Name: TiO에서의 계면 화학 결합의 효과 2 -SiO 2 광촉매 NOx 저감 성능 복합 재료 (동영상) | JoVE Journal
Uploaded: 2017-07-04T15:00:00.000+00:00
Duration: 11 min 47 s
Description: 배우세요 TiO₂-SiO₂ 복합 광촉매에서 Ti-O-Si 계면 결합이 NOx 저감 효율에 미치는 영향을 정량적으로 평가하는 방법을. 이 연구는 도시 대기질 관리를 위한 고성능 광촉매 설계에 중요한 통찰을 제공합니다.

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저자는 영국 공학 및 물리 과학 연구위원회 (Grant Ref : EP / M003299 / 1) 및 중국 자연 과학 재단 (No. 51461135005) 국제 공동 연구 프로젝트 (EPSRC-NSFC)로부터 기금을 기꺼이 인정합니다.

1. TiO2-SiO2 복합 재료의 합성 <ol><li> 상용 석영 기반 샘플 참고 : 입자 크기가 20 - 100 μm 범위 인 석영은 상용 석영을 15 분 동안 볼 밀링하고 체질하여 얻었습니다. 이어서, 분말을 2 가지 상이한 방법으로 TiO2로 개질시켰다. <ol><li> QT1 <ol><li> TBOT (2.6 mL)을 에탄올 (29.6 mL)에 녹여 TiO 2 전구체 9 로서 에탄올에 10 % 티타늄 (IV) 부톡 사이드 (TBOT; 97 %) 용액을 준비한다. </li><li> 지속적으로 교반하여 새롭게 제조 된 티타늄 전구체 용액 30 g에 석영 분말 3 g을 현탁시킨다. </li><li> 염산 (32 %) 0.3 mL를 넣는다. 생성 된 현탁액을 5 분 동안 저어 준다. </li><li> 30 mL의 탈 이온수를 첨가하고 혼합물을 밤새 계속 저어 준다. </li><li> 끈적 끈적한 모든 서스펜션을 페트리 접시에 옮기고 대기 조건하에 보관하십시오.용매가 완전히 증발했다. </li><li> 탈 이온수로 여러 번 처리 된 석영을 씻고 90 ° C에서 밤새 건조하십시오. </li><li> 400 ° C에서 20 시간 동안 열처리합니다. </li><li> 공기 중에서 분말을 식히고 다시 체로 20 μm보다 큰 입자를 모으십시오. 이는 수정 된 석영을 느슨하게 연결되거나 연결되지 않은 TiO2에서 분리하는 것이 었습니다. </li></ol></li><li> QT2 참고 : 다음과 같이 테트라 에틸 오르토 실리케이트 (TEOS)에서 추출한 실리카겔 바인더 를 통해 석영에서 상용 광촉매 (PC105)를 지원하십시오. <ol><li> TEOS (23.2 mL)를 에탄올 (29.2 mL)에 녹여 TEOS 모액을 준비하십시오. 그런 다음 탈 이온수 (7.2 mL)와 HCl (0.4 mL; 3.6 wt. %)을 첨가하여 최종 에탄올 : 물 : HCl 혼합물 (1 : 0.84 : 0.78 x 10-3 몰 비율)을 얻는다. 혼합물을 실온에서 10 일 동안 저어 준다. </li><li> 얻은 용액의 정확한 부피를 에탄올 100 mL에 넣고 0.2 g의 TiO 2 를 부유시키고,TiO 2 : 1 : 1의 TEOS를 얻는다. </li><li> 실온에서 하룻밤 조용히 저어 준 다음 80 ° C에서 감압하에 연속적으로 저어 주면서 석영 2 g에 현탁액을 적가한다. </li><li> 90 ° C에서 밤새 얻은 분말을 건조시킨 다음 200 ° C에서 4 시간 동안 열처리합니다. </li></ol></li></ol></li><li> 합성 실리카를 기본으로 한 샘플 <ol><li> ST1 참고 : 가수 분해 - 제어 졸 - 겔 기술에 의해 제조 된 침전 된 SiO 2 의 표면에 TiO 2 나노 입자를 증착하십시오. <ol><li> Stoeber-Bohn-Fink 방법을 통해 단 분산 실리카 미소 구 를 합성하십시오. </li><li> TEOS (5 mL)를 에탄올 (40 mL)에 녹이고 30 분 동안 교반한다 (용액 A). </li><li> 30 분 동안 지속적으로 교반하면서 암모니아 용액 (8 mL; 25 wt. %)을 탈 이온수 (30 mL)와 에탄올 (18 mL)과 혼합하여 용액 B를 준비한다. </li><li> 빠르게 추가l의 용액 A를 용액 B에 첨가하고 실온에서 3 시간 동안 교반한다. </li><li> 원심 분리 (1,252 xg)로 생성 된 SiO 2 를 수집합니다. 절대 에탄올로 3 번 씻고 105 ° C에서 48 시간 건조한다. </li><li> 생성 된 SiO 2 의 현탁액을 에탄올 30 mL에 1 g을 10 분 동안 초음파 욕조에 현탁시켜 준비한다. 더 30 분 동안 현탁액을 저어. </li><li> 조심스럽게 1 mL의 TBOT (97 %)를 에탄올 성 SiO 2 현탁액에 첨가한다. </li><li> 혼합물을 실온에서 24 시간 동안 교반하에 숙성시켰다. </li><li> 탈 이온수 (2 mL) 및 에탄올 (8 mL)을 첨가 한 다음 혼합물을 2 시간 동안 추가로 교반한다. </li><li> 원심 분리에 의해 수정 된 분말을 수집하고 에탄올로 3 번 씻는다. 105 ° C에서 48 시간 건조한 후 500 ° C에서 3 시간 동안 열처리합니다. 