Name: 확장 가능한 우표 인쇄 및 Hemiwicking 표면의 제조 (동영상) | JoVE Journal
Uploaded: 2018-12-18T13:00:00.000+00:00
Duration: 6 min 16 s
Description: 학습하세요 물리적 스탬핑과 PDMS 몰딩 기술을 사용하여 헤미위킹 구조를 제조하는 방법을. 이 프로토콜은 나노구조가 위킹 거동에 미치는 영향을 연구하는 비용 효율적이고 시간 효율적인 마이크로유체 역학 실험 방법입니다.

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이 자료는 부여 번호 아래 해군 연구 미국 사무실에 의해 부분적으로 후원 연구 기반 N00014-15-1-2481 고 보조금 번호 1653396에서 국립 과학 재단. 뷰 및 여기에 포함 된 결론 들 저자와 반드시 공식적인 정책 또는 보증, 명시적 또는 묵시적, 미국 오피스 해군 연구, 국립 과학 재단의 중을 나타내는으로 해석 해서는 안 또는 미국 정부입니다.

1. 패턴 지도 만들기
<ol><li>그래픽 편집기를 사용 하 여 비트맵 이미지를 표시 하는 hemiwicking 구조에 대 한 원하는 패턴을 만듭니다. 참고: 일부 wicking 설계 매개 변수 (즉, 각도 기울기, 깊이 그라데이션) 각 픽셀에 할당 된 회색조 값에 종속 되도록 만들 수 있습니다. 회색 음영 값이 다음 원하는 매개 변수를 수정 하려면 편집 됩니다.</li>
	<li>휴대용 네트워크 그래픽 (.png)으로 비트맵을 저장 하 고 쉽게 사용할 수 있는 폴더에 파일을 배치.</li>
</ol>2. 배치 플라스틱 성형에 대 한 스탬프
<ol><li>팁 (+z 변위, 그림 1)의 파손을 일으킬 수 있는 어떤 우발적인 접촉을 피하기 위해 작업 영역에서 각 인 비트 변환 하 여 시작 합니다.</li>
	<li>스탬핑 금형/웨이퍼 위한 후속 x, y 번역 단계에서 백업 플레이트에 플라스틱 고정 ( 그림 1참조). 보안 샘플/백 판에 x, y 동력 박판 단계 (그림 1)</li>
	<li>각 인 비트의 각 인 축과 플라스틱 금형/웨이퍼의 중심을 맞춥니다. 이것은 성취 를 통해 전산화 ±x 및 ±y 변위 x, y 동력 프레스 단계 이다.</li>
	<li>플라스틱 몰드/웨이퍼 향해 스탬프 비트 번역 (-z 변위, 그림 1) 각 인 비트 형/웨이퍼 표면 접촉 거의 될 때까지.</li>
</ol>3. PDMS 성형에 대 한 플라스틱 샘플 스탬프
<ol><li>스탬프 컴퓨터 제어 프로그램을 사용 하 여 각 인 비트 (팁) 및 플라스틱 금형/웨이퍼 표면 사이의 거리를 설정 합니다.</li>
	<li>작은 단위로 각 인 비트 번역 (-δz 변위, 그림 1) 금형 플라스틱 접촉 될 때까지 샘플의 표면 쪽으로. 참고: 비트만 가볍게 접촉 표면 해야합니다.</li>
	<li>접촉 후 접촉을 피하기 위해 모든 가능한 비트와 샘플 사이의 후속 번역 (δz ≈ 100 μ m) 중 샘플에서 스탬프 비트 번역.</li>
	<li>픽셀 거리 (미크론), 최대 및 최소 구멍 깊이 (미크론)에서 최대 및 최소 각도 (도), 패턴, 그리고 스탬프에 대 한 어떤 회색조 연결 된 패턴에 대 한 픽셀 임계값의 초기 x 및 y 픽셀 위치 지정 절차입니다.</li>
	<li>프로그램에서 읽을 수를 모방 하는 지도 (단계 1.1에서에서 만든) 업로드. 픽셀 거리와 패턴화 지도에 따라, 모든 우표의 위치는 스테퍼 모터로 전송 됩니다.</li>
	<li>난방 레이저 각 인 비트의 팁에 초점을 맞추고, 각 인 비트는 이동 그리고 플라스틱 금형에만 활성화 확인 하십시오.</li>
