Name: Ti-6Al-4V 멀티 레이어 증 착에 대 한 레이어 두께 결정 하기 위해 증 착 지시 에너지의 단일 트랙의 생산 (동영상) | JoVE Journal
Uploaded: 2018-03-13T13:00:00.000+00:00
Duration: 9 min 12 s
Description: 학습하세요 Ti-6Al-4V 적층 제조에서 용융 풀 특성 분석을 통한 층 두께 추정 방법입니다. 이 기법은 공정 매개변수 최적화로 시간과 비용을 절감하며 대형 금속 부품 제작 효율성을 향상시킵니다.

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저자는 수평선 2020 연구와 혁신 프로그램 보 리 얼 리스-복잡 한 3D의 다음 세대에 새로운 첨가제 및 빼기 제조에 대 한 유연한 기계 3A 에너지 클래스에 속하는 유럽 연구 프로젝트를 인정 하 고 싶습니다. 금속 부품

1. 분말 특성
<ol><li>Ti-6Al-4V 파우더에는 알루미늄 핀 스텁 있으며 삽입 챔버 내부에 시료의를 필드-방출 스캐닝 전자 현미경 (FESEM) 분말16의 형태를 분석 하는 이중 면 끈끈한 탄소 테이프에 시작의 3 g을 넣어.</li>
	<li>30cm3 컨테이너를 작성 하 여 분말의 겉보기 밀도 측정 하 고 ASTM B212 표준 분말의 무게를 측정 한다.</li>
	<li>시작 사용 분말 (5-10 g), 분말 (5-10 g), 예금 된 블록 (20 g) 원소 (예를 들어, Leco)에 의하여 유도 결합 플라즈마 (ICP) 분석기17의 화학 분석을 수행 합니다.</li>
</ol>2. 단일 트랙의 증 착 에너지 감독
<ol><li>
파우더 로딩
	<ol>
<li>FFP3 호흡기 마스크를 EN 149, 파우더 무료 일회용 nitrile 장갑, 그리고 보호 플라스틱 유리의 요구 사항 준수를 포함 한 개인 보호 장비를 착용 하십시오.</li>
		<li>분말 먹이 시스템의 호퍼 열고 잔여 분말을 제거 하기 위해 (예를 들어, ATEX)는 갈 퀴 팬을 사용 합니다.</li>
		<li>호퍼는 생성자에 의해 주어진 적절 한 지침에 따라 제거 하 고 에탄올에 젖은 종이 수건을 사용 하 여 모든 구성 요소를 청소. 참고:이 단계는 금속 분말의 다른 종류에 의해 오염 방지에 기본적 이다.</li>
		<li>생성자에 의해 주어진 지침에 따라 호퍼 먹이 가루를 재조 립. 분말의 로드를 수행 하기 위해 옆으로 호퍼의 최고 모자만 둡니다.</li>
		<li>Ti-6Al-4V 파우더 50-150 µ m. 사용할 수 있는 호퍼의 크기에 따라 범위에 있는 granulometry와 호퍼 로드, 완전히 그것을 작성 합니다.</li>
		<li>어떤 가스 누설을 방지 하기 위해 매우 긴밀 하 게 호퍼의 상단 뚜껑을 닫습니다.</li>
	</ol>
</li>
	<li>
샘플의 준비
	<ol>
<li>4 m m 두께 50 m m x 50 m m 크기와 Ti-6Al-4V 시트를 선택 하십시오.</li>
		<li>에탄올-젖은 종이 타월로 티타늄 시트의 표면 청소. 백 분 법 밸런스 시트의 무게를 측정 합니다.</li>
		<li>장소 표시의 위치에 따라 작업 영역에 시트. 작업 영역은 어디는 증 착 일어날 것 이다, 그래서 그것은 로봇의 프로그램된 경로 따라 결정 됩니다.</li>
	</ol>
</li>
	<li>
로봇 및 증 착 장비 준비 준비
	<ol>
<li>노즐 축과 레이저 축 사이의 각도 35 ° 레이저 헤드에 노즐을 탑재 합니다.</li>
		<li>보정을 수행 하려면 출발점이 작업에 로봇을 이동 합니다.</li>
		<li>작업 면과 노즐 사이의 거리를 확인 하 고, 필요한 경우, 수동으로 수정 노즐 위치 측정 거리가 5 mm까지. 참고: 작업 영역 수평 평면에 낳는, 이후이 거리는 금속 시트와 노즐의 끝 사이 수직 거리.</li>
		<li>레이저와 노즐 출구의 중심으로 확인: 먼저, 레이저 가이드에는 레이저의 제어를 위한 소프트웨어에 "레이저 가이드에" 명령을 클릭 하 여 전환. 다음, 직경에서 및 길이, 노즐 내부에 200 m m 0.8 m m를 측정, 얇은 막대를 넣어. 막대의 끝과 레이저 가이드의 자리 일치 하는지 확인 합니다. 그렇지 않은 경우에 수동으로 거리와 각도 이전 표시를 존중, 노즐의 위치를 조정. 참고:이 경우에, 노즐의 외부 직경은 1 m m; 더 작은 직경을 가진 노즐을 사용 하는 경우 그 직경은 노즐의 작은 막대를 사용 합니다.</li>