참고 : T1 : 비교를 위해 TiO 2 는 실리카가없는 동일한 방법으로 제조되었습니다. </li></ol></li><li> ST2 </strong&gt; 참고 :이 샘플에서는 Si와 Ti의 전구체로 테트라 에틸 오르토 실리케이트 (TEOS)와 티타늄 테트라 이소 프로 폭 사이드 (TTIP)의 화학 양 론적 혼합물에서 SiO2 / TiO2 몰비 0.25의 균질 겔을 각각 다음과 같이 합성합니다. <ol><li> 필요한 양의 TEOS (0.89 mL)를 에탄올 : 물 : HCl 혼합물 (73.6 mL; 1 : 0.84 : 0.78 x 10-3 몰비)에 적가한다. </li><li> 실온에서 1 시간 동안 교반한다. </li><li> 원하는 양의 TTIP (4.74 mL)를 첨가하고 실온에서 밤새 혼합물을 더 저어 준다. </li><li> 80 ° C에서 1 시간 동안 교반하여 졸 - 겔 전환을 달성하십시오. </li><li> 얻은 겔을 다음과 같이 열처리하십시오 : 90 ° C, 450 ° C에서 5 시간, 500 ° C에서 5 시간 건조. 참고 : T2 : 순수한 TiO2도 TEOS가 없을 때와 동일한 졸 - 겔 방법으로 제조되었습니다. </li></ol></li></ol></li></ol> 2. 특성엔 <ol><li> UATR (Single Reflection Diamond) 15가 장착 된 분광 광도계를 사용하여 IR 스펙트럼을 기록합니다. </li><li> CuKa1 1.54Å X- 선 소스가 장착 된 PAN 분석 회절 계를 사용하여 X 선 회절 (XRD) 패턴을 얻습니다 16 . </li><li> 주사 전자 현미경 (SEM)을 통해 시료의 형태를 분석하십시오. ED X- 선 분석기와 BSE 검출기가 장착되어 있으며 작동 전압은 10 - 20 kV입니다. 에너지 분산 형 X 선 분석을 사용하고 디지털 이미지 획득 시스템으로 이미지를 캡처하십시오. </li><li> 200 kV의 가속 전압으로 작동되는 현미경에서 투과 전자 현미경 (TEM)을 수행하십시오. 카메라로 이미지를 캡처하십시오. </li><li> 광섬유 커플러가 장착 된 UV-Vis 분광 광도계를 사용하여 시료의 UV-Vis 확산 반사 스펙트럼을 기록합니다. 250 ~ 600 nm 범위의 황산 바륨을 기준으로 사용하십시오. 생성 된 반사 스펙트럼을 겉보기 흡수로 변환Kubelka-Munk 함수 F (R∞) = (1 - R∞) 2 / 2R∞ 17 을 사용하여 스펙트럼을 구한다 . </li></ol> 3. 광촉매 성능 시험 <ol><li> 오염 된 공기로부터 NOx를 제거하여 준비된 물질의 광촉매 활성을 시험 18 . <ol><li> 이를 위해 가스 공급 장치, 가습기 (2), 가스 유량 컨트롤러 (1), 광촉매 반응기 (3), UV (A) 광원 (4) 및 공기 공급 장치로 구성된 공기 정화 테스트 장치 ( 그림 1 참조) 및 NOx 분석기 (5)를 포함한다. 가스 공급은 N2에서 NO (100ppm), 합성 공기 (BOC)였다. </li><li> 매스 플로우 컨트롤러 (1)를 사용하여 1ppmv (ST1 및 T1 샘플의 경우 0.5ppmv)에서 NO를 제공하고 ca. 5 x 10 -5 m 3 * s -1 (1.675 x 10 -5 m)의 체적 유량으로 층류 반응기 (3)에 40 %의 Rotronic hygropalm으로 확인 <suST1 및 T1 샘플의 경우 p&gt; 3 * s -1 ). </li><li> PMMA (Poly (methyl methacrylate))로부터 광 반응기를 만들고 붕규산 유리로 덮습니다. 측정 샘플 (6)이 측정 된대로 λ &lt;420 nm에서 10 Wm- 2의 광도를 받도록 1.5 AM 필터가 장착 된 SS0.5 kW, 500 W 완전 반사 형 태양 시뮬레이터의 출력 아래에 배치합니다 광대역 써모 파일 검출기에 의해. </li><li> NO-NO 2 -NOX 분석기를 사용하여 출구 가스 흐름의 NO, NO 2 및 총 NOx 농도를 모니터링하십시오. </li></ol></li></ol><img alt="그림 1" class="xfigimg" src="/files/ftp_upload/56070/56070fig1.jpg" /> 그림 1 : 광촉매 테스트에 사용 된 실험 장치 : (1) 질량 유량 컨트롤러 (2) 가습기 (3) 광촉매 반응기 (4) UV (A) 광원 <stron(5) NOx 분석기 (6) 시험 샘플 (7) 및 (8) 밸브, (9) 가스 배출구. <a href="http://ecsource.jove.com/files/ftp_upload/56070/56070fig1large.jpg" target="_blank">이 그림의 더 큰 버전을 보려면 여기를 클릭하십시오.</a> <ol start="2"><li> 재료의 0.8 g (ST1 및 T1 샘플의 경우 0.3 g)을 직사각형 PMMA 홀더 (높이 0.2 cm, 폭 3 cm 및 길이 8 cm)로 눌러 시험 샘플을 준비합니다. <ol><li> 그들의 표면에 흡착 된 유기 오염 물질을 제거하기 위해 UV (320 nm)로 밤새 2.4 x 10 -3 m 2 의 기하학적 표면적으로 생성 된 연탄을 조사하십시오. </li></ol></li></ol>