	<li>다음 원하는 hemiwicking 패턴을 달성 하기 위해 모방 하는 지도 하는 동안 플라스틱으로 비트를 눌러 구멍을 만듭니다.</li>
	<li>후속 표면 마무리 연마에 대 한 스탬프 플라스틱 금형을 제거 합니다.</li>
	<li>9000 모래, 미세한 습식/건식 샌드 페이퍼를 사용 하 여 플라스틱 금형의 표면 폴란드어. 참고: 또는, 마이크로 메쉬 연마 사용할 수 있습니다 그 원인 cratering PDMS 몰드에 기둥 주위 표면 예금의 제거를 위해.</li>
</ol>4. PDMS 성형 만들기
<ol><li>비 커에 기본 탄성 중합체의 2 세대 및 고무 경화제 0.2 g을 부 어와 3 분 동안 철저 하 게 함께 섞는다.</li>
	<li>혼합물;에 모든 공기 거품을 공개 하는 대피 챔버로 섞어 배치 이 단계는 여러 번 반복 할 수 있습니다. 참고: 볼륨 요구 사항을 다양 한 샘플에 대 한 10:1 비율을 유지 하면서 필요에 따라 기본 및 경화 에이전트의 크기를 조정 합니다.</li>
	<li>이상적으로 하지 훨씬 발생 하 치료에 대 한 형의 외부 직경 보다 큰 벽으로 둘러싸인된 컨테이너에 스탬프 플라스틱 금형을 놓습니다.</li>
	<li>스탬프 플라스틱에 공기 주머니는 컨테이너 내에서 무료 PDMS 혼합물을 붓는 다. PDMS 혼합물을 동등 하 게 가능한 배포 하려고 스탬프 영역의 중앙에서 시작 하는 나선형에 붓는 다.</li>
	<li>스탬프 패턴에 혼합물을 따르고에서 형성 수 있습니다 모든 공기 주머니를 4.2 단계를 반복 합니다. PDMS 혼합물 및 뜨거운 접시에 스탬프 패턴으로 플라스틱 조각을 놓고 15 분 동안 100 ° C에서 어셈블리를 열. 다음 65 ° c.에 추가 25 분이 열</li>
	<li>쿨을 처리 하기 전에 20 분 치료 PDMS 혼합물을 허용 한다.</li>
	<li>컨테이너 벽에서 PDMS 플라스틱의 가장자리를 잘라내어 PDMS 플라스틱 금형에서 제거. PDMS 플라스틱 표면에 수집에서 먼지 입자를 피하기 위해 덮여 컨테이너에 저장 합니다.</li>
</ol>5.는 PDMS에 박막 금속 입금
<ol><li>열리고 닫히는 게 셔터에 대 한 충분 한 공간을 가리지 떠나 증 착 챔버 내부 샘플 PDMS를 놓습니다.</li>
	<li>적어도 10 mTorr 증 착 챔버 depressurize</li>
	<li>드라이 펌프 시스템 참여 고 75 kRPM에 회전 속도 설정 합니다. 챔버 압력 10-8 Torr 순서에 도달 하실 수 있습니다. 참고:이 챔버;에서 대부분 오염 물질을 제거 합니다. 과정 완료에 12 h까지 걸릴 수 있습니다.</li>
	<li>냉각기에 전원 및 DC 전원 공급 및 W. 55 힘 설정</li>
	<li>아르곤 밸브를 조금 열고 10-3 Torr 순서 챔버 압력. 드라이 펌프 시스템 50 kRPM 설정 하 고이 설정된 속도 달성 될 때까지 기다립니다.</li>
	<li>35 W 전력을 절약 하 고 depressurize 13 mTorr 챔버. 붙 였을까 플라즈마 셔터를 열고 타이머를 시작 합니다. 참고: 붙 였을까 플라즈마, 백열 빛을 주어 야 한다. 영화 예금의 원하는 두께 대 한 타이머를 설정 해야 합니다. 그것은 35 W와 약 13 mTorr의 압력, 분당 7 nm 증 착 속도 예상 결정 되었습니다.</li>
	<li>원하는 필름 두께 달성 되 면 셔터를 닫고 전원 공급 장치를 해제 합니다.</li>
	<li>증 착 챔버 내 밸브의 모든 닫고 건조 펌프 시스템을 해제 합니다. 완전 한 정지에와 서 드라이 펌프 팬에 대 한 시간을 허용 합니다.</li>
	<li>천천히 로컬 대기 압력에 도달할 때까지 챔버 압력 하 고 미래 실험을 위해 그것을 저장 하는 샘플을 제거 합니다.</li>
</ol>

