Name: 저압 주사 전자 현미경을 사용하여 탄소 나노 튜브 숲의 정밀 밀링 (동영상) | JoVE Journal
Uploaded: 2017-02-05T15:00:00.000+00:00
Duration: 8 min 10 s
Description: 배우세요 저압 주사 전자 현미경을 이용한 탄소 나노튜브 정밀 밀링 기법. 이 방법은 개별 나노튜브 선택 가공 및 복잡한 3D 구조 도입이 가능하며, 재료 재퇴적을 최소화하여 탄소 나노물질 연구에 새로운 가능성을 제공합니다.

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이 작업은 공군 과학 연구실 보조금 FA9550-16-1-0011 및 미주리 대학교 스타트업 펀드의 지원을 받았습니다. 저자는 SEM 이미징 및 패터닝 장비 및 소프트웨어 사용에 도움을 준 University of Missouri Electron Microscopy Core 시설에 감사의 뜻을 전합니다.

밀링 용 CNT 숲 샘플 1. 준비 <ol><li> CNT 합성 <ol><li> 원자 층 증착 (13) 또는 다른 물리적 기상 증착법을 사용하여 열 산화 실리콘 웨이퍼 상에 산화 알루미늄 (알루미나)의 10 nm의 증착. </li><li> 금고 (14) 또는 다른 물리적 증착법을 스퍼터링 법에 의해 알루미나 지지체 층에 철 1 내지. </li><li> 이러한 열적 화학적 기상 증착 (15)로 확립 된 과정을 사용하여 탄소 나노 튜브를 합성. <ol><li> 헬륨과 100 sccm의 수소를 흐르게 400 표준 입방 센티미터 (SCCM) 750 ° C에 20mm 직경의 튜브로 가열한다. 약 50 μm의 / 분의 성장 속도에 대한 탄화수소 공급 원료 가스를 100 sccm의 에틸렌을 소개한다. </li></ol></li></ol></li><li> SEM 준비 <ol><li> 표준 1/2 &quot;직경 SEM 스텁에 탄소 테이프를 적용합니다. 스테이지 내가 틸팅 경우필요한 S, 탄소 나노 튜브 숲 샘플의 영역이 스텁의 가장자리에 분쇄 할 중첩된다. 소프트웨어 제어형 전자빔은 래스터 화 밀링 과정에서 사용되는 경우, 전자 빔 리소그래피에 CNT 샘플을 확보 유사한 방식으로 탑재. </li><li> 탄소 나노 튜브의 단면을 밀링 경우 고정 나사와 45 ° 스텁 홀더에 그루터기를 고정합니다. </li><li> ESEM 제어 소프트웨어에서 &quot;환기&quot;아이콘을 선택하여 ESEM 벤트. </li><li> ESEM 무대 문을 열고 세트 나사와 SEM 단계로 스텁을 고정합니다. </li><li> 주사 전자 현미경 실을 닫고 ESEM 제어 소프트웨어에서 &quot;높은 진공&quot;를 선택합니다. </li><li> ESEM 챔버는 펌핑되는 동안, 제어 소프트웨어 내의 빔 제어 탭을 사용하여 3.0의 5 kV의 스폿 사이즈 전자선 파라미터를 선택한다. </li><li> 감지기를 선택하여 이차 전자 검출기 선택 | ESEM 제어 소프트웨어의 ETD (SE). </li><li> 제어 소프트웨어에서 &quot;빔에&quot;아이콘을 선택합니다.챔버 진공 미만 10-4 토르되면 빔은 활성화 될 수있다. 샘플을 초점을 수동 SEM 포커스 컨트롤 노브를 사용합니다. </li><li> 수동 틸트 스테이지 제어 노브를 사용하여 45 ° 나 ESEM 소프트웨어의 &quot;좌표&quot;탭에서 &quot;경사&quot;필드에서 45 °를 입력하여 샘플을 기울입니다. 가장 높은 샘플에 초점을 맞 춥니 다. 스테이지를 선택하여 작동 거리로 초점 거리를 링크 | 링크 Z는 ESEM 소프트웨어 메뉴에서 FWD합니다. 제어 소프트웨어 내에서 &quot;좌표&quot;탭에서 &quot;Z&quot;필드에 입력 7mm. </li><li> 초점, stigmation, 밝기를 조절하고 잘 초점을 맞춘 이미지를 해결하기 위해 수동 컨트롤 노브를 사용하여 대조. </li></ol></li><li> 높은 진공 모드에서 빔 조정 <ol><li> 탐색 컨트롤을 사용하여 밀링을위한 영역을 찾습니다. 주사 전자 현미경 이미지보기 내에서 또는 수동으로 이동하는 SEM 단계 컨트롤의 x와 y 컨트롤 노브를 돌려 두 번 클릭합니다. </li><li> 인접한 리터로 이동ocation 약 100 μm의 거리 밀링 지역. </li><li> 압력의 함수 가속 전압 픽셀 당 드웰 시간, 빔 전류로서 CNT 숲의 재료 제거 속도를 추정하기 위해도 1을 참조. </li><li> ESEM 제어 소프트웨어를 사용하여 5.0으로 30 kV의 스폿 사이즈의 가속 전압을 조정한다. ESEM 컨트롤 노브를 사용하여 이미지 초점, 밝기 및 대비를 조정합니다. 개인 또는 소수의 탄소 나노 튜브의 나노 미터 크기의 밀링, 3.0 5 kV의 스팟 크기를 선택합니다. </li><li> 수동 조리개 조절하여 1mm 구멍을 선택합니다. 이전에 설명 된대로, 잘 해결 화상을 얻을 초점, stigmation, 밝기 및 대비를 조정합니다. </li><li> &lt;1000 배에 배율을 줄입니다. </li></ol></li><li> 저압 수증기의 SEM 설치 <ol><li> 제어 소프트웨어 드롭 다운 상자에 11 Pa의 압력을 선택한다. </li><li> ESEM의 softwa에서 &quot;진공&quot;설정에서 &quot;저압&quot;모드를 선택합니다수증기를 도입 재. </li><li> 압력 안정화에 따라 제어 소프트웨어에서 &quot;빔&quot;을 선택합니다. &lt;10 μS의 체류 시간 및 상기 제어 소프트웨어의 드롭 다운 상자 024 X 884 해상도를 선택한다. </li><li> 이전에 설명 된대로 이미지의 밝기, 대비, 초점, 그리고 stigmation을 조정합니다. </li><li> 원하는 밀링 영역으로 이동합니다. 