		<li>로봇 제어 소프트웨어 작성 캘리브레이션 데이터 확인: 소프트웨어에서 "적용" 버튼을 클릭 하 고 코드의 컴파일 기다립니다. 참고: 소프트웨어; 코드에서 오류를 확인 합니다. 오류가 감지 되 면 코드는 로봇 컨트롤러에 저장 됩니다. 오류가 감지 되 면 코드를 컴파일할 수 없습니다, 그리고 더 개정 필요 하 게 됩니다.</li>
		<li>레이저 제어 소프트웨어에 "레이저 사용" 명령을 클릭 하 여 레이저 소스 모듈을 설정 합니다. 참고: 고용된 레이저 소스는 연속 섬유 레이저 5 kw 급 최대 전원 적외선 영역 (1064 nm)에서 방출.</li>
		<li>수동으로 "로봇 모터에"는 로봇의 제어 캐비닛에 버튼을 누르면 로봇의 모터를 활성화 하 고 관련된 안전 LED 라이트 업 확인: 그래서, 그것은 모터를 사용할 수 있는지 의미 하는 경우.</li>
	</ol>
</li>
	<li>
증 착 프로세스 시작
	<ol>
<li>기존 프로그램 목록에 적절 한 파일을 선택 하 고 로드 작업 경로 주요 로봇 일상으로.</li>
		<li>레이저 및 로봇 매개 변수 확인: 특정 레이저 전원 (325, 650, 980, 1500 W) 주어진 속도로 로봇 속도 레이저 전원 설정 (30, 40, 50, 60 mm/s). 참고: 이러한 매개 변수는 컴퓨터의 특정 언어에 따라, 로봇의 제어 소프트웨어에 기록 됩니다.</li>
		<li>소프트웨어에 "적용" 버튼을 누르면 새로운 매개 변수를 확인 하 고 코드의 컴파일 기 다. 소프트웨어는 코드에서 오류에 대 한 확인 오류가 감지 되 면 코드는 로봇 컨트롤러에 저장 되며 시작 준비가. 로봇 제어 소프트웨어에 "시작" 버튼을 누르면 로봇 루틴을 시작 합니다.</li>
	</ol>
</li>
	<li>특별 한 집게를 사용 하 여 샘플을 선택 하 고 어떤 잔여 분말을 제거 하기 위한 에탄올 젖은 종이 타월로 샘플 표면 청소.</li>
</ol>3. 단일 트랙 분석
<ol><li>상단에서 단일 트랙에 5 배 확대 스테레오 현미경에 의해 분석. 참고:이 단계에서 일부 이미지는 스테레오 현미경에 의하여 촬영 및 시각적으로 분석.</li>
	<li>예금 된 트랙의 중간에서 단일 트랙 정확한 절단 도구를 사용 하 여 증 착 방향에 수직인 컷.</li>
	<li>에폭시 수 지에 단일 트랙의 횡단면을 탑재 합니다. 장착 컵을 선택 하 고 그것에 청결 하 고 건조 표본 장소. 무게 (10 g/샘플)으로 수 지의 정확한 금액을 신중 하 게 측정 하 고 혼합 액체 경화제 (6 g/샘플). 표본을 통해 수 지 혼합물을 부 어 하 고 실 온에서 30 분 치료 하 채워진된 장착 컵을 두고. 그 후, 500, 800, 1200 모래 크기 SiC 종이와 탑재 된 견본을 갈기 고 다이아몬드 입자 (1 µ m)의 미세한 크기까지 다이아몬드 붙여넣기를 사용 하 여 폴란드어.</li>
	<li>광학 현미경에 의하여 모양 및 다공성 광택된 표면 분석. 10 배 확대에 광학 현미경으로 용융 풀의 이미지를 수집 하 고 다음 그들을 분석 이미지-J 소프트웨어를 사용 하 여.</li>
	<li>위쪽 및 용융 풀의 아래쪽 사이의 거리를 측정 하 여 용융 풀의 높이 측정 합니다. 나중에, 그 해당 수식에 따라 계산 된 특정 에너지 밀도의 함수로 용융 풀의 측정된 높이 플롯. 실제로, 에너지 밀도 다음 수식으로 계산할 수 있다: <img alt="Equation 1" src="/files/ftp_upload/56966/56966eq1.jpg">
</li>
	<li>특정 에너지 밀도의 기능으로 레이어 두께에 해당 하는 방정식을 얻기 위해 실험 결과에서 2차 주문 다항식 적합.</li>
	<li>특정 에너지 밀도 고려 하 고 이전 단계에서 관찰 되었다 그들의 관계에 따라 레이어 두께 계산.</li>
	<li>메서드를 확인 하려면 계산된 레이어 두께 고려 하 여 다층 블록을 조작 하 고 다공성 및 최종 높이 블록의 섹션 특성.</li>
	<li>섹션 3.3으로 동일한 절차에서 단계를 연마 후 가공된 블록의 미세 분석. 사실, 최종 연마 후 30에 대 한 샘플을 엣지 s 92 증 류 물, 질 산 6 mL 및 소산 2 mL Kroll의 시로.</li>
</ol>

