2017년 5월 11일
잉크젯 프린터는 폴리 비닐 알코올 다층을 제조하는데 사용되었다. 폴리 비닐 알콜 수성 잉크를 제조하고 주요 물성을 조사 하였다.
이 절차의 전반적인 목표는 잉크젯 인쇄 방법을 사용하여 폴리비닐 알코올 다층을 제조하는 것입니다. 잉크젯 프린팅은 여러 재료로 복잡한 3D 구조를 제조할 수 있는 유연하고 효율적인 무료 프린팅 기술입니다. 이 기술의 주요 장점은 재료 사용의 효율성, 디지털 및 첨가제 파트너링, 비접촉 공정, 기판의 많은 재료와의 호환성, 실온 증착, 고속 및 저비용 제작입니다.
이 절차를 시작하려면 정수된 물이 담긴 비커를 섭씨 60도까지 가열합니다. 용액 내 폴리비닐 알코올의 최종 중량 비율이 8%가 되도록 폴리비닐 알코올을 첨가한 다음 용액 내 최종 중량 비율이 10%가 되도록 모노프로필렌 글리콜을 첨가하고 균질성을 보장하기 위해 6-8시간 동안 용액을 저어줍니다. 그런 다음 5 마이크로 미터 필터를 통해 용액을 여과하십시오.
잉크의 균질성과 침전의 징후를 육안으로 평가합니다. 텍스트 프로토콜에 설명된 대로 잉크를 특성화합니다. 다음으로, 먼저 아세톤으로 유리 기판을 철저히 청소한 다음 탈이온수로 청소하십시오.
질소 스프레이 건을 사용하여 세척 기판을 건조시킵니다. 인쇄재를 프린트 베드에 로드하고 단단히 고정합니다. 프린트 헤드를 통해 잉크를 씻어내어 물통과 노즐에서 공기 또는 세척액을 제거합니다.
그런 다음 카트리지를 프린터에 넣습니다. 헤드 퍼스낼리티 보드를 통해 프린트 헤드를 GIS 프린트 매니저에 연결합니다. 카트리지 위에 있는 150ml 주사기에 잉크 용액을 넣습니다.
기밀 캡으로 주사기를 밀봉하십시오. 그런 다음 퍼지 버튼을 눌러 노즐을 통해 잉크를 퍼지합니다. 파형과 인쇄 매개변수를 설정한 후 인쇄를 위해 원하는 이미지를 로드합니다.
디지털 프로세스를 시작하고 이미지 패턴을 기판에 인쇄합니다. 그런 다음 텍스트 프로토콜에 설명된 대로 인쇄된 패턴을 분석합니다. 본 연구에서는 PVOH 수성 잉크의 물리적 특성을 조사합니다.
reological behavior는 전단 속도의 함수로 점도를 측정하여 검사합니다. 점도는 전단 속도가 증가함에 따라 감소하는 것으로 보이며, 이는 잉크가 유사 소성 전단 박화 거동을 표시함을 시사합니다. 그런 다음 30일 동안의 시간 함수로 점도와 pH를 측정하여 잉크의 안정성을 테스트합니다.
평균 점도는 7.76 센티포이이고 평균 pH는 6.71로 시간이 지남에 따라 잉크가 매우 안정적임을 나타냅니다. 그런 다음 잉크의 습윤 거동을 조사합니다. 보시다시피, PVOH 잉크는 54.5도의 첫 번째 접촉 각도로 우수한 수준의 습윤성을 보여줍니다.
그런 다음 처음 25초 동안 접촉각이 약간 감소한 후 안정화됩니다. 10개의 인쇄 패스가 있는 잉크젯 인쇄의 광학 현미경 사진은 링 커피 얼룩 효과로 인해 생성된 여러 결함을 보여줍니다. 그러나 품질은 75개의 인쇄 패스 레이어로 크게 향상되는 것으로 보입니다.
이는 용매 증발 속도의 변화와 추가적인 중첩 층 사이의 계면 상호 작용의 변화의 결과일 수 있습니다. 이 비디오를 시청한 후에는 잉크를 공식화하는 방법과 잉크젯 인쇄라는 적층 제조 방법을 사용하여 냄비를 페인트하는 데 필요한 모든 단계를 잘 이해하게 될 것입니다. 전반적으로 우리의 목표는 잉크젯 인쇄 기술의 잠재력을 탐구하여 폴리비닐 알코올 다층을 생산하기 위한 또 다른 플랫폼을 제공하는 것이었습니다.
이 기술에 대한 많은 산업 부문의 관심이 탄력을 받고 있습니다. 이제 우리는 정밀한 다층 구조로 활성 물질을 투여하는 동시에 수용성 보호 8층으로 소비자 또는 활성 물질을 보호할 수 있습니다.
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본 연구는 잉크젯 인쇄 기술을 사용한 폴리비닐알코올 다층의 제조에 중점을 둡니다. 이 과정은 복잡한 구조를 만드는 데 있어 잉크젯 인쇄의 효율성과 다용도성을 강조합니다.
Inkjet printing of polyvinyl alcohol multilayers enables precise, additive manufacturing of water-soluble polymer structures for pharmaceutical applications. This approach supports the development of soluble barrier layers and controlled-release systems by allowing dose-accurate deposition of actives within protective multilayers. The method enhances predictive confidence in early formulation design through reproducible, low-waste fabrication of hydrophilic polymer architectures.
This method integrates into early discovery workflows by enabling rapid fabrication of polymer multilayers for formulation screening, advancing to preclinical studies through improved thickness uniformity and defect reduction with increased layer counts.