직물이 홀더로부터 균일하게 분리되었는지 확인하십시오. 샘플 홀더 캡을 돌려 끼워 피스톤 아래에서 직물 샘플을 압착합니다. 직물 샘플 준비가 완료되면, 샘플 홀더를 텐시오미터(tensiometer)에 고정하십시오.폭 70 millimeter의 붕규산 유리 용기에 n-hexane을 12 millimeter 높이까지 채웁니다. 해당 용기를 표면장력계 승강 플랫폼 위에 놓습니다. 표면장력계 소프트웨어에서 액체 용기 이동 속도를 0.5 millimeter/second로, 표면 감지 임계값을 8 milligram으로 설정합니다.그런 다음, 흡수 테스트를 시작합니다. 액체가 시료에 닿으면, 기기 소프트웨어에서 시간에 따른 액체 질량 증가량을 모니터링하십시오. 질량 증가가 더 이상 나타나지 않아 액체가 시료의 상단에 도달하면 테스트를 종료합니다.Washburn 방정식을 사용하여 흡수 곡선의 선형 구간을 피팅합니다. 그리고 전진 접촉각을 0도로 설정하여 기하학적 상수를 결정합니다. 텐시오미터에서 샘플 홀더와 hexane 용기를 제거합니다.시료 홀더를 열고 직물 시료를 제거합니다. 그런 다음, 시료 홀더를 sulfochromic acid에 30초 동안 담급니다. 시료 홀더를 증류수로 헹구고 압축 공기 흐름 아래에서 건조시킵니다.거름종이로 감싼 동일한 롤 형태의 원단 시료를 준비합니다. 이를 깨끗하고 건조한 시료 홀더에 넣고 전진 접촉각 측정을 준비합니다. 시료 홀더를 닫습니다.물 12 mm 깊이로 채운 70 mm 너비의 붕규산 유리 용기를 텐시오미터(tensiometer)에 넣습니다. 그리고 텐시오미터의 샘플 홀더를 고정합니다. 텐시오미터 매개변수를 설정하고 흡수 테스트(sicking test)를 수행합니다.이전에 계산한 기하학적 인자를 사용하여 Washburn 방정식에 흡입 곡선을 맞춥니다. 그리고 전진 접촉각을 결정합니다. 샘플 홀더를 분리하고 설포크롬산과 증류수로 세척합니다.압축 공기로 홀더를 건조합니다. 샘플 홀더와 여과지에서 기인하는 액체 무게의 영향을 평가하기 위해 대조군으로 여과지 한 조각을 샘플 홀더에 넣습니다. 텐시오미터 내의 헥산 용기에 샘플 홀더를 고정합니다.흡수 테스트를 수행하고 Washburn 방정식에 맞춰 곡선을 피팅합니다. 이전 헥산 테스트 값에서 질량 증가량의 제곱을 뺍니다. 거름종이와 샘플 홀더의 액체 흡수로 인한 질량 증가분만큼 기하학적 상수를 보정합니다.시료 홀더를 세척하고 새로운 여과지 조각을 삽입합니다. 텐시오미터(tensiometer) 내의 물 용기에 시료 홀더를 넣습니다. 흡수 테스트(sicking test)를 수행하고 Washburn 방정식에 맞춰 곡선을 피팅합니다.이전 수분 테스트 값에서 질량 증가량의 제곱값을 뺀 후, 전진 접촉각을 보정합니다. 탄소 직물은 이 절차를 통해 평가되었습니다. 헥산과 물 테스트 모두에서 흡수 곡선은 선형으로 나타납니다.겉보기 전진 접촉각과 기하학적 요인으로부터 결정된 값들을 사용하여 모세관 압력을 결정할 수 있습니다. 처리된 아마 천과 처리되지 않은 아마 천을 헥산으로 평가했을 때, 두 천 모두 흡수(sicking)에서 선형적인 경향을 보였습니다. 하지만 물로 평가했을 때, 처리되지 않은 아마 샘플은 선형적인 경향을 따르지 않아 전진 접촉각을 결정할 수 없었습니다.이러한 차이는 식킹(sicking) 과정 동안 처리되지 않은 섬유가 팽윤되어 최종 평형 중량과 식킹 속도에 영향을 미쳤기 때문인 것으로 분석되었습니다. 팽윤을 고려하여 수정된 Washburn 식을 사용하여 처리되지 않은 아마(flax)의 모세관 압력을 결정하였습니다. 이 영상을 시청하고 나면, 액상 복합재 성형 공정으로 제조된 복합재 부품에서 보이드(void) 형성이나 드라이 스팟(dry-spot) 발생을 방지하기 위해 모세관 압력을 추정하는 방법에 대해 충분히 이해하게 될 것입니다.이 기술을 숙달하면 적절하게 수행했을 때 30분 이내에 완료할 수 있습니다. 이 절차를 시도할 때는 섬유 방향에 주의를 기울이는 것이 중요합니다. 이 절차를 마친 후, 직물 보강재의 자가영양성 간의 상호작용 및 모세관 효과의 자가영양성과 같은 추가적인 질문에 답하기 위해 다른 섬유 방향으로 테스트를 수행할 수 있습니다.이러한 발전 이후, 이 기술은 하이브리드 복합재의 모세관 압력 도약을 탐구하기 위한 모세관 효과 특성 분석 분야 연구의 기반을 마련하였습니다. 설포크로믹산(sulfochromic acid)을 사용하는 작업은 매우 위험할 수 있다는 점에 유의하십시오. 또한, 이 절차를 수행하는 동안에는 적절한 환기, 장갑 및 보안경 착용과 같은 예방 조치를 항상 취해야 합니다.