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</ol>

저자는 공개 없다.

이 작품에서 초점을 용융 풀 특성의 형상에 따라 Ti-6Al-4V, 공격 한 과정에서 슬라이스 두께 설정 했다. 이 위해 2 단계 프로토콜 정의 하 고 활용 했다. 프로토콜의 첫 번째 부분은 단일 검사 증 착에 대 한 매개 변수 프로세스의 최적화,이 단계 동안 최적의 매개 변수 달성 했다 이었고 용융 풀 형상 측정 되었다. 프로토콜의 두 번째 부분에서 최적의 매개 변수에서 견본의 특정 에너지 밀도 계산 했다. 이 단계에서 용융 풀의 높이 에너지 밀도의 함수로 표시 하 고이 중요 한 단계에서 멀티 레이어 증 착에 대 한 레이어 두께 얻을 수 있다.
공격 한, 이후 레이어의 두께 변경 하는 다양 한 프로세스 매개 변수는 부품의 정확한 형상에 일정 레이어 두께 층의 증 착 결과 수 없습니다. 고정된 층을 고려 하면 증 착 프로세스 매개 변수에 대 한 두께 리드를 아래-또는 오버-증 기하학적 오류에 그 결과, 따라서, 긴 생산 과정을 의미 합니다. 이 조사의 목적은 슬라이스 두께 설정 ...