스캔을 선택하여 이미지의 방향을 돌려 | 필요한 경우, 제어 소프트웨어의 회전을 스캔합니다. 주사 전자 현미경의 기본 수직 및 수평 주사 방향에 맞춰 적절한 회전 각도를 선택합니다. </li><li> 1 ㎛ 정도의 피처 크기를 밀링의 경우, 40,000의 배율을 선택합니다. 5 μm의 최대 치수 밀 기능에 20,000X의 배율을 선택합니다. </li><li> &#39;&#39; &#39;아이콘을 선택하여 전자빔을 일시. CNT 계 숲의 이미지가 표시 될 것이고, 빔이 일시 정지 된 상태에서 감소 된 영역 밀링 영역을 선택하기 위해 사용될 수있다. &lt;/ 리&gt; </ol></li></ol> 2. CNT 숲 밀링 <ol><li> 직사각형 선택한 영역을 사용 CNT 숲 밀링에 대한 지침 <ol><li> 제어 소프트웨어의 &#39;감소 지역&#39;도구를 선택하거나 소프트웨어 메뉴에서 스캔 감소 지역을 선택합니다. 지역에 걸쳐 감소 된 영역 사각형을 확장하는 분쇄한다. </li><li> 2048 X 1768의 이미지 해상도를 조정합니다. 2 밀리에 체류 시간을 증가시킨다. 2 밀리 초를 사용할 수없는 경우, 스캔로 이동 | 설정하고 &quot;검색&quot;탭을 선택합니다. 기존 검사 시간을 선택하고 &quot;전환 시간&quot;필드에 &quot;2.0 밀리 초&quot;를 입력합니다. 메뉴를 닫으려면 &quot;OK&quot;를 클릭합니다. </li><li> 전자 빔을 활성화하기 위해 제어 소프트웨어의 &#39;&#39; &#39;아이콘을 선택합니다. </li><li> 선택한 영역 한 시간에 빔 래스터는. 단계 2.1.3 직후 아이콘을 선택하도록 &#39; &quot;&#39;아이콘을 선택합니다. 스캔 시간은 선택의 크기에 따라 달라집니다공간 해상도 및 드웰 시간과 주사 영역 화소 당 드웰 시간 내에 화소의 수를 승산함으로써 근사화 될 수있다. </li><li> 빔이 선택한 영역을 래스터 완료되면 &lt;1000 배에 배율을 줄입니다. 높은 진공을 포함하여 단계 1.3에서 사용되는 매개 변수로 되돌립니다. 빔 참여하는 &quot;빔&quot;을 선택합니다. </li></ol></li><li> 수평 라인을 따라 CNT 숲 밀링에 대한 지침 <ol><li> 스캔하는 이동하여 라인 스캔 기능을 선택 | 제어 소프트웨어의 라인입니다. 선폭 전자빔 자체의 크기에 의해 결정된다. 제어 소프트웨어 드롭 다운 상자에서 2048 X 1768의 이미지 해상도를 조정합니다. 단계 2.1.2에 설명 된대로이 MS의 체류 시간을 증가시킨다. </li><li> 전자선을 일시 정지하기 전에 취득 된 정지 화상을 이용하여 영역을 통해 광고가 분쇄되도록 배치했다. </li><li> 비디오 스코프 아이콘을 선택하거나 스캔 메뉴로 이동하고 &quot;비디오 스코프를.&quot; v를 사용ideoscope 도구는 라인 스캔이 완전히 완료되면 피드백 상대적를 제공합니다. </li><li> 라인의 폭을 가로 질러 전자 빔을 스캔 할 &#39; &quot;&#39;아이콘을 선택합니다. </li><li> 빈 전자빔에 &#39;&#39; &#39;아이콘을 선택합니다. </li></ol></li><li> 소프트웨어 제어 전자 빔 래스터 화를 사용하여 CNT 숲 밀링에 대한 지침 <ol><li> 패턴 생성 <ol><li> 오토 캐드로서 CAD 소프트웨어 패키지를 사용하여 관심의 밀링 패턴을 설계한다. </li><li> &quot;나노 미터 패턴 생성 시스템&quot;(NPGS) 소프트웨어를 사용하여 CAD 패턴 파일을 가져옵니다. </li><li> NPGS 소프트웨어의 선택 &quot;채워진 다각형&quot;에 의해 고체 기능에 모양을 변환합니다. </li><li> NPGS의 지정된 프로젝트 폴더에 &#39;.dc2&#39;파일로 도면을 저장합니다. </li><li> NPGS를 사용하여 &quot;.dc2&quot;파일이 포함 된 프로젝트 폴더로 이동합니다. 오른쪽 &quot;.dc2&quot;파일을 선택하고 편집 실행 파일 &quot;을 선택또는 &quot;NPGS 코드에 도면을 변환 아래에 나열됩니다으로 주어진 조건에서 패턴 CNT 숲에 사용되는 일반적인 매개 변수를. : 중심 간 거리 = 5 내지 줄 간격 = 5 nm의 배율 = 10000 원하는 빔 전류 = 26 라인 용량 = 100 NC / cm </li></ol></li><li> NPGS 리소그래피 소프트웨어를 사용하여 전자 빔 밀링 </li><li> NPGS에 SEM의 제어 할 수 있도록 NPGS 소프트웨어 버튼의 &quot;NPGS 모드&quot;를 선택합니다. </li><li> 패턴 파일을 선택하고 밀링을 시작 NPGS에서 &quot;프로세스의 실행 파일&quot;을 선택합니다. </li><li> 패턴이 완료 될 때 NPGS 소프트웨어의 &quot;SEM 모드&quot;를 선택합니다. ESEM 제어 소프트웨어에서 &quot;높은 진공&quot;를 선택합니다. </li><li> 분쇄 영역을 검사 &quot;빔&quot;을 선택합니다. 단계 1.3에 설명 된 조건을 사용합니다. </li></ol></li></ol> 3. 샘플 제거 <ol><li> ESEM 제어 소프트웨어의 &quot;환기&quot;를 선택하여 챔버를 환기. </li><li> ESEM 문을 엽니 다. 고정 나사를 풀어 스텁을 제거합니다. </li><li> 챔버 문을 닫습니다. 제어 소프트웨어에서 &quot;높은 진공&quot;를 선택합니다. </li></ol>

