Name: PMMA의 제조 및 COP 미세 유체 장치에 대한 솔벤트 본딩 (동영상) | JoVE Journal
Uploaded: 2017-01-17T15:00:00.000+00:00
Duration: 4 min 54 s
Description: 배우세요 열가소성 미세유체 장치 제조를 위한 솔벤트 본딩 기법을 PMMA 및 COP 재료에 적용하는 방법을. 이 기술은 세포 배양 및 진단 도구 개발에 활용됩니다.

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우리는 자연 과학 및 캐나다 (NSERC, # 436117-2013)의 공학 연구 협의회, 암 연구 학회 (CRS, # 20172), 골수종 캐나다, 그랜드 도전 캐나다에서 재정 지원을 인정합니다.

아래 설명 된 모든 단계가 개발 및 비 - 클린 룸 환경에서 수행되어 있습니다. 용매 본딩 단계는 가능하면 확실 클린 룸에서 수행 될 수 있지만, 이것은 필요하지 않다. 열가소성 미세 유체 장치 레이어 1. 준비 <ol><li> 설계 및 적절한 제조 방법을 사용하여, 선택한 열가소성로부터 미세 유체 소자를 제작 층 (예, 16 엠보싱 micromilling 15 - 18, 사출 성형). </li><li> 시각 에지 &quot;클린&quot;되도록 디바이스 층을 검사 (즉, 제조 공정에서 아니오 버 또는 남은 물질의 융기 부분). 최상의 결과를 광학 현미경으로 상기 장치의 외부 가장자리에 더하여 모든 가공 마이크로 피처 에지를 확인한다. </li><li> 남은 물질은 육안 검사 중에 발견 된 경우, 면도날을 사용하거나 메스 조심스럽게 제거 매트한 평면에 대하여 서로 누워에서 디바이스 층 방지 erial가되도록 층의 인터페이스는 컨 포멀 접촉. </li><li> 청소 장치는 실험실 비누와 물과 압축 공기 건조로 표면. 2 분 동안 2- 프로판올에 장치 층 잠수함과 압축 공기를 건조. </li></ol> 2. 솔벤트 본딩 <ol><li> 가열 (PMMA의 경우)를 누르거나 (COP에 대한) 핫 플레이트를 준비합니다. <ol><li> PMMA (캐스팅 아크릴, ~ 100-110 ° C의 유리 전이 온도) 18 예열 프레스 70 ° C, 그리고 들어 온도가 안정 될 수 있습니다. </li><li> (제조에서 102 ° C의 유리 전이 온도) COP를 들어, 25 ° C로, 핫 플레이트를 예열하고, 온도가 안정 할 수있다. </li></ol></li><li> 접합 공정에 대한 용매 준비합니다. <ol><li> PMMA를 들어, 접합 면적 제곱 인치당 에탄올 0.5ml를 측정한다. </li><li> COP를 들어, 2- 프로판올 및 시클로 헥산, 기지의 65:35 혼합물을 제조본딩 영역의 제곱 인치당 혼합물 0.5 ml를 하 전량. 참고 : 사이클로 헥산은 일반적인 폴리 프로필렌 실험 실용을 용해하므로 COP를 들어, 유리 피펫 및 컨테이너를 사용합니다. 시클로 헥산은 독성 등의 흄 후드의 모든 혼합 및 결합을 수행합니다. </li></ol></li><li> 세정 플라스틱 층 사이의 접착 면적의 제곱 인치당 0.1 ㎖의 용매를 분배하고 층들을 함께 가져온다. 시각 공통이며, 최대한 제거되어야하는 접합 계면에서의 기포에 대한 검사. 참고 : 빠르게 작업을 용매 분배 된 후, 같은 휘발성 용매가 증발하기 시작합니다 (따라서, 용매 혼합물 조성 변경됩니다) 도움이됩니다. <ol><li> 거품이있는 경우가 거의 떨어져 올 수 있도록, 접합 계면을 따라 두 개의 플라스틱 층을 밀어 넣습니다 (그러나 접촉을 유지)하고 함께 다시 밀어 넣습니다. </li></ol></li><li> 정렬 핀 장치의 층을 맞 춥니 다,사용자 정의 지그, 또는 단순히 손으로 (자세한 내용은 토론 섹션을 참조). <ol><li> 맞춤 핀을 사용하는 경우, 핀 구멍을 정렬하고, 장치 스택에 핀을 삽입합니다. </li><li> 사용자 정의 지그를 사용하는 경우, 지그에 장치 스택을 삽입하고 장치의 주위에 조입니다. </li><li> 손으로 정렬하는 경우 단말기의 외부 에지를 정렬하기 위해 손가락을 사용한다. </li></ol></li><li> (PMMA) 또는 (COP에 대한) 사전 가열 된 핫 플레이트 상에 예열을 눌러로 용매 장치를 놓습니다. <ol><li> PMMA를 들어, 2 분 동안 압력 2,300 kPa로 적용 할 수 있습니다. </li><li> COP를 들어, 압력 350 kPa로 적용 할 수 있습니다. 5 ℃ / 분의 속도로 70 ° C 내지 25 ° C의 온도를 증가시킨다. 추가로 15 분 동안 70 ℃에서 (9 분 후) C, 결합에 도달 한 후. </li></ol></li><li> 안전 검사를 위해 뜨거운 장치를 제거 핀셋을 사용합니다. 결합이 완료되었습니다. </li><li> 마이크로 또는 다른 featur에 (장치에 남아있는 액체를 제거들). <ol><li> PMMA를 들어, 압축 공기에 남아있는 액체를 제거합니다. COP를 들어, 남아있는 시클로 헥산을 제거하기 위해 24 시간 동안 45 ° C에서 핫 플레이트와 빵에 결합 장치를 배치합니다. </li></ol></li></ol>

