Name: 에 의한 나노 구조 산화 이트륨 안정화 지르코니아 (YSZ) 비계의 고온 제작 시츄 탄소 템플릿 생성 크 세로 겔 (동영상) | JoVE Journal
Uploaded: 2017-04-16T15:00:00.000+00:00
Duration: 7 min 13 s
Description: 학습하세요 탄소 템플릿을 이용한 고온 나노구조 산화이트륨안정화지르코니아(YSZ) 비계 제작 방법을. 이 기술은 기존 방식보다 80배 큰 표면적을 가진 세라믹을 생성하여 재료공학 연구에 새로운 가능성을 제공합니다.

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이 작품은 웨이크 포레스트 화학과와 웨이크 에너지, 환경에 대한 숲 센터 및 지속 가능성 (시스)에 의해 지원되었다. 우리는 찰스 무니와 SEM 영상에 대한 지원은 노스 캐롤라이나 주립 대학의 분석 계측 시설을 감사합니다.

1. 준비 크 세로 겔 펠렛 <ol><li> 젤 합성 <ol><li> 500㎖의 비이커에 25mm 자기 교반 막대 및 탈 이온수 113 mL를 넣고. 자기 소용돌이를 형성하지 않는 가장 높은 비율의 탈 이온수를 저어. </li><li> 천천히 조금씩 탈 이온수 무수 지르코늄 디 클로라이드 13.05 g (0.056 몰)을 추가한다. 무수 염화 지르코늄 모두가 용해 후 용액에 글루코스 53.29 g (0.296 몰)을 추가한다. </li><li> 글루코오스 모두가 용액에 용해시킨 후, 용액에 질산 이트륨 수화물 3.73 g (0.01 몰)을 추가한다. ~ 700 rpm으로 자기 교반의 속도를 높이고 용액에 용해 된 이트륨 질산 수화물 모든 기다립니다. </li><li> 이 용액에 프로필렌 옥사이드 42 mL를 넣고. 프로필렌 옥사이드 수용액과 혼합하는 ~ 700 rpm으로 교반을 계속합니다. 프로필렌 옥사이드 수용액 (~ 10 초)와 혼합되면, 자기 교반 t 저하~ 150 rpm으로 오. </li><li> 자기 교반 막대가 겔 형성에 의한 이동을 정지 할 때까지 계속 교반 하였다. 겔은 전형적으로 3 분 이내에 형성된다. 주 : 탈 이온수에 무수 염화 지르코늄을 추가하는 것은 매우 발열 반응이며 너무 빨리 첨가하면 무수 지르코늄 디 클로라이드에는 총상 것이다. 1.1 절에 제공된 제제. 총 금속 (이트륨 지르코늄 +) 4.5의 몰비로 글루코오스에 대응 1. 1, 2.25 : 1, 4.5 : 대표적인 결과 섹션 0 총 금속 몰비 포도당에 대한 데이터를 포함한다 (1). 제형 내의 포도당의 양만을 글루코스 용액의 용해도에 의해 제한된다. 참고로, 20 ° C의 물에 글루코스의 최대 용해도는 47.8 중량 %이다. (15) </li></ol></li><li> 노화와 젤을 세척 <ol><li> 단단히 파라 필름 겔을 함유하는 비이커를 덮고 실온에서 해당 비커를 이탈하여 24 시간 연령하자. </li><li> 비커에서 커버를 제거하고 겔 위에 액체를 가만히 따르다. </li><li> 단단히 파라 필름 비커 커버 겔을 함유하는 비이커에 무수 에탄올 300 mL를 넣고 실온에서 24 시간 동안 피복 비커를 떠난다. </li><li> 1.2.3 단계를 반복하여 72 시간의 전체에 걸쳐 세 에탄올 세척 총 두 번. </li></ol></li><li> 크 세로 겔에 젤을 건조 <ol><li> 비커에서 겔을 제거하고 실험실 주걱을 사용하여 (상단 외경 24cm) 2 L의 자기 증발 접시에 배치. </li><li> 주걱으로 약 1cm X 1cm의 조각으로 겔을 깨고 증발 접시의 표면 조각을 확산. </li><li> 겔 조각 일주일 동안이나 젤이 건조 될 때까지 주위 조건에서 건조 시키십시오. 