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</ol>

저자는 경쟁하는 금전적 이해관계가 없음을 선언합니다.

이 프로토콜은 CNT 숲에서 기능 비교적 큰 (마이크론 스케일) 밀링에 대한 모범 사례를 자세히 설명합니다. 일반적으로, 물질 제거 속도가 가속 전압, 스포트 크기, 개구 직경을 감소시킴으로써 감소 될 수있다. 포리스트 내의 특정 CNT 트림 조건 5 kV로, (3)의 스폿 크기, 직경이 50 ㎛ 이하이다 개구를 포함 권장. 전자선 동봉 영역 한번만 래스터 것을 감소 ​​사각형 영역을 사용하여 밀링 기술은 자세하게 설명합니다. 추가 절삭 깊이가 필요한 경우 감소 된 영역은 여러 번 스캔 될 수있다; 그러나, 간략하게하기 위해 하나의 주사를 도시한다. 우리는 확장 전자선 시간 고전류 드웰, 높은 가속 전압이 빈번하게 탄소 계 물질의 이미징 피할 조건을 나타낸다는 것을주의; 그러나, 저압 수증기 분위기에서 공격적인 파라미터 대형 밀링을 달성하기위한 중요하다. 모피THER 우리는 주목 작은 CNT 손상 저압 수증기 결과의 부재하에 유사한 조건으로 촬상있다. 이 연구에 기술 된 ES...