Ti-6Al-4V는 가장 일반적으로 사용 되는 항공 우주, 항공기, 자동차, Ti 합금 및 생물 산업 그것의 높은 힘에 무게 비율, 우수한 파괴 인 성이, 낮은 특정 한 중력, 우수한 내 식 성 및 열 벗어날입니다. 그러나, 다른 응용 프로그램에서의 추가 개발에 도전, 때문에 그것의 낮은 열 전도도 및 높은 반응성 기능, 어떤 귀 착될 그것의 가난한 기계 가공. 또한, 절단 동안 현상 강화 열, 비 열 처리 착수1,2,,34여야 합니다.
그럼에도 불구 하 고, 첨가제 제조 기술 (오전) 가격 및 에너지 소비를 줄일 수 있으며 Ti-6Al-4V 합금의 제조에 있는 현재 도전 중 일부를 해결 하는 새로운 제조 기법으로 사용할 큰 잠재력을 보여주었다.
첨가제 제조 기술과 혁신으로 알려져 있습니다 수 조작 근처 그물 모양 레이어, 레이어 방식에서 구성 요소. 얇은 층으로 컴퓨터 원조 설계 (CAD) 모델을 조각 하 고 다음 구성 요소 계층으로 레이어를 구축, 레이어, 레이어 첨가제 제조 방법은 모든 오전 메서드에 대 한 기본입니다. 일반적으로 금속 재료의 첨가제 제조 4 개의 다른 과정으로 나눌 수 있습니다: 분말 침대, 파우더 (분된 가루) 피드, 피드, 철사 및 다른 노선3,,56.
다른 오전 메서드와 비슷한 CAD 파일에서 그물 모양 고체 부분 근처 에너지 공 술 서 (DED) 첨가제 제조의 클래스 이며 날 려 분말 과정이 3 차원 (3D) 제조를 감독. 다른 기술, 달리 공격 한만 제조 방법으로 사용할 수 없습니다 수 있지만 또한 높은 가치 부품 수리 기술로 채택 될 수 있다. 공격 한 과정에서 금속 분말 또는 와이어 소재 캐리어 가스에 의해 먹이 또는 모터는 레이저에 의해 생성 되는 용융 풀에 기판에 빔 또는 이전 레이어를 입금. 공격 한 과정은 구매-비행 비율 감소의 수 이며 또한 엄청나게 비싼 대체 된 이전 높은 가치 부품 또는 돌이킬 수 없는7복구는 유망한 첨단된 제조 공정.
원하는 기하학적 치수 및 재료 특성을 달성 하기 위해 적절 한 매개 변수8설정에 생명 이다. 여러 연구 프로세스 매개 변수 및 예금 된 샘플의 최종 속성 사이의 관계를 명료 하 착수 되었습니다 했습니다. Peyre 외. 9 다른 프로세스 매개 일부 얇은 벽을 건설 하 고 2D 및 3D profilometry을 사용 하 여 그들을 특징. 그들은 레이어 두께 용융 풀 볼륨에 영향을 거칠기 매개 변수 눈에 띄게 나타났다. Vim 은 외. 10 프로세스 매개 변수 및 단일 피복 층 (입은 높이, 입은 폭, 그리고 침투의 깊이)의 기하학적 특성 사이의 관계를 분석 하기 위해 모델을 제안 했다.
날짜 하려면, Ti의 DED에 여러 연구 합금 보고 되었습니다, 대부분의 대규모 샘플11,12,4의 속성에 매개 변수 조합에의 영향에 초점. Rasheedat 외. 레이저 금속 예금 된 Ti-6Al-4V 합금의 결과 속성에 스캔 속도 분말 흐름 속도의 효과 공부 했습니다. 그들은 그 스캔 속도 분말을 늘려 흐름 속도 미세 변경 Widmanstätten에서 표면 거칠기의 증가 예금 된 표본7의 microhardness 귀착되는 마 르 텐 사이트 미세 발견. 그럼에도 불구 하 고, 더 적은 주의 디자인 레이어 두께 설정에 지급 되었습니다. 최 외. 레이어 두께 프로세스 매개 변수 사이의 상관 관계를 조사 있다. 그들은 현재 높이 실제 높이 사이의 오류의 주요 소스 설정13분말 질량 흐름 속도 레이어 두께 나타났습니다. 그들의 연구 않았다 제대로 구현 하지 레이어 두께 설정 때문에 그들은 레이어 두께 설정에서 정확 하 고 긴 프로세스 참여. Ruan 외. 레이저 스캐닝 지속적인 레이저 파워 및 분말 먹이 속도14에 예금 된 층 높이에 속도의 효과 조사. 그들은 특정 처리 조건 하에서 가져온 레이어 두께 설정에 대 한 몇 가지 경험적 모델을 제안 했다 고 따라서 레이어 두께 설정을 특정 프로세스 매개 변수15의 활용으로 인해 정확한 않을 수 있습니다. 이전 작품, 달리이 원고에 제안 프로세스 설정 레이어 두께 시간과 재료를 낭비 하지 않고 실행 될 수 있는 빠른 방법입니다.
이 작품의 주요 초점 최적의 공격 한 프로세스 매개 변수에서 Ti-6Al-4V 합금의 단일 트랙의 특성에 따라 레이어 두께의 결정에 대 한 빠른 방법을 개발 하는 것입니다. 그 후, 최적의 프로세스 매개 변수는 레이어 두께 결정 하는 시간과 재료를 낭비 하지 않고 고밀도 Ti-6Al-4V 블록 조작 고용 됩니다.