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</ol>

저자는 공개 할 것이 없습니다.

그림 8 은 각 광촉매 물질에 대한 NO 광 효율 사이의 상당히 중요한 차이점을 보여줍니다. 반응 표면에 대한 접근성을 높이기 위해 광촉매를지지하는 장점은 이미 확립되어 있으며, PC105에서 측정 된 NO 산화와 처리 된 석영 (QT2)에서 지원되는 PC105의 광효율 사이의 차이점에 주목할 필요가 있습니다. ξ NO (QT2)는 PC105의 73 %에서 측정되었지만 QT2는 6.5 %의 TiO2 로딩을 보였다. 분명히 지원되는 시스템에서는 활동 개선이 중요하지만 중요한 형태 차이가있는 측정을 해석 할 때는주의를 기울여야합니다. 측정에 영향을 줄 것으로 예상되는 광촉매 테스트 시스템의 주요 특징은 광촉매 반응기에서 지원되는 샘플의 표면 질감입니다. 이것은 유효 표면적에 영향을 미친다. 계산ξ의 영역 항은 영역 항을 포함하지만, 이는 반응기 샘플 홀더에 의해 정의 된 2 차원 조명 영역이다. TiO2 분말, 즉 PC105, T1 및 T2의 입자 크기 분포는 TiO2 분말이 0.4 ~ 50㎛ 범위의 직경의 SiO2에서지지되는 복합 재료와 상당히 다릅니다. 이것은 광촉매 표면의 질감이 매우 다양하고보고 된 광 효율에 영향을 줄 것으로 예상된다는 것을 의미합니다. 그것은 또한 반응기 흐름 특성에 영향을 미친다. 패킹 특성으로 인해 텍스처가 거칠수록 요구되는 층류 상태가 손상 될 가능성이 커집니다. 이것은 표면에 가스 분자가 확산되는 속도와 결과적으로 광 효율 측정에 영향을 줄 것으로 예상됩니다. 이러한 결과의 결과로, 광촉매 유형의 가장 유용한 비교는 개별 촉매에 대한 측정에서 얻은 특성에 기반해야합니다. 이 연구에서,같은 샘플에서 측정 된 ξ NO와 ξ NO 2 (식 10)에 기초한 질산염 선택도는 후속 논의에서 사용된다. <img alt="방정식 3" src="/files/ftp_upload/56070/56070eq3.jpg" /> (10) <img alt="그림 9" class="xfigimg" src="/files/ftp_upload/56070/56070fig9.jpg" /> 그림 9 : 다른 TiO 2 및 TiO 2 -SiO 2 복합 분말에 대해 기록 된 NOx의 총 제거율, 즉 질산염 선택성에 대한 선택성. 직접 비교 가능한 시스템은 동일한 기호, 지원되는 지원되지 않는 쌍 및 지원되지 않는 쌍으로 식별됩니다. <a href="http://ecsource.jove.com/files/ftp_upload/56070/56070fig9large.jpg" target="_blank">이 그림의 더 큰 버전을 보려면 여기를 클릭하십시오.</a> 질산염 선택도를 조절하는 인자는 복잡하고 관련 변수 들인 incluTiO 2 다형성, 결함 상태, 물의 가용성 등을 포함 하지만, 광촉매 성능에 유리한 것으로 간주되는 기질 결합의 역할도 이제 고려 될 수있다. 따라서 비 결합 및 결합 시스템, 즉 독립형 광촉매 대 광촉매 -지지 복합체 ( 예 : PC105 대 QT2) 사이의 질산염 선택도 차이점을 논의하는 것이 유익합니다. 여기서 QT2는 석영상의 실리케이트 코팅으로지지 된 PC105를 나타낸다. 이러한 질산염 선택도 차이는 표 1에 요약되어 있습니다. <table border="1" fo:keep-together.within-page="1" fo:keep-with-next.within-page="always"><tbody><tr><td> 광촉매 </td><td> 광촉매 - 지원 </td><td> DSelectivity (%); (상대 선택도 감소율 (%)) </td><td> FTIR 피크 면적비; (Ti-O-Si) / SiO2 </td><td> Ti-O-Si peak 센터 (cm -1 ) </td></tr><tr><td> PC105 </td><td> QT2 </td><td> (38.8-28.3) = 10.5; (-27) </td><td> 0.0088 </td><td> 960 </td></tr><tr><td> T1 </td><td> ST1 </td><td> (16.0-10.6) = 5.4; (-34) </td><td> 0.0184 </td><td> 960 </td></tr><tr><td> T2 </td><td> ST2 </td><td> (33.4-0) = 33.4; (-100) </td><td> 0.6566 </td><td> 920 </td></tr><tr><td> T1 </td><td> QT1 </td><td> (16.0-15.6) = 0.4; (-삼) </td><td> 0.0014 </td><td> 930 </td></tr></tbody></table> 표 1 : 광촉매 성능에 대한 복합체 형성 및 Ti-O-Si 결합의 영향. Origin Peak Analyzes 소프트웨어를 사용하여 그림 5 에서 Ti-O-Si (920 - 960 cm -1 ) 및 SiO 2 (990 - 1230 cm - 1 )에 할당 된 피크에 대한 배경 보정 FTIR 피크 면적을 구했다. 무 차원 영역 r표 1에 표시된 atio는 복합 시스템에서 Ti-O-Si 결합의 정도의 척도로 취해진 다. 또한 Ti-O-Si 결합과 관련된 피크 중심 위치가 도시되어있다. 이 데이터는 그림 10에 요약되어 있습니다. <img alt="그림 10" class="xfigimg" src="/files/ftp_upload/56070/56070fig10.jpg" /> 그림 10 : 광촉매 - 지지체 복합체에서 Ti-O-Si 결합의 기능으로서 SiO2와 결합 된 다른 TiO2 물질에 대한 질산염 선택성의 상대적인 감소. <a href="http://ecsource.jove.com/files/ftp_upload/56070/56070fig10large.jpg" target="_blank">이 그림의 더 큰 버전을 보려면 여기를 클릭하십시오.</a> 복합체 형성에 대한 최대 선택성 감소, 즉 주변 대기의 질에 가장 큰 부정적 영향을 나타내는 선택도는 광촉매가 결합 될 때 광촉매 T2에 대해 표시됩니다실리케이트 전구체와 함께 Ti-O-Si 결합이 최대화 된 고 분산 겔이 생성됩니다. 피크 면적 분석에 따르면, TiO2의 약 65 몰 %는 TiO2-Si 연결을 통해 SiO2와 관련되어 있으며, 이는 화학 양 론적 TiO2 : SiO2 비율 (80 %)에 가까워지고 피크 면적 비율 분석. 또한 Ti-O-Si 피크 중심이 복합 재료에서 관찰 된 가장 낮은 파수에 위치하고 Ti-O-Si 피크 특성에 조성 정보가 묻어있을 수 있음을 알 수 있습니다. 다른 모든 복합 재료는 상당히 낮은 (Ti-O-Si) / SiO2 피크 면적 비율을 나타내며 Ti-O-Si 결합 수준이 낮다는 것을 나타냅니다. 그림 10은이 결합 수준이 프리 스탠딩 촉매 선택도로부터의 백분율 감소로 나타낸 선택성과 상관 관계가 있음을 보여 주며 Ti-O-Si 결합이 광촉매 NOx 저감에 부정적인 영향을 미침을 나타냅니다. 이러한 결과의 결과는 광촉매 성능을 크게 떨어 뜨리지 않으면 서 결합 시스템의 물리적 내구성을 보장하기 위해 절충안을 충족시켜야한다는 것입니다. 가능한 접근법은 (i) &#39;독립형&#39;광촉매의 고유 한 광촉매 특성을 정의하는 유익한 Ti-O-Ti 결합이 Ti-O-Si에 의해 희석되지 않도록지지 된 TiO2 입자 크기를 증가시키는 것 및 / 또는 (ii) 광촉매가 반응 가스 분자 및 조명에 접근 가능한 구멍 내에 갇히도록 기판에 대한 얇고, 다공성이며, 내구성있는 표면 코팅을 제조하는 단계를 포함한다. 석영 모래 또는 반응성 실리카 형태의 실리카는 실리케이트 기반 결합제를 사용하거나 다른 Ti 전구체의 가수 분해 축합 반응을 통해 상용 TiO2 광촉매 (PC105) 결합을 통해 TiO2로 성공적으로 변형되었습니다. 광촉매생성 된 복합 재료의 높은 성능은 높은 수준의 Ti-O-Si 결합 결합을 촉진시키는 졸 - 겔 유도 혼합 산화물 시스템의 성능과 비교되었다. 주요 발견은 (i) 혼합 산화물 제조에서의 TiO 2 -SiO 2 결합 정도가 예상대로 높고 (65 %), 제조시 화학 양 론적 TiO 2 : SiO 2 비율에 근접 함을 보여준다. 이 복합 겔 시스템은 규산염 표면의 반응성이 감소함에 따라 Ti-O-Si 결합의 정도가 33 %의 선택도를 나타내는 유사한 졸 - 겔 유도 TiO2 (T2)와 비교하여 질산염 선택도를 나타내지 않았다 감소; 질화물 선택도는 Ti-O-Si 결합 수준에 의해 악영향을 받는다.이 경우 질화물 선택도는 Ti-O-Si 결합 수준에 영향을 받는다.