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Research

연구

JoVE Journal

Engineering

공학

슬릿 모공 지오메트리에서 모세관 다리를 만들고 이미징하는 절차가 제시됩니다. 모세관 교량의 생성은 유체를 고정하는 방향 물리적 및 화학 적 이질성을 제공하기 위해 기둥의 형성에 의존한다.  모세관 교량은 마이크로 스테이지를 사용하여 형성되고 조작되고 CCD 카메라를 사용하여 시각화됩니다.

슬릿 모공 기하학에서 모세관 다리의 제작 및 시각화

2차원 및 3차원 초소수성 고분자 재료는 유사한 조성의 더 낮은 표면 에너지 중합체와 혼합된 생분해성 중합체를 전기 방사 또는 전기 분무하여 제조됩니다.

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이 논문은 독립형 필름 및 함침 멤브레인에서 하이드로겔을 준비하고 물 수송 특성을 포함한 물리적 특성을 특성화하는 실용적인 방법을 보고합니다.

물 정화를위한 막으로 방오 특성을 가진 히드로 겔의 합성

복합 표면에 벌 거 벗은 섬유 수 지 풍부한 영역을 제거 하 여 노출 하는 프로토콜 제공 됩니다. 섬유는 복합 재료의 제조 동안 게시물 표면 처리에 의해 아닙니다 노출 됩니다. 노출 된 탄소 복합 재료는 높은 전기 전도도 통해 두께 방향 및 높은 기계적 성질에 전시.

새로운 복합 제조 방법의 실험적 구현: 소프트 레이어 방법으로 복합 표면에 벌 거 벗은 섬유 노출

통합 압력 진공 가방 레이 업 합성 합판 제품을 날조 하는 것에 적용 하기 위한 새로운 기술을 설명 합니다. 이 프로토콜의 목표는 젖은 레이 업 진공 가방 방법으로 조작 하는 합판 제품의 품질 향상을 위한 간단 하 고 비용 효율적인 기술 개발입니다.

자석 복합 제조 지원: 유연한 새로운 기술 진공 가방/Lay 업 프로세스에 높은 통합 압력을 달성 하기 위한

이 보고서는 전자 레인지가 시작한 접근 방식이 기능성된 포 르 피 린 다공성 organosilicate 흡수의 증 착에 대 한 코 튼 원단에 고이에서 발생 하는 직물을 통해 2-chloroethyl 에틸 황화 (시스) 전송에서 감소를 보여줍니다. 치료입니다.

패브릭 지원에 다공성 흡수의 증 착

간단한 프로토콜은 다양 한 크기, 모양 및 물자의 hemiwicking 구조체의 제작을 위해 제공 됩니다. 프로토콜 물리적 스탬프, 성형, PDMS 및 일반적인 재료 증 착 기술을 통해 박막 표면 수정의 조합을 사용 합니다.

확장 가능한 우표 인쇄 및 Hemiwicking 표면의 제조

이 문서에서는 직접 및 간접 방법을 사용하여 압축 호스어리의 제조, 구조 및 압력 측정을 보고합니다.

압축 된 양말의 제조 및 낮은 사지에 가해지는 압력 특성의 측정

이 원고는 계면 형태를 시각화하면서 계면 장력과 표면 팽창 유변학을 동시에 측정하기 위해 마이크로 텐시오미터 / 공초점 현미경의 설계 및 작동을 설명합니다. 이것은 기술 및 생리학에서 중요한 인터페이스의 구조 - 속성 관계의 실시간 구축을 제공합니다.

동적 인터페이스의 공초점 현미경 시각화를 위한 마이크로텐시오미터

이 논문은 습식 핸드 레이업/진공 백 방법을 사용하여 얻은 섬유 강화 폴리머 매트릭스 복합 라미네이트의 제조 공정을 설명합니다.

다양한 제조 공정에서 얻은 유리 섬유 강화 고분자 복합 라미네이트의 기계적 특성 측정

이 연구는 연속 및 간헐적 압력 설정에서 72시간 동안 압력 및 체액 수집을 평가하여 음압 상처 치료 시스템과 상처 드레싱 재료의 호환성을 평가하도록 설계된 벤치탑 모델을 제시합니다.

상처 드레싱 재료와 음압 상처 치료 시스템의 호환성을 평가하기 위한 벤치탑 모델 개발

학습하세요 액체 복합 성형 공정에서 모세관 압력을 평가하는 방법을 탐색하세요. 탄소 및 아마 섬유 직물의 모세관 매개 변수를 측정하여 공극 형성을 방지하고 복합 재료 품질을 최적화하는 기술을 익히세요.

단방향 직물에 대한 테스트를 심지 : 모세관 매개 변수의 측정은 액체 복합 성형 공정에서 모세관 압력을 평가하는

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