Name: 섬유에 대 한 품질 관리를 향상 시키기 위해 설치 방법 강화 폴리머 스파이크 앵커 (동영상) | JoVE Journal
Uploaded: 2018-04-10T13:00:00.000+00:00
Duration: 6 min 21 s
Description: 배우세요 섬유강화폴리머 스파이크 앵커의 최적 설치 방법을 통해 콘크리트 보강 공학에서 앵커 성능에 영향을 미치는 주요 매개변수를 파악하고 재현성 있는 설치 품질을 확보하는 기술을 습득하세요.

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저자는 그들의 지원에 대 한, 그리고 앵커와 증강 물자의 그들의 공급을 위한 특히 Sika SAU를 그들의 감사를 표현 하고자 합니다. Betazul는 특히 비디오의 준비와 사용자 지정 된 드릴 비트와 함께 그들의 도움에 대 한 인정 했다.

1. 앵커 설치 방법
참고:이 방법은 구멍 드릴링, 청소, 및으로 임신와 앵커의 삽입 구멍 가장자리의 스무 딩 됩니다.
<ol><li>필요한 임베디드 길이 지정 된 직경 구멍을 드릴 합니다.
	<ol>
<li>적절 한 드릴링 도구 (즉, 전기 해머 또는 다이아몬드 코어)를 사용 합니다. 콘크리트 구조물에 대 한 드릴링 도구 선택에 대 한 기준을 접착 앵커 같은 이며 이전에 게시 작업10,11에서 찾을 수 있습니다. 전기 해머에 대 한 800 rpm의 최대 속도와 드릴.<ol>
<li>이상 4 m m의 구멍 클리어런스 (즉, 커넥터의 드릴의 직경 사이의 차이)를 제공 합니다. 또한,이 차이 8-10 m m 하는 것이 좋습니다. 이 구멍의 스무 딩 용이 하며 드릴 내부 앵커의 절곡 참고: 그것은 주목 해야한다 상업 섬유 로프는 10에서 12 m m에 이르는 공칭 직경 (때 임신). 촬영된 프로토콜에 표시 된 앵커 12 m m의 공칭 직경을 가진 섬유 밧줄에서 만들어졌다.</li>
		</ol>
</li>
	</ol></li>
	<li>임베디드 길이 제어 하 고 구멍을 부드럽게. 길이 제어 앵커 성능 매우 길이 구분은 매우 중요 하다. 임베디드 길이 75에서 150 m m에 이르는 것이 좋습니다.
	<ol>
<li>길이 제어를 수행 하려면 드릴링 구멍에 딱딱한 막대를 삽입 하 고 바의 총 길이 구멍 측정 테이프를 삽입 하는 경우 남아 있는 길이 비교.</li>
		<li>분출 손 펌프를 사용 하 여 첫 번째 먼지 제거를 수행 하기 위해 완료 되는 드릴링. 펌프의 제조 업체의 지침을 따릅니다. 첫 번째 먼지 제거에 대 한 두 번 이상 밖으로 날 려.</li>
		<li>로타리, 비 충격 도구로 구멍을 부드럽게. 자세한 내용은 사용자 지정 된 드릴 비트의 그림 2 를 참조 하십시오. 제안 된과 같은 비트 드릴 대부분 전기 해머를 쉽게 적용할 수 있습니다. 지속적으로 작업 하는 동안 물과 기판 냉동. 아니 날카로운 모서리, 나타나고 드릴 비트의 상부 콘크리트 표면 접촉 때 부드럽게 하는 것입니다 완료.</li>
	</ol></li>
