생산 및 진공의 입금 유기 발광 다이오드

진공 열 증발은 연구 및 산업에서 사용되며 유기 발광 다이오드를 생산하는 데 가장 많이 사용되는 기술입니다. 이 기술의 주요 장점은 고효율 장치로 변환 할 수있는 고품질의 쉽게 재현 가능한 구조의 생산입니다. 두 개의 패턴기판으로 시작합니다.

이 24 밀리미터 바이 24 밀리미터 ITO 코팅 유리 기판은 4 밀리미터 줄무늬로 패턴화되었습니다. 각 기판을 아세톤으로 약 10초 동안 헹구고 질소 총으로 건조시다. 다음으로, 아세톤의 용기에 기판을 담그고 용기를 초음파 욕조에 15 분 동안 놓습니다.

완료되면 기판을 이소프로필 알코올이 있는 용기에 옮길 수 있습니다. ITO 필름을 향하고 있는 측면에 있는 두 컨테이너에 신호를 주는 것을 잊지 마십시오. 이 용기를 초음파 욕조에 15 분 간 배치하십시오.

두 번째 초음파 목욕 후, 기판을 제거하고 질소 총으로 건조. 플라즈마 클리너에 적합한 플랫폼에 건조 기판을 배치합니다. 진행하기 전에 기판에 잔류물이나 얼룩이 없는지 확인하십시오.

패드 영역에서 멀티미터를 사용하여 ITO가 앞으로 향하고 있는지 확인합니다. 다음으로, 산소 플라즈마 클리너로 이동하여 기판 ITO 측을 위로 배치합니다. 6 분 동안 청소하십시오.

플라즈마 세척 후 증발 단계를 준비하십시오. 모든 유기 층의 증발에 사용되는 마스크 A를 사용하여 기판 홀더에 기판을 부착하여 ITO가 아래쪽으로 향하고 있는지 확인합니다. 의심스러운 경우 멀티미터로 다시 테스트합니다.

알루미늄의 증발을 위해 두 번째 마스크, 마스크 B를 준비하십시오. 그런 다음 마스크 A를 마스크 B.기판 홀더와 마스크를 장갑상자의 대기실에 가져가기, 증발 챔버가 있는 곳에 놓습니다. 다음으로, 이 장치에 필요한 다른 유기 분말 및 기타 재료를 준비하고 챔버에 추가합니다.

글러브박스에서 작업할 때 챔버에 새로운 것을 추가하기 전에, 방의 세 번 을 대피하고 리필하여 산소가 장갑박스에 들어가지 않도록 하십시오. 증착 선반에 마스크 A를 놓습니다. 마스크 B를 대체 선반에 놓습니다.

마지막으로, 유기 분말을 해당 영역에 배치합니다. 그런 다음 챔버를 닫고 진공 절차를 시작합니다. 압력이 낮으면 냉각수 및 기판 회전의 흐름을 시작합니다.

이는 증발 시퀀스의 시작 시 픽셀의 기판 상단 뷰 및 단면의 표현이다. 증발 속도가 초당 약 1 앙스트롬일 때 예열된 NPB의 40나노미터를 입금하십시오. NPB 도가니 냉각 후, 다른 증발 속도를 사용하여 예열된 CBP의 18 나노미터 및 예열된 DPTZ-DBTO2의 2 나노미터를 공동 증발시합니다.

공동 증발 단계는 좋은 장치 성능을 보장하는 데 매우 중요합니다. 비율이 전체 계층에서 동일한지 확인하기 위해 절차 전반에 걸쳐 공동 증발 속도를 유지관리해야 합니다. 다음으로 초당 약 1개의 협스트롬에서 예열된 TPBi의 60 나노미터를 증발시다.

그런 다음 예열된 리튬 불소의 1나노미터를 증발시합니다. 리튬 불소 도가니가 시원할 때 마스크 A를 마스크 B에 놓고 100나노미터의 예열된 알루미늄을 초당 약 1개의 앙스트롬에 보관하십시오. 환기 후, 피난실에서 기판을 제거합니다.

이것은 증발 단계 후에 나타나고 유리 기판을 통해 보는 방법입니다. 4픽셀이 있습니다. 이 회로도 보기에서는 패드 크기가 다른 마스크 B를 사용하면 두 가지 크기로 4 픽셀을 허용했습니다.

2~ 4센티미터, 4~4센티미터 광장. 기판을 캡슐화 단계로 옮기고 홀더에서 제거한 다음 증발된 필름이 앞으로 향하도록 무대에 배치합니다. 수지분산을 분산하여 증발된 모든 픽셀을 포함하는 사각형을 그립니다.

다음으로, 수지 위에 캡슐화 유리를 놓고 장치에 고정합니다. 준비가 되면 UV는 수지 지침에 따라 기판을 치료합니다. 캡슐화는 장치가 산소 나 습도로 저하되지 않도록 보장합니다, 결국, 그 품질을 보장.

통합 구를 사용하여 OLED를 특성화합니다. 특성화하기 전에 OLED를 검사합니다. OLED의 캡슐화 유리 외부의 ITO 줄무늬가 깨끗하다는 것을 확인하십시오.

통합 구체에 OLED를 배치합니다. 양극이 ITO 패드에 연결되어 있는지 확인하고 음극이 알루미늄 패드에 연결되어 있는지 확인합니다. 연결이 이루어지면 통합 구를 닫고 특성 화 측정을 진행합니다.

이 플롯은 현재 밀도를 검은색 전압 함수로 가지고 있습니다. 또한 빨간색전압 함수로서 휘도를 갖는다. 빛이 처음 감지되는 전압은 4볼트입니다.

고전압에서 장치 성능 저하가 명백해지며, 휘도가 약 13볼트에 나타납니다. 이러한 플롯은 다른 장치와 비교할 수 있습니다. 이것은 전류 밀도의 함수로서 외부 양자 효율이다.

다음은 블랙의 발광 효율이며, 왼쪽 축이라고 하며, 현재 효율은 파란색으로 지칭되며, 각각 전압의 함수로서 우축을 지칭한다. 마지막으로, 다양한 전압에 대한 파장의 함수로서 방출된 빛의 이 플롯은 피크 방출의 파장이 변하지 않는다는 것을 보여줍니다. 이것은 장치가 광학적으로 안정되어 있음을 시사한다.

이 절차를 시도하는 동안 모든 재료와 기판 표면이 환경에 민감하다는 것을 기억하는 것이 중요합니다. 온도, 습도, 먼지 및 산소와 같은 매개 변수는 장치 성능에 영향을 미칩니다. 개발 후, 여기에 표시된 진공 열 증발 기술은 현재 의 OLED 생성을위한 길을 열었습니다.

이 세대에서는 평면 패널 디스플레이 및 스마트폰을 위해 다양한 이미터및 응용 프로그램 조언 스택을 살펴봅시다. 이 프로토콜은 소수의 유기 층으로 장치 스택을 구축하는 간단하지만 효과적인 방법을 보여 주며, 이는 여전히 고효율 시스템의 생산을 가능하게 합니다. 청소에 사용되는 용매로 작업하는 것은 위험할 수 있다는 것을 잊지 마십시오.

적절한 장갑, 실험실 의류 및 보호 용 안경을 사용하는 것과 같은 예방 조치는 항상이 절차를 수행 할 때 취해야합니다.