탄소 나노 튜브 (CNT) 및 그라 핀으로 인해 우수한 강도, 내구성, 열적 및 전기적 특성 상당한 주목을 받고있는 탄소 계 나노 물질이다. 탄소 나노 재료의 정밀 가공 연구의 새로운 화제가되고 엔지니어 엔지니어링 다양한 애플리케이션으로 이들 물질을 조작 할 수있는 가능성을 제공하고있다. 가공 탄소 나노 튜브와 그래 핀 먼저 관심의 나노 영역의 위치를 ​​다음 선택적으로 관심의 영역 내에서만 물질을 제거하는 나노 크기의 공간 정밀도를 필요로한다. 예를 들어, (또한 CNT 어레이라고도 함) 수직으로 배향 된 CNT 숲의 가공을 고려하십시오. CNT 숲의 단면 정밀 촉매 막의 리소그래피 패터닝에 의해 정의 될 수있다. 수직 배향 숲의 상면 그러나 종종 불완전 불균일 한 높이가 정렬된다. 이러한 열 인터페이스 재료 등의 표면에 민감한 애플리케이션, t에 대한그는 불규칙한 표면은 최적의 표면 접촉을 방해하고 장치의 성능이 저하 될 수 있습니다. 균일 한 평면을 만들 수있는 불규칙한 표면의 정밀 트리밍은 잠재적으로 가능한 접촉 면적을 극대화하여 더 나은, 더 반복 가능한 성능을 제공 할 수 있습니다. 나노 물질에 대한 정밀 가공 기술은 자주 이러한 강화 된 도구를 이용하여 드릴링, 밀링 및 연마와 같은 기존의 거시적 기계 가공 기술을 닮은하지 않습니다. 현재까지 에너지 빔을 사용하는 기술은 탄소 나노 물질의 사이트 선택적 밀링에서 가장 성공적이었다. 이러한 기술은 레이저, 전자 빔을 포함하고, 이온 빔 (FIB)을 조사 집중. 이들 중에서, 레이저 가공 기술은 가장 빠른 소재 제거율 (1, 2)를 제공한다; 그러나, 레이저 시스템의 스폿 사이즈는 몇 미크론 정도이다 및 단일 탄소 N으로 나노 스케일 요소를 분리하기에 너무 큰인구 밀도가 숲에서 anotube 세그먼트. 대조적으로, 전자 및 이온 빔 시스템은 몇 나노 미터의 직경 이하의 스폿으로 집중 될 수있는 빔을 생성한다. FIB 시스템은 특히 나노 분쇄 및 재료의 증착을 위해 설계되었습니다. 이들 시스템은 선택 영역으로부터 물질을 스퍼터링하기위한 기체의 금속 이온의 에너지 빔 (일반적 갈륨)을 이용한다. 탄소 나노 튜브의 FIB 밀링 달성하지만 종종 숲 (3, 4)의 영역 주변에 갈륨 카본 재 침착 포함 의도와 부산물이다. 이 기술은 탄소 나노 튜브 숲의 재 증착 재료 마스크를 사용 및 / 또는 CNT 숲의 기본 모양과 동작을 변경, 선택 밀링 영역의 형태를 변경됩니다. 갈륨은 전자 도핑을 제공 CNT 내에 이식 할 수 있습니다. 이러한 결과는 종종 CNT 숲에 대한 FIB 기반 밀링 금지합니다. 5이므로, TEM에 의해 생성 된 전자 에너지가 직접 CNT 격자에서 원자를 분리하고 높은 국부 밀링을 유도하기에 충분하다. 잠재적 서브 - 나노 미터 정밀도 5, 6, 7 기술 밀스 탄소 나노 튜브; 그러나, 공정이 매우 느리다 - 밀 종종 단일 CNT 분이 필요. 중요한 TEM 기반 밀링 방법은 탄소 나노 튜브가 제 성장 기판으로부터 제거하고 프로세싱을 위해 TEM 그리드 상에 분산시킬 필요하다. 그 결과, TEM 기반의 방법은 일반적으로 탄소 나노 튜브는 단단한 기판 상에 남아 있어야하는 CNT 숲 밀링와 호환되지 않습니다. CN의 밀링<html> 주사 전자 현미경 담당자 (SEM)에 의한 T 숲도 주목을 받고있다. 대조적으로 기술 TEM 기반 SEM기구 직접 탄소 원자를 제거하기 위해 필요한 노크에 에너지를 부여하기에 충분한 에너지를 갖는 전자를 가속 전형적 없습니다. 오히려, SEM 기반 기술은 저압 가스 산화제의 존재 하에서 전자 빔을 이용한다. 전자 빔을 선택적으로 손상 CNT의 격자 및 H 2 O 2, 수산 라디칼 등의 반응성 가스 종으로 주변을 해리된다. 수증기와 산소를 선택 영역의 에칭을 달성하기 위해 가장 일반적으로보고 된 가스이다. SEM에 기반 기술들은 여러 단계의 화학 공정에 의존하기 때문에, 다수의 처리 변수는 프로세스의 밀링 속도 및 정확도에 영향을 미칠 수있다. 이전에 예상대로 증가 가속 전압 및 빔 전류가 직접적으로 인해 증가 된 에너지 플럭스의 밀링 속도를 증가하는 것이 관찰되었다&quot;외부 참조&quot;&gt; 11. 챔버 압력의 영향은 덜 명백하다. 너무 낮은 압력은 밀링 속도를 감소 산화제 결핍 앓고. 또한, 가스 종의 오버 풍부 전자선 산란과 같은 재료 제거 속도를 감소 밀링 영역에서의 전자 흐름을 감소시킨다. 시터에 의해 사용되는 것과 유사한 탄소 제거율, 접근 견적 및 전자가 기판 표면을 에칭하는 반응성 종을 생성하기 위해 상기 표면 부근의 전구체 분자와 상호 작용할 수있다 (12)가 채용 된 랙. 이 모델에서, 에칭 율은 다음과 같이 추정된다 <img alt="방정식" src="/files/ftp_upload/55149/55149eq1.jpg" /> N, A는에 천트 종의 표면 농도이고, Z는 가능한 반응 부위의 표면 농도 x는 휘발성 에칭 관한 화학량 인자반응물에 대해 생성 된 제품은 σ는 전자 수증기 충돌에서 원하는 에칭 종의 발생 확률을 나타내고, Γe 표면에서의 전자 플럭스이다. Z가 거의 일정 및 NA보다 훨씬 더 큰 것으로 가정하는 동안 X와 σ의 요인은, 화합 것으로 간주됩니다. 더 자세한 사항은 우리의 이전 작품에서 찾아 볼 수있다. (11) 이 기사에서는 절차는 개별 탄소 나노 튜브 대량으로 (입방 수십 마이크로 미터) 물질 제거에 이르기까지 공장 지역에 SEM 내에서 저압 수증기를 사용하는 탐구한다. 여기서는 삭감 영역 직사각형 수평 라인 스캔, 및 전자 빔의 래스터 화 소프트웨어 제어를 사용하여 ESEM을 사용 밀 CNT 숲에 사용되는 방법을 보여준다. 재료 목록에 설명 된대로 추가 소프트웨어 및 하드웨어, 패턴 생성에 필요합니다. 강조는 상대적 제거에 배치됩니다LY 큰 (입방 마이크론의 100 년대)는 CNT 숲에서 재료 볼륨 조정, 다음의 처리 조건은 상대적으로 공격적이다. 샘플 및 샘플 스텁을 처리 할 때, 일회용 니트릴 장갑을 착용하는 것이 중요하다. 이 스터브 또는 샘플에 옮기고, 그 결과 펌프의 효율이 저하되는 오일을 방지 할 것이다.