이 미세 분말로 분쇄 될 수있을 때 겔을 건조 여겨진다. </li><li> 박격포와 유 봉 미세 분말로 제로 겔의 모든 갈기. 참고 : 젤이 건조되면, 그것은이다이 주위 조건하에 건조 때문에 크 세로 겔을 고려 하였다. </li></ol></li><li> 펠렛으로 크 세로 겔을 누르면 <ol><li> 13mm의 직경을 갖는 원통형 펠릿을 프레스 금형으로 크 세로 겔 분말 1g을 놓는다. </li><li> 유압 프레스를 사용하여 펠렛으로 크 세로 겔 겔을 누르는 힘의 22 KN 90의 적용. </li><li> 천천히 언론에 의해 가해지는 힘을 놓습니다. 천천히 펠렛 다이에서 펠렛을 꺼내 조심스럽게 펠렛을 제거합니다. </li></ol></li></ol> 2. 불활성 분위기 중에서 소결 크 세로 겔 펠릿 <ol><li> 알루미나 또는이 트리아 안정화 지르코니아 플레이트 상 크 세로 겔 펠렛을 넣고 튜브로의 중심에로드 플레이트. </li><li> 삼분의 분당 작업 튜브의 양의 비율로 아르곤 흐름. 이것은 750 mL로의 아르곤의 유량에 대응 · 분 -1이 작업에 사용되는 작업 튜브. 흄 후드 가스 유출 벤트. </li><li> 적어도 15 분 B 아르곤 흐름튜브로를 가열하기 시작 EFORE. </li><li> 연속적으로 일정한 속도로, 다음 프로그램 가열 스케줄로 튜브 노 온도 컨트롤러 아르곤 흐르는 동안 : <ol><li> 15 분 동안 실온에서 잡아. </li><li> 5 ° C의 온도 변화율로 850 ℃까지 가열 · 분 -1. </li><li> 35 °의 C · 분 -1의 램프 속도로 소정의 소결 온도까지 가열한다. </li><li> 2 시간 동안 원하는 소결 온도에서 잡아. </li><li> 2 ℃의 온도 변화율로 850 ℃까지 냉각 · 분 -1. </li><li> 5 ° C · 분 -1의 램프 속도에서 실온으로 냉각. </li></ol></li><li> 프로그램과 튜브로는 2.3에서 제공하는 일정 다음 가열되는 이중 검사를 시작합니다. </li><li> 가열 프로그램이 완료된 후 튜브로에서 펠렛을 제거합니다. </li></ol> 3. 결정 탄소 템플릿 농도 <ol><li> 의 밖으로 ~ 50 mg의 조각을 잘라유틸리티 나이프 크 세로 겔의 소결 펠릿 마노 몰탈 및 유봉으로 미세 분말로 갈아. </li><li> 열 중량 분석을위한 알루미나 샘플 컵에 미분말 ~ 50mg을 놓고. </li><li> 열 중량 분석기 (TGA)을 사용하여, 10 ℃의 속도로 샘플을 가열 · 분 -1 실온에서 100 ㎖의 속도로 샘플을 통해 공기가 흐르는 동안 1200 ° C까지 · 분 -1. </li><li> ~ 350 ° C 사이 및 ~ 700 ° C에서 발생 중량 변화율을 계산한다. 이 중량 %는 샘플의 총 탄소 함량에 상응한다. 주 : 체중 증가가 700 ° C 범위의 350 ° C에서 발생하는 경우, 탄화물 상을 형성 탄소 함유량의 계산은 더 복잡했다. 이 경우를 들어, 문헌에 기술 계산을 참조하십시오. (14 개) 탄소 원소 분석은 카본 함유량 TGA 측정으로부터 계산 될 수 확인하는데 사용되어왔다. </li></ol> 4. 준비 높은 노출 영역 YSZ 비계 탄소 템플릿 제거하여 <ol><li> 알루미나 도가니에 소결 크 세로 겔을 배치 펠릿. </li><li> 2 시간 동안 700 ℃에서 박스 노 도가니에 배치. </li><li> 조심스럽게 스테인레스 스틸 도가니 집게와 함께 상자로에서 뜨거운 도가니를 제거하고 다공성, 흰색 YSZ 비계를 제거하기 전에 한 시간 동안 실온으로 냉각 할 수 있습니다. </li></ol>

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</ol>

우리는 공개 할게 없다.