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<li>Maszara, W. P., Goetz, G., Caviglia, A., McKitterick, J. B. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Bonding+of+silicon+wafers+for+silicon-on-insulator%5BTitle%5D)+AND+%22Journal+of+Applied+Physics%22%5BJournal%5D)">Bonding of silicon wafers for silicon-on-insulator.</a> Journal of Applied Physics. 64 (10), 4943(1988).</li>
<li>Bhattacharyya, A., Klapperich, C. M. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Mechanical+and+chemical+analysis+of+plasma+and+ultraviolet-ozone+surface+treatments+for+thermal+bonding+of+polymeric+microfluidic+devices%5BTitle%5D)+AND+%22Lab+on+a+Chip%22%5BJournal%5D)">Mechanical and chemical analysis of plasma and ultraviolet-ozone surface treatments for thermal bonding of polymeric microfluidic devices.</a> Lab on a Chip. 7 (7), 876-882 (2007).</li>
</ol>

저자는 더 경쟁 재정적 이해 관계가 없음을 선언합니다.

잠재적 인 결합 전략의 타당성을 사용할 장비에 따라 달라집니다. 핫 플레이트 비교적 공통이며 웨이트 저렴하게 구입할 수 있지만, 고압 전략 가열 프레스의 사용을 필요로한다. 예를 들어, 우리의 최적 PMMA 본딩 레시피 에탄올 (표 1 참조)와 결합하는 높은 압력을 필요로하고, 요구되는 압력은 웨이트를 사용하는 전형적인 장치 크기에 도달 할 수 없습니다. 전용 핫 플레이트와 무게가 가능한지 따라서, PMMA 대신 다른 용매 (물 중 75 % 아세톤)에 결합 될 수있다. 게다가 또한, 높은 압력이 필요한 경우 특히 가능성을 제한 할 수있는 흄 후드 필요할 용매의 사용은 이러한 전략은, 가열 프레스를 사용하여 흄 후드의 내부에 가압 맞게 필요한 양을 필요로. 이러한 고려 사항은 새로운 용매 플라스틱 시스템을 개발할 때 덜 유해한 용매 및 낮은 압력이 바람직 용매의 선택을 안내 할 수 있습니다여전히 고품질의 결합을 제공 S. 용제 접합법은 특정 수지에...

