Name: 하이브리드 수화제 패턴과 원통 표면에 풀 비등 열전달 향상 (동영상) | JoVE Journal
Uploaded: 2017-04-10T14:00:00.000+00:00
Duration: 7 min 32 s
Description: 배우세요 하이브리드 수화제 패턴이 원통 표면의 풀 비등 열전달 계수와 기포 역학에 미치는 영향을 조사하는 방법을. 이 기술은 열전달 효율을 정확히 측정하여 열교환기 설계에 활용할 수 있습니다.

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저자는 과학기술부(프로젝트 번호: MOST 104-2218-E-002 -004, MOST 105-2218-E-002-019, MOST 105-2221-E-002 -107 -MY3, MOST 102-2221-E-002 -133 -MY3, MOST 102-2221-E-002 -088 -MY3)의 자금 지원에 감사를 표합니다.

수정 된 표면의 제조 1 <ol><li> 수동 # 2000 에머리를 사용하여 15 분 동안 시험편 (중공 구리 실린더 40 mm의 길이 (l), 25 mm의 외경 (d 오)로하고, 18 mm의 내경 (d의 Ⅰ)) 연마 종이. DI 물 다음 아세톤으로 세척하여 광택 표면을 청소합니다. </li><li> 120 ℃의 일정 온도에서 2 시간 동안 오븐에서 연마 된 시험편을 놓는다. </li><li> 다음 단계를 사용하여 초 친수성의 SiO2 나노 입자 용액을 준비합니다. <ol><li> 테트라에 톡시 실란 및 DI 워터의 몰비 4 : 1을 혼합하여 용액 A를 준비한다. 37 %의 2 방울을 A 액에 염산을 농축하고, 2 시간 동안 교반 추가. </li><li> 에탄올 및 DI 물의 몰비 3 : 1 혼합하여 용액 B를 만든다. </li><li> 용액 B의 80 mL의 A 액 1 ㎖를 혼합하고 2 시간 동안 교반한다. </li><li> 준비된 SOLU에의 SiO2 나노 입자 (40 나노 미터 직경) 32 g을 넣고1 시간 동안 기 저어. </li></ol></li><li> 5mm / min의 속도로 딥 코팅 장치를 이용하여 제조 한 용액에 시편을 담근다. 1 시간 동안 120 ℃의 오븐에서 코팅 된 시편을 유지. </li><li> 다음 단계를 사용하여 (도 1 참조)의 축 방향을 따라 서로 다른 방향으로 2, 4, 8 환승 할 하이브리드 패턴을 준비한다. <ol><li> 중심과 초 친수성 영역에 도포되는 (영역) 상에 interlines을 조정 영역을 마스크 0 ° 방향에서의 2 인터 표면에 적절한 방향 (함께 interlines 필요한 수에 따른 절연 테이프를 사용하여 코팅되지하도록 상측. 한편, 90 ° 방향에 대해, 아래쪽 상단과 다른 하나 인터을 조정하고 180 ° 방향에 대해, 초 친수성 아래쪽 영역 및 중앙의 interlines을 조정한다. 유사하게, 조정 다른 출력과 4, 8 개면의 위치 환승 할rientation로서도 1에 도시). </li><li> 5mm / 분의 느린 속도에서 높은 핑 속도 및 상승에 침지 코팅 장치, 딥을 이용하여 제조 된 용액에 마스크 시험편을 담근다. 1 시간 동안 120 ℃의 오븐에서 코팅 된 시편을 유지. </li><li> 올바른 방향으로 interlines 필요한 수를 얻기 위해 마스킹 영역에서 절연 테이프를 분리. </li></ol></li></ol><img alt="그림 1" src="/files/ftp_upload/55387/55387fig1.jpg" /> 도 1 다양 환승 할 표면의 선택. 다른 방향으로 다양한 환승 할 표면 (a) 회로도. 모든 조건에서 1 : 일반 구리 표면과 초 친수성 표면의 면적의 비는 1이다. (b) 방향 선택 기준. (c) 2 인터 0 ° 각도로 배향 된 표면의 투시도. 오리엔테이션 기준선과 코팅 사이의 각도로서 선택된다중앙 상부 측으로부터 제 친수성 패턴의 라인과는 시계 방향으로 측정된다. <a href="http://ecsource.jove.com/files/ftp_upload/55387/55387fig1large.jpg" target="_blank">이 그림의 더 큰 버전을 보려면 여기를 클릭하십시오.</a> 2. 실험 절차 <ol><li> 절연 테이프를 사용하여 피복 된 시험편의 각각의 원형베이스에 한 유리관을 고정한다. </li><li> interlines의 필요한 위치에 따른 실리콘 페이스트를 이용하여 (도 2에 도시 된 바와 같이) 가로 140- 140- X X 160 mm 챔버에이 어셈블리를 고정한다. </li><li> 550 W, 18 mm 직경, 및 시험편의 구멍에 둘레 영역 열 페이스트의 박막을 40 mm 길이의 카트리지 히터를 배치했다. </li><li> 직류 (DC) 전원 공급 장치에 카트리지 히터를 연결한다. </li><li> 도 5와 같이 mm, 7 mm의 깊이가 다른 8 개의 등 간격 1 mm 구멍에 배치 T 형 열전대3 데이터 로거에 연결합니다. </li><li> 상부 커버에 형성된 공간에 (RTD), 환류 ​​응축기 및 보조 히터를 삽입하고 저항 온도 검출기를 고정한다. 