2018년 9월 19일
여기 선물이 순수 단축 선적 기계를 개발 하는 프로토콜. 중요 한 디자인 측면은 정확 하 고 재현 가능한 테스트 결과 보장 하기 위해 고용 됩니다.
이 비디오의 정보는 기계 적재 플랫폼 개발의 더 중요한 측면 중 일부를 설명하기위한 것입니다. 이 정보는 자체 플랫폼 개발에 관심이 있지만 관련된 몇 가지 기본 원칙에 익숙하지 않은 연구원을 위한 것입니다. 이 비디오는 신뢰할 수 있는 테스트 플랫폼, 특히 재현 가능한 조립 및 분해 및 정확한 정렬과 관련된 두 가지 주요 기능을 보여주기 위한 것입니다.
플랫폼의 조립을 시연하는 것은 로비 토너 씨가 될 것입니다. 로비 토어너는 최근 애크런 대학교에서 생체 역학 트랙의 생물 의학 공학 과에서 학사 학위를 받았습니다. 목표는 테스트 장치를 조립하는 것입니다.
다음은 두 개의 액추에이터, 로드 셀 및 이를 지원하는 프레임이 있는 조립된 장치의 예입니다. 부품을 수집하여 장치를 구성합니다. 함께 작업할 때 각각 30밀리미터, 60밀리미터의 프로그래밍 가능한 액추에이터를 사용합니다.
데이지체인액터는 액추에이터를 동등한 연장 및 철회를 위해 동기화합니다. 다음으로 제한된 공간에 적합한 두 개의 로드 셀을 준비합니다. 액추에이터를 지원하려면 레일과 함께 각 캐리지에 대해 하나의 캐리지를 준비합니다.
알루미늄 스톡에서 베이스를 만듭니다. 조각을 적절한 크기로 자르고 밀을 사용하여 사양에 따라 플레이트를 가공합니다. 사양에 따라 두 개의 사이드 플레이트를 가공합니다.
둘은 서로 미러링해야 하며, 각각은 레일을 수용할 수 있는 슬롯과 구멍을 가져야 합니다. 측면 플레이트의 아래쪽 면을 드릴링하고 누릅니다. 베이스의 트랙에 측면 플레이트를 장착합니다.
레일의 마운트 포인트가 서로 가깝습니다. 측면 플레이트를 아래에서 베이스 플레이트에 고정합니다. 다음으로, 각 측면 플레이트의 클리어런스 구멍과 드릴링된 구멍을 사용하여 레일을 트랙에 고정합니다.
작업이 완료되면 레일은 두 개의 측면 플레이트를 연결하고 캐리지는 레일위로 미끄러지게 됩니다. 액추에이터의 마운트를 사용하여 작업합니다. L자형 스톡을 사용하여 후면 마운트 부착장치와 마운트 바닥에 부착할 바를 가공합니다.
이렇게 하면 트랙에서 정렬에 대한 키가 만들어집니다. 막대를 마운트 의 바닥에 나사로 나사. 이 시점에서 실험에 대해 선택한 액추에이터를 가져옵니다.
액추에이터의 구멍 패턴을 사용하여 액추에이터의 본체에 리어 마운트를 부착합니다. 측면 플레이트의 일련의 구멍은 마운트 위치를 조정할 수 있도록 합니다. 후면 액추에이터를 부착하기 위해 마운트의 베이스를 프레임에 슬롯.
두 개의 나사를 사용하여 고정하십시오. 각 측면 플레이트에 액추에이터를 장착하는 단계를 복제합니다. 액추에이터의 전면을 지원하기 위한 부품을 가져옵니다.
한 부분은 테이퍼 커넥터에 구멍이 있는 L자형 조각입니다. 그 쪽에는 접시를 수용할 수 있는 트랙이 있습니다. 이 트랙의 플레이트에는 설비를 수용하고 정렬을 보장하는 트랙도 있습니다.
알루미늄 원통형 부품을 기계로 사용하여 로드 셀과 액추에이터를 연결합니다. 알루미늄 테이퍼 원통형 부품을 기계로 사용하여 로드 셀을 고정 장치 및 캐리지에 연결합니다. 실린더를 프론트 액추에이터 마운트의 구멍에 전달하고 세트 나사를 사용하여 실린더 끝을 고정시합니다.
이제 전면 마운트용 비품과 함께 작업합니다. 수직 조정을 위해 고정 홀더에 중앙 수직 슬롯을 가공합니다. 액추에이터 프론트 마운트를 직사각형 측 플레이트에 부착하고 중앙에 수직으로 정렬된 구멍이 있습니다.
다음은 한쪽에 전면 마운트에 대한 완성 된 어셈블리입니다. 장치의 왼쪽 및 오른쪽 액추에이터를 모두 장착하는 단계를 복제합니다. 이는 25.4밀리미터 2-0 봉합사에서 실패까지 의한 로드 테스트의 대표적인 데이터 집합입니다.
회색 대시 곡선은 초당 0.61밀리미터의 로딩 속도를 사용하여 이 프로토콜에 설명된 장치의 결과를 나타냅니다. 검은색 곡선은 이중 로딩 속도 또는 초당 1.22밀리미터를 사용하는 고정 단원 장치의 결과를 나타냅니다. 모든 테스트에서 실패가 매듭에서 발생했으며 측정은 장치 간의 통계적 차이를 보이지 않았습니다.
로딩 머신을 설계할 때 선형을 염두에 두고 설계하는 것이 항상 중요합니다. 정렬에 중점을 두면 결과가 재현 가능하고 정확하며 표본을 적절하게 테스트하고 있는지 확인합니다. 이 비디오에서는 로딩 머신 설계의 더 중요한 측면 중 일부를 시연하려고 노력했습니다.
이러한 기본 원칙 중 일부를 이해하면 테스트 요구 사항을 소유할 수 있도록 플랫폼 개발에 적용할 수 있습니다.
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본 논문은 순수 단축 하중 시험기를 개발하기 위한 프로토콜을 제시합니다. 본 프로토콜은 정확하고 재현 가능한 시험 결과를 보장하기 위한 핵심 설계 측면을 강조합니다.
신뢰할 수 있는 기계적 시험 플랫폼은 초기 단계의 바이오 제약 R&D에서 재현 가능하고 정량적인 데이터를 생성하는 데 필수적입니다. 순수 단축 하중 장치의 개발을 통해 정밀한 힘의 가함과 측정이 가능해지며, 이는 강력한 타겟 검증 및 기전적 리스크 감소를 지원합니다. 이러한 역량은 워크플로우를 표준화하고 탐색 및 전임상 연구 전반에서 데이터 무결성을 보장하는 데 매우 중요합니다.
이 단축 하중 플랫폼은 발견부터 전임상 단계에 이르는 연속적인 연구 과정에 적합하며, 기계적 특성이 중요한 가설 검증, 분석법 개발 및 중개 연구를 지원합니다.