<table><tbody><tr><td>1 미크론 열 산화물이 있는 100mm 직경의 실리콘 웨이퍼</td><td>대학 웨이퍼</td><td></td><td>시작 기판</td></tr><tr><td>철 스퍼터 타겟</td><td>Kurt J. Lesker</td><td>EJTFEXX351A2</td><td>스퍼터 타겟&nbsp;</td></tr><tr><td>Savannah 200</td><td>Cambridge</td><td></td><td>알루미나의 원자층 증착용</td></tr><tr><td>Quanta 600F 환경 SEM</td><td>FEI</td><td></td><td>CNT 포레스트 밀링</td></tr><tr><td>xT 현미경 제어 소프트웨어</td><td>FEI</td><td>4.1.7</td><td>Quanta 600F ESEM</td></tr><tr><td>나노미터 패턴 생성 시스템에 사용되는 제어 소프트웨어 - 소프트웨어</td><td>JC Nabity Lithography Systems</td><td>Version 9</td><td>전자빔 리소그래피에 사용되는 소프트웨어</td></tr><tr><td>PCI516 리소그래피 보드</td><td></td><td></td>가 있는 전용 컴퓨터 <td>전자빔 리소그래피에 사용되는 장비</td></tr><tr><td>DesignCAD 소프트웨어</td><td></td><td>V 21.2</td><td>전자빔 리소그래피용 패턴 생성에 사용되는 옵션 장비</td></tr><tr><td>E-빔 리소그래피 마운트</td><td>Ted Pella</td><td>16405</td><td>탄소 테이프에 패러데이 컵과 금 나노 입자가 있는 전자빔 리소그래피 마운트</td></tr><tr><td>Picoammeter</td><td>Keithley</td><td>6485</td><td>빔 전류를 정량화하기 위해 패러데이 컵과 함께 사용</td></tr><tr><td>직경 12.7mm SEM 스터브</td><td>Ted Pella</td><td>16111</td><td>SEM 스터브</td></tr><tr><td>45도 핀 스터브 홀더</td><td>Ted Pella</td><td>15329</td><td>CNT 숲의 단면을 밀링하는 데 사용되는 옵션 장비</td></tr></tbody></table>