	<li>그것은 가장 높은 결합 강도 달성 하기 위해 중요 한 부 및 사이클, 솔 질의 조합으로 구멍 청소. 청소 과정은 FRP 스파이크에 대 한 접착 앵커에 대 한 유사. 2 청소 주기 수행할 수 하는 것이 좋습니다. 청소 과정에 추가 권장 사항에 대 한 기존 지침10 를 참조 하십시오 그리고 다른 청소 도구를 사용 하는 경우 항상 제조 업체의 권고에 따라.
	<ol>
<li>항상 타격 전에 하 고 칫 솔 질 후입니다. 따라서, 기계적 솔 질의 각 사이클 두 blowings 고 한 칫 솔 질을 포함 한다.</li>
		<li>드릴 된 구멍 안에 느슨한 입자를 제거 하기 위하여 구멍의 개통으로 내부에서 타격. 부의 방법은 두 가지가 있습니다. 건조 콘크리트에 앵커를 설치 하는 경우 부 분출 손 펌프와 함께 할 수 있습니다. 젖은 콘크리트에 설치 하는 경우 부 가압 공기 (최대 압력 10 bar의) 수행 되어야 합니다. 참고: 프로토콜 개발 되었습니다 건조 지원에 대 한 그것은 젖은 조건에 적응 수 있지만. 부드럽게 기술은 기판 보습 포함 지적 가치가 있다. 따라서, 습도의 결과 학년 시간 및 환경 조건에 달려 있을 것 이다 구멍 및 커넥터의 삽입의 스무 딩 사이 경과. 건조 지원의 상태는 일반적으로 몇 일의 일반 건조 조건에 해당 하는 5%의 상대 습도 대해 정의 됩니다. 기존 콘크리트 구조물의 경우 구멍 여겨질 수 있다 건조 구멍 가장자리와 앵커의 삽입의 스무 딩 사이 24 시간 경과한 때. 다습 한 조건 근처 해상 구조에 해당 하는 일반적으로 100% 상대 습도를 나타냅니다.</li>
		<li>와이어 브러시를 사용 하 여 레이디얼 구멍을 브러시. 브러시의 직경 또는 최대 20 m m 드릴의 지름 보다 큰 있어야 합니다. 그 구멍, 구멍 섹션 주위 동등한 마찰 수 있도록 가능한 한 가까이 되도록 브러시의 직경을 선택 합니다.</li>
		<li>청소 후 바로 앵커를 설치 합니다. 만약 이것이 불가능 (앵커 되지 않았으면 청소에서 1 시간 내), 앵커를 삽입 하기 전에 추가 청소 주기를 수행. 이 마지막 청소 주기는 수평 앵커와 기판의 윗 표면에 구멍에 특히 중요 합니다.</li>
	</ol></li>
	<li>준비 하 고 앵커를 설치. 이 3 개의 다른 과정을 포함 한다.
	<ol>
<li>섬유 번들을 잘라 또는 필요한 길이 밧줄. 앵커의 길이 임베디드 길이 (또는 못 길이) 같아야 앵커 팬의 길이 플러스.</li>
		<li>저 점도 에폭시 뇌관 부드러운 브러시로 앵커는 못 임신 항상 제조 업체에 따르면, 수 지의 남 비 생활을 존중 합니다. 앵커 당 수 지의 약 150 g이 필요 합니다. 임신 수 지의 침투를 극대화 하기 위해 섬유 번들 밖으로 패닝 부분적으로 필요 합니다.<ol>
<li>항상 않도록 섬유 커넥터의 끝 쪽으로 임신. 벤딩 지역 일부 섬유 번들에서의 미끄럼을 방지 하 고 자유로운 끝이이 단계에서 밖으로 삼진 되 고 하지 않도록 잡아.</li>
		</ol>
</li>
		<li>임신 후 즉시 케이블 넥타이와 임신된 끝을 고정 시킵니다. 그런 다음, 삽입 앵커는 못. 섬유 실제로 필요한 임베디드 길이 도달을 보장 하기 위해 케이블 타이 못 살게 굴지 철사 삽입을 지원 합니다.</li>