<ol><li>Plawsky, J. L., et al. <a target="_blank" href="https://www.tandfonline.com/doi/abs/10.1080/15567265.2013.878419">Nano- and Micro-structures for Thin Film Evaporation - A Review.</a> Nanoscale and Microscale Thermophysical Engineering. 18, 251-269 (2014).</li>
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</ol>

저자는이 문서에 대 한 언급을 전혀 공개를 있다.

Hemiwicking 구조용; 꽃무늬 기둥 배열을 만드는 방법 도입 되었습니다. 이것은 각 인 조각 장치는 사용자가 만든 비트맵에서 패턴화 된 플라스틱 웨이퍼에 충 치에 의해 수행 됩니다. PDMS 혼합물은 부, 치료 그리고 박막 증 착을 통해 알루미늄으로 코팅 된. 기둥 배열 특성이이 프로토콜에 따라 비트맵에서 할당 된 그레이 스케일 값에 따라 사용자 지정할 수 있습니다. 패턴의 중요 한 측면 열 시스템에 박막 연구 및 직접 응용 프로그램을 포함 하 여 다양 한 응용 프로그램에서 사용할 수 있는 가능한 테스트 구조 wicking의 넓은 범위를 만들 수 있습니다. 다양 한 대표 결과 에 언급 되지 않은 다른 영역 배열에서 구현할 수 있는 각도 그라데이션입니다. 깊이 그라데이션 마찬가지로 다른 픽셀의 그레이 스케일 값 변경 드릴 비트 (θ, 그림 1)의 각도 변경할 수 있습니다.
메...