끓는 실 이상을 수정합니다. </li><li> 풀 비등 챔버로 DI 물 1,400 mL로 채 웁니다. </li><li> 5 ℃에서 유지되는 냉각 실에 환류 응축기를 연결한다. </li><li> 실험 전에 격렬하게 보조 히터를 사용하여 30 분 동안 풀 비등 챔버의 DI 물을 끓인다. </li><li> 상기 보조 히터를 사용하여 포화 비등 상태에서 DI 워터를 유지. 이어서, 전원을 켜고 0.1 A. 초기 전류를 제공 </li><li> 정상 상태에 도달하기 위해 2 분 기다립니다. 이어서, 0.3 A. 단위로 전류를 증가 </li><li> 데이터 로거를 사용하여 각각의 입력 전력에서의 온도를 기록한다. 4 (A)의 최대 전류에 도달 할 때까지 실험을 계속합니다. 한편, 기포의 강약을 기록<html> 또는 CCD 카메라를 이용하여 각각의 전원 입력 시험편에 집중 풀 비등 실의 전방에 배치. </li></ol><img alt="그림 2" src="/files/ftp_upload/55387/55387fig2.jpg" /> 풀 비등 회의소 그림 2. 도식. 유리 튜브는 실리콘 페이스트 중공 구리 실린더의 양측에 접속된다. 이것은 실리콘 페이스트 풀 비등 실에 고정되어있다. <a href="http://ecsource.jove.com/files/ftp_upload/55387/55387fig2large.jpg" target="_blank">이 그림의 더 큰 버전을 보려면 여기를 클릭하십시오.</a> <img alt="그림 3" src="/files/ftp_upload/55387/55387fig3.jpg" /> 3. 열전대 위치를 그림. 8 열전대의 직경이 20mm의 시험편 대신 원주 1 개 mm 직경의 구멍 안에 위치한다. 다른 직경 1mm의 구멍의 깊이가 각각 5mm 7mm로 고정된다./files/ftp_upload/55387/55387fig3large.jpg &quot;target =&quot;_ blank &quot;&gt; 검색이 그림의 더 큰 버전을 보려면 여기를 클릭하십시오. 3. 데이터 감소 <ol><li> 다음 수학 식 19을 이용하여 입 열량 (Q)을 계산 Q = I V (1) 주 : I 및 V는 각각 A의 입력 전류 및 볼트 단위의 전압이다. </li><li> 식 (19)를 사용하여 양측면으로부터 열 손실 (Q 손실)를 추정 : <img alt="수학 식 2" src="/files/ftp_upload/55387/55387eq2.jpg" /> (2) 주 : K 구리의 열전도율이고; T 및 T 7mm 5mm가 7mm 각각 5mm, 깊이에서의 온도의 평균 값이고; ΔX (2 mM)을 깊이 사이의 차이이고; 과 <img alt="수학 식 (b)" src="/files/ftp_upload/55387/55387eq2b.jpg" /> 테스트 (p)의 단면적은<html> IECE. </li><li> 하기 식 (19)을 사용하여 (Q &#39;를&#39;) 열유속를 결정 <img alt="식 (3)" src="/files/ftp_upload/55387/55387eq3.jpg" /> (삼) 주 : A = π (D)의 입출력 L은 시편의 원주 영역이다. </li><li> 다음 식 (19)를 사용하여 벽면 과열을 (계산 : <img alt="수학 식 4" src="/files/ftp_upload/55387/55387eq4.jpg" /> (4) 주 : T의 m은 T 7mm 및 T 5mm의 평균 인 상기의 시험편 (R)의 출력 (12.5 mm) 시험편의 외 반경 (R)의 m (10mm) 시험편의 반경의 길이는 도 4에 도시 된 바와 같이 구멍을 측정하고, T가 앉아서하는 DI 워터의 포화 온도이다. </li><li> 하기 식 (19)를 사용하여 HTC (α)을 계산한다 : PLOAD / 55,387 / 55387eq5.jpg &quot;/&gt; (5) </li></ol><img alt="그림 4" src="/files/ftp_upload/55387/55387fig4.jpg" /> 벽 온도 분석 그림 4. 회로도. 벽 온도는 측정 된 평균 온도 및 공지 원통형 열 저항을 사용하여 계산된다. <a href="http://ecsource.jove.com/files/ftp_upload/55387/55387fig4large.jpg" target="_blank">이 그림의 더 큰 버전을 보려면 여기를 클릭하십시오.</a>