콘크리트 구조물은 우리 사회에서 유비쿼터스입니다. 일반적으로 우리 도시 중심과 관련하여, 그 중요한 표면적은 도시 분위기와 중요한 경계를 나타낸다. 도시의 대기 질 악화로 인한 경제 및 보건 영향에 대한 우려가 커짐에 따라이 경계면은 대기 정화를위한 중요한 기회를 제공합니다. TiO 2 계 광촉매는 NOx 오염 공기의 정화 과정에서 일정 기간 동안 이용되어 왔으며, 이러한 고 표면적 콘크리트 구조물에 대한 지지체는 이전에 광촉매 물질과 관련된 부가적인 기능을 콘크리트에 제공합니다. (i) 먼지를 표면에 결합시키는 물질은 광촉매 적으로 분해되어 빗물이 빗물로 쉽게 씻겨 나올 수 있습니다. (ii) 광 유도 친수성 (self-cleaning effect)을 향상시킨다.; (iii) 오늘날 특히 NOx 4 와 관련하여 최대 허용 수준을 상당히 초과하는 수준에서 차량 배출물에 의해 일반적으로 오염되는 도시 대기 정화. TiO 2 는 화학적 안정성, 상대적으로 저렴한 가격, 높은 광촉매 활성, 더 중요한 것은 현재 사용 가능한 TiO 2 독성 데이터 5에 표시된 환경 안전성으로 인해 환경 응용 분야에서 가장 일반적으로 사용되는 광촉매입니다. 광촉매 콘크리트는 이미 유럽 및 다른 지역의 시험장에서 대기 오염 물질 처리에 대한 잠재력을 입증했다. 지난 20 년간 광촉매 시멘트질 재료에 대한 많은 연구가 주로 NOx 농도 감소로 표현되는 촉매 활동을 다루었 다 1 , 6 , 7 <sup&gt;, 8 , 9 . 그러나, 활동만으로는 광촉매 효과의 불충분 한 지표입니다. 대기 중 질소 산화물의 농도의 합으로 정의 된 NOx 농도의 감소는 구성 가스의 상대적인 독성이 동등하지 않기 때문에 대기 질에 유용한 영향을 나타내지 않는다 10 . NOx 가스의 광촉매 산화가 순차를 따른다. NO → HONO → NO 2 → HONO 2 (NO 3 - ) NO에 비해 NO 2의 독성이 더 높다는 것은 (보존 적으로 3 10 의 인자에 의해), NO의 질산염으로 의 산화 환원 ( 즉 , 질산염 선택성 )이 최대화되어야 함을 의미한다. 결과적으로, 높은 활성과 높은 질산염을 전달하는 수단<html> 선택성을 목표로해야합니다. 일반적으로 촉매 작용에 관해서는, 높은 표면적이 반응 분자의 흡착에 필요하다. Nanoparticulate TiO 2 는 입자가 적절하게 분산되어있는 높은 광촉매 활성에 필요한 높은 비 표면적을 보장합니다. 9 . 그러나 시멘트 바인더에 혼합하여 콘크리트에 적용하면 응집이 발생하여 유효 표면적이 감소하고 시멘트 수화 반응으로 인해 광촉매 오 큘러가 발생하여 접근 가능한 표면적이 더 감소되고 촉매가 태양 광을 활성화시키지 못하게됩니다. 접근 가능한 촉매 표면적이보다 효율적인 광촉매 구조에서보다 잘 보존 될 때 현저하게 향상된 성능이 기대 될 수있다. 여기에는 콘크리트 표면에 노출 된 응집체 및 제올라이트 구조에 촉매가 포함되어 있습니다ass = &quot;xref&quot;&gt; 2 , 12 . 이러한 구조의 내구성은 촉매가 다양한 지지체에 얼마나 잘 결합되어 있는지에 달려 있습니다. TiO2를 기판에 화학 결합시키는 이점은 참고 문헌 8 , 13 에서 종종 언급되었지만 바인딩 정도를 특성화하는 방법은 모호했다. 그럼에도 불구하고 물리적 인 매력과 관련된 화학 결합의 무결성은 콘크리트 표면에 견고한 구조를 개발할 수있는 기회를 제공합니다. 그러나,지지 된 TiO2의 광학 및 광촉매 특성에 대한, TiO2와 기판, 예를 들어 석영 사이의 화학 결합이 Ti-O-Si 결합을 제공하는 것은 이전에 연구되지 않았다. 따라서, 본 연구의 초점은 Ti-O-Si 결합의 수준을 생성하고 정량화하고 이들을 광촉매와 상관시키는 수단을 확립하는 데있다지지 된 TiO2의 특성. 이 목적을 위해 상업적이며 합성 된 TiO 2 는 여러 가지 방법으로 석영 SiO 2 샌드 (Q; 응집체의 간단한 예)에 결합되었습니다.

<table><tbody><tr><td>석영</td><td>Aldrich</td><td>31623</td><td></td></tr><tr><td>테트라부틸오르토티타니아 (TBOT)</td><td>Aldrich</td><td>244112</td><td></td></tr><tr><td>에탄올</td><td>Aldrich</td><td></td><td>절대 알코올</td></tr><tr><td>염산</td><td>Aldrich</td><td></td><td></td></tr><tr><td>탈이온수</td><td></td><td></td><td>18.2 MW&Omega;. cm</td></tr>, <tr><td></td><td>엔데콧</td><td></td><td></td></tr>, <tr><td>테트라에틸오르토실리케이트(TEOS),</td> <td>알드리치</td>, <td>86578</td><td></td></tr>, <tr><td>PC105(TiO2)</td><td>크리스탈 글로벌</td><td></td><td></td></tr><tr><td>암모니아 용액</td>, <td>알드리치</td><td></td><td></td></tr><tr><td>, 티타늄, 테트라이소프로폭사이드(TTIP)</td><td>알드리치</td>, <td>87560</td><td></td></tr>, <tr><td>황산바륨</td>, <td>알드리치</td><td></td><td></td></tr><tr><td>N2&nbsp; </td><td>BOC</td><td></td><td>100ppm</td></tr><tr><td>FTIR 분광 광도계</td><td>Perkin Elmer</td><td>Spectrum Two&nbsp;</td><td>UATR 탑재</td></tr><tr><td>X선 회절분석기</td><td>PAN 분석&nbsp;</td><td>X'Pert3 파우더</td>는 <td>CuKa1 1.54 &Aring을 갖추고 있습니다. X선 소스</td></tr><tr><td>주사 전자 현미경</td><td>ISI</td><td>ABT55</td><td>ED X선 분석기 및 링크 분석 BSE 검출기&nbsp;</td></tr><tr><td>투과 전자 현미경</td><td></td><td>Jeol JEM-2000EX&nbsp;</td><td>Gatan Erlangshen ES500W 카메라 활용</td></tr><tr><td>UV-vis 확산 반사 분광 광도계</td><td>Agilent Technology</td><td>Cary 60&nbsp;</td><td></td></tr><tr><td>질량 유량 컨트롤러</td><td>Bronkhorst</td><td></td><td></td></tr><tr><td>습도 모니터</td><td>Rotronic</td><td>Hygropalm</td><td></td></tr><tr><td>Solar simulator</td><td>Sciencetech</td><td>SS0.5kW</td><td>1.5 AM 필터 사용</td></tr><tr><td>광대역 열전퇴 감지기</td><td>Gentec EO</td><td>XLP12-3S-H2-D0</td><td></td></tr><tr><td>NOx 분석기</td><td>Air Monitors Ltd</td><td>Thermo Scientific Model 42i-HL</td><td></td></tr></tbody></table>

tio에서의 계면 화학 결합의 효과<sub&gt; 2</sub&gt; -sio<sub&gt; 2</sub&gt; 광촉매 nox 저감 성능 복합 재료