<table><tbody><tr><td>Ti-6Al-4V 분말</td><td>Xi' Tianrui 신소재</td><td></td><td>출발 물질로</td></tr><tr><td>ISOMET 정밀 커터</td><td>Bohler</td><td></td><td>샘플</td></tr><tr><td>절단 연마 기계</td><td>Presi</td><td></td><td>샘플</td></tr><tr><td>EpoFix 수지</td><td>Presi</td><td></td><td>샘플 장착</td></tr> 다이아몬드 <tr><td>페이스트</td><td>Presi</td><td></td><td></td></tr><tr><td>광학 현미경</td> 연마 <td>Leica</td><td></td><td>미세 구조 관찰</td></tr><tr><td>전계 방출 주사 전자 현미경</td><td>Merlin-Zeiss</td><td></td><td>미세 구조 관찰</td></tr><tr><td>실체 현미경</td><td>Leica</td><td></td><td></td></tr><tr><td>LEC1- CS444 분석기</td><td>IncoTest</td><td></td><td>화학 분석</td></tr><tr><td>LEC3-ELTRA OHN2000 분석기</td><td>IncoTest</td><td></td><td>화학 분석</td></tr><tr><td>LEC2-LECO TC436AR 분석기</td><td>IncoTest</td><td></td><td>화학 분석</td></tr><tr><td>ICP</td><td>IncoTest</td><td></td><td>화학 분석</td></tr><tr><td>IRB 4600</td><td>ABB</td><td></td><td>무한형 로봇</td></tr><tr><td>GTV PF</td><td>GTV</td><td></td><td>분말 공급 시스템</td></tr><tr><td>YW 52</td><td>Precitec</td><td></td><td>레이저 헤드</td></tr><tr><td>노즐</td> 분말 <td>공급용</td><td>IRIS</td><td></td> 노즐</tr><tr><td>YLS 3000</td><td>IPG Photonics</td><td></td><td>레이저 소스</td></tr></tbody></table>

ti-6al-4v 멀티 레이어 증 착에 대 한 레이어 두께 결정 하기 위해 증 착 지시 에너지의 단일 트랙의 생산

Production of Single Tracks of Ti-6Al-4V by Directed Energy Deposition to Determine the Layer Thickness for Multilayer Deposition