저압 주사 전자 현미경을 사용하여 탄소 나노 튜브 숲의 정밀 밀링

Precision Milling of Carbon Nanotube Forests Using Low Pressure Scanning Electron Microscopy

탄소 나노튜브(CNT) 포레스트를 밀링하는 데 적합한 나노 스케일 제조 기술에 대해 설명합니다. 이 기술은 저압 수증기 주변에서 작동하는 환경 주사 전자 현미경(ESEM)을 사용합니다. 이 기술에서 전자빔의 일부는 CNT 샘플 부근의 수증기와 상호 작용하여 방사선 분해에 의해 물 분자를 하이드록실 라디칼 및 기타 종으로 해리합니다. 전자빔의 나머지 부분은 CNT 숲 샘플과 상호 작용하여 방사선 분해의 화학 생성물로 인한 산화에 취약합니다. 이 기술은 개별 CNT의 선택된 영역을 트리밍하는 데 사용되거나, 또는 ESEM 파라미터를 조정하여 수백 입방 미크론의 물질을 제거하는 데 사용될 수 있습니다. 가공 해상도는 ESEM 자체의 이미징 해상도와 유사합니다. 이 기술은 절단 영역의 경계를 따라 소량의 탄소 잔류 물 만 생성하며 CNT 숲의 고유 구조 형태에 미치는 영향을 최소화합니다.

ESEM 기술은 CNT 숲 열 CVD (15, 16)하여 합성 밀에 사용 하였다. 포리스트 내에서 몇 탄소 나노 튜브의 선택 영역 제거는 그림 2 (11)에 표시됩니다. 이 데모를 들어, 매개 변수는 5 kV의, 3의 스폿 사이즈, 11 파, 170,000X 배율을 포함, 2 밀리 드웰 시간, 30 μm의의 구멍. 더 큰 규모의 지역 제거를 설명하기 위해 탄소 나노 튜브 숲 micropillar의 상부면 밀링으로 선택했다. SEM 조건은 빠른, 대 면적 탄소 나노 튜브 숲 제거를 위해 선택됩니다. 즉, 이러한 조건은 20,000X의 확대, 11 Pa의 압력, 30 kV의 가속 전압, ...

수증기 환경에서 저압 주사 전자 현미경은 탄소 나노 튜브 숲에서 나노 크기에서 마이크로 크기로 특징을 가공하는 데 사용됩니다.

A nanoscale fabrication technique appropriate for milling carbon nanotube (CNT) forests is described. The technique utilizes an environmental scanning ...