이 현장에서 탄소 템플릿 방식으로, 하나는 만들 수 있습니다 및 전통 세라믹 인공 지지체의 소결 온도에서 혼합 금속 산화물의 nanomorphology을 보존 할 수 있습니다. 얻어진 표면적은 최대 80 배 전통적 소결 지지체보다 복잡한 증착 기술에 의해 제조 된 지지체보다 4 배까지이다. 14 프로필렌 옥사이드 글루코스 겔 시스템은 하나 체계적 10 부피 %의 탄소와 거의 100 부피 %의 탄소와 탄소 주형 농도를 제어 할 수 있도록, 탄소 주형의 농도를 조정하기위한 매우 유연하다. 절차에 세 가지 중요한 단계가 있습니다. 우선, 프로필렌 옥 시드 겔 (단계 1.1.4)을 형성하는 수성 용액과 잘 혼합해야한다. 이는 프로필렌 옥사이드가 첨가되는 동안 ~ 700 rpm으로 교반함으로써 달성된다. 용액 난류 교반되지 않는 경우, 프로필렌 옥사이드는 상기 제 별도의 층을 형성 할E 수용액 형성되지 겔. 둘째, 작동 관 (...

고체 산화물 연료 전지 (SOFC)는 깨끗한 전력의 효율적인 생성을위한 대안적인 에너지 변환 기술로서 큰 가능성을 보유하고있다. 1 상당한 진전이 연구와이 기술의 개발에 만들어졌다; 그러나, 전극의 성능 개선은 여전히 ​​안정적인 상용화를 달성하기 위해 필요하다. 전극은 종종 지지체 표면에 장식 전기 촉매 입자를 갖는 다공성 세라믹 지지체를 포함한다. 연구하는 큰 몸체의 성능, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8을 높이기 위해 전기 촉매 입자의 표면적의 증가에 집중하고 있지만, 지지체 표면적 증가에 거의 연구가있다. 인공 지지체 표면을 증가이들이 1500 ℃로 고온에서 1100 ° C 소결되기 때문에 도전 영역이다. 기존의 소결에 의해 처리 된 지지체는 통상적으로 0.1 ~ 2 m -1 · g의 비 표면적을 갖는다. 8, 9, 10, 11은 인공 지지체 표면 면적을 증가에 대한 몇 가지보고가있다. 하나의 경우, 전통적인 소결 된 지지체의 표면적은 2m 2 · g -1의 표면적을 달성 불화 수소산을 이용하여 용해하여 지지체 표면에 석출에 의해 강화되었다. 다른 양태 (12)는 고온 20m 2 · g -1의 표면적을 달성 펄스 레이저 증착법을 사용하여 완전히 회피 하였다. 우리 기술의 개발 뒤 13 이론적 근거는 저렴한 비용으로 제조를 만드는 것이 었습니다전례 지지체 표면 영역을 제공하고, 처리를 쉽게 채용 할 수 있도록 기존의 소결 온도를 사용하는 방법. 이 기술은 여기에보고 된 80 평방 미터까지 골격 표면적 · g -1 전통적인 소결 온도에서 처리되는 동안 입증되었다. (14) 우리의 연구는 주로 고체 산화물 연료 전지 (SOFC) 전극 기술에 의해 좌우되지만 기술은보다 광범위하게 적용 할 수있는 다른 분야 및 응용 프로그램입니다. 일반적으로, 인 시츄 탄소 템플릿 방법은 나노 분말 또는 다공성 지지체 형태 표면적 혼합 금속 세라믹 재료를 제조 할 수있는 유연한 방법이다. 이는 혼합 금속 자기 조성물은, 표면적, 기공 및 기공 크기는 모두 체계적으로 조정될 수 있다는 점에서 유연하다. 높은 온도는 종종 혼합 금속 세라믹 원하는 상을 형성하기 위해 필요한,이 방법은 세라믹 승 nanomorphology 보존되고하일 가능 하나 기본적으로 모든 가공 온도를 선택합니다. 이 방법은 유기 콘텐츠 잘 정의 금속 이온의 화학 양론과 무기물의 비율로하는 무기 - 유기 하이브리드 프로필렌 산화물 계 겔의 합성을 포함한다. 겔은 크 세로 겔을 형성하기 위해 주위 조건하에 건조된다. 크 세로 겔은 원하는 온도에서 아르곤 분위기에서 소결된다. 가열하면, 유기 성분은 소결 동안 유지 시츄 탄소 템플릿 남기고 분해. 탄소 템플릿은이어서 나노, 고 표면적 세라믹 결과 공기 저온 산화에 의해 제거된다.

