Name: 섬유에 유기 전자 장치를위한 간편하고 확장 가능한 제조 방법 (동영상) | JoVE Journal
Uploaded: 2017-03-13T15:00:00.000+00:00
Duration: 6 min 21 s
Description: 학습하세요 섬유에 유기 전자 장치를 선택적으로 증착하는 방법으로, 편안한 착용감을 유지하며 전자기기와 인체의 효율적인 상호작용을 가능하게 합니다. 이 기술은 웨어러블 센서 및 스마트 의류 개발에 활용됩니다.

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섬유 1. 패터닝 실시 폴리머 <ol><li> 과정에서 취급이 용이 평면 표면에 10 ㎝의 섬유 시트를 고정한다. 섬유의 경우, 300 ㎛의 두께와 50 % 니트 방향 연신 능력쪽으로 100 % 연동 니트 폴리 에스테르 직물을 사용한다. </li><li> 패터닝 디자인을 포함하는 마스크를 만들기 위해, 125 ㎛의 두께의 폴리이 미드 필름을 사용한다; 패턴의 예는도 1에 도시되어있다. <ol><li> 패턴 폴리이 미드 마스크 (10)에 레이저 커터 (예를 들어, Protolaser S, LPKF)를 사용하여; 전극 패턴의 디자인은도 1에 도시되어있다. </li><li> 코트 PDMS 제제 (10 : 1베이스 에이전트 비율 경화) 200 ㎛ 또는 (A)에서의 습윤 필름 두께로 자동 테이프 캐스팅 도구 (K 제어 프린트 코터, 닥터 블레이드)을 사용하여 마스크 (폴리이 미드 막)의 위에 6m / 분의 도포 속도. 3cm × 5 cm의 마스크 약 0.5 mL를 사용합니다. 일을 수행흄 후드에서 과정입니다. </li></ol></li><li> 조심스럽게 PDMS 코팅 마스크 직물을 전송합니다. PDMS의 완전 섬유 구조체에 흡수되어야 후 10 분 동안 남겨. </li><li> 10 분 동안 100 ℃에서 공기 오븐에서 샘플을 경화. </li><li> 전도성 중합체를 제조 : PEDOT : PSS 분산액 (80 ㎖), 에틸렌 글리콜 (20 ㎖), 4- 도데 실 벤젠 설 폰산 (40 μL) 및 흄 후드의 3- 메타 크릴 (1 mL)을 첨가 하였다. </li><li> 브러쉬 코트 PEDOT : 용액의 균일 침투 될 때까지 섬유의 PDMS없는 영역 PSS 용액이 얻어진다. 균일 한 패턴 색상을 달성하기 위해이 단계를 반복합니다. 약 1 ㎖ / cm 2를 적용합니다. </li><li> PSS의 해결 방법 : PEDOT를 건조 1 시간 동안 110 ° C에서 직물을 치료. 나일론과 같은 고온 처리에 민감한 직물 60 ℃로 온도를 감소시킨다. </li></ol> 2. 유기 소자의 제조 참고 : 제 1 describ의 프로토콜직물에 전도성 물질의 선택적 증착을 에스. 다음 섹션에서는 스트레치 센서, OECT 트랜지스터, 피부 전극 및 정전 용량 센서와 같은 유기 소자를 제작하는 데 필요한 추가 단계를 설명합니다. <ol><li> 제 1 항에 기재된 바와 같이, 섬유에도 3a에 도시 된 신축성 센서, 패턴 전극 라인을 제조하기 위해, 1.1-1.5 단계. 주 : 패턴 디자인의 예는도 3a에 도시되어있다. 이러한 센서의 제조는 추가 단계가 필요하지 않습니다. </li><li> 도 3b에 도시 된 트랜지스터 디자인을 제조하기 위해, 패턴을 제 1에 기재된 단계에 따라 나일론 직조 리본 트랜지스터 어레이 살짝 PDMS 소둔 및 PEDOT을 수정 PSS 60 ℃에서 경화시켜 나일론의 열 열화를 방지하기위한 조치를 경화 긴 시간 동안 C. </li><li> 도 3c에 도시 된 피부 전극의 제조, 들면, 증착PSS 직물 : 패턴 PEDOT에 이온 젤. <ol><li> 이온 성 액체 젤 혼합물을 이온 성 액체를 포함하는, 1- 에틸 -3- 메틸이 미다 졸륨 에틸 술 페이트 준비; 가교제, 폴리 (에틸렌 글리콜) 디 아크릴 레이트; 각각 0.6 / 0.35 / 0.05의 (v / v)의 비율로 광개시제, 2- 히드 록시 -2- methylpropiophenone. </li><li> 코트 PEDOT : 이온 성 액체 (20 μL / cm 2)와 PSS 전극과 드롭 주조에 의해 단계 2.3.1 (25 μL / cm 2)에서 이온 성 액체 젤 혼합물을 추가합니다. </li><li> 겔이 응고 될 때까지 10 ~ 15 분 동안 가교 반응을 개시하기 위해 UV 광 (365 ㎚)에 노출시킨다. 흄 후드에서이 단계를 수행합니다. UV 노출시 자외선 보호 케이지를 사용합니다. </li></ol></li><li> 정전 용량 식 센서의 제조에, PEDOT를 사용하는 절연 재료 (도 3D)와 절연 PSS 섬유 전극. <ol><li> 키보드와 같은 절연 시키 PEDOT 다음 PDMS를 사용하는 PSS 전극; 키보드 설계는도 2b &lt;에서 알 수있는/ strong&gt;을. 직물의 맨 위에 PDMS 제제를 분배하고, 스퀴지 초과를 제거합니다. </li><li> 10 분 동안 100 ° C의 오븐에서 직물을 놓는다. 흄 후드에서이 단계를 수행합니다. </li></ol></li></ol>