최근 활발히 그리고 수 동적으로 젖 음, 증발, 조절할 수 있게 되 고 체액의 혼합에 대 한 관심 증가 되었습니다. 독특한 질감된 hemiwicking 표면 질감된 표면 이동 부분 없이 액체 (또는 열) 펌프 역할을 하기 때문에 기술을 냉각을 위한 새로운 솔루션을 제공 합니다. 이 움직임은 액체 얇은 필름의 동적 곡률와 관련 된 모 세관 작업 이벤트의 의해 구동 됩니다. 일반적으로 때 액체 단단한 표면 늦으면, 곡선된 액체 얇은-영화 (즉, 액체 초승달 모양) 급속 하 게 형성 한다. 유체 두께 곡률 프로필 무료 에너지 최소값에 도달할 때까지 진화. 참고로,이 동적 일로 프로필 수 급속 하 게 수십 나노미터의 두께 수십 마이크로미터의 스패닝 (유체-젖 음) 길이 규모 내에 붕괴 됩니다. 따라서,이 전환 (액체 필름) 지역 액체 인터페이스 곡률에 상당한 변화를 받을 수 있습니다. 과도 (박막) 지역은 거의 모든 동적 물리학 및 화학 유래입니다. 특히, 과도 (박막) 지역 최대 (1) 증발 비율, (2) 창피 가입 압력 기온 변화도, 및 (3) 액체 정역학 압력 기온 변화도1,2발견 되는. 그 결과, 곡선된 액체-영화 열 전송, 단계 분리, 유체 불안정성, 및 다 성분 액체의 혼합에 중요 한 역할을 재생 합니다. 예를 들어, 열 전달에 관하여 가장 높은 벽 열 플럭스가 높은 곡선, 과도 박막 지역3,4,5,,67에 관찰 되었습니다.
최근 hemiwicking 연구는 형상 (예를 들어, 높이, 직경, 등) 및 기둥 배치 결정 일로 전면 프로필과 구조8통해 실행 하는 액체의 속도으로 나타났습니다. 유체 전면 배열에서 마지막 구조 끝 증발, 증발된 액체 wicking 구조9에 저장 된 액체에 의해 대체 되는 일정 한 거리와 곡률, 유체 전면 유지 됩니다. Hemiwicking 구조 또한 사용 되었습니다 열 파이프에 끓는 표면에 분석 하 고 다른 열 전달 메커니즘을 강화. 10 , 11 , 12.
현재 wicking 구조를 만드는 데 사용 하는 한 가지 방법은 열 인쇄물 리소 그래피13입니다. 이 방법은 열가 소성 폴리머 스탬프 실리콘 몰드 샘플에 저항 층으로 원하는 레이아웃을 스탬프 다음은 마이크로 구조를 유지 하기 위해 스탬프를 제거 하 여 수행 됩니다. 일단 제거, 샘플 반응성 이온 에칭 초과 저항 레이어14,15중 하나를 제거 하는 과정을 통해 들어가게 된다. 그러나이 프로세스는, wicking 구조의 제조의 온도에 민감한 수 있으며 wicking 구조16의 정확도 보장 하기 위해 다양 한 코팅을 활용 하는 여러 단계를 포함. 그것은 또한 리소 그래피 기술 하지 않은 매크로 스케일 패턴;에 대 한 실용적인 케이스 그들은 여전히 제공 하는 표면에 마이크로 구조의 패턴을 만들 수 있는 방법,이 절차의 처리량 보다 훨씬 대규모 복제에 이상적입니다. 대규모, 재현 텍스처링, 회전 또는 딥 코팅 등을 고려 하면은 제어 패턴의 고유한 부족이 이다. 이러한 방법은 대상 표면에 마이크로 구조의 무작위 배열 만들지만 전통적인 리소 그래피 기술17보다 훨씬 더 큰 영역을 커버를 확장할 수 있습니다.
이 보고서에서 제시 된 프로토콜; 각각의 특정 약점을 동시에 제거 하는 동안 전통적인 텍스처링 방법의 힘을 결합 하려고 그것은 다양 한 높이, 모양, 방향, 및 매크로-규모와 잠재적으로 높은 처리량을 가진 자료의 사용자 지정 hemiwicking 구조를 조작 하는 방법을 정의 합니다. 다양 한 wicking 패턴 최적화 wicking 특성, 유체 속도, 전파, 및 다른 체액의 혼합의 방향 제어 등의 목적으로 신속 하 게 만들 수 있습니다. 다른 wicking 구조체의 사용 또한 다양 한 박막 두께 곡률 프로필 다른 두께와 열 및 대량 전송 사이의 커플링을 체계적으로 공부 하는 데 사용할 수 있습니다. 및 액체의 곡률 프로필을 제공할 수 있습니다. 초승달 모양입니다.