4 - 마이크로 유체 잘 마이크로 1 화학 및 물리학을 공부 적합, 크게 생물학 연구 2에 기여할 수있는 성장 약속 기술로 지난 20 년 동안 등장했다. 미세 유체 장치의 대부분은 역사적 (PDMS), 폴리 (디메틸 실록산)으로부터, 사용하기 쉽고 저렴한 실리콘 엘라스토머를 제조하고, 고품질의 복제 기능 (5)를 구비하고있다. 그러나, PDMS는 단점을 잘 문서화 및 6,7를 처리 대량 제조와 호환이며, 같은 때문에 대량 생산함으로써 상용화를위한 그들의 잠재력, 열가소성 물질로부터 미세 유체 장치를 제조 향해 성장 추세가 있었다있다. 플라스틱 미세 가공 넓은 채택 주요 장애물 중 하나는 플라스틱 장치로 쉽게 고품질의 결합을 달성하고있다. 현재 전략은 t 채용열 전, 접착제 및 용매를 본딩 기술하지만, 많은 상당한 어려움 겪는다. 열 접합은 형광도 8 증가 종종 미세 형상 9 변형 - 접착 기술 스텐실 조심 정렬이 필요하지만, 11, 궁극적으로 마이크로 채널 (10)에 노출 된 접착제의 두께를 떠난다. 14 - 용매 결합으로 인해 단순, 조정 기능, 저렴한 비용 (10, 12)에 매력적이다. 특히, 그 조정 기능은 마이크로 피처 (14)의 변형을 최소화 일관된 고품질의 접착을 수득 할 수있는 다양한 플라스틱에 대한 최적화를 가능하게한다. 솔벤트 본딩 중에 용매 노출은 접합 계면에 걸쳐 쇄의 상호 확산을 가능하게하는 플라스틱의 표면 근처의 중합체 사슬의 유동성을 증가시킨다. 이것은 확산 사슬의 얽힘 기계적 연동을 통해 발생하며 AP 초래A. 물리적 결합 10. 열 결합은 유사한 방식으로 동작하지만, 연쇄 이동성을 증가 형 고온에 의존한다. 따라서, 열적 방법은 용매의 사용이 크게 본딩에 필요한 온도를 감소시키고, 따라서 불필요한 변형을 감소시킬 수있는 반면, 근처 또는 중합체의 유리 전이 온도 이상으로 필요로한다. 우리는 PMMA와 COP 장치 모두를 접합하기위한 특정 프로토콜을 제공한다. 그러나,이 프로토콜 및 방법은 다른 플라스틱 재료, 용제 및 사용 가능한 장비 맞출 수 열가소성 미세 유체 장치의 용매 결합에 대한 간단하고 일반적인 방법을 설명합니다. 우리는 채권의 품질을 평가하기위한 다양한 방법을 설명합니다 (예를 들어, 채권 범위, 결합 강도, 결합 내구성 및 마이크로 형상의 변형), 이러한 공통의 과제를 해결하는 문제 해결 방법을 제공합니다.

<table><tbody><tr><td>COP</td><td>Zeonor</td><td>604Z1020R080</td><td>20kg COP 펠릿 - 1020R. 여러 공급업체를 사용할 수 있지만 접착 특성에 영향을 줄 수 있습니다.</td></tr><tr><td>PMMA</td><td>McMaster Carr</td><td>8560K173</td><td>일반적인 응용 분야를 위한 1.5mm 시트 두께. 여러 공급업체를 사용할 수 있지만 접착 특성에 영향을 줄 수 있습니다.</td></tr><tr><td>시클로헥산</td><td>시그마-알드리치</td><td>227048</td><td>시클로헥산, 무수, 99.5%. 여러 공급업체를 사용할 수 있습니다. 독성이 있으며 연기가 필요합니다.</td></tr><tr><td>에탄올</td><td>시그마-알드리치</td><td>24102</td><td>에탄올, 절대, &ge; 99.8%(GC)입니다. 여러 공급업체를 사용할 수 있습니다.</td></tr><tr><td>아세톤</td><td>시그마-알드리치</td><td>179124</td><td>아세톤, ACS 시약, &ge; 99.5%. 여러 공급업체를 사용할 수 있습니다.</td></tr><tr><td>2-프로판올</td><td>시그마-알드리치</td><td>278475</td><td>2-프로판올, 무수, 99.5%. 여러 공급업체를 사용할 수 있습니다.</td></tr><tr><td>핫 플레이트</td><td>Torrey Pines Scientific</td><td>HP60</td><td>완전히 프로그래밍 가능한 디지털 핫 플레이트. 여러 공급업체를 사용할 수 있습니다.</td></tr><tr><td>프리 웨이트</td><td>캡 바벨</td><td>RPG#2</td><td>표준 주철판. 여러 공급업체와 다양한 중량을 사용할 수 있습니다.</td></tr><tr><td>가열 프레스</td><td>Carver</td><td>Auto CH</td><td>Auto 시리즈 가열 유압 프레스. 여러 공급업체를 사용할 수 있습니다. 흄후드에 맞는 프레스는 가장 많은 유연성을 허용합니다(이 모델은 그렇지 않음).</td></tr><tr><td>CNC 밀링 머신</td><td>Tormach</td><td>PCNC 770</td><td>3 축 CNC 밀. 여러 공급업체를 사용할 수 있습니다.</td></tr><tr><td>엔드밀:</td><td>다양한</td><td></td><td>다양한 필요한 크기는 설계에 따라 다릅니다. 여러 공급업체를 사용할 수 있습니다.</td></tr></tbody></table>