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</ol>

저자는 경쟁하는 금전적 이해관계가 없음을 선언합니다.

이 조사의 주요 목표는 프로토콜 섹션에 설명된 대로 하이브리드 습윤성 표면을 도입하여 원자로, 보일러 및 히트 파이프와 같은 고열 방출 응용 분야를 위한 수영장 끓는 방열판을 개발하는 것이었습니다. 이러한 표면은 균질한 습윤성 표면(친수성 및 소수성)보다 더 나은 수영장 끓는 성능을 생성할 수 있습니다. 끓는 열 전달 성능의 향상은 활성 핵 형성 부위의 증가와 형성된 기포가 표면에서 쉽게 분리되기 때문입니다. 본 연구에서는 인터라인의 수와 하이브리드 습윤성 패턴의 방향이 수영장 끓는 성능에 미치는 영향을 고려했습니다. 최대 인터라인 수는 사용된 수동 준비 방법으로 인해 8개로 제한되었습니다. 인터라인의 정확한 위치 지정은 위치가 약간 잘못되면 잘못된 결과가 발생할 수 있으므로 모든 실험에 매우 중요합니다. 또한 최대 인가 입력 전류는 카트리지 히터의 수명에 중요한 역할을 합니다. 이 연구에서는 안전을 위해 최대 입력 전류를 4A로 제한합니다. 이러한 제한으로 인해 수영장 끓는 열 전달 연구는 더 낮은 열유속 조건에 대해서만 수행...