이 확장 가능한 기술의 전반적인 목표는 개별 나노 튜브를 선택적으로 가공할 수 있는 충분한 정밀도로 탄소 나노 튜브와 같은 탄소 나노 재료를 밀링하는 것입니다. 이 방법은 탄소 나노튜브 숲의 내부 구조적 형태를 밝히고 탄소 나노튜브 미세 구조에 복잡한 3D 기능을 도입하는 데 도움이 될 수 있습니다. 이 기술의 주요 장점은 개별 탄소 나노 튜브 또는 관련 기술보다 적은 재료 재 증착으로 입방 미크론 재료의 통을 밀링하는 데 사용할 수 있다는 것입니다.이 방법은 탄소 나노튜브 시스템에 대한 통찰력을 제공할 수 있지만 그래핀, 다이아몬드 및 생물학적 세포와 같은 다른 탄소 기반 재료에도 적용할 수 있습니다. 탄소 나노튜브 밀링 단계가 기존의 SEM 기반 이미징 기술과 상당히 다르기 때문에 이 방법을 시각적으로 시연하는 것이 중요합니다. 이 절차를 시작하기 전에 알루미나와 철로 코팅된 열적으로 산화된 실리콘 웨이퍼에서 나노튜브 포레스트를 성장시킵니다.시료 전처리를 시작하려면 탄소 테이프를 사용하여 표준 5인치 SEM 스터브에 CNT 포레스트 시료를 고정합니다. 샘플이 SEM 스터브 가장자리 위에 있는지 확인합니다. 또는 샘플을 전자빔 리소그래피 마운트에 부착합니다.CNT 단면이 밀링되는 샘플의 경우 스터브를 45도 스터브 홀더에 장착합니다. 그런 다음 ESEM을 환기시키고 SEM 챔버를 열고 스터브를 샘플 스테이지에 고정합니다. 챔버를 닫고 ESEM의 대피를 시작합니다.압력이 감소하는 동안 전자빔 가속 전압을 5kV로 설정하고 스폿 크기를 3.0으로 설정합니다. 보조 전자 검출기를 선택합니다. SEM 챔버 압력이 마이너스 2 파스칼의 1.5 곱하기 10 미만이 되면 전자빔을 활성화합니다.s에 초점을 맞춥니다.amp수동 SEM 초점 제어 손잡이로 이미지 그런 다음 s를 기울입니다.ample를 45도로 기울입니다. 가장 높은 샘플에 이미지의 초점을 맞춥니다. 초점 거리를 working distance에 연결하고 z 좌표를 7mm로 설정합니다.focus, stigmation, brightness, contrast knob를 사용하여 이미지를 다듬습니다. 그런 다음 수동 제어 손잡이 또는 기기의 소프트웨어를 사용하여 밀링 영역을 선택합니다. 그런 다음 밀링 영역에서 약 100미크론 떨어진 위치로 이동합니다.의도된 압력, 가속 전압, 픽셀당 체류 시간 및 빔 전류에 대해 이전에 얻은 데이터에서 재료 제거율을 추정합니다. 밀링이 마이크로미터 규모인 경우 전자빔 가속 전압을 30kV로, 스폿 크기를 5.0으로 높입니다. 수동 제어 노브를 사용하여 이미지 초점, 밝기 및 대비를 조정합니다.조리개를 수동으로 1mm로 설정하고 이미지를 다시 해석합니다. 그런 다음 배율을 1,000배 미만으로 줄입니다. 기기 소프트웨어에서 10파스칼의 압력을 설정합니다.저압 모드를 선택하여 수증기를 시료 챔버에 주입합니다. 가장 중요한 단계는 수증기를 도입하는 것인데, 이는 정의된 영역에서 CNT를 에칭할 반응성 종을 생성합니다. 압력이 안정되면 전자빔을 다시 활성화합니다.드웰 시간을 10마이크로초 미만으로 설정하고 해상도를 1024x884 픽셀로 설정합니다. 필요에 따라 이미지 초점, 암술머리, 밝기 및 대비를 조정합니다. 밀링 영역으로 이동하고 필요한 경우 SEM의 기본 수직 및 수평 스캔 방향에 맞게 이미지를 회전합니다.배율을 1미크론 단위의 밀링 피쳐에 대해 40,000배로 설정하거나 5미크론 단위의 밀링 피쳐에 대해 20,000배로 배율을 설정합니다. 전자빔을 일시 중지하고 원하는 감소된 면적 밀링 영역을 식별합니다. 직사각형 영역에 대한 밀링 절차를 시작하려면 축소된 면적 도구를 선택하고 원하는 밀링 영역 위로 축소된 면적 사각형을 확장합니다.체류 시간을 2밀리초로 늘립니다. 이미지 해상도를 2048x1768로 설정합니다. 전자 빔의 일시 중지를 해제하고 즉시 빔을 다시 일시 중지하여 빔이 선택한 영역을 한 번만 래스터화하도록 합니다.래스터링이 완료되면 배율을 1,000배 미만으로 줄입니다. 리소그래피 소프트웨어를 통해 사전 설계된 패턴을 밀링하려면 패턴을 가져오고 ESEM 기기의 제어를 리소그래피 소프트웨어에 할당하십시오. 패턴 파일을 선택하고 밀링 프로세스를 시작합니다.밀링이 완료되면 ESEM을 SEM 모드로 되돌립니다. 두 방법 중 하나로 밀링한 후 ESEM을 다시 고진공 상태로 설정하고 필요한 경우 빔 매개변수를 5kV 및 3.0 스폿 크기로 되돌립니다. 전자빔을 활성화하고 분쇄된 샘플의 이미지를 얻습니다.완료되면 ESEM 챔버를 환기시키고 샘플과 스텁을 제거하거나 장착합니다. 챔버를 닫고 대피하십시오. CNT 숲의 크고 작은 지역 모두가이 기술로 밀링되었습니다.여기서, 10마이크로미터 너비의 CNT 산림 마이크로필러의 상단은 감소된 면적 상자로 선택되었습니다. 빔을 래스터링할 때 기둥의 상단은 정확하게 밀링되었습니다. 더 작은 규모에서, 감소된 면적 상자와 함께 개별 CNT를 선택하고 직경이 50마이크로미터 미만인 조리개를 사용했습니다.빔을 래스터링할 때 개별 CNT는 숲 내에서 밀링되었습니다. 소프트웨어로 제어되는 전자빔 래스터링을 사용하면 직사각형이 아닌 패턴을 CNT 포레스트로 밀링할 수 있습니다. 여기에서 숲은 성장 방향과 평행하게, 아래에 있는 실리콘 기판에 완전히 밀링되었습니다.이 절차를 시도하는 동안 다양한 탄소 기반 재료가 서로 다른 속도로 밀링되며 최적의 밀링 속도를 결정하기 위해 실험이 필요할 수 있음을 기억하는 것이 중요합니다.