	</ol></li>
	<li>커넥터에 적절 한 전송 메커니즘 수 있도록 앵커 보강을 연결 합니다. 이 프로토콜 개발 된 고 추가 설명의 끝 앵커리지에 대 한 여러 먹 었 외부 FRP 보강재를 보 세. 과정의 그래픽 설명 그림 3 을 참조 하십시오.
	<ol>
<li>그림 3에 표시 된 앵커 (하지만 항상 준비 하 고 구멍의 청소), 삽입 전에 보강의 첫 번째 가닥을 적용 합니다. 또는 사용 하는 첫 번째 가닥 사람 강화의 첫 번째 가닥을 적용 하기 전에 앵커의 삽입을 허용 하도록 앵커 팬에 준수 보다 짧은.</li>
		<li>엔드 플레이트 debonding (또는 박)에서 발생 하는 예상 되는 경우 끝 앵커리지를 제공 합니다. 외부 보강의 젖은 응용 프로그램 항상 현재 표준 또는 지침12,13기판의 표면 준비. 참고: 앵커 팬 한다 수 완전히 접착 보강, 하이 본드 스트레스 전송 메커니즘을 축적 됩니다. FRP 보강재 끝 앵커리지와 여러 계층에서 만든, 경우 두 가닥 사이 앵커 팬 설치 것이 좋습니다. 이 닻, 라미네이트를 피어 싱에 대 한 필요 하 고 증강의 손상을 방지 합니다. 날짜 하려면, 아무 최소 팬 길이 문학에 결정 되었습니다. 저자 팬 이상 50 m m의 길이 대 한 사용 하는 것이 좋습니다.</li>
		<li>외부 FRP 보강을 앵커 팬 에폭시 수 지를 적용 합니다. 수 지는 롤러 또는 브러시를 적용할 수 있습니다. 같은 수 지를 사용 하 여 기판에 외부 FRP 보강과 외부 보강을 앵커 팬 본드. 항상 제조 업체에 따르면, 수 지의 남 비 생활을 고려 하십시오.<ol>
<li>(앵커 팬 포함) 각 층의 임신 후 공기 구호 수 거품 롤러를 사용 하 여 보강의 plies 사이 공기 기포의 출현을 방지 합니다. 참고: 프로토콜의 개발에 대 한 20 ° C에서 90 분의 남 비 생활 수 지 고용 되었다.</li>
		</ol>
</li>
	</ol></li>
</ol>2. 스파이크 앵커와 디자인
참고: 디자인 방법을 설명 여기 팬 앵커에 대 한 하지만 다른 앵커리지 장치에 대 한 비슷한 절차를 따라 수 있습니다. 앵커 용량 평가, 본드 강도, 강화 회원의 전반적인 힘에 앵커의이 방법에 의하여 이루어져 있다.
<ol><li>
앵커의 용량을 평가 합니다. 이 주로 여부 앵커는에 따라서 인장 또는 전단 세력에 따라 다릅니다. 180 ° (전단 응용 프로그램) 보다는 더 적은 못 각도 가장 일반적인 경우, 못 각도 벤드 영역에 응력 집중으로 인해 커넥터의 효능을 제한할 것 이다. 위의 설치 방법에 따라 굴곡 강도 제어 합니다.
	<ol>
<li>인장 강도의 부분으로 앵커 용량을 표현 한다. 설계 용량 앵커에 대 한 다음의 최소 것: 콘크리트 원뿔 강도, 본드 강도 (콘크리트10에 어떤 후 설치 앵커에로 계산), 벤드 강도, 및 안전 계수와 인장 강도. 앵커 ()의 설계 용량에이 결과. 빌라 Llauradó 외 에 14, 스파이크 앵커의 모든 expectable 실패 모드에 대 한 식을 설명 합니다.</li>
