2018년 2월 11일
현재 작업 micellar 나노, nanobiomaterials의 신흥 주요 클래스를 조작 하는 방법을 설명 합니다. 이 방법은 자기 조립, 탑-다운 분무, 상향식을 결합 및 용 매 기반 구조 제어. 제조 방법은 크게 연속, 높은 품질의 제품을 생산할 수 있는 이며 구조 제어에의 한 저렴 한 수단을 보유 하 고.
이 절차의 전반적인 목표는 하향식 전기 분무, 상향식 자체 조립 및 저렴한 용매 기반 구조 제어 방법을 결합하여 미셀 나노결정을 제조하는 것입니다. 이 방법은 생체 의학 검출, 이미징 및 치료에 유용할 수 있는 미셀 나노 결정으로 알려진 새로운 종류의 나노 생체 물질을 생산하는 좋은 방법을 제공합니다. 이 기술의 주요 장점은 첫째, 연속적인 프로세스라는 것입니다.
둘째, 고품질의 제품을 생산합니다. 셋째, 구조를 제어하는 저렴한 방법이 있습니다. 잠재적으로 이 기술은 다른 유형의 나노 물질도 생산하도록 조정할 수 있습니다.
절차를 시작하려면 원하는 미셀 모양에 따라 20ml의 클로로포름 또는 테트라하이드로푸란에 10mg의 소수성 양자점을 용해합니다. 20초 동안 용액을 소용돌이치십시오. 다음으로, 원하는 모양에 따라 100mg의 폴리스티렌 블록 폴리에틸렌 글리콜을 10ml의 클로로포름 또는 THF에 용해시킵니다.
용액이 클로로포름 형태인 경우 20초 동안 볼텍스합니다. 용액이 THF에 있는 경우 목욕 초음파 처리기에서 2분 동안 초음파 처리합니다. 1ml의 양자점 용액과 1ml의 PS 페그 용액을 결합합니다.
혼합물을 1 분 동안 와류로 치고, 그 후에 주사기 A.Next라고 표시된 5 밀리리터 PTFE 주사기로 용액을 당기고, 400 밀리그램의 폴리비닐 알코올과 10 밀리리터의 탈 이온수를 결합하십시오. 혼합물을 섭씨 60-80도에서 4-5시간 동안 저어줍니다. 그런 다음 PVA 용액을 실온으로 냉각시킵니다.
냉각된 PVA 용액을 Syringe라고 표시된 5ml PTFE 주사기에 넣 B.To 동축 전기 스프레이 시스템 설정을 시작하고 27게이지 스테인리스강 내부 모세관을 20게이지 스테인리스강 외부 모세관 어셈블리에 삽입합니다. 내부 모세관이 저항을 만날 때까지 과도하게 조이지 않도록 주의하면서 제자리에 부드럽게 나사로 고정합니다. 주사기 A를 주사기 펌프에 로드합니다.
37cm의 PTFE 튜브가 있는 동축 노즐의 내부 모세관에 주사기를 연결합니다. 주사기 B를 다른 주사기 펌프에 넣고 17cm의 PTFE 튜브로 주사기를 외부 모세관에 연결합니다. 동축 노즐 팁을 강철 와이어 링에서 약 0.8cm 위에 놓고 직경이 1.5cm인 금속 막대에 고정합니다.
노즐 팁 약 10cm 아래에 있는 스탠드에 25mm x 125mm 크기의 원형 유리 수거 접시를 놓습니다. 직류 고전압 전원 공급 장치가 꺼져 있는지 확인하십시오. 그런 다음 강철 링을 전원 공급 장치의 음극 단자에 연결하여 접지합니다.
마지막으로 전원 공급 장치의 양극 단자를 동축 노즐의 내부 바늘에 연결합니다. 주사기 펌프 A를 시간당 0.6밀리리터로, 주사기 펌프 B를 시간당 1.5밀리리터로 설정합니다. 두 주사기 펌프를 모두 시작하고 노즐에서 일정한 속도로 방울이 형성되는 것으로 표시된 대로 유속이 안정화될 때까지 기다립니다.
튜브에 기포가 없고 누출이 없는지 확인합니다. 그런 다음 시스템 전원 공급 장치를 켭니다. 동축 노즐 팁에서 적절하게 형성된 테일러 콘이 관찰될 때까지 5에서 9킬로볼트 사이를 유지하면서 적용된 전압을 조정합니다.
그런 다음 10ml의 탈이온수를 새 수집 접시에 넣습니다. 어셈블리의 수집 접시를 새 접시로 교체하십시오. 구형 미셀을 생산할 때 전기 분무 공정을 40분 동안 실행하거나 벌레 같은 미셀을 생성할 때 90분 동안 실행하도록 합니다.
그런 다음 수집 접시를 제거하십시오. 실린지 펌프를 멈추고 전원 공급 장치를 끕니다. 유기 용제가 증발할 수 있도록 제품 접시를 덮개 없이 밤새 흄 후드에 두십시오.
그런 다음 특성화 또는 사용을 위해 제품을 15ml 원심분리기 튜브로 옮깁니다. 제품을 섭씨 4도에서 최대 한 달 동안 보관하십시오. 클로로포름에서 생성된 미셀의 투과 전자 현미경은 캡슐화 수가 적은 구형 입자를 보여주었습니다.
입자 크기는 약 35나노미터였습니다. 적절한 테일러 콘 형성은 미셀 자체 조립에 필수적이었습니다. 부적절하게 형성된 테일러 콘은 전반적인 생산 실패를 초래했습니다.
THF가 유기 용매로 사용되었을 때, 자체 조립 구형 미셀의 융합으로 벌레 같은 미셀이 형성되었습니다. 90분 후, 관찰된 거의 모든 미셀 나노결정은 벌레 모양이었습니다. THF의 사용은 또한 클로로포름에서 관찰된 것보다 더 큰 나노결정 캡슐화를 초래했습니다.
이 비디오를 시청한 후에는 확장 가능하고 저렴하며 좋은 품질의 제품을 제공하는 당사의 제조 방법을 사용하여 다양한 모양의 미셀 나노결정을 만드는 방법을 잘 이해하게 될 것입니다.
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본 연구는 주요한 나노바이오재료 부류인 미셀 나노결정을 제조하는 방법을 제시합니다. 이 접근 방식은 탑다운(top-down) 전기분무, 바텀업(bottom-up) 자기 조립 및 용매 기반의 구조 제어를 통합하여, 연속적이고 비용 효율적인 생산 공정을 구현합니다.
전기분무, 자기조립 및 용매 기반 구조 제어를 결합하여 제작된 마이셀 나노결정은 의생명 R&D를 위한 첨단 나노바이오소재의 확장 가능한 경로를 제공합니다. 마이셀의 형태와 캡슐화 효율을 조절하는 능력은 나노입자 기반 전달 및 영상 플랫폼의 예측 가치와 중개 잠재력에 직접적인 영향을 미칩니다. 이 방법은 재현 가능하고 고품질인 나노소재 생산을 가능하게 함으로써 초기 발견 및 전임상 개발 단계의 핵심 변곡점들을 해결합니다.
이 제작 방법은 조절 가능한 특성을 가진 나노 물질을 생산하기 위한 견고한 플랫폼을 제공함으로써, 발견부터 전임상 단계까지의 연속 과정에 통합됩니다.