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양극 아크 방전은 다양한 탄소 nanostructures를 합성하기위한 가장 실용적이고 효율적인 방법 중 하나입니다. 아크 controllability과 유연성을 향상시키기 위해 비 균일한 자기장은 대규모 graphene 프레 이크와 고순도 단일 벽의 탄소 나노튜브의 한 단계로 합성을 처리하기 위해 도입되었습니다.

동시 단일 벽의 탄소 나노튜브의 합성과 자기 (磁 气) 향상된 아크 플라즈마에 Graphene

우리는 수직으로 정렬된 탄소 나노튜브 (CNTs) 및 조직 nanoscale 표면 텍스처와 폴리머 microstructures 생산을위한 마스터 금형 등 자신의 이용 패턴 microstructures의 제조를위한 방법을 제시. CNT 숲이 크게 자신의 패킹 밀도를 증가 및 3D 형상의 자기 지향성 형성을 가능하게 기판, 위에 용매의 응축에 의해 densified됩니다.

3D 카본 나노튜브 Microstructures의 제조, Densification 및 복제 성형

우리는 제조 장치 및 탄소 나노 튜브 기반의 고주파 바이오 센서를위한 측정 프로토콜을 설명합니다. 높은 주파수 감지 기술은 근본적인 이온 (의 Debye) 선별 효과를 완화하고 기존의 전자 바이오 센서가 실패 높은 이온 강도 솔루션을 운영 할 나노 튜브 바이오 센서 수 있습니다. 우리의 기술은 점의 배려 (POC) 생리학 관련 조건에서 작동하는 전자 바이오 센서의 고유 한 플랫폼을 제공합니다.

높은 이온 강도 솔루션에 감지하기위한 탄소 나노 튜브 고주파 나노 바이오 센서의 제작

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PeakForce 양적 나노 기계 대지 매핑을 사용하여 붉은 빛이 광수의 원자 힘 현미경

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용액과 표면 보조 합성의 조합은 나노 구조의 원자 정밀 합성에 새로운 방향을 제시합니다. 비접촉 원자력 현미경(nc-AFM)으로 보완된 주사 터널링 현미경(STM)을 통해 새롭게 설계 및 생성된 탄소 기반 나노 물체의 상세한 특성 분석을 수행할 수 있습니다.

용액과 표면 화학의 조합을 통해 합성된 다공성 nanographenes의 현미경 시각화

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배우세요 저압 주사 전자 현미경을 이용한 탄소 나노튜브 정밀 밀링 기법. 이 방법은 개별 나노튜브 선택 가공 및 복잡한 3D 구조 도입이 가능하며, 재료 재퇴적을 최소화하여 탄소 나노물질 연구에 새로운 가능성을 제공합니다.

저압 주사 전자 현미경을 사용하여 탄소 나노 튜브 숲의 정밀 밀링

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