		<li>김 스미스15 같은 식으로 구체적인 원뿔 강도 콘크리트 콘 실패를 방지 하기 위하여 견적 한다. 콘크리트 콘 힘만 매우 얕은 앵커에 대 한 중요 한 이며, 일반적으로 임베디드 길이 75 m m 보다 큰 앵커에 대 한 무시 될 수 있습니다.</li>
		<li>앵커는 못의 본드 강도 계산 합니다. 이 코드 및 디자인 지침에서 후 설치 된 앵커에 대 한 일반 식으로 수행할 수 있습니다. 그 식에 따라 본드 강도 다음에 따라 달라 집니다: 드릴된 구멍, 그리고 임베디드 길이15,16의 직경, 콘크리트의 인장 강도. 8에서 15 MPa에 이르기까지 에폭시 수 지를 사용할 경우 콘크리트-수 지 인터페이스에서 평균 전단 강도 대 한 값을 채택 한다.</li>
		<li>절곡으로 인해 힘의 감소를 추정 합니다. 이 주로 구 부리는 반경, JSCE8, 내부 FRP rebars를 위해 널리 채택 되었습니다에서 제공 하는 식에 따라 내부에 따라 다릅니다. 그러나, 고립 된 앵커에 대 한 보완 테스트 주어진된 기하학적 구성에서 커넥터의 진짜로 건설 강도 평가 하기 위해 좋습니다. 이 테스트 전단 테스트와 앵커 설치 된이 문서에 제안 된 절차에 따라 수행 되어야 한다.</li>
		<li>커넥터의 cross section에는 섬유의 인장 강도 섬유의 분수와 함께 앵커의 인장 강도 계산 합니다. 섬유 로프에 대 한 제조 업체는 일반적으로 (1.5 1.25)에서 충분 한 감소 계수와 디자인에 대 한 채택 될 수 있는 임신된 커넥터의 인장 강도 지정 합니다. 손으로 만든 앵커의 섬유 번들에 대 한 ASTM 표준17에서 평면 쿠폰 테스트를 실시 한다.</li>
	</ol>
</li>
	<li>국제 코드 또는 참조18,19에서 제공 하는 분석 모델에서 어떤 식으로 입는다 보강재의 본드 강도 계산 합니다. 또는, 보 세, 입는다 표본에 단일 또는 이중 전단 시험을 수행할 수 있습니다. 본드 강도 (db, dP)의 디자인 가치는 더 계산에 사용 해야 합니다.</li>
	<li>전반적인 강도 보강 플러스 앵커 용량의 한 앵커와 보강재의 본드 강도의 결과로 예상. 이 가설 허용 될 수 있는, 기존 데이터에 따라 앵커 팬 완전히 작성자 보 세 및 unbonded 고정된 표본20의 성능 비교 결과와 일관 되는 FRP의 폭을 커버 하는 경우 21. 다음 방정식으로 한 스파이크 앵커와 고정 된 FRP에 대 한 설계 강도 계산: 
	   Pd = Pdb, d + Panc, d (1)</li>
	<li>여러 개의 앵커에 대 한 앵커 효율성 및 앵커의 배치의 기능으로 기여 결정 (plies 및 행 번호 앵커 간격). 때문에 여러 앵커, 효율의 감소를 평가 원하는 배치를 테스트 하 고 고정된 관절 (Pd)의 설계 강도 다음과 같이 표현: 
	  Pd Pdb, d = + y' • n • Panc, d (2) 계수를 구하는 y' 테스트 프로젝트의 각 특정 한 배치와 함께,에서 참조20,23에서 스파이크 앵커의 수를 주어진. 테스트 하는 대신, 효율성 고려 y' 그 같은 간행물20,23같은 테스트에서 보고 하는 방식을 제안.</li>
</ol>