<table><tbody><tr><td>NI-DAQ 9403</td><td>National Instruments</td><td>370466AE-01</td><td>카메라와 레이저 제어 스위치 간의 통신 인터페이스입니다.</td></tr><tr><td>제어 스위치</td><td>Crouzet</td><td>GN84134750</td><td>DAQ에서 보낸 전압에 따라 레이저를 활성화하는 레이저에 사용하는 컨트롤러입니다.</td></tr><tr><td>벼룩 카메라</td><td></td><td>FLIR FL3-U3-120S3C-C</td><td>플라스틱 금형의 드릴 비트를 이미징하는 데 사용되는 벼룩 카메라입니다.</td></tr><tr><td>벼룩 이미징 카메라</td><td>포인트 그레이</td><td>FL3-U3-20E4M-C</td><td>기둥의 측면 이미지를 얻는 데 사용되는 벼룩 카메라입니다.</td></tr><tr><td>200 Steps/rev, 12V-350mA 스테퍼 모터 (x2)</td><td>AdaFruit</td><td>324</td><td>스테퍼 모터는 엔드 밀의 깊이와 각도를 제어하는 데 사용됩니다.</td></tr><tr><td>10x Infinity Corrected Long Working Distance Objective</td><td>Mitutoyo&nbsp;</td><td>#46-144</td><td>기둥의 측면 이미지를 얻는 데 사용되는 대물렌즈.</td></tr><tr><td>15x Infinite Conjugate, UV Coated, ReflX Objective</td><td>TechSpec</td><td>#58-417</td><td>기둥 상단의 이미지를 얻는 데 사용되는 objective입니다.</td></tr><tr><td>72002 0.002D X 0.006 LOC 카바이드 SQ 2FL 미니어처 엔드밀</td><td>Harvey Tools</td><td>72002</td><td>플라스틱 금형에 구멍을 만드는 데 사용된 드릴 비트.&nbsp;</td></tr><tr>1kW <td>Advanced Energy</td><td>MDX-1K</td><td>에서 DC 전력 공급</td> 증<td>착 스퍼터러에 전원을 공급하는 데 사용됩니다.&nbsp;</td></tr><tr><td>Turbo-V 70LP Nacro Torr 펌프</td><td>Varian</td><td>9699336</td><td>Turbo 펌프는 증착 챔버 내부의 압력을 줄이는 데 사용됩니다.</td></tr><tr><td>2000mw, 405nm 고출력 블루 라이트 포커스 레이저</td><td>WDLasers</td><td>KREE</td><td>샘플 가열 레이저</td></tr><tr><td>5.875" I.D. Dessicator w/ 0.25" 튜브 연결</td><td>McMaster-Carr</td><td>2204K5</td><td>PDMS Dessicator</td></tr><tr><td>SYLGARD 184 실리콘 엘라스토머, 0.5kg 키트</td><td>Dow-Corning</td><td>4019862</td><td>베이스를 만드는 데 사용되는 PDMS 키트.</td></tr><tr><td>다이어프램 공기 압축기 / 진공 펌프</td><td>Gast</td><td>DOL-701-AA</td><td>데시케이터 진공 펌프</td></tr><tr><td>모터화된 선형 스테이지 (2x)</td><td>Standa</td><td>8MT175</td><td>x- 및 y- 방향으로 샘플 플레이트를 제어하는 데 사용되는 스테퍼 모터.</td></tr><tr><td>2" 지름 언마운트 포지티브 아크로매틱 더블릿, AR 코팅: 400-700 nm</td><td>ThorLabs</td><td>AC508-150-A</td><td>아크로매트는 기둥 측면의 이미지를 얻기 위해 사용되었습니다.</td></tr><tr><td>벼룩 3 모노&nbsp; 카메라, 2448 x 2048 픽셀</td><td>포인트 그레이</td><td>FL3-GE-50S5M-C</td><td>기둥 꼭대기를 모방하는 데 사용되는 벼룩 카메라.</td></tr><tr><td>디지털 방식으로 진공 변형</td>기 <td>Thyrcont 진공 계기</td><td>4940-CF-212734</td><td>공술서 약실 안쪽에 압력 감시를 위해 사용하는.</td></tr><tr><td>가압 아르곤 탱크 Resovoir</td><td>Airgas</td><td>AR RP300</td><td>가스는 증착 공정에 사용됩니다.</td></tr><tr><td>1-D 변환 스테이지</td><td>Newport Corporation</td><td>TSX-1D</td><td>엔드 밀에 초점을 맞추기 위해 카메라를 이동하는 데 사용되는 변환 스테이지입니다.</td></tr><tr><td>원통형 레이저 마운트(x2)</td><td>Newport Corporation</td><td>ULM-TILT-M</td><td>레이저 마운트는 카메라를 움직여 엔드밀에 초점을 맞추는 데 사용되었습니다.</td></tr><tr><td>원심 펌프가 있는 탁상용 냉각기, 120V, 60Hz</td><td>Polyscience</td><td>LS51MX1A110C</td><td>증착 어셈블리에 사용되는 냉각기입니다.</td></tr><tr><td>Alcatel Adixen 2010SD XP, 폭발 방지 모터, 로터리 베인 진공 펌프, 1-단계</td><td>이상적인 진공 제품</td><td>210SDMLAM-XP</td><td>증착 조립에 사용되는 진공 펌프.&nbsp;</td></tr><tr><td>팬, 105 CFM, 115 V (x2)</td><td>Comair Rotron</td><td>MU2A1</td><td>증착 어셈블리의 특정 측면을 냉각하는 데 사용되는 팬입니다.</td></tr></tbody></table>