감독 에너지 공 술 서 (DED), 첨가제 제조 기술, 즉 금속 분말 입자로 주입은 레이저 빔으로 녹은 수영장의 창조를 포함 한다. 일반적으로,이 기술은 날조 하거나 다른 구성 요소를 복구 채택 된다. 이 기술에서는, 마지막 특성은 많은 요인에 의해 영향을 받습니다. 실제로, 공격 한 컴포넌트를 건물에 주요 작업 중 하나 일반적으로 실시 하는 광범위 한 실험 조사를 통해 공정 파라미터 (예: 레이저 파워, 레이저 속도, 초점, 등)의 최적화입니다. 그러나, 실험의이 종류는 매우 길고 비용이 많이 드는입니다. 따라서, 최적화 과정을 가속 하기 위하여 조사는 용융 풀 characterizations에 따라 방법을 개발 실시 됐다. 사실,이 실험에서 Ti-6Al-4V의 단일 트랙 레이저 파워 및 레이저 속도의 여러 조합으로 공격 한 과정에 의해 예금 되었다. 표면 형태 및 단일 트랙의 크기 분석 했다, 그리고 용융 풀의 기하학적 특성 연마 및 횡단면을 에칭 후 평가 했다. 용융 풀 기능을 검토 하 여 최적의 프로세스 매개 변수 선택에 관한 유용한 정보를 얻을 수 있습니다. 이러한 실험 여러 레이어와 큰 블록의 특성 확장 되 고 있습니다. 실제로,이 원고는 어떻게 거 대 한 증 착에 대 한 레이어 두께 신속 하 게 확인할 수 있을 것이 고 피하기 또는 밑의 증 착 계산 된 에너지 밀도 따라 최적의 매개 변수 설명 합니다. 이상, 아래 증 착, 시간 및 물자 절약 다층 구성 요소의 증 착 레이어 두께 측면에서 모든 매개 변수 최적화 없이 시작할 수 있는이 접근의 다른 큰 장점이 있습니다.

실험 연구에 대 한 50-150 µ m의 평균 크기 및 1.85 g/cm3 의 명백한 조밀도 가진 불규칙 한 Ti-6Al-4V 분말 입금 자료 (그림 1)로 고용 되었다. 그 가루의 산소와 질소 내용을 변경 하지 않은 증 착 프로세스 전후 동안 두 경우 모두 산소 함유량에 대 한 Ti-6Al-4V 분말의 표준 산소 함유량 보다 높은 분말의 화학 분석 확인 첨가제 제조 (&lt; 0.13%). 그러나, 대량 구성의 산소 및 질소 콘텐츠 증가 증 착 후.
<img alt="Figure 1" class="xfigimg" src="/files/ftp_upload/56966/56966fig1.jpg"> 그림 1: 입금 자료로 사용 됩니다 시작 Ti-6Al-4V 분말.</strong...

이 연구에서 용융 풀 특성에 따라 신속한 방법 Ti-6Al-4V 구성 요소 감독된 에너지 공 술 서에 의해 생산의 레이어 두께 예측 하려면 개발 된다.

Ti-6Al-4V 멀티 레이어 증 착에 대 한 레이어 두께 결정 하기 위해 증 착 지시 에너지의 단일 트랙의 생산

Directed Energy Deposition (DED), which is an additive manufacturing technique, involves the creation of a molten pool with a laser beam where metal ...