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</ol>

저자는 공개 없다.

설치 및 FRP 스파이크 앵커의 디자인에 대 한 단계별 프로토콜 제공 됩니다. 저자의 지식 최고의 스파이크 앵커에 더 상세한 프로토콜 앵커 용량에 설치 매개 변수 및 프로세스의 효과 관한 개발 되었습니다.
제안 된 다듬기 드릴 비트 응력 집중을 감소 시키기에 의하여 스파이크 앵커의 성능에 도움이 이며 고립 된 앵커에 수행 하는 테스트의 산포를 줄이는 효능을 입증 했다. 이것은 설치의 품질 관리에서 향상에 관련이 있습니다. 또한, 앵커의 낮은 분산 실행 다음 제안 된 설치 프로토콜 따라서 신뢰할 수 있는 디자인에 기여 하는 표준 편차의 감소 수 있습니다.
테스트 결과 발표에 대 한 궁극적인 부하의 관점에서 미리 임신 하 고 젖은 설치 사이 상당한 차이가 있다. 그러나, 제안 된 프로토콜에 대 한 앵커는 못 삽입, 벤딩 영역의 적절 한 임신을 보장 하기 위해 직전 임신 수 것이 좋습니다. 또한,이 굴곡 지역에서 강화 된 수 지로 인해...

FRP 앵커 제공 외부의 성능을 강화 하는 유망한 방법을 보 세 FRPs 기존 구조를 지연 하거나 debonding 실패1,2방지에 수는 주어진에 적용. 그러나, 디자이너에 대 한 주요 관심사 전단 벤딩 지역에서 스트레스 농도 때문에 앵커의 조기 실패를 수반 한다. 설치 품질 및 클리어런스 구멍의 준비는 이러한 조기 실패를 불러 일으키이 스트레스 농도 제한 하는 중요 한.
이 종이 스트레스 농도의 영향을 줄이기 위해 하 고 드릴 구멍의 준비 및 앵커의 설치의 적절 한 품질 관리를 제공 하는 것을 목표로 하는 설치 방법을 다룹니다. 방법은 4 개 부품을 포함 한다: 드릴링과 스트레스-분포 지역 내에서 벤딩, 앵커, 함 침 등의 설치에에서 부정 하지 않으려면 사용자 지정 된 드릴 비트와 함께 구멍 가장자리를 부드럽게 구멍을 청소 앵커는 못의 삽입, 그리고 강화 하는 앵커의 접착.
이전에 게시 연구3,,45,6,7에서 그것은 종결 될 수 있다 그 스파이크 앵커 벤딩 지역 (무료 끝 사이의 특정 각도와 말은 임베디드 영역), 조기 실패를 자극 하는 경향이 응력 집중을 고통. 이 때문에 원래 멤버의 형상 항상 피할 수 없습니다. 대부분의 경우, 90 ° 못 각도 광범위 하 게 채택 된다, 비록 그것은 일반적으로 동의 135 °는 못 각도 스트레스 농도 감소를 허용 하 고 스파이크 앵커의 성능 향상으로 이어질. 90 ° 못 각도의 사용에 대 한 주요 이유는 간단 하 게 실행 하 고 어떤 방향으로 제어 하는 것 그리고 그들은 내부 보강재에 맞게 가능성을 줄일 수 있습니다.
그림 1 에서는 가장 일반적인 못 각도와 일반적인 스파이크 앵커. 그럼에도 불구 하 고, 90 ° 못 각도와 설치 스파이크 앵커는 응력 집중의 적절 한 제어를 제공 하는 경우 상대적으로 좋은 성과 표시할 수 있습니다. 일반적으로 스트레스 농도 제한 내부 벤딩 반경8,9를 비틀면 섬유에 중요 한 역할을 발견 되었습니다으로 구 부리는 반경, 큰 내부 앵커 설계 포함 됩니다. 이 감에서는, Orton 외. 같은 저자 3 지름의 4 배 앵커 벤딩 반지름을 사용 한다는 것이 좋습니다. 허무에 추천 결과이 굽 힘 반지름, 작은 앵커 직경에도 벤딩 반지름 증가로 포함 한다 주어진된 구멍의 깊이 대 한 실제 임베디드 길이 감소.
저자는 큰 벤딩 반지름의 추천 구 부리는 반경, 기하학적 관점에서 손으로 이루어집니다 스무 딩 진짜 내부 제어의 어려움에 관련 되어 생각 합니다. 사용자 지정 된 드릴 비트는 결과적으로 설계 설치의 쉬운 품질 관리 고 벤딩 반지름 디자인으로 간주 됩니다.
두 개의 서로 다른 프로세스는 종이에 간주 됩니다. 첫 번째는 커넥터 (앵커, 특히 무료 끝 밖으로 패닝 하기 전에), 설치 절차와 관련 된 반면 두 번째 포함 디자인 스파이크 앵커와 확인에 대 한 제안된 방법 필요.