10-10을 5 W의 범위 인 냉각 제공 고열 플럭스 시스템 유지 / cm 2 전자 방위, 항공 및 핵 발전의 새로운 분야에서 요구된다. 종래의 냉각 공기로 인해 자유 - 강제 대류 조건 모두 낮은 열 전달 계수 (HTC) 이러한 애플리케이션에 충분하다. 1000 W / cm 2 - 1과 같은 풀비 같은 상 변화 계 냉각 기술은 끓는 흐름 (10)의 순서로 높은 열유속 제거에 충분하다. 2 상 열전달 과정이 등온 때문에, 냉각 장치의 온도는, 그 표면 위에 거의 일정하다. 인해 표면을 따른 온도의 변화를 무시할 수있는 장치의 열충격이 제거 될 수있다. 그러나, 열전달 끓는 주요 파라미터는 제한 온도에서 2 이상 상승을 일으키는 임계 열유속 (CHF)은 인 </sup&gt;. 지난 수십 년간, 광범위한 연구가 표면 개질, 나노 유체, 및 표면 코팅 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11을 사용하여 CHF를 개선하기 위해 수행되었다. 여러 가지 방법 중에서, 표면 코팅으로 인해 표면적의 상당한 증가에 CHF을 개선하는 가장 좋은 방법으로 발견된다. 표면 코팅은 일반적으로 핀 작용 효과 다공성 및 표면 습윤성 (12)에 의한 열 전달을 증가시킨다. 표면의 젖음성은 열 전달 비등에 중요한 역할을한다. 이전의 연구는 낮은 열유속 조건에서, 소수성 표면으로 인해 초기 핵으로 더 HTC 표시되는지 보여준다. 그러나,에높은 열유속은, 형성된 기포의 분리로 인해 표면을 향해 물 낮은 친화력으로 느리다. 이 기포 합체 리드와 하부 CHF 3 초래한다. 한편, 친수성 표면으로 인해 형성된 기포의 고속 박리, 높은 CHF를 생성하지만 인해 기포 핵 (13)의 지연, 낮은 열 플럭스로 하부 HTC를 준다. 하이브리드 구조로 인해 소수성 및 친수성 (14), (15, 16)의 결합 효과에 대한 모든 열 플럭스 열전달 비등 현저한 향상을 보여준다. 슈는 등. 초 친수성 실리콘 코팅하여 제조 된 이종 습윤 표면을 마스크 표면에 구리 나노 입자. 그들은 코팅 시간을 변경하여 다른 젖음성 비율을 달성했다. 비등 개시는 H에 비해 불균일 표면에 발생 이전실질적으로 감소 omogeneous 벽 표면 (17)을 과열. 조 등. 친수성, 소수성, 이종 습윤면에 핵 비등 열전달 연구를 수행 하였다. 균질 습윤 표면은 친수성 표면 소수성 도트 패턴으로 구성 하였다. 그들은 높은 HTCs 및 친수성 표면에 비해 이종의 표면 같은 CHF를 얻었다. 열전달 비등 향상 직접 표면 및 끓는 조건에 따라 18 점의 개수에 의존한다. 본 연구에서는 축 하이브리드 습윤성 패턴은 딥 코팅 기술을 이용하여 원통형의 구리 표면 상에 제작 하였다. 풀 비등 열전달 연구 interlines 수의 하이브리드 습윤성 패턴의 배향의 영향을 결정하기 위해 수행되었다. 끓는 열유속, HTC, 거품 역학은 모두 코팅 기판 우리 분석 하였다구리 기판과 비교 재.