pmma의 제조 및 cop 미세 유체 장치에 대한 솔벤트 본딩

Solvent Bonding for Fabrication of PMMA and COP Microfluidic Devices

열가소성 마이크로 유체 소자는 실리콘 탄성 중합체로 만들어진 것들에 비해 많은 장점을 제공하지만, 본딩 절차는 관심있는 각각의 열가소성 위해 개발되어야한다. 솔벤트 본딩 플라스틱의 다양한 디바이스를 제조하는데 사용될 수있는 간단하고 다양한 방법이다. 적당한 용매는 두 개의 장치 층 사이에 추가 결합되도록하고, 열 및 압력은 본딩을 용이하게 소자에 적용된다. 용매, 플라스틱, 열 및 압력의 적절한 조합을 사용함으로써, 장치는 고품질의 접합에 의해 밀봉 될 수 있고, 마이크로 높은 결합에 따르면, 접착 강도, 광학 투명도, 시간이 지남에 따라 내구성 및 낮은 변형이나 손상을 갖는 특징 기하학. 우리는 본딩 결과 결합의 품질을 특성화하는 인기있는 두 열가소성 수지, 폴리 (메틸 메타 크릴 레이트) (PMMA), 및 사이클로 올레핀 폴리머 (COP)뿐만 아니라, 다양한 방법으로 만든 장치 및 전략에 대한 절차를 설명 덮지에품질이 낮은 채권를 해결하십시오. 이러한 방법은 다른 수지 - 용매 시스템을위한 새로운 용매 본딩 프로토콜을 개발하는데 사용될 수있다.

일반 솔벤트 본딩 절차의 개략도가도 1에 도시되어있다. 채권 품질을 평가하는 가장 쉬운 방법은 불량 채권의 범위가 결합되지 않은 플라스틱의 영역을 쉽게 볼 수 있기 때문에 시각적으로 채권 범위를 검사하고, 약한 결합을 나타낸다. 이러한 영역은 일반적으로 근처의 자유 변 (예를 들어, 장치의 주변, 또는 열린 포트 또는 마이크로 근처)이며, 또한 종종 접합 계면에 오물이나 먼지의 입자 주위에 나타날 수 있습니다. 약한 결합으로 인한 빈약 한 결합 따르면 최적의 용매 조성물과 접합 조건이 발견되기 전에 일반적으로, 프로토콜 개발 단계 동안 본되고, 실시 예는도 2a에 도시되어있다. (I)보다 공격적인 용매 (즉, 높은 농도의 용액 또는 다른 용매), (ⅱ) 더 높은 접합 온도, 및 (iii)보다 높은 접착 PR : 일반적으로, 약한 결합 중 하나 이상에 대한 필요성이 제안essur...

솔벤트 본딩 고품질 결합을 갖는 열가소성 마이크로 유체 장치를 제조하기위한 간단하고 다양한 방법이다. 우리는 압력, 온도, 적당한 용매, 및 소자 기하의 현명한 조합에 의해 마이크로 상세 보존 PMMA 강한 광학적으로 투명한 결합 및 COP 미세 유동 장치를 달성하기위한 프로토콜을 기술한다.

PMMA의 제조 및 COP 미세 유체 장치에 대한 솔벤트 본딩

Thermoplastic microfluidic devices offer many advantages over those made from silicone elastomers, but bonding procedures must be developed for each ...