<table><tbody><tr><td>콘크리트</td><td></td><td></td><td>지지용 콘크리트는 저자가 만든 투여량과 C40</td></tr><tr><td>SikaWrap 앵커 C</td><td>SIKA</td><td></td> 이상의 강도 등급을 가지고 있습니다<td>. 이 재료는 FRP 스파이크 앵커에 사용되었습니다. SikaWrap Anchor C는 탄성 거즈로 덮인 단방향 탄소 섬유 로프입니다. 거즈는 현장에서 절단하여 석조 및 콘크리트의 구조적 강화에 사용되는 CFRP 직물과 플레이트를 고정하는 팬 끝을 만들 수 있습니다.&nbsp;</td></tr><tr><td>Sikadur 330</td><td>SIKA</td><td></td><td>함침 수지, 수동 포화 방법에 적합합니다. 이 제품은 삽입 전에 앵커 다웰을 함침시키는 데 사용되었습니다</td></tr><tr><td>Sikadur 30</td><td>SIKA</td><td></td><td>Thixotropic, 주걱으로 적용되는 두 부분으로 된 에폭시 수지이므로 저자</td></tr>가 <tr><td>설계하고 Betazul SA</td>해머 드릴 Hilti<td></td><td></td>가 개발 한 구멍을 매끄럽게 하는 데 사용되는 오버 헤드 드릴 비트 Betazul <td></td> 드릴 비트</tr>를 포함한 거의 모든 응용 분야에 적합합니다 <tr><td></td><td></td><td></td><td>석조 및 콘크리트에 앵커 홀을 실행하기 위한 도구, 다양한 드릴링 범위에 대한</td></tr><tr><td>와이어 브러시</td><td>Hilti</td><td>Hit 시리즈</td><td>다양한 직경과 삽입 깊이의 드릴링된 홀을 적절하게 브러싱하기 위한</td></tr><tr><td>블로우 아웃 펌프</td><td>Hilti</td><td>Hit 시리즈</td><td>수동 블로우 아웃 펌프&nbsp;</td></tr><tr><td>SikaWrap-230 C</td><td>SIKA</td><td></td><td>건식 적용 공정용 단방향 직조 탄소 섬유 직물</td></tr><tr><td>알루미늄 버블 롤러</td><td>섬유 글래스트</td><td></td><td>기포를 방출하기 위해 증가된 압력이 필요한 적층용. 그들은 머리 너비를 가로 질러 직선이며 거의 모든 응용 분야에 탁월한 공기 릴리프를 제공합니다.</td></tr><tr><td>브러시</td><td></td><td></td><td>FRP 번들 및 시트 함침용</td></tr><tr><td>600kN 시험기</td><td>Proeti</td><td>DI-CP/S</td><td>제안된 삽입 방법의 효능을 평가하기 위해 앵커의 전단 시험에 사용됩니다</td></tr><tr><td>케이블 타이</td><td></td><td></td><td>삽입 중 섬유에서 부채꼴로 부채질하는 것을 방지하기 위해 앵커 다웰의 끝을 고정하는 데 케이블 타이가 필요합니다</td></tr><tr><td>측정 테이프</td><td></td><td></td><td>측정 테이프는 매립 길이뿐만 아니라 드릴 비트의 직경 및 구멍 간격을 제어하는 데 필요합니다</td></tr><tr><td>삽입을 돕기 위해 필요한</td><td>강선</td><td></td><td></td></tr><tr><td>강성(강철) 막대</td><td></td><td></td><td>모든 재료(이 경우 강철 막대로 만들어짐)의 강성 막대는 삽입 길이를 제어하는 데 필요합니다</td></tr></tbody></table>