이 절차의 전반적인 목표는 다양한 직접 에너지 증착 공정 매개변수가 층 두께 및 기타 용융 풀 특성에 미치는 영향을 확인하여 더 큰 금속 부품 제작을 위한 최적의 매개변수를 식별하는 것입니다. 직접 에너지 증착은 금속 분말에서 중대형 치수의 금속 부품을 만들기 위한 적층 제조 기술입니다. 각 분말은 고밀도, 결함 없는 부품을 생산하기 위해 공정 매개변수가 필요합니다.기존의 공정 매개변수 최적화는 종종 층 높이에 대한 가정으로 인한 과도/과소 증착으로 인한 낭비를 포함합니다. 이 기술의 주요 장점은 시간과 비용을 절약할 수 있다는 것입니다. 이 최적화 방법은 금속 분말에서 단일 트랙의 생산 및 특성화를 기반으로 합니다.티타늄 식스-포 파우더를 다룰 때는 호흡기 마스크, 파우더가 없는 일회용 니트릴 장갑, 보호용 플라스틱 안경을 착용하십시오. 신선하고 불규칙한 티타늄 6-4 분말의 특성화를 시작하려면 전계 방출 주사 전자 현미경의 알루미늄 핀 스터브에 양면 접착 탄소 테이프를 고정합니다. 끈적끈적한 탄소 테이프에 티타늄 6-4 파우더 3g을 바릅니다.FESEM의 시편 챔버에 핀을 놓고 분말의 형태를 평가합니다. 그런 다음 30입방센티미터의 미리 계량된 용기에 티타늄 6-4 분말을 채웁니다. 채워진 용기의 무게를 측정하고 분말의 겉보기 밀도를 계산합니다.연소 분석 및 ICP-MS를 사용하여 시작 분말의 화학 분석을 수행합니다. 티타늄 6-4 분말 로딩을 시작하려면 분말 공급 시스템 호퍼를 엽니다. 추출기 팬으로 잔여 분말을 제거하십시오.가스 누출을 방지하기 위해 호퍼의 상단 캡을 단단히 닫으십시오. 그런 다음 에탄올에 적신 종이 타월로 티타늄 6-4 시트를 청소합니다. 센테시멀 저울로 시트의 무게를 측정합니다.작업 영역의 표시된 위치에 시트를 놓습니다. 노즐과 레이저 사이의 각도가 35도가 되도록 레이저 헤드에 분말 공급 노즐을 장착합니다. 노즐이 깨끗한지 확인하십시오.그런 다음 로봇을 작업 영역의 시작 지점으로 이동합니다. 금속 합금 시트와 노즐 팁 사이의 수직 거리가 5mm가 될 때까지 노즐 위치를 수동으로 조정하십시오. 그런 다음 가이드 레이저를 켭니다.노즐을 통해 얇은 막대를 삽입하여 작업 영역에 닿습니다. 가이드 레이저 스폿과 로드 팁이 일치하는지 확인하십시오. 필요에 따라 노즐을 수동으로 조정하여 가이드 레이저와 금속 막대를 정렬하고 노즐과 레이저 사이의 35도 각도와 노즐 팁과 합금 시트 사이의 수직 거

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본 논문에서는 갈륨 비소 헤테로 구조에서 게이트 정의 반도체 측면 양자 도트에 대한 자세한 제조 프로토콜을 제공합니다. 이러한 나노 장치는 양자 정보 처리 또는 일관된 전도도 측정과 같은 다른 중시 실험을위한 양자 비트로 사용하기 위해 몇 가지 전자를 포획하는 데 사용됩니다.

게이트 정의 갈륨 비소 / AlGaAs 측면 양자점 나노

각종 절차는 복합 산화물 박막의 에피 택셜 성장을위한 원자 정의 된 템플릿을 준비하기 위해 설명되어 있습니다. 단결정 된 SrTiO3 3 (001) 및 (3)의 DyScO 화학적 처리는 (110) 기판은 원자 적으로 매끄러운 표면 단일 말단을 수득 하였다. 칼슘이 Nb를 3 O (10) - 나노 시트는 임의의 기판에 원자 적으로 정의 된 템플릿을 만드는 데 사용되었다.

복합 산화물 박막의 에피 택셜 성장을위한 원자 적으로 정의 된 템플릿

주석 황화물(SnS)은 지구가 풍부하고 독성이 없는 태양 전지의 후보 물질입니다. 여기에서는 4.36%의 인증된 전력 변환 효율을 산출하는 원자층 증착과 3.88%의 열 증발을 산출하는 SnS 태양 전지의 제조 절차를 보여줍니다.