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</ol>

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전도성 재료의 패터닝 기능성 전자 소자의 제조에 첫 단계이다. 제조 공정을 고려 이러한 물질의 화학적 및 물리적 특성을 취할 필요가 있으며, 프로세스 흐름은 제조 단계의 물질 상호 호환성을 고려할 필요가 이것은 도전이 될 수있다. 유기 전자 소자의 미세 가공에서, 이들 두 측면 의한 유기물의 높은 반응성 특성 훨씬 더 중요하다. 그러나 오늘날 유기 물질은 전기 탄성 14, 15 착용하고 유연한 전자 제품에 매우 매력적이다. 완전히 통합 된 전자 웨어러블를 얻기 직물에 이러한 기술의 전송은 입체 구조에 의해 제한된다. 미세 가공에 사용되는 종래의 기술은 얇은 SUBSTR에 실시 잉크의 잉크젯 또는 스크린 인쇄로 제한됩니다축열 및 섬유 16, 17, 18. 단일...

착용 할 수있는 전자 분야는 세 번 현재의 시장을 2025 년에 50,000,000,000유로 가치가있을 것으로 예상 빠르게 성장하는 시장이다. 현재 착용 할 수있는 장치가 직면 한 주요 과제는 방해 고체 전자 첨부 파일이 착용 할 수있는 시스템의 구축 장치의 사용을 제한 할 것입니다. 이미 일상에 존재하는 섬유를 사용하면 이러한 제한을 피하기 위해 매우 매력적이고 간단한 방법이다. 그것의 탄성 기능에, 우리가 입는 옷의 일부가 피부에 밀착 자연적이다. 시장 오늘로 볼 수 있습니다 스마트 의류의 많은 예는 세련된 방법 1 인간과 전자 제품을 연결하는 얇은 플라스틱 디스플레이, 키보드 및 섬유에 포함 된 광원 장치를 기반으로합니다. 스포츠 실제로, 상태 모니터링은 일반적으로 접착제 전극과 금속 팔찌를 사용하기 편안한 대안을 제공 섬유 전극을 사용합니다. 여기서, 도전성 섬유는직접 피부 자극과 확장 착용하는 동안 다른 불편을 방지하기 위해 신축성 직물과 통합. 또한, 섬유는 땀 4에서 분석 물의 검출을 통해 바이오 센서를 통합 확실히 작용 로봇 액추에이터 (3)의 발전 전단 센서를 통합하고, 움직임이 캡처 곡률 센서를 통합하는 기회들을 제공한다. 현대 착용 할 수있는 기술은 고유 한 특성을 가진 전자 기기를 제공하는 탄소 기반의 반도체 재료에 의존한다. 유기물의 &quot;소프트&quot;특성은 전통적인 고체 전자에 비해, 인체와의 인터페이스를 위해 더 나은 기계적 특성을 제공한다. 기계적 유연성 기재와 짝이 기계적 호환성은, 예컨대 섬유와 같은 장치에서 비평 폼 팩터의 사용을 가능하게한다. 유기물의 사용은 그들의 혼합 ELE에도 생명 과학 관련ctronic 및 이온 전도도 5. 게다가, 유기 반도체 및 광전자 재료는 디스플레이, 트랜지스터 로직, 및 전력 기능 6, 7, 8, 9와 기능 소자의 큰 다양성을 강화할. 유기 소자의 제조에있어서 가장 큰 어려움은 직물의 비평 탄 표면에 기능성 물질의 증착을 제어한다. 종래의 미세 가공 기술은 주로 섬유 기질의 구조 차원으로 증착 프로세스의 호환성에 의해 제한된다. 여기에서는 구성 섬유에 전도성 중합체의 선택적인 증착을 가능하게하는 간단하고 확장 가능한 제조 프로토콜을 설명한다. 제시된 과정은 착용 및 등각 전자 장치의 제조를 가능하게한다. 이 접근법은 (C)의 패터닝에 기초ommercially 가능한 전도성 고분자, 폴리 (3,4- 에틸렌 디옥 시티 오펜) : 폴리 (스티렌 설포 네이트) (PEDOT : PSS) 및 섬유에 탄성 스텐실 재료 폴리 디메틸 실록산 (PDMS). 뿐만 아니라 섬유의 부드럽고 신축성 특성의 유지를 위해, PSS 솔루션 :이 조합은 효율적인 수성 PEDOT의 구속 수 있습니다. 이 간단하고 신뢰성있는 제조 방법은 직접 비용 효율적이며 공업 적으로 확장 가능한 방식으로 직물에 전자 제품의 다양한 제조 방법을위한 포장한다.