<table><tbody><tr><td>지르코늄 (IV) 염화물, 99.5 + %</td> <td>Alfa Aesar</td><td>12104</td><td>공기 민감한</td></tr><tr><td>Yttium (III) 질산 육사 디드 레이트, 99.9 %</td> <td>Alfa Aesar</td><td>12898</td><td>산화제</td></tr><tr><td>D + 포도당 무수, &ge; 99.5%</td> <td>미국 생물생명과학</td><td>G3050</td><td></td></tr><tr><td>(&plusmn;)-프로필렌 옥사이드, &ge; 99%</td><td>Sigma Aldrich</td><td>110205</td><td>초인화성</td></tr><tr><td>에탄올 200 프루프</td><td>Decon Laboratories, Inc.</td><td>2716GEA</td><td></td></tr><tr><td>아르곤, 99.997%</td> <td>Airgas</td><td>AR 300</td><td>산업용 등급</td></tr></tbody></table>

에 의한 나노 구조 산화 이트륨 안정화 지르코니아 (ysz) 비계의 고온 제작<em&gt; 시츄</em&gt; 탄소 템플릿 생성 크 세로 겔

High Temperature Fabrication of Nanostructured Yttria-Stabilized-Zirconia (YSZ) Scaffolds by In Situ Carbon Templating Xerogels

가변 표면적을 가진 지지체 위로 80m 2 · g -1 - 우리는 (92 몰 % 지르코니아 YSZ, 8 몰 %이 트리아) 다공성 나노 구조 트리아 - 안정화 지르코니아의 고온 제조하는 방법을 보여준다. 지르코늄 염, 이트륨 염 및 글루코스 수용액을 겔을 형성하기 위해 프로필렌 옥사이드 (PO)와 혼합된다. 겔은 크 세로 겔을 형성하기 위해 주위 조건하에 건조된다. 크 세로 겔은 펠릿으로 가압 한 다음, 아르곤 분위기에서 소결된다. 소결 동안, YSZ 세라믹 상을 형성하고, 유기 성분은 비정질 탄소 남기고 분해. 동일계에서 형성된 탄소 소결 온도에서 높은 표면적 YSZ의 nanomorphology 보존 하드 주형으로 작용한다. 탄소이어서 다공성 나노 YSZ 지지체 결과, 저온에서의 공기 산화에 의해 제거된다. 탄소 템플릿 최종 지지체 표면적의 농도 일 수있다 체계적인LY 겔 합성 글루코스 농도를 변화시킴으로써 조정. 탄소 주형 농도는 표면적 및 공극 크기 분포는 물리적 흡착 측정에 의해 결정되었다 열 중량 분석 (TGA)을 사용하여 정량하고, 그 형태는 주 사형 전자 현미경 (SEM)을 이용하여 분석되었다. 상 순도 결정자 크기는 X 선 회절 (XRD)을 사용하여 측정 하였다. 이 제조 방법은 신규 세라믹 계 전기 에너지 변환 애플리케이션을위한 새로운 지지체 표면적과 nanomorphologies을 실현하기위한 유연한 플랫폼, 예를 들면 고체 산화물 연료 전지 (SOFC) 전극을 제공한다.