확장 가능한 우표 인쇄 및 hemiwicking 표면의 제조

Scalable Stamp Printing and Fabrication of Hemiwicking Surfaces

Hemiwicking 액체의 정상적인 일로 길이 모 세관 작용 및 imbibition의 조합 넘어 패턴화 된 표면을 늦으면 과정 이다. 이 일로 현상 생리학에서 항공 우주 공학에 이르기까지 많은 기술 분야에서 중요 하다. 현재, 몇 가지 다른 기술을 hemiwicking 구조를 날조를 위한 존재 한다. 그러나 이러한 전통적인 방법,, 시간이 소모 되는 고 어려운 넓은 영역에 대 한 최대 규모 또는 특정, nonhomogeneous 패턴 형상에 대 한 사용자 지정 하기가 어렵습니다. 제시 프로토콜에는 간단한, 확장 가능한, 연구자 및 마이크로 패턴 hemiwicking 표면 날조를 위한 비용 효율적인 방법을 제공 합니다. 메서드를 통해 우표 인쇄,입니다 (PDMS) 성형, 및 박막 표면 코팅 wicking 구조 제조. 프로토콜은 hemiwicking는 70 nm 두께 알루미늄 박막으로 코팅 된 PDMS micropillar 배열에 에탄올에 대 한 설명 했다.

그림 1 스탬프 메커니즘 만드는 방법 wicking 구조에 대 한 금형 플라스틱 금형에의 회로도를 제공 합니다. Wicking 필름 제조 스탬프 기구의 품질 조사, 두 개의 다른 기둥 배열 미래 wicking 실험에 대 한 기둥의 품질을 분석 하 창조 되었다. 조사 기구의 측면 했다 (와 깊이 그라데이션 없이) 기둥, PDMS 성형 후 기둥의 품질, 기둥 스퍼터 증 착 처리 후의 품질과 능력의 높이의 정확도 hemi wicking 만드는 구조. 이 위해 두 패턴 변형 wicking, 창조 되었다 하나 깊이 그라데이션 및 균일 한 깊이의 또 다른 표시는.
그림 2a 는 깊이 각도 그라디언트를 만들기 위해 사용 된 비트맵을 보여 줍니다. 그것은 모든 기둥 열 9...

간단한 프로토콜은 다양 한 크기, 모양 및 물자의 hemiwicking 구조체의 제작을 위해 제공 됩니다. 프로토콜 물리적 스탬프, 성형, PDMS 및 일반적인 재료 증 착 기술을 통해 박막 표면 수정의 조합을 사용 합니다.

확장 가능한 우표 인쇄 및 Hemiwicking 표면의 제조

Hemiwicking is a process where a fluid wets a patterned surface beyond its normal wetting length due to a combination of capillary action and imbibition. ...