<table><tbody><tr><td>SYLGARD 184, 실리콘 엘라스토머 키트 (베이스 및 경화제)</td> <td>Dow Corning</td><td></td><td>PDMS 엘라스토머</td></tr><tr> < colspan = "4 ">< 강>전도성 고분자 제형 </td></tr><tr><td>CleviosTM PH 1000 PEDOT : PSS</td><td>Heraeus</td><td></td><td>전도성 고분자</td></tr><tr><td>에틸렌 글리콜</td><td>Sigma-Aldrich</td><td>03750-250ML</td><td>용매 (EG), CAS : 107-21-1</td></tr><tr><td>3- 메타크릴록시프로필트리메톡시실란</td><td>시그마-알드리치</td><td>M6514</td><td>Cros 링커(GOP), CAS: 2530-85-0</td></tr><tr><td>4-도데실벤젠설폰산</td><td>시그마-알드리치</td><td>44198</td><td>DBSA; CAS : 121-65-3</td></tr><tr><td colspan = "4 ">< 강> 이온 액체 젤 </ 강></td></tr> <tr><td>UV 램프 DFE 2340</td><td>CIF / athelec</td><td>DP134</td><td>UV-365 nm</td></tr><tr><td>1- 에틸 -3- 메틸 이미다 졸륨 에틸 설페이</td>트 <td>시그마 - 알드리치</td><td>51682-100G-F</td><td>이온 액체 (IL), CAS : 342573-75-5</td></tr><tr><td>폴리 (에틸렌 글리콜) 디 아크릴레이트</td><td>시그마 알드리치</td><td>455008-100ML</td><td>Mn 700, CAS : 26570-48-9</td></tr><tr><td>2-Hydroxy-2-methylpropiophenon</td><td>Sigma-Aldrich</td><td>405655-50ML</td><td>Phot 개시제 (PI), CAS : 7473-98-5</td></tr><tr><td>섬유 직물</td><td>VWR</td><td>Spec-Wipe 7 와이퍼</td><td>100 % 연동 니트 폴리 에스테르 직물</td></tr><tr><td>폴리이 미드 필름</td><td>DuPont</td><td>HN100</td><td>폴리이 미드 필름 125 &micro; M 두께</td></tr></tbody></table>

섬유에 유기 전자 장치를위한 간편하고 확장 가능한 제조 방법

A Simple and Scalable Fabrication Method for Organic Electronic Devices on Textiles

오늘날 웨어러블 전자 장치는 다양한 기능, 신축성 및 유연성 기술을 결합합니다. 그러나 대부분의 경우 이러한 장치는 일상적인 조건에서 착용할 수 없습니다. 따라서 섬유는 일반적으로 웨어러블 사용에서 전자 장치를 수용하는 데 가장 적합한 기판으로 간주됩니다. 이 논문에서는 쉽고 확장 가능한 방식으로 용액의 섬유에 유기 전기 활성 물질을 선택적으로 패턴화하는 방법을 설명합니다. 이 다재다능한 증착 기술을 사용하면 옷에 웨어러블 유기 전자 장치를 제작할 수 있습니다.