The Effect of Interfacial Chemical Bonding in TiO2-SiO2 Composites on Their Photocatalytic NOx Abatement Performance

미립자 광촉매와지지 물질 표면의 화학적 결합은보다 효율적이고 실제적인 광촉매 구조를 설계하는 데 매우 중요합니다. 그러나, 이러한 화학 결합이 광촉매의 광학 및 표면 특성에 미치는 영향, 따라서 광촉매 활성 / 반응 선택성 거동은 체계적으로 연구되지 않았다. 이 연구에서, TiO 2 는 두 가지 다른 방법으로 SiO 2 의 표면에지지되었다 : (i) 테트라 부틸 오르토 티타늄 (TBOT)을 사용하는 졸 - 겔 (sol-gel) 방법을 통한 모래 석영의 존재 하에서 TiO 2 의 현장 생성 ); (ii) 석영과 테트라 에틸 오르토 실리케이트 (TEOS)의 반응으로부터 형성된 표면 실리카 겔 층 상에 시판되는 TiO2 분말을 석영에 결합시킴으로써 제조 될 수있다. 비교를 위해, TiO2 나노 입자는 또한TiO2 및 SiO2 전구체로부터의 졸 - 겔 경로를 통하는 것뿐만 아니라 가수 분해 - 제어 된 졸 - 겔 기술을 사용하여 제조된다. 계면 Ti-O-Si 결합을 통한 TiO 2 와 SiO 2 의 조합은 FTIR 분광학에 의해 확인되었고 얻어진 복합체의 광촉매 활성은 ISO 표준 방법 (ISO 22197-1)에 따라 NO의 광촉매 분해에 대해 시험되었다. . 얻어진 물질의 전자 현미경 이미지는지지 표면의 다양한 광촉매 커버리지가 성공적으로 달성 될 수 있지만, NO 제거에 대한 광촉매 활성은 제조 방법에 의해 영향을 받고, 질산염 선택성은 Ti-O-Si에 의해 악영향을 받는다는 것이 밝혀졌다 본딩.