열 증발 및 원자 층 증착에 의해 기록 효율 SNS 태양 전지 만들기

이 보고서는 실온에서 사파이어 기판에 이트륨 철 가넷의 두꺼운 필름의 에어로졸 증착을 수행 할 수있는 맞춤형 시스템의 사용에 대해 설명합니다. 증착 된 필름은 기술의 능력의 대표적인 개요를 제공하는 주사 전자 현미경, 프로파일 로메, 강자성 공명을 특징으로한다.

에어로졸 증착을 사용하여 두꺼운 고밀도 이트륨 철 가넷 필름의 형성

우리는 표면 패터닝을 위한 스캐닝 터널링 현미경의 원자 계측과 선택적 원자층 증착 및 반응성 이온 에칭을 결합하기 위한 프로토콜을 보고합니다. 수많은 대기 노출 및 운송을 포함하는 견고한 프로세스를 사용하여 원자 계측을 갖춘 3D 나노 구조를 제작합니다.

원자 추적 가능한 나노 구조 제작

저온 수직 정렬 탄소 나노튜브의 성장 방법과 반도체 제조를 사용한 수직 상호 연결 전기 테스트 구조의 후속 제작에 대해 설명합니다.

반도체 기술과 호환 저온 탄소 나노 튜브 수직 상호 연결의 제작

우리 광학 코팅을 위한 향상 된 특성을 가진 매우 얇은 컬러 필름 날조를 위한 자세한 방법 제시. 전자 빔 증발 기를 사용 하 여 기울기 각도 증 착 기술 향상 된 색상 tunability 고 순도 수 있습니다. Si 기판에 Ge 및 Au의 조작된 영화 반사율 측정 및 색상 정보 변환에 의해 분석 되었다.

기울기 각도 증 착을 사용 하 여 미디어를 흡수 하는 높은 가진 매우 얇은 필름의 제조

우리는 금속/LaAlO3/SrTiO3 heterostructures 펄스 레이저 증 착 및 현장에서 마 그 네트 론 스퍼터 링의 조합을 사용 하 여 조작. Magnetotransport와 제자리에서 엑스레이 광전자 분광학 실험을 통해 우리는이 시스템에 준 2 차원 전자 가스의 정전기와 화학 현상 사이 상호 작용 조사.

성장 및 정전기/화학 속성의 금속/LaAlO3/SrTiO3 Heterostructures

여기서, 당사는 체외 세포 인터페이싱을 위한 유기 전하 변조된 필드 효과 트랜지스터(OCMFET) 기반 장치의 제조 프로토콜을 제시합니다. 마이크로 OCMFET 어레이라고 하는 이 장치는 유연하고 저렴한 비용 및 기준이 없는 장치로 전기 활성 세포 배양의 전기 및 대사 활동을 모니터링할 수 있습니다.

시험관 내 마이크로 유기 전하 변조 필드 효과 트랜지스터 어레이에 의한 다단계 세포 분석

태양 에너지 생산을위한 전개 반도체 nanocrystal의 복합를 충전 분리의 개발을위한 일반적인 전략을 제시하고 있습니다. 기증자 - 수용체 nanocrystal 영화의 대량 heterojunctions는 태양 광 에너지 변환에 사용하실 수 있습니다 우리는 하나의 nanoparticle 형태의 기증자 - 수용체 nanocrystal 도메인의 조립 photocatalytic 함수에 상승을 제공합니다을 보여줍니다.

충전 분리 Nanocrystals와 고체를 통해 태양 에너지를 수확

학습하세요 Ti-6Al-4V 적층 제조에서 용융 풀 특성 분석을 통한 층 두께 추정 방법입니다. 이 기법은 공정 매개변수 최적화로 시간과 비용을 절감하며 대형 금속 부품 제작 효율성을 향상시킵니다.

Ti-6Al-4V 멀티 레이어 증 착에 대 한 레이어 두께 결정 하기 위해 증 착 지시 에너지의 단일 트랙의 생산

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