<table><tbody><tr><td>탈 이온수</td><td></td><td></td><td></td></tr><tr><td>실리카 나노 분말, 40 nm</td><td>UniRegion Bio-Tech</td><td>60676860</td><td></td></tr><tr><td>에탄올</td><td>ECHO Chemical co., Ltd.</td><td>, 64175</td><td></td></tr><tr><td>염산</td><td>SHOWA Chemical co., Ltd.</td><td></td><td></td>7647010</tr><tr><td>테트라에톡시실란</td><td>SHOWA Chemical co., Ltd.</td><td>78104</td><td></td></tr><tr><td>아세톤</td><td>UNI-ONWARD CORP.</td><td>67641</td><td></td></tr><tr><td>카트리지 히터</td><td>정 순 히터 & 공급자:Instrument Co, Ltd.</td><td></td><td></td></tr><tr><td>파이렉스 유리&nbsp;</td><td>자동차 유리 서비스, 대만</td><td></td><td></td></tr><tr><td>일반 강화 유리</td><td>자동차 유리 서비스, 대만</td><td></td><td></td></tr><tr><td>열 페이스트</td><td>전해 윤활</td><td>EG-30&nbsp;</td><td></td></tr><tr><td>절연 테이프</td><td>Chuan Chi Trading Co., Ltd</td><td>Kapton 테이프</td><td></td></tr><tr><td>Sandpaper</td><td>Chuan Chi Trading Co., Ltd</td><td>#2000</td><td></td></tr><tr><td>가열로</td><td>Chung Chuan</td><td>Hong Sen HS-101</td><td></td></tr><tr><td>전자 저울</td><td>A& 디코. Ltd</td><td>GX400</td><td></td></tr><tr><td>초음파 세척기</td><td>Bransonic Bransonic</td><td>3510</td><td></td></tr><tr><td>자석 교반기</td><td>옐로우 라인</td><td>MST D S1</td><td></td></tr><tr><td>데이터 로거&nbsp;</td><td>Yokogawa</td><td>MX-100</td><td></td></tr><tr><td>CCD 카메라</td><td>JVC</td><td>LY35862-001A</td><td></td></tr><tr><td>실리콘 페이스트</td><td>Permatex</td><td>599BR</td><td></td></tr><tr><td>전원 공급 장치</td><td>Gwinstek</td><td>GPR-20H50D</td><td></td></tr><tr><td>테플론 테이프&nbsp;</td><td>Chuan Chi Trading Co. Ltd</td><td>CS170000</td><td></td></tr><tr><td>접촉각 고니오미터</td><td>Sindatek</td><td>모델 100SB</td><td></td></tr><tr><td>보조 히터</td><td>Chuan Chi Trading Co. Ltd</td><td></td><td></td></tr><tr><td>T형 열전대</td><td>Chuan Chi Trading Co. Ltd</td><td></td><td></td></tr><tr><td>역류 콘덴서&nbsp;</td><td>Chuan Chi Trading Co. Ltd</td><td></td><td></td></tr><tr><td>섬유 유리</td><td>전문 플라스틱, 대만</td><td></td><td></td></tr></tbody></table>

하이브리드 수화제 패턴과 원통 표면에 풀 비등 열전달 향상

Pool-Boiling Heat-Transfer Enhancement on Cylindrical Surfaces with Hybrid Wettable Patterns

본 연구에서는 인터라인의 수와 하이브리드 습윤 패턴의 방향에 따른 영향을 조사하기 위해 풀 비등 열전달 실험을 수행했습니다. 하이브리드 습윤 패턴은 마스킹된 소수성 원통형 구리 표면에 초친수성 SiO2를 코팅하여 생성되었습니다. 탈이온수(DI)를 작동 유체로 사용하여 직경 25mm와 길이 40mm의 다양한 표면 처리된 구리 실린더에 대해 수영장 끓는 열 전달 연구를 수행했습니다. 실험 결과는 인터라인의 수와 하이브리드 습윤성 패턴의 방향이 벽 과열도와 HTC에 영향을 미친다는 것을 보여주었습니다. 인터라인의 수를 증가시킴으로써, HTC는 평지와 비교했을 때 향상되었습니다. CCD(charge-coupled device) 카메라에서 얻은 이미지는 다른 부품에 비해 인터라인에 더 많은 기포가 형성되었음을 나타냅니다. 가장 낮은 부분이 소수성인 하이브리드 습식 패턴은 최상의 열전달 계수(HTC)를 제공했습니다. 실험 결과는 표면의 기포 역학이 핵 끓는 것을 결정하는 중요한 요소임을 나타냅니다.

풀 비등 열전달 실험 개략도,도 5에 도시 된 실험 구성을 사용하여 하이브리드 습윤성 원통면에서 수행 하였다. interlines의 수와 풀 비등 성능 하이브리드 습윤성 패턴의 배향의 영향을 조사하면서 풀 비등 실험 절차는 프로토콜 부분의 2 단계에서 설명을 성공적으로 수행 하였다. 벽 과열 대 열유속 열유속 대 HTC : 다른 처리 표면의 풀 비등 공연 그래프의 관점에서 나타내었다. 다음 equati에 도시 된 바와 같이 실험 장치를 검증하기 위해서, 보통 구리 표면의 열전달 실험 결과 비등 풀은 1994 년 20 콘웰 휴스턴 예측 이론적 상관 관계를 비교 하였다에: <p...