위상 순도 앞서 Cottam 등에 의해보고 X 선 회절 (XRD)에 의해 확인 하였다. 탄소 주형 농도의 함수로서 14 YSZ 지지체 표면적은도 1에 도시되어있다. 농도는 크 세로 겔의 소결 펠릿의 총 고형분 부피 %로 나타내었다. 탄소 주형 농도는 체계적 겔 제형에 글루코스 농도가 증가함에 따라 증가한다. 4.5 : 1 : 0 금속 몰비가도 1에 도시 된 바와 같이, 비 표면적이 체계적 글루코스 증가 68m 2 · g -1 10m 2 · g -1에서 1 증가시킨다. 탄소 주형 농도는 TGA (도 2)를 이용하여 정량 ...

1000 ℃ 내지 1400 ° C의 온도에서 다공성 나노 구조 트리아 안정화 지르코니아 (YSZ) 지지체를 제조하기위한 프로토콜이 제시된다.

에 의한 나노 구조 산화 이트륨 안정화 지르코니아 (YSZ) 비계의 고온 제작<em&gt; 시츄</em&gt; 탄소 템플릿 생성 크 세로 겔

We demonstrate a method for the high temperature fabrication of porous, nanostructured yttria-stabilized-zirconia (YSZ, 8 mol% yttria - 92 mol% zirconia) ...