이 기술의 전반적인 목표는 고품질의 접합을 갖춘 열가소성 미세유체 장치를 제작하기 위한 간단하고 다목적인 방법을 제공하는 것입니다. 이 용매 접합 절차를 통해 미세유체 세포 배양 시스템부터 현장 진단 도구의 프로토타입에 이르기까지 다양한 응용 분야를 위한 접합 상태가 우수하고 내구성이 뛰어난 열가소성 미세유체 장치를 제작할 수 있습니다. 이 기술의 주요 장점은 열가소성 장치 층을 빠르고 쉽게 접합할 수 있다는 점입니다.이 절차는 다양한 열가소성 재료를 접합하는 데 쉽게 응용될 수 있습니다. 적절한 제작 방법을 사용하여 선택한 열가소성 수지로 마이크로유체 소자 층을 설계하고 제작하십시오. 제작 과정에서 발생한 버(burr)나 잔여 재료의 돌출부 없이 가장자리가 깨끗한지 소자 층을 육안으로 확인하십시오.최상의 결과를 얻으려면 장치의 외곽 가장자리뿐만 아니라 가공된 모든 마이크로 피처 가장자리를 광학 현미경으로 확인하십시오. 육안 검사 중에 잔여 물질이 발견되면, 면도날이나 메스를 사용하여 장치 층들이 서로 평평하게 놓이는 것을 방해하는 물질을 조심스럽게 제거하여 층 간의 인터페이스가 정합 접촉(conformal contact)을 이룰 수 있도록 하십시오. 그 후, 실험실용 세제와 물로 장치 표면을 세척하십시오.그리고 압축 공기로 건조합니다. 장치 층을 2-propanol에 2분 동안 담근 후, 압축 공기로 건조하십시오. 본 영상은 PMMA로 약칭되는 poly methyl methacrylate를 사용하여 시연되었습니다.사이클릭 올레핀 폴리머(COP)를 사용할 때의 절차상 약간의 변경 사항은 텍스트 프로토콜을 참조하십시오. 가열 프레스를 70 °C로 예열하고 온도가 안정될 때까지 기다립니다. 접합 공정에 사용할 용매를 준비하려면, PMMA의 경우 접합 면적 1평방 인치당 0.5 mL의 에탄올을 측정하십시오.용매를 너무 많이 사용하면 층 정렬에 어려움이 생길 수 있으므로, 장치 층에 적절한 양의 용매를 도포하는 것이 중요합니다. 세척된 플라스틱 층 사이의 접합 면적 1제곱인치당 0.1 milliliters의 용매를 분주하고 층을 합칩니다. 접합 계면에 기포가 있는지 육안으로 확인하십시오. 기포는 흔히 발생하며 가능한 한 많이 제거해야 합니다.기포가 있는 경우, 두 플라스틱 층을 접합 인터페이스를 따라 거의 분리될 정도로 밀어서 움직입니다. 그 다음, 다시 서로 밀착시킵니다. 장치의 층을 수동으로 정렬하려면, 손가락을 사용하여 장치의 바깥쪽 가장자리를 맞춥니다.더 정확한 정렬이 필요한 경우, 소자 층들을 고정하기 위해 L자형 코너 브래킷을 포함시키십시오. 그 다음, 용매가 들어 있는 소자를 예열된 프레스에 넣고 2,300 kPa의 압력을 2분 동안 가합니다. 핀셋을 사용하여 뜨거운 소자를 안전하게 꺼내 검사하십시오.본딩이 완료되었습니다. 마지막으로, 압축 공기를 사용하여 장치 내에 남아 있는 액체를 모두 제거하십시오. 여기 제시된 사진은 세척 전과 후의 장치 층 쌍의 대표적인 결과입니다.장치 층은 버(burr)를 제거하기 위해 밀링 처리되었습니다. 용매가 첨가된 장치의 대표 이미지를 보면 접합 표면에 기포가 존재하며, 이는 접합을 방해할 수 있음을 보여줍니다. 반대로, 기포 없이 고르게 분포된 용매는 강하고 고품질의 접합을 가능하게 합니다.가열 중 용매가 빠르게 증발하면 장치의 자유 가장자리 근처에 결합되지 않은 영역이 생길 수 있으며, 이는 불충분한 결합 범위, 미세유체 구조의 누수 및 전반적인 결합 강도 저하로 이어집니다. 이러한 영역은 색상 간섭 무늬가 있는 밝은 패치 형태로 나타납니다. 최적화된 용매 플라스틱 시스템은 미세 구조를 적절히 밀봉하면서도 우수한 결합 범위와 강도를 확보하고 미세 구조의 손상을 최소화합니다.한 번 숙달되면, 접합 기술이 적절하게 수행될 경우 새로운 열가소성 장치 설계물을 최소 2시간 만에 제작할 수 있습니다. 사이클로헥산을 다루는 것은 위험할 수 있으므로 반드시 흄 후드 내에서 개인 보호 장구를 착용한 상태로 취급해야 함을 기억하십시오. 이 영상을 시청하고 나면, 누수 없이 접합 품질이 높으며 세포 배양 및 현장 진단 응용 분야에 사용하기 적합한 열가소성 미세유체 장치를 제작할 수 있는 간단하고 다용도한 방법을 습득하게 될 것입니다.

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배우세요 열가소성 미세유체 장치 제조를 위한 솔벤트 본딩 기법을 PMMA 및 COP 재료에 적용하는 방법을. 이 기술은 세포 배양 및 진단 도구 개발에 활용됩니다.

PMMA의 제조 및 COP 미세 유체 장치에 대한 솔벤트 본딩

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