풀 비등 열전달 실험 열 전달 계수 (HTC)의 혼합 수화제 패턴의 영향을 관찰하기 위해 수행되었다. 조사의 매개 변수는 interlines 수 및 습윤 표면 개질의 패턴 방향이다.

In this study, pool-boiling heat-transfer experiments were performed to investigate the effect of the number of interlines and the orientation of the ...

이 실험의 전반적인 목표는 축 방향 습윤 패턴의 수와 방향이 풀 비등 열전달에 미치는 영향을 조사하는 것입니다. 이 방법은 하이브리드 가변성이 비등 열전달 계수 및 기포 역학에 미치는 영향과 같이 풀 비등 열전달 분야의 핵심 질문들에 대한 해답을 찾는 데 도움이 될 수 있습니다. 이 기술의 주요 장점은 하이브리드 습윤 표면의 풀 비등 열전달 계수와 기포 역학을 정확하게 측정할 수 있다는 점입니다.먼저, 2,000번 에머리 페이퍼를 사용하여 중공 구리 실린더를 15분 동안 수동으로 연마합니다. 아세톤으로 헹군 후 탈이온수로 헹구어 연마된 표면을 세척합니다. 연마된 시험편을 오븐에 넣고 120 °C의 일정 온도에서 2시간 동안 유지합니다.초친수성 이산화규소 나노입자 용액을 제조하려면, 먼저 tetraethoxy silane과 탈이온수를 혼합하여 용액 A를 준비합니다. 그 다음, 용액 A에 37% 농축 HCl 두 방울을 첨가하고 2시간 동안 교반합니다. 이어서, 에탄올과 탈이온수를 혼합하여 용액 B를 만듭니다.그런 다음 용액 A 1 mL와 용액 B 80 mL를 혼합하고 2시간 동안 교반합니다. 준비된 용액에 이산화규소 나노입자 32 g을 첨가하고 1시간 동안 교반한 후, 본문 프로토콜에 기술된 대로 시험편을 침지시킵니다. 다음으로, 적절한 방향으로 필요한 인터라인 수에 맞춰 절연 테이프를 사용하여 코팅되지 않을 영역을 마스킹함으로써, 시험편의 축 방향을 따라 서로 다른 방향을 가진 두 개의 인터라인 하이브리드 패턴을 준비합니다.0도 방향의 두 인터라인 표면의 경우, 중앙의 인터라인과 상단의 초친수성 영역을 조정하십시오. 반대로, 180도 방향의 경우에는 하단의 초친수성 영역과 중앙의 인터라인을 조정하십시오. 이와 유사하게 서로 다른 방향을 가진 4개 및 8개 인터라인 표면의 위치를 조정하십시오.다음으로, 딥 코팅 장치를 사용하여 마스킹된 시편을 준비된 용액에 빠른 속도로 담근 후, 분당 5 mm의 느린 속도로 끌어올립니다. 코팅된 시편을 120 °C 오븐에서 1시간 동안 유지합니다. 마지막으로, 마스킹 영역에서 절연 테이프를 제거하여 적절한 방향의 필요한 인터라인 수를 확보합니다.절연 테이프를 사용하여 코팅된 시험편의 각 원형 베이스에 유리관 하나씩을 고정합니다. 인터라인의 필요 위치에 맞춰 실리콘 페이스트를 이용하여 이 조립체를 챔버에 수평으로 고정합니다. 원주 영역에 서멀 페이스트를 얇게 도포한 카트리지 히터를

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Research

연구

JoVE Journal

Engineering

공학

고속 이동 표면에서 액체 제트 충돌을 검사하기 위한 두 가지 실험 장치인 공기 대포 장치와 회전 디스크 장치에 대해 설명합니다. 이 장치는 레일 상단 마찰 제어를 위해 레일 트랙에 액체 마찰 조절제(LFM)를 적용하기 위한 최적의 접근 방식을 결정하는 데 사용됩니다.