이 재료 처리 방법의 전반적인 목표는 탄소 템플릿 하이브리드 재료를 내부(in situ)에서 처리하여 일반적인 소결 온도에서 나노구조 세라믹을 생성하고 보존하는 것입니다. 이 방법은 평형에서 크게 벗어난 조건에서 세라믹 나노구조를 제어하는 방법과 같이 재료 공학 및 처리 분야의 핵심 질문에 답하는 데 도움이 될 수 있습니다. 이 기술의 주요 장점은 기존 기술보다 표면적이 80배 더 넓은 세라믹 재료를 생성한다는 점입니다.이 방법은 Yttria stabilized Zirconia 나노구조에 대한 통찰을 제공할 수 있지만, 기본적으로 거의 모든 혼합 금속 산화물 재료에도 적용 가능합니다. 먼저, 500 milliliter 비커에 25 millimeter 마그네틱 스터 바와 113 milliliters의 탈이온수를 넣습니다. 소용돌이가 형성되지 않는 가장 빠른 속도로 탈이온수를 교반하십시오.무수 염화 지르코늄 13.05 g을 탈이온수에 조금씩 천천히 첨가합니다. 염화 지르코늄이 모두 용해되면, 용액에 포도당 53.29 g을 첨가합니다. 포도당이 모두 용해된 후, 용액에 질산 이트륨 6수화물 3.73 g을 첨가합니다.교반 속도를 약 700 RPM으로 높이고 모든 고형분이 용액에 녹을 때까지 기다립니다. 그 후, 용액에 프로필렌 옥사이드 42 milliliters를 첨가합니다. 용액이 충분히 혼합되면 교반 속도를 약 150 RPM으로 낮춥니다.마그네틱 바가 겔 형성으로 인해 더 이상 회전하지 않을 때까지 계속 교반하십시오. 그런 다음 겔이 담긴 비커를 파라필름으로 단단히 밀봉하십시오. 겔을 24시간 동안 숙성시킨 후, 비커에서 파라필름을 제거하고 겔 위의 액체를 따라내어 제거하십시오.다음으로, 겔이 담긴 비커에 absolute ethanol 300 milliliters를 넣습니다. 비커를 파라필름으로 단단히 밀봉하고 상온에서 24시간 동안 둡니다. 이전 단계를 두 번 더 반복한 후, 실험용 스패튤라를 사용하여 비커에서 겔을 꺼내 2리터 용량의 자기 증발 접시에 옮깁니다.스패튤라를 사용하여 겔을 조각내고, 조각들을 증발 접시 표면에 펼쳐줍니다. 겔 조각들이 상온 조건에서 건조되도록 둔 후, 생성된 제로겔을 마노 유발과 유구로 갈아 고운 가루로 만듭니다. 이제 제로겔 가루 1g을 13mm 원통형 펠렛 프레스 다이에 넣습니다.유압 프레스를 사용하여 22 kilo Newtons의 힘을 90초 동안 가해 제로겔 겔을 펠릿 형태로 압착합니다. 프레스로 가한 힘을 천천히 제거합니다. 그런 다음, 펠릿 다이에서 펠릿을 조심스럽게 꺼냅니다.제로젤 펠릿을 YSZ 플레이트 위에 놓고, 플레이트를 튜브 가열로의 중앙에 장착합니다. 가스 배출구를 흄 후드로 연결한 상태에서, 작업 튜브 부피의 1/3에 해당하는 속도로 아르곤을 최소 15분 동안 불어넣습니다. 아르곤을 일정한 속도로 계속 흘려보내면서, 튜브 가열로의 온도 조절기를 적절한 가열 일정에 맞게 프로그래밍합니다.프로그램을 시작하고 튜브 가열로가 설정된 일정에 따라 가열되고 있는지 다시 한번 확인하십시오. 가열 프로그램이 완료되면 튜브 가열로에서 펠릿을 꺼냅니다. 커터칼을 사용하여 중앙의 제로겔 펠릿에서 50 milligram 조각을 잘라내십시오.그런 다음 마노 절구와 절구공을 사용하여 제로겔을 고운 가루로 갑니다. 열중량 분석을 위해 약 50 milligrams의 고운 가루를 알루미나 시료 컵에 넣습니다. 열중량 분석기를 사용하여, 100 milliliters per minute의 속도로 공기를 시료 위로 흐르게 하면서 상온부터 1200 degrees Celsius까지 분당 10 degrees Celsius의 속도로 시료를 가열합니다.350°C에서 700°C 사이의 무게 변화율을 계산하며, 이는 시료 내의 총 탄소 함량에 해당합니다. 이 단계에서, 중심이 잡힌 제로젤 펠렛을 알루미나 도가니에 넣습니다. 해당 도가니를 700°C로 설정된 박스 가마에 넣고 2시간 동안 가열합니다.스테인리스 스틸 도가니 집게를 사용하여 상자형 전기로에서 뜨거운 도가니를 조심스럽게 꺼냅니다. 실온에서 1시간 동안 냉각시킨 후, 도가니에서 다공성 백색 YSZ 스캐폴드를 꺼냅니다. 탄소 템플릿 농도에 따른 YSZ 스캐폴드의 비표면적이 여기에 표시되어 있습니다.탄소 템플릿 농도와 비표면적은 각각 글루코스 농도가 증가함에 따라, 그리고 글루코스 대비 금속 몰비가 증가함에 따라 체계적으로 증가합니다. 열중량 분석으로 정량화한 탄소 템플릿 농도는 글루코스 대비 금속 몰비가 0:1 및 4.5:1일 때 각각 전체 고형분 대비 4 wt%와 64 wt%였습니다. SEM 이미지를 통해 글루코스 첨가제가 포함된 YSZ 제로겔 입자가 글루코스 첨가제가 없는 경우보다 수 배 더 작다는 것을 확인할 수 있습니다.겔에 포도당을 첨가하여 더 작은 입자가 형성된 것은 높은 탄소 함량 및 표면적과 일치합니다. 포도당 대비 금속 몰비의 함수수로서 YSZ 지지체의 가장 강한 YSZ 피크에 대한 XRD 패턴이 여기에 나타나 있습니다. 몰비가 증가함에 따라 결정 크기가 감소했으며, 이러한 결정 크기의 변화 추이는 몰비 증가에 따라 관찰된 표면적의 증가와 일치합니다.포도당-금속 몰 비에 따른 YSZ 스캐폴드의 기공 크기 분포를 살펴보면, 몰 비가 증가함에 따라 기공의 수와 크기가 모두 증가하는 것으로 나타납니다. 이 절차를 수행할 때, 튜브 가마 내부에 불활성 가스의 흐름이 누설 없이 유지되도록 하는 것이 중요합니다. 본 절차를 통해, 전통적인 다공성 스캐폴드에 하이브리드를 침투시켜 준비한 여기 구조와 같은 다른 세라믹 구조체를 제작할 수 있습니다.이 영상을 시청한 후, 고온에서 세라믹 나노 모폴로지를 생성, 보존 및 제어하는 방법에 대해 충분히 이해하게 될 것입니다.