X 선 회절 (XRD) 코팅되지 않은 석영 모래 (Q)의 XRD 패턴, 준비된 TiO 2 -SiO 2 복합 재료 및 석영이없는 TiO 2 가 그림 2에 나와 있습니다. 피크 위치는 명확한 TiO2 피크가 관찰되지 않는 400 ℃ (QT1)에서의 제조를 제외하고는 TiO2-SiO2 복합체뿐만 아니라 TiO2만의 샘플에서 아나타제의 존재를 확인한다. 다른 경우, 피크 강도 및 폭에서의 상이한 샘플 간의 차이는 입자 크기 및 결정화도의 차이에 기인한다. QT1의 경우, TiO 2 피크가 부족한 것은 결정 성이 낮거나 석영에 담긴 TiO 2의 양이 매우 적기 때문일 수 있습니다. 그러나, 투과 전자 현미경 ( 그림 3 )은 QT1고배율 하에서 응집 된 나노 구체 인 것으로 보이는 나노 입자 TiO2 입자로 장식되어야한다. <img alt="그림 2" class="xfigimg" src="/files/ftp_upload/56070/56070fig2.jpg" /> 그림 2 : 여러 가지 방법으로 제조 된 순수 TiO2 및 TiO2-SiO2 복합 재료의 XRD 패턴. <a href="http://ecsource.jove.com/files/ftp_upload/56070/56070fig2large.jpg" target="_blank">이 그림의 더 큰 버전을 보려면 여기를 클릭하십시오.</a> <img alt="그림 3" class="xfigimg" src="/files/ftp_upload/56070/56070fig3.jpg" /> 그림 3 : 티타니아 코팅 SiO 2 샘플의 TEM 이미지; (1) QT1 (b) QT2 및 (c) 낮은 (1) 및 높은 (2) magnifi의 ST1<html> 양이온 이미지. <a href="http://ecsource.jove.com/files/ftp_upload/56070/56070fig3large.jpg" target="_blank">이 그림의 더 큰 버전을 보려면 여기를 클릭하십시오.</a> 확산 반사 분광학 그림 4 는 수정 된 Kubelka-Munk 함수 [F (R ∞ ) hν] 1/2 로 표현 된 준비 샘플의 UV-vis 흡수 스펙트럼을 간접 반도체에 필요한 입사 광자 에너지의 함수로 나타낸 것입니다. 스펙트럼은 또한 TiO2의 존재와 일치하며, SiO2 표면에 TiO2가 담지 된 것은 밴드 갭에 거의 영향을 미치지 않음을 보여줍니다. 그러나, 밴드 갭 확대 효과를 나타내는 혼합 산화물 샘플 (ST2)에 대해 더 높은 에너지 레벨 (약 3.3eV) 로의 작은 변화가 관찰된다. tp_upload / 56070 / 56070fig4.jpg &quot;/&gt; 그림 4 : TiO 2 및 TiO 2 -SiO 2 복합재의 변형 된 확산 반사율 스펙트럼 (Tauc 플롯). <a href="http://ecsource.jove.com/files/ftp_upload/56070/56070fig4large.jpg" target="_blank">이 그림의 더 큰 버전을 보려면 여기를 클릭하십시오.</a> 푸리에 변환 적외선 분광법 (FTIR) 그림 5 는 SiO2 / TiO2 혼합 산화물 샘플과 TiO2 - Q 복합 재료의 FTIR 스펙트럼을 보여줍니다. TiO2의 SiO2에 대한 화학 결합에 대한 증거는 Si-O-Ti 스트레칭 진동 모드 15에 할당 가능한 900-960 cm -1 범위에서 관찰 될 수있다. 예상대로, SiO2 또는 TiO2에 대해이 모드에 의한 흡수 피크가 관찰되지 않았다. 그림 5 : TiO2 (ST1), SiO2-TiO2 혼합 산화물로 수정 된 TiO2 (T1), SiO2, 반응성 실리카의 FTIR 스펙트럼 Sol-gel 방법 (ST2), 석영 (Q) 및 TiO2- 수정 된 석영 샘플 (QT1, QT2) . 명확성을 위해 T2의 스펙트럼은 표시되지 않지만 T1과 동일합니다. <a href="http://ecsource.jove.com/files/ftp_upload/56070/56070fig5large.jpg" target="_blank">이 그림의 더 큰 버전을 보려면 여기를 클릭하십시오.</a> TiO2- 석영 복합체 Tokarsky et al. 16 은 모래 석영에서 Ti-O-Si의 가능성을 보여 주었지만, Ti-O-Si에 대한 열적 가수 분해에 이어 실험적으로 Ti-O-Si에 대한 분명한 증거를 관찰 할 수 없었다.티타닐 황산염. 그러나 그림 5 에서 알 수 있듯이, 본 연구에서 필적하는 QT1 복합 재료의 경우 920-960 cm -1 범위에서 매우 낮은 IR 흡수가 나타 났으며 Ti-O-Si 결합이 소량임을 나타냅니다. QT2는 석영 표면을 코팅하는보다 반응성이 높은 TEOS와 TiO 2 의 상호 작용과 관련이있는보다 중요한 흡광도를 나타낸다. TiO 2 는 석영 표면보다는 실리케이트 기반 겔과 관련이있을 가능성이 있습니다. 혼합 산화물 시스템 이 연구에서 측정 된 가장 높은 FTIR 흡수는 유기 전구 물질의 반응으로부터 유도 된 ST2에서 관찰되었다. 이러한 시스템은 FTIR 데이터와 일치하는 반응물의 분산 및 혼합을 최대화 할 것으로 기대된다. ST1은 예비 침전 된 실리카를 사용하였으나 반응성 표면에도 불구하고 생성 된 FTIR 흡수 i상대적으로 낮은 결합 수준을 나타낸다. 주사 전자 현미경 (SEM) TiO 2 의 효율적인지지를위한 석영 (QT2)에 실리케이트 기반 필름의 효과가 SEM에 의해 조사되었습니다. 필름 자체가 석영 기판을 얼마나 잘 코팅하는지에 달려 있습니다. 도 6 은 TEOS로부터 유도 된이 필름 내에 분산 된 시판되는 TiO2 (PC105)의 SEM-EDS를 TiO2와 1 : 1 몰비 (QT2)로 비교 한 것이다. 규산염 피막이 일부 영역에 남아 있기 때문에 규산염 피막이 입자상에 불균일하게 고정되어있는 것으로 밝혀졌습니다. 결과적으로,이 경우 규산염 계 겔상과 관련된 TiO 2 도 비균질하게 분포하고 석영 표면에 직접 결합되지 않는다. 이것은 그림 3b (2)의 TEM 이미지와 일치합니다. 실리케이트 코팅 (이미지의 오른쪽 상단)은 EDSTiO 2 와 실리케이트 층의 결합을 나타내는 도 6 (d)에보고 된 것과 비교되는 분석. <img alt="도 6" class="xfigimg" src="/files/ftp_upload/56070/56070fig6.jpg" /> 그림 6 : (a) 베어 석영에 대한 SEM 이미지 및 (b) 샘플 QT2. 상응하는 EDS 데이터는 각각 c 및 d로 표시 된다. <a href="http://ecsource.jove.com/files/ftp_upload/56070/56070fig6large.jpg" target="_blank">이 그림의 더 큰 버전을 보려면 여기를 클릭하십시오.</a> 광촉매 성능 그림 7 은 어둡고 아픈 곳에서 TiO2 (PC105) 위로 흐르는 가스 흐름에서 NO, NOx 및 NO2의 농도 변화의 예를 보여줍니다조명. 빛이 켜지면, 초기 NO 농도는 ca. 48 %로 동시에 NO 2가 형성된다. 결과적으로, NO 및 NO 2 농도의 합을 주로 나타내는 NOx의 농도는 조명 시간 동안 감소된다. 제안 된 TiO 2 기반의 광촉매에 대한 흡착 후에 제안 된 NO의 전환 경로는 다음과 같은 체계로 요약 될 수있다. NO → HONO → NO 2 → HONO 2 (NO 3 - ) 도 7 로부터 NO의 농도는 전체 조사 시간 동안 약간 지속적으로 증가한다는 것을 알 수있다. 이것은 정상 상태에 대한 접근법을 보여 주며 사용 가능한 상태에 축적 된 것으로 볼 수 있습니다광촉매로 생성 된 NO 산화 생성물, 즉 HNO 2 / NO 2 -의 활성 사이트; NO2; 및 HNO 3 / NO 3 -를 포함 하며, 이는 NO 흡착율에 영향을 줄 수있다. Bloh et al. 이 시스템에서 정상 상태를 달성하려면 수 시간의 조명이 필요하다고보고했다. <img alt="그림 7" class="xfigimg" src="/files/ftp_upload/56070/56070fig7.jpg" /> 그림 7 : 시간의 함수로서 NO, NO 2 및 NOx에 대한 농도 변화 : (a) 광촉매가 없거나 (b) 석영 만있는 경우, (c) PC105 인 경우. <a href="http://ecsource.jove.com/files/ftp_upload/56070/56070fig7large.jpg" target="_blank">이 그림의 더 큰 버전을 보려면 여기를 클릭하십시오.</a> 수득 된 TiO의 활성을 결정하고 비교하기 위해 <suNOx 저감을위한 SiO2 복합체의 경우, NO, NOx 및 NO2의 제거를위한 광효율 (ξ)을 계산하여 도 8 에 도시 하였다 . <img alt="그림 8" class="xfigimg" src="/files/ftp_upload/56070/56070fig8.jpg" /> 그림 8 : NO 및 NOx 제거 및 NO 2 형성을위한 TiO 2 및 TiO 2 -SiO 2 복합 분말의 광자 효율. 직접 비교 가능한 시스템은 동일한 기호, 지원되는 지원되지 않는 쌍 및 지원되지 않는 쌍으로 식별됩니다. <a href="http://ecsource.jove.com/files/ftp_upload/56070/56070fig8large.jpg" target="_blank">이 그림의 더 큰 버전을 보려면 여기를 클릭하십시오.</a> ξ는 반응 속도와 입사 광자 자속의 비율로 정의되며 c식 (9) 18 에 따라 계산되고, 여기서 <img alt="방정식 1" src="/files/ftp_upload/56070/56070eq1v2.jpg" /> 용적 유량입니다. c d 어두운 조건에서 NO, NOx 또는 NO 2 의 농도; c i 는 조명하에 동일한 가스의 농도이다. 압력; N A 아보가드로 상수; h는 판 상수이다. c는 광속이다. 나는 입사 조사 강도, λ는 단색광 (365 nm)을 가정 한 사용 파장, A는 조사 영역; R은 가스 상수이다. T는 절대 온도이다. <img alt="등식 2" src="/files/ftp_upload/56070/56070eq2.jpg" /> (9)

현재 연구의 초점은 Ti-O-Si 결합의 수준을 생성하고 정량화하고 이들을지지 된 TiO2의 광촉매 특성과 관련시키는 수단을 확립하는 것이다.

TiO에서의 계면 화학 결합의 효과<sub&gt; 2</sub&gt; -SiO<sub&gt; 2</sub&gt; 광촉매 NOx 저감 성능 복합 재료

The chemical bonding of particulate photocatalysts to supporting material surfaces is of great importance in engineering more efficient and practical ...