직물에 색 또는 패턴을 적용하기위한 전통적인 방법은 염료를 선택적으로 증착 할 수 있도록 이동식 마스킹 층에 의존한다. 직물에 PSS 전극도 1에서는 PEDOT의 패터닝에 이러한 방식의 적응을 나타낸다. PSS 솔루션 : 마스킹 층으로, 우리는 수성 PEDOT의 비 제어 확산을 억제 할 수 소수성 폴리 디메틸 실록산을 사용했다. 또한, 부드러움과 니트와 짠 직물의 신축성은 PDMS의 탄성 및 기계적 특성 덕분에 보존 할 수 있습니다. 도 1에서, 처리는 폴리이 미드 필름 (1) 단계에서, 패터닝 마스터의 준비를 시작한다. 패턴 윤곽의 디자인은 레이저에 의해 필름 상에 새겨 져있다. 테이프 주조 도구를 사용하여 PDMS이 마스터 (2 단계)에인가되고, 섬유는 그 위에 (단계 3)에 배치된다. 티<htm...

본 논문에서는 선택적으로 웨어러블 유기 전자 장치의 직접 통합 할 수 섬유에 유기 물질을 증착하는 프로토콜을 제시한다. 제작 된 소자는 완전히 기계적 모양을 존중하고 감지 기능을 가능하게 직물에 통합 될 수있다.

Today, wearable electronics devices combine a large variety of functional, stretchable, and flexible technologies. However, in many cases, these devices ...

이 패턴 형성 절차의 전반적인 목표는 섬유 위에 유기 전기 활성 물질을 선택적으로 증착하여 의복에 웨어러블 유기 전자 소자를 직접 제작하는 것입니다. 이 방법은 웨어러블 전자 공학 분야의 핵심 질문, 특히 인체와 효율적으로 상호작용하기 위해 전자 소자를 의복과 어떻게 원활하게 통합할 것인가에 대한 답을 제시하는 데 도움이 될 수 있습니다. 이 기술의 주요 장점은 섬유의 탄성 능력에서 비롯되며, 이를 통해 이러한 섬유를 피부에 밀착시켜 편안하게 착용할 수 있습니다.먼저 이 방법의 개념에 대해 설명하겠습니다. 당사는 유기 전자 소자를 텍스타일 플랫폼과 비용 효율적이고 산업적으로 확장 가능한 방식으로 결합할 수 있는 비전통적인 방법을 모색했습니다. 이 기술은 일본의 전통 기모노 염색 기법에서 영감을 얻었으며, 이를 현대의 미세 가공 도구와 환경에 맞게 조정하여 적용하였습니다.절차를 시작하려면, 레이저 커터를 사용하여 미리 설계된 전극 패턴을 125 µm 두께의 폴리아미드 시트에 절단하여 마스크를 형성합니다. 그런 다음, 편직 방향으로 최대 50%까지 신장 가능한 300 µm 두께의 100% 인터록 니트 폴리에스테르 직물 시트를 준비하여 평평한 이동식 표면에 고정합니다. 흄후드 내에서 자동 테이프 캐스팅 도구를 사용하여 폴리아미드 마스크 위에 polydimethylsiloxane 제형을 분당 6 m의 속도로 200 µm의 습식 막 두께로 코팅합니다.원단을 PDMS가 코팅된 마스크 위에 조심스럽게 올리고, PDMS가 섬유 구조 속으로 흡수되도록 10분 동안 둡니다. PDMS를 100 °C에서 10분 동안 어닐링하거나, 열에 민감한 원단의 경우에는 60 °C에서 20분 동안 어닐링합니다. 흄 후드 내에서 PEDOT:PSS 분산액 80 mL, 에틸렌 글리콜 20 mL, 4-dodecylbenzenesulfonic acid 40 µL, 3-propylmethacrylate 1 mL를 함께 혼합합니다.그 후 혼합물을 마그네틱 교반기에 올려 교반합니다. 전극 패턴에 cm²당 약 1 mL의 혼합물이 도포되고 색상이 균일해 보일 때까지 마스킹된 패브릭 위에 PEDOT:PSS 혼합물을 브러시로 코팅합니다. PEDOT:PSS의 브러시 코팅 단계가 핵심 단계입니다.패턴의 면저항은 약 230 ohm square여야 합니다. 폴리아미드 마스크를 제거한 후, 전극 패턴을 110 °C에서 1시간 동안 경화시키거나, 열에 민감한 직물의 경우에는

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Research

연구

JoVE Journal

Bioengineering

생명공학

여기 작은 분자와 단백질과 패턴 기판의 patterning 산화물 무료 실리콘과 게르마늄 반응 유기 monolayers과 입증 작용화에 대한 간단한 방법을 설명합니다. 접근 방식은 완전히, 화학 산화로부터 표면을 보호 기능 형태를 통해 정확한 컨트롤을 제공하며, 화학적으로 차별 패턴을 준비 액세스를 제공합니다.