섬유에 대 한 품질 관리를 향상 시키기 위해 설치 방법 강화 폴리머 스파이크 앵커

Installation Method to Enhance Quality Control for Fiber Reinforced Polymer Spike Anchors

섬유 강화 고분자 (FRP) 앵커는 외부에서 보 세 FRPs 적용 기존 구조를 지연 하거나 심지어 debonding 실패를 방지 수의 성능 향상을 위해 유망한 방법 이다. 그러나, 디자이너에 의해 직면 한 주요 관심사 때문에 응력 집중 앵커의 조기 실패 이다. 불 쌍 한 설치 품질 및 클리어런스 구멍의 준비가 조기 실패를 불러 일으키 응력 집중 될 수 있습니다. 이 종이 스트레스 농도의 영향을 줄이기 위해 하 고 드릴 구멍의 준비의 적절 한 품질 관리를 제공 하는 것을 목표로 하는 설치 방법을 다룹니다. 방법은 세 부분을 포함 한다: 드릴링 구멍의 청소, 앵커, 앵커는 못 및 그것의 삽입의 임신을 포함 하 여의 설치와 사용자 지정된 드릴 비트, 구멍 가장자리를 부드럽게. 앵커 팬 (스파이크의 자유 길이)는 다음 외부 FRP 보강에 보 세. 끝 앵커리지 그리고 여러 plies와 보강재의 경우, 앵커 팬 스트레스 전송 메커니즘을 지원 하기 위해 두 가닥 사이 삽입 될 것이 좋습니다.
제안 된 절차는 광범위 한 데이터베이스에 따라 스파이크 앵커에 대 한 설계 방식으로 보완 됩니다. 그것은 디자인의 단계 수를 즉 따라 제안: 앵커 직경 및 커넥터 무료 끝 밖으로 패닝 하기 전에 (즉, 앵커)의 후속 인장 강도 인장 강도 때문에 감소의 평가 벤딩, 미끄럼 실패를 방지 하기 위해 충분 한 임베디드의 제공과 수의 배려 그리고 주어진 보강 앵커의 간격. 이런이 의미에서 그것은 FRP 보강재의 전반적인 본드 강도 스파이크 앵커의 기여에 대 한 일반 식을 얻기 위해 추가 연구가 필요 하다 주목 해야한다.

테스트는 다듬기 방법의 효과 평가 하기 위해 절연된 커넥터에 실시 했다. 또한, 임신의 두 가지 방법 및 커넥터의 삽입 비교 되었다. 젖은 방법 제시 프로토콜에서 삽입 직전 앵커 임신 관련. 강화 된 (또는 미리 임신) 메서드는 삽입 하기 전에 적어도 24 시간 앵커의 임베디드 영역의 사전에 임신의 구성 되어 있습니다.
테스트에서 실시 제안된 된 방법에 따라, 27 MPa의 평균 증가 같은 임베디드 길이 구멍 직경의 비 부드럽게 표본에 비해 달성 했다. 참고 있던만 10.9 MPa는 방법을 반반 하 게 표본에 대 한 동일한 구성 및 비 부드럽게 표본에 대 한 그것은 88.2 MPa 반면 표준 편차 측면에서 차이 이다. 그것은 지적 되어야 모든 테스트에서 테스트 거친된 탄소 섬유 로프의 인장 강도 얻을 수 하지 모든 앵커 전시 전단에 따른 조기 실패.
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이 원고는 외부에서 보 세 섬유 강화 폴리머의 박 지연 하도록 스파이크 앵커에 대 한 설치의 품질을 제어 하기 위한 메서드를 제공 합니다. 프로토콜 드릴 구멍 및 삽입 과정의 준비를 포함 한다. 앵커의 효율성에 가장 영향력 있는 매개 변수는 설명 합니다.