이 방법은 나노 구조가 표면에 박막 프로파일 및 위킹 속도에 미치는 영향과 같은 미세 유체 역학 분야의 주요 질문에 답하는 데 도움이 될 수 있습니다. 이 기술의 주요 장점은 비용과 시간 효율적인 방식으로 다양한 사악한 기둥 어레이를 제작하는 방법을 제공한다는 것입니다. 절차를 시연하는 것은 토마스 제르맹, 우리의 실험실에서 대학원생이 될 것입니다.시작하려면 프로토콜에 대한 스탬핑 장치를 준비합니다. 이 스탬핑 장치의 필수 세부 사항은이 회로도에 있습니다. 금형을 지원하는 백플레이트가 XY 스테이지에 장착됩니다.플라스틱에 스탬프를 찍기 위해 테타-Z 스테이지는 마이크로 크기의 비트를 이동합니다. 레이저는 비트 팁에서 플라스틱 금형을 가열합니다. 다음은 백업 플레이트와 각 스테이지의 스탬핑 비트에 대한 지원입니다.10배 목표가 장착된 비디오 카메라는 관점에서 비트 의 측면으로 스탬핑을 볼 수 있습니다. 스탬핑 금형과 함께 장치에서 백업 플레이트를 가져옵니다. 금형은 아크릴 디스크, 직경 1인치, 두께 1인치입니다.장치에 사용하기 위해 스탬핑 금형을 백업 플레이트에 고정합니다. 다음으로 스탬핑 비트를 수동으로 변환하여 손상되지 않도록 합니다. 그런 다음 금형으로 백킹 플레이트를 전동 XY 스탬핑 스테이지에 고정합니다.컴퓨터 컨트롤을 사용하면 플라스틱 금형을 스탬핑 비트의 축과 정렬하고 중심으로 이동합니다. 이제 플라스틱 금형과 거의 접촉할 때까지 스탬핑 비트를 수동으로 변환합니다. 전산화된 스탬핑 제어 프로그램을 사용하고 비트를 모니터링합니다.팁이 플라스틱과 접촉할 때까지 스탬핑 비트를 작은 단위로 변환합니다. 그 후 샘플에서 스탬핑 비트를 변환합니다. 항상 플라스틱 금형이 비트에 정상인지 확인합니다.또는 PDMS 금형이 생성되면 기둥의 높이가 균일하지 않습니다. 균일하지 않은 기둥 높이는 유체의 헤미윅에 영향을 미칠 수 있습니다. 다음으로 픽셀 길이, 캐비티 깊이 및 초기 위치를 포함하여 패턴을 만들기 위한 매개 변수를 할당합니다.준비된 패터닝 맵을 업로드하여 계속 합니다. 회색 스케일 값은 원하는 캐비티 깊이를 나타내며, 검은색은 설정된 최대 캐비티 깊이입니다. 스탬핑 프로세스를 시작합니다.이 소프트웨어는 픽셀 길이를 사용하여 적절한 위치로 비트를 이동합니다. 비트는 설정된 매개 변수에 따라 캐비티에 스탬프를 찍습니다. 캐비티가 만들어지면 스탬프가 찍힌 플라스틱 금형을 제거합니다.스탬프 처리 직후 스탬프가 찍힌

scalable-stamp-printing-and-fabrication-of-hemiwicking-surfaces

Research

연구

JoVE Journal

Engineering

공학

외인성 hyaluronic의 산성 (HA)과 암 세포의 상호 작용의 고해상도 분석이 가능합니다 새로운 접근 방식이 설명되어 있습니다. 패턴의 표면은 carbodiimide 화학 및 microcontact 인쇄 결합하여 가공하고 있습니다.

Micropatterned 표면은 암세포와 Hyaluronic 산성 상호 작용을 연구하기 위해

골드에 긴 사슬 alkane thiols의 형성에서 자기 조립 monolayers은 (샘스) 단백질 패턴 및 셀 감금의 형성을위한 잘 정의된 기판을 제공합니다. 와 backfilling 다음 polydimethylsiloxane (PDMS) 스탬프를 사용하여 hexadecanethiol의 Microcontact 인쇄 글리콜 - 종료 alkane thiol 모노머는 스탬프 hexadecanethiol 지역에 단백질과 세포 adsorb 패턴을 생산하고 있습니다.