이동 표면에 고속 액체 제트 매복의 시각화

여기서는 물 온도 범위 웰 아래 물의 빙점에서, 2 냉매로서, 염수 차가운 욕에 도입되면 얼음의 발생을 입증하는 프로토콜을 제시한다. 이는 산업 얼음을 제조하는 다른 방법으로 사용될 수있다.

얼음 생성과 소금물의 차가운 목욕을 소개 물의 열 및 물질 전달 현상

이 원고에는 단일 또는 2 단계 파이프 흐름에서 로컬 순간 대류 열 전달 계수를 측정 하기 위한 방법을 설명 합니다. 길이 일정 한 속도로 이동 하는 길쭉한 (테일러) 공기 거품의 전파 속도 결정 하는 간단한 광학 방법 또한 제공 됩니다.

파이프-단일 및 2 단계 흐름에에서 로컬 순간 대류 열 전달의 측정

여기, 우리는 상호 의존적인 코리올리 힘 및 회전 채널의 전체 필드 열 전송 배포판에 회전 부 력 효과 분리 하는 실험 방법 제시.

회전 채널의 속성을 전송 하는 연결을 푸는 코리올리 힘 및 전체 필드 열에 회전 부 력 효과

간단한 프로토콜은 다양 한 크기, 모양 및 물자의 hemiwicking 구조체의 제작을 위해 제공 됩니다. 프로토콜 물리적 스탬프, 성형, PDMS 및 일반적인 재료 증 착 기술을 통해 박막 표면 수정의 조합을 사용 합니다.

확장 가능한 우표 인쇄 및 Hemiwicking 표면의 제조

이 논문에서는 쌍곡선 Schauberger 깔때기에서 세 가지 다른 물 소용돌이 영역을 생성하는 방법, 가장 중요한 특성 및 산소 전달 속도와 같은 관련 매개 변수를 계산하는 방법에 대해 설명합니다.

자유 표면 쌍곡선 물 와류의 제조

실리콘 표면에 미세한 입자를 부착하여 실리콘 표면에 영구적인 표시와 패턴을 적용하는 방법을 제시합니다. 마킹은 인식 가능한 디자인일 수도 있고 디지털 이미지 상관 관계에 사용되는 것과 같은 임의의 스페클 패턴일 수도 있습니다.

미세한 입자의 영구적이고 견고한 스텐실 패턴을 엘라스토머 표면에 적용

이 프로토콜은 실란 코팅된 나노다공성 표면에 순차적 디지털 패터닝 및 그라프팅을 통해 미끄러운 3차원 구조를 제작하기 위한 빛 유도 방법을 제시합니다. 이 접근 방식을 사용하면 미끄러운 영역의 공간적으로 제어된 형성이 가능해 패턴화된 액체 발수성과 계면 미끄러움의 정량적 분석이 가능하며 유체 조작 및 표면 공학에 적용됩니다.

실란 코팅 나노다공성 구조를 기반으로 한 미끄러운 표면을 위한 광유도 패터닝 및 그래프트

micropunching 리소그래피 방식이 생성하는 마이크로와 submicron 패턴 위, 측벽 및 폴리머 기판의 바닥 표면을 개발하고 있습니다. 그것은 patterning이 폴리머를 실시하고 측벽 패턴을 생성하는 장애물을 극복. 이 방법은 여러 기능의 신속한 제조가 가능하며 적극적인 화학 무료입니다.

마이크로 및 Submicron 패턴 폴리머 기판을 생성하기위한 리소그래피를 Micropunching

우리는 여러 특성화 기술의 동시 성능 (수 고체 산화물 연료 전지 (SOFCs)에 전극 표면을 특징에 대해 고유 한 플랫폼을...

고체 산화물 연료 전지의 전극 표면을 탐색 및 매핑

배우세요 하이브리드 수화제 패턴이 원통 표면의 풀 비등 열전달 계수와 기포 역학에 미치는 영향을 조사하는 방법을. 이 기술은 열전달 효율을 정확히 측정하여 열교환기 설계에 활용할 수 있습니다.

하이브리드 수화제 패턴과 원통 표면에 풀 비등 열전달 향상

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