Fiber reinforced polymer (FRP) anchors are a promising way to enhance the performance of externally-bonded FRPs applied to existing structures, as they ...

이 절차의 전반적인 목표는 섬유 강화 폴리머 스파이크 앵커의 설치 품질을 최적화하고 앵커 설치에 대한 최대 재현성을 확보하는 것입니다. 이 방법은 섬유 강화 폴리머를 사용한 콘크리트 집행 분야의 질문에 답하는 데 도움이 될 수 있습니다. 예를 들어, 앵커가 앵커에 어떻게 기여하는지, 어떤 매개변수가 앵커 성능에 영향을 미치는지.이 기술의 주요 장점은 적절한 설치 품질을 보장하여 섬유가 꼬여 있는지 여부에 대한 불확실성을 줄인다는 것입니다. 이 절차를 시연하는 사람은 Sergio Gonzalez와 Romeo Sabou입니다. 실험실 연구를 돕는 두 명의 기술자.구멍을 뚫기 위한 석조 또는 콘크리트 구조물을 준비합니다. 이 경우 압축 강도가 30메가파스칼인 콘크리트입니다. 앵커의 경우 10mm 섬유 로프를 사용하십시오.함침되면 직경이 10에서 약 14mm까지 확장됩니다. 로터리 해머를 사용하여 직경 20mm의 구멍을 뚫어 6mm의 간격을 확보합니다. 때때로 구멍 드릴링을 중단하여 알려진 길이의 단단한 막대를 드릴링 구멍에 삽입합니다.노출된 상태로 남아 있는 길이를 측정하고 포함된 길이를 결정합니다. 길이가 허용 될 때 구멍을 매끄럽게 계속하십시오. 구멍을 매끄럽게 하는 것은 섬유의 많은 침몰과 설치 품질을 정복하는 데 중요합니다.이 절차에서는 특정 드릴 비트가 할당되었습니다. 첫 번째 먼지 제거의 경우 블로우 아웃 핸드 펌프를 사용하고 구멍을 최소 두 번 불어냅니다. 완료되면 비타악기 회전 도구로 구멍을 매끄럽게 할 준비를 합니다.여기에는 다른 장비에 쉽게 적용할 수 있는 맞춤형 드릴 비트가 장착되어 있습니다. 하직선을 지속적으로 냉각시키기 위해 물을 준비하십시오. 그런 다음 도구로 구멍을 매끄럽게 하기 시작합니다.드릴 비트가 콘크리트 표면에 닿으면 정지하십시오. 계속하기 전에 구멍에 날카로운 모서리가 없는지 확인하십시오. 그런 다음 블로우 아웃 핸드 펌프로 구멍 청소를 시작합니다.불고 난 후에는 펌프를 따로 보관하고 와이어 브러시를 구하십시오. 가능한 한 구멍의 지름에 가까운 지름을 선택합니다. 브러시를 삽입한 다음 브러시 축을 중심으로 회전하여 구멍 주위에 동일한 마찰을 유지합니다.칫솔질이 완료되면 항상 구멍을 다시 불어내십시오. 계속하기 전에 타격, 브러시, 타격 사이클을 최소 두 번 수행하십시오. 앵커를 삽입하기 전에 섬유 강화 폴리머 보강재의 첫 번째 플라이를 얻으십시오.에폭시 수지를 롤러나 브러시를 사용

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Research

연구

JoVE Journal

Engineering

공학

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희생 구성 요소의 증발을 사용하여 세 가지 차원 미세 만들기의 과정

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폴리머의 내구성 연구 및 동시 Hygrothermo 기계적 자극에 따라 섬유 강화 고분자 복합 재료에 대한 테스트 플랫폼

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