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라이브 셀 마이그레이션 연구에 대한 현미경 챔버의 접착제 및 가용성 그라디언트의 조립 방법이 설명되어 있습니다. 엔지니어링 환경 솔루션 기울기와 antifouling 표면과 접착제 트랙을 결합하기 때문에 하나가지도 단서의 상대적 중요성을 확인할 수 있습니다.

형광 현미경과 영상 셀 마이그레이션을위한 접착제 및 가용성식이 그라디언트를 만들기

이 논문은 미세 전자 기계 시스템 (MEMS) 구조 및 장치의 유연한 제작을위한 3D 첨가제 micromanufacturing 전략 (라고 '마이크로 벽돌')을 소개합니다. 이 접근법은 급속 열 어닐링 사용 재료 본딩 기술과 함께 마이크로 / 나노 스케일 물질의 전사 인쇄 기반 어셈블리를 포함한다.

3D 첨가제 Micromanufacturing에 대한 마이크로 벽돌

생물학적 리간드의 미시적 패턴으로 기능화된 세포 배양 기질은 조직 공학 분야에서 엄청난 유용성을 가지고 있습니다. 여기에서는 생물학적 리간드의 공간적으로 정밀하고 부위별 고정을 가능하게 하는 직교 화학을 제시하는 여러 미세 패턴의 폴리(에틸렌 글리콜) 브러시를 사용하여 조직 배양 기질의 다양하고 자동화된 제조를 보여줍니다.

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태양 전지에 플라즈몬 금속 나노 구조를 도입하는 실행 가능한 전사 인쇄 기반 방법론에 대해 설명합니다.  나노 필러 폴리 (디메틸 실록산) 스탬프를 사용하여 Ag 기반 주문 나노 디스크 어레이를 표준 수소화 미정질 Si 태양 전지와 통합하여 플라즈몬 광 트래핑으로 인해 장치 성능을 향상시켰습니다.

전송 인쇄하여 수소 첨가 미세 결정 실리콘 태양 전지에 빛 트래핑 실버 나노 구조의 통합

이 프로토콜은 에칭된 지형 안내 신호와 하이드로겔 바이오잉크를 함유한 셀의 정밀 증착을 통합하는 자동화된 로봇 증착 시스템을 사용하는 바이오프린팅 방법론을 설명합니다. 프린트된 셀은 에칭된 피처에 직접 전달되어 이를 감지하고 방향을 지정할 수 있습니다.

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나노미터 두께 브러쉬 또는 미크론 두께의 패턴된 증 착, 가교 된 영화는 azlactone 블록 공동 폴리머의 표면 제작 방법 보고 됩니다. 중요 한 실험 단계, 대표 결과 및 각 메서드의 제한 사항을 설명 합니다. 이러한 메서드는 맞춤형 물리적 기능과 가변 표면 반응성 기능 인터페이스를 만들기 위한 유용 합니다.

브러쉬 모양의 반응 표면 날조 및 Azlactone 기능성된 블록 공동 고분자의 가교 된 영화

여기 선물이 없애는 제조 기판 및 호 일에 잉크젯 인쇄 적 층 형 센서의 제조에 대 한 프로토콜.

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이 방법론은 기판 강성, 단백질 조성 및 세포 형태와 같은 세포 외 매트릭스 큐가 슈완 세포 (SC) 표현형을 조절하는 메커니즘을 설명하는 것을 목표로합니다.

슈완 세포 표현형 사양을 평가하기 위한 튜블드 세포 외 세포 매트릭스 미세 환경의 준비

학습하세요 물리적 스탬핑과 PDMS 몰딩 기술을 사용하여 헤미위킹 구조를 제조하는 방법을. 이 프로토콜은 나노구조가 위킹 거동에 미치는 영향을 연구하는 비용 효율적이고 시간 효율적인 마이크로유체 역학 실험 방법입니다.

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