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우리는 수직으로 정렬된 탄소 나노튜브 (CNTs) 및 조직 nanoscale 표면 텍스처와 폴리머 microstructures 생산을위한 마스터 금형 등 자신의 이용 패턴 microstructures의 제조를위한 방법을 제시. CNT 숲이 크게 자신의 패킹 밀도를 증가 및 3D 형상의 자기 지향성 형성을 가능하게 기판, 위에 용매의 응축에 의해 densified됩니다.

3D 카본 나노튜브 Microstructures의 제조, Densification 및 복제 성형

각종 절차는 복합 산화물 박막의 에피 택셜 성장을위한 원자 정의 된 템플릿을 준비하기 위해 설명되어 있습니다. 단결정 된 SrTiO3 3 (001) 및 (3)의 DyScO 화학적 처리는 (110) 기판은 원자 적으로 매끄러운 표면 단일 말단을 수득 하였다. 칼슘이 Nb를 3 O (10) - 나노 시트는 임의의 기판에 원자 적으로 정의 된 템플릿을 만드는 데 사용되었다.

복합 산화물 박막의 에피 택셜 성장을위한 원자 적으로 정의 된 템플릿

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준비 및 Gasless 나노 구조의 반응성 정력 재료

이 보고서는 실온에서 사파이어 기판에 이트륨 철 가넷의 두꺼운 필름의 에어로졸 증착을 수행 할 수있는 맞춤형 시스템의 사용에 대해 설명합니다. 증착 된 필름은 기술의 능력의 대표적인 개요를 제공하는 주사 전자 현미경, 프로파일 로메, 강자성 공명을 특징으로한다.

에어로졸 증착을 사용하여 두꺼운 고밀도 이트륨 철 가넷 필름의 형성

Pr로 불균일하게 도핑된 다결정 SrTiO3 세라믹의 합성 및 가공을 위한 프로토콜이 열전 특성 조사와 함께 제시됩니다.

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스파크 플라즈마 소결 장치를 통해 높은 압력과 빠른 가열 속도로 스트론튬 티타네이트 이중결정을 형성하기 위한 실행 가능한 기술이 개발되었습니다.

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여기 우리는 더하기 열가 소성 3D 인쇄 (CerAM-T3DP)에 의해 흑백 지 르 코니 아 부품을 제조 하 고 결함이 없는 소 공동에 대 한 프로토콜을 설명 합니다.

멀티 소재 세라믹 기반 구성 요소-열가 소성 3D 인쇄 (CerAM-T3DP)에 의해 흑백 지 르 코니 아 부품의 제조 첨가물

이 연구 쇼 멀티 소재 첨가제 제조 () 사용 하 고 필 라 멘 트 제조 (FFF) 스테인리스 및 지 르 코니 아의 융합.

금속-세라믹 부품의 융합된 필 라 멘 트 제조 (FFF)

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Zn-폴라 BeMgZnO/ZnO Heterostructure 플라즈마를 이용한 분자 빔 피 성장에 쇼트 키 다이오드 제작

학습하세요 탄소 템플릿을 이용한 고온 나노구조 산화이트륨안정화지르코니아(YSZ) 비계 제작 방법을. 이 기술은 기존 방식보다 80배 큰 표면적을 가진 세라믹을 생성하여 재료공학 연구에 새로운 가능성을 제공합니다.

에 의한 나노 구조 산화 이트륨 안정화 지르코니아 (YSZ) 비계의 고온 제작

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