이 실험 절차의 전반적인 목표는 환경 응용 분야에서 지지체 기반 광촉매의 이점을 정량적으로 평가하고, 촉매와 지지체 사이의 화학적 결합이 품질 관리의 DeNOx 측면에 미치는 영향을 이해하는 것입니다. 지지체 기반 광촉매가 제공하는 더 넓은 유효 표면적은 대기 중 NOx 농도를 감소시키는 능력이 더 효율적일 것임을 시사합니다. 그러나 지지체가 촉매의 성능과 특성에 미치는 영향에 대해서는 알려진 바가 거의 없습니다.NOx는 주로 NO와 NO2로 구성됩니다. 더 독성이 강한 NO2가 공기 질에 가장 큰 부정적인 영향을 미치므로, 광촉매는 NOx를 질산염으로 산화시키는 매우 높은 선택성을 보여야 합니다. 여기서 기술적 기술어(descriptor)는 콘크리트 구조물 표면의 광촉매 지지체와 같이 도시 공기 질 관리를 위한 공학적 및 요인 솔루션에 활용될 수 있는 통찰력을 제공합니다.QT1 복합재를 준비하려면, 먼저 상용 쿼츠를 15분 동안 볼 밀링합니다. 밀링된 쿼츠 분말을 체 쳐서 20에서 100 microns 범위의 크기를 가진 쿼츠 입자를 얻습니다. 다음으로, 97% titanium butoxide 2.6 milliliters를 절대 에탄올 29.6 milliliters와 혼합하여 티타늄 전구체 용액을 제조합니다.분쇄 및 체질된 석영 분말 3g을 티타늄 전구체 용액 30g에 현탁시킵니다. 현탁액에 32% 염산 0.3mL를 첨가하고 5분 동안 교반합니다. 그 후, 탈이온수 30mL를 첨가하고 현탁액을 밤새 교반합니다.다음으로, 점성이 있는 현탁액을 페트리 접시에 옮깁니다. 상온 조건에서 하룻밤 동안 남은 용매를 증발시킵니다. 그런 다음, 티타늄 처리된 쿼츠를 탈이온수에 반복적으로 현탁시키고, 현탁액을 원심 분리한 후 상층액을 따라내어 세척합니다.분말을 90 °C에서 하룻밤 동안 건조한 후, 건조된 분말을 400 °C에서 20시간 동안 열처리하십시오. 열처리된 복합 분말을 공기 중에서 냉각하고, 분말을 체로 쳐서 20 µm보다 작은 입자를 제거하십시오. 분말은 밀폐 용기에 보관하십시오.QT2 복합체를 준비하려면, 먼저 23.3 milliliters의 TEOS를 29.2 milliliters의 절대 에탄올과 혼합합니다. 이 용액에 7.2 milliliters의 탈이온수와 0.4 milliliters의 3.6 weight percent 염산을 첨가하고 실온에서 10일 동안 교반합니다. 다음으로, 0.2 grams의 광촉매 아나타제 티타니아를 100 milliliters의 절대 에탄올에 현탁시킵니다.여기에 TEOS 용액 1.46 milliliters를 추가하여 티타니아 대 TEOS의 몰비를 1:1로 맞춥니다. 현탁액을 실온에서 하룻밤 동안 부드럽게 교반합니다. 그런 다음, 분쇄 및 체질된 상용 석영 2 grams를 둥근 바닥 플라스크에 넣습니다.플라스크에 냉각기, 교반 자석 및 워터 아스피레이터를 장착합니다. 감압 상태의 80 °C에서 TEOS 티타니아 혼합물을 석영에 한 방울씩 가하기 시작합니다. 석영을 현탁시킬 수 있을 만큼 충분한 부피가 가해지면, 현탁액을 교반하기 시작합니다.첨가가 완료될 때까지 계속해서 교반합니다. 생성된 분말을 90 °C에서 하룻밤 동안 건조한 후, 200 °C에서 4시간 동안 열처리를 수행합니다. 분말을 공기 중에서 냉각하고 체 거름을 통해 작은 입자들을 제거합니다.ST1 복합체를 준비하려면, 먼저 5 mL의 TEOS를 40 mL의 절대 에탄올에 넣고 30분 동안 용액을 교반합니다. 다른 용기에 25 wt% 암모니아 8 mL, 탈이온수 30 mL 및 절대 에탄올 18 mL를 혼합하고 마찬가지로 30분 동안 교반합니다. TEOS 용액을 암모니아 용액에 넣고 실온에서 3시간 동안 교반하여 실리카 마이크로구체를 생성합니다.실리카 현탁액을 1,252 ×g에서 30분 동안 원심분리하고 상층액을 따라냅니다. 절대 에탄올 40 mL를 사용하여 3회 원심분리 세척한 후, 실리카를 105 °C에서 48시간 동안 건조합니다. 다음으로, 건조된 실리카 마이크로스피어 1 g을 절대 에탄올 30 mL에 현탁시킵니다.현탁액을 초음파 세척기에서 10분 동안 처리한 후, 30분 동안 교반합니다. 97% titanium butoxide 1 mL를 실리카 현탁액에 조심스럽게 첨가하고 상온에서 24시간 동안 혼합물을 교반합니다. 그다음, 혼합물에 탈이온수 2 mL와 절대 에탄올 8 mL를 첨가하고 2시간 더 교반을 계속합니다.혼합물을 원심 분리하고 상층액을 따라낸 후, 절대 에탄올 40 mL씩 세 번 사용하여 분말을 세척합니다. 분말을 105 °C에서 48시간 동안 건조시킨 후, 500 °C에서 3시간 동안 열처리를 수행합니다. 분말을 냉각시킨 후 체로 칩니다.ST2 복합체를 준비하려면, 먼저 절대 에탄올 58.4 milliliters, 탈이온수 14.4 milliliters 및 3.6 weight percent 염산을 0.8 milliliters 혼합합니다. 이 용액에 TEOS 0.89 milliliters를 한 방울씩 첨가하고 실온에서 1시간 동안 혼합물을 교반합니다. 그 다음, titanium tetraisopropoxide 4.74 milliliters를 첨가하고 실온에서 하룻밤 동안 교반합니다.다음으로, 혼합물을 80 °C로 가열하고 1시간 동안 교반하여 졸-겔 전환을 유도합니다. 겔을 90 °C에서 하룻밤 동안 건조합니다. 겔을 450 °C와 500 °C에서 각각 5시간 동안 열처리하여 복합 분말을 얻습니다.복합 분말을 공기 중에서 냉각하고, 체로 걸러 작은 입자들을 제거합니다. 광촉매 활성 테스트를 수행하려면, 대상 복합 분말을 광촉매 테스트 장치의 시료 홀더에 채웁니다. 시료에 320 nanometer UV 광을 밤새 조사합니다.각 시료는 Heraeus 반응기에 삽입하기 전에 방출 방사선에 노출시켜야 합니다. 이는 광촉매 성능에 영향을 줄 수 있는 사전 흡착 오염 물질의 영향을 제거하기 위함입니다. 또한, 필요한 유동 조건을 얻기 위해서는 시료의 위치 설정이 매우 중요합니다.조사된 시료를 붕규산 유리로 덮습니다. 시료를 태양 광시뮬레이터 아래에 배치하고 광반응기를 테스트 장치의 가스 유입구 및 유출 라인에 연결합니다. 그런 다음, 40%습도의 압축 공기에 NO와 N2를 섞어 시료 위로 흐르게 합니다.출구 가스 흐름 내의 NO, NO2 및 NOx 농도를 모니터링하고 기록하십시오. 순수 티타니아와 코팅되지 않은 쿼츠 복합체의 X선 회절 분석 결과, 거의 모든 복합체에서 티타니아가 다양한 정도로 아나타제 형태로 존재함이 나타났습니다. 투과 전자 현미경을 통해 모든 복합체 시료에서 응집된 티타니아 나노구체의 존재가 확인되었습니다.복합 재료의 FTIR 스펙트럼에서 실리콘-산소-티타늄 신축 진동 모드에 해당하는 피크가 관찰되었습니다. 실리카와 티타니아 사이의 화학적 결합 정도는 각 복합 재료에 대해 실리콘-산소-티타늄 피크와 그에 상응하는 실리카 피크의 면적 비율로부터 추정되었습니다. 광자 효율은 NO 및 NOx 전환과 NO2 생성 측정값을 통해 복합 재료, 지지 쿼츠 및 티타니아 분말에 대해 계산되었습니다.티타니아 로딩 백분율 대비 효율은 모든 복합 재료에서 더 높게 나타났습니다. 특히, QT2 재료는 광촉매 질량의 6.5%만으로 해당 광촉매 NO 산화 성능의 73%를 달성했습니다. 각 복합 재료의 질산염 선택도는 해당 전구체 티타니아 분말의 선택도와 비교되었습니다.선택도의 가장 큰 감소는 T2와 ST2 사이에서 관찰되었습니다. ST2 복합체는 티타늄-산소-실리콘 결합의 비율이 상대적으로 높았으며, 이는 결합 수준이 질산염 선택도에 영향을 미침을 시사합니다. 이 절차는 고효율 광촉매 복합 구조를 설계하고 검증하는 효율적인 수단을 제공합니다.이러한 광촉매는 차량 배출가스로 인한 NOx 오염이 매우 심한 도심의 콘크리트 구조물에 코팅될 수 있습니다.