소프트 리소그래피 작용화 및 Patterning 산화물없는 실리콘과 게르마늄

이 문서 biofabrication 접근 방식을 설명합니다 : 세포 또는 단백질과 기능화 수 biocompatible 영화를 만드는 편견 전극의 존재에 자극 - 반응 다당류의 증착. 우리는 실험실 - 온 - 칩 애플 리케이션을위한 인터랙티브 biofunctionalized 표면을 만들기위한 영화뿐만 아니라 그들의 기본적인 용도의 생성을위한 벤치 최고 전략을 보여줍니다.

Biofabrication와 바이오 전자 인터페이스 브리지

여기서는 미니 슬롯 다이 코터 싱크로트론 산란 기법을 사용하여 종래의 라인 구조를 사용하여 특성화 유기 박막 태양 전지를 제조하는 프로토콜을 제시한다.

벌크 이종 접합 태양 전지의 인쇄 제작 및 현장에서 형태학 특성

이 프로토콜은 완벽하게 내장 된 두꺼운 금속 메쉬를 사용하여 고성능의 유연한 투명 전극을위한 솔루션 기반 제조 전략을 설명합니다. 이 공정으로 제조 된 유연한 투명 전극은 초저 시트 저항, 높은 광 투과율, 굴곡시의 기계적 안정성, 강한 기판 접착력, 표면 평활성 및 환경 안정성을 포함하여보고 된 최고 성능을 입증합니다.

임베디드 메탈 망을 이용한 고성능의 유연하고 투명한 전극을위한 확장 가능한 솔루션 공정 제조 전략

이 문서에서는 poly(3,4-ethylenedioxythiophene), poly(3,4-propylenedioxythiophene), 및 폴 리의 반응 기상 증 착에 대 한 프로토콜 설명 (thieno [3.2-b] thiophene) 유리 슬라이드와 거친 기판, 섬유, 종이 등에 대 한 영화.

임의 기판에 활용 된 고분자 필름의 반응성 증 착

여기, 우리 stretchable, 듀얼 채널의 제작, 기관 수준 기능 체 외업과 위한 기관 칩 미세 세포 문화 장치를 설명 하는 프로토콜을 제시.

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여기 선물이 없애는 제조 기판 및 호 일에 잉크젯 인쇄 적 층 형 센서의 제조에 대 한 프로토콜.

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여기에 제시된 것은 낮은 롤오프를 가진 효율적이고 간단한 용액 증착 유기 발광 다이오드의 제조를위한 프로토콜입니다.

용액 증착을 통한 효율적인 OLED 개발

문신과 섬유의 두 가지 최근 기술은 피부 감각에서 유망한 결과를 보여주었습니다. 여기에서는 피부 전기 생리 감지를위한 문신 및 섬유 전극의 제조 및 평가 방법을 제시합니다. 전도성 폴리머로 만들어진 이러한 전자 인터페이스는 편안함과 감도 측면에서 기존 표준을 능가합니다.

적합성 웨어러블 전극: 제작에서 전기생리학적 평가에 이르기까지

유기 발광 다이오드(OLED) 장치는 더 나은 대비로 우수한 디스플레이 품질을 제공하는 동시에 에너지 소비를 줄여 환경적 이점을 제공합니다. 여기에서는 용액 처리 OLED 소자 제작을 위한 간단한 전략을 순차적으로 제시한다.

TADF 이미터의 용액 처리 장치 제조에 의한 유기 발광 다이오드 활용을 위한 단계별 가이드

스프레이 코팅을 사용하여 고트랜스컨덕턴스 멜라닌/PEDOT:PSS 유기 전기화학 트랜지스터(OECT)를 제조하기 위한 기본 프로토콜이 설명되어 있습니다. 이 방법을 사용하면 필름 증착, 두께 및 형태를 정밀하게 제어할 수 있어 지속 가능하고 확장 가능한 생체전자 응용 분야를 위한 재현 가능한 장치를 제공합니다.

스프레이 코팅 멜라닌/PEDOT:지속 가능한 유기 전기화학 트랜지스터를 위한 PSS 필름

학습하세요 섬유에 유기 전자 장치를 선택적으로 증착하는 방법으로, 편안한 착용감을 유지하며 전자기기와 인체의 효율적인 상호작용을 가능하게 합니다. 이 기술은 웨어러블 센서 및 스마트 의류 개발에 활용됩니다.

섬유에 유기 전자 장치를위한 간편하고 확장 가능한 제조 방법

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