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Research

연구

JoVE Journal

Chemistry

화학

나노 크기의 티탄산 나트륨의 계면 활성제 매개 졸 - 겔 합성이 해당 과산화물 개질 물질의 준비와 함께 설명됩니다. Au(III)와의 이온 교환 반응도 제시됩니다.

나노 모노 소듐 티탄의 합성 및 반응 화학

tetraiodine의 비산화물 (I 4 O 9) 및 알루미늄 (Al)으로 이루어진 반응 혼합물의 불꽃 속도를 측정하는 프로토콜이 제공된다. 시차 주사 열량계 (DSC)를 사용하여 반응 속도를 해결하기위한 방법도 제공된다. 내가 4 O 9 다른 요오드 (V) 산화물보다 150 % 더 반응성 것으로 나타났습니다.

반응 속도와 I의 연소 역학<sub&gt; 4</sub&gt; O<sub&gt; 9</sub&gt; 및 알루미늄 혼합물

여기서는 AuNPs의 응집이없는 티탄산 적층 필름의 층간 공간 내에서 금 나노 입자 (AuNPs)의 원위치에서의 합성을위한 프로토콜을 제시한다. 어떤 스펙트럼 변화도 사개월 후 관찰되지 않았다. 합성 된 물질은 촉매, 광촉매 및 경제적 플라즈몬 장치의 개발에 응용이 예상되었다.

계층화 된 티탄 투명 필름의 층간 공간에서 집계하지 않고 금 나노 입자의 제자리 합성에

이 원고는 높은 IR 반사 특성을 가진 초소수성 TiO2 코팅 중공 유리 마이크로스피어(HGM)를 합성하는 소프트 케미스트리 방법을 제안합니다.

산화 티타늄<sub&gt; 2</sub소프트 - 화학 방법에 의해 합성 초 소수성 및 높은 IR 반사 특성과&gt; 코팅 된 투명 유리 마이크로 스피어

이 작품은 Sb2S3 SbCl3를 사용 하 여 mesoporous 티 오2 층의 증 착에 대 한 상세한 실험 절차를 제공 합니다-thiourea Sb2S3에 응용 프로그램에 대 한 복잡 한 솔루션-태양 전지를 응. 이 문서는 또한 증 착 프로세스를 관리 하는 핵심 요소를 결정 합니다.

주요 Sb2S3의 성능에 영향을 미치는 요인-태양 전지는 Sb2S3 증 착을 통해 SbCl3중 응-thiourea 복잡 한 솔루션-처리

여기, 선물이 충전 전송 chromophores polyoxometalate/고분자 복합 막에 따라 준비 하는 프로토콜.

사진-망간 산화물 촉매의 활성화에 대 한 Polyoxometalate 기반 사진 반응 막의 준비

여기에 제시된 프로토콜은 프탈로시아닌 감응 인산은 복합재에 의한 물에서 항생제 유기 오염 물질 분자의 광촉매 제거의 예를 사용하여 환경 정화 분야에서 광촉매의 포괄적인 실험실 평가를 위한 보편적인 실험 절차를 탐색하기 위한 프로토콜입니다.

환경 개선에서 항생제 분해를 위한 광촉매의 성능을 평가하기 위한 완전한 방법

이 프로토콜은 이산화티타늄을 콘크리트에 적용하면 콘크리트의 물리적 특성이 향상되어 극단적인 현상으로 인한 자연 재해의 영향에 대한 저항력이 증가하는지 여부에 대한 평가를 설명합니다.

이산화티타늄 나노입자를 이용한 콘크리트의 재해 복원력 평가

쌍결정 구조 광촉매를 사용하여 가시광선 반응성 ZnCoS/ZnCdS를 제조하는 합성 기술과H2 발생 및 벤즈알데히드 생성에서 광촉매 활성 및 선택성에 대한 광산화환원 반응 시험 기술을 제시합니다.

에너지 응용 분야에서 다기능 산화환원 광촉매를 위한 쌍결정 구조를 갖는 ZnCoS/ZnCdS의 합성 및 성능 평가

3 차원 (3D) 미세 복합 빔은 3 차원 다공성 미세 유체 네트워크로 나노 복합 재료의 감독 및 지역화 침투를 통해 제조된다. 이 제조 방법의 유연성은 기능적 3D 강화 나노 복합체 거시적 다양한 제품을 달성하기 위해 서로 다른 열경화성 재료와 nanofillers의 이용을 가능하게한다.

미세 유체 침투를 통해 세 가지 차원 미세 구조 나노 복합 재료의 제조

배우세요 TiO₂-SiO₂ 복합 광촉매에서 Ti-O-Si 계면 결합이 NOx 저감 효율에 미치는 영향을 정량적으로 평가하는 방법을. 이 연구는 도시 대기질 관리를 위한 고성능 광촉매 설계에 중요한 통찰을 제공합니다.

TiO에서의 계면 화학 결합의 효과

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