Name: 결함이 최소화된 다공성 기판에 폴리머 필름 을 이송하는 절차 (동영상) | JoVE Journal
Uploaded: 2019-06-22T14:00:00.000+00:00
Duration: 5 min 2 s
Description: 배우세요 블록 공중합체 박막을 다공성 기판으로 손상 없이 이송하는 방법을 3D 프린팅 드레인 챔버를 활용하여. 이 기술은 필터링 장치 개발에 필수적인 재현성을 높여줍니다.

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이 작품은 에너지 -물 시스템을위한 고급 재료의 일환으로 지원되었다 (AMEWS) 센터, 에너지 국경 연구 센터 에너지 의 미국 부서에 의해 투자, 과학의 사무실, 기본 에너지 과학. 우리는 마크 스토이코비치와 폴 닐리와 함께 하는 유익한 토론을 감사하게 인정합니다.

1. 이송 공구 및 배수 챔버 시스템의 제조
<ol><li>첨부(보충 파일 1, 2) 두 부분으로 구성된 드레인 챔버 어셈블리에 대한 엔지니어링 도면입니다 : 상단과 하단. 원하는 시스템의 사양에 따라 이 장치를 모델링하고(예를 들어, 수신 기판의 외지) 3D 프린팅을 위한 STL 파일로 내보냅니다.</li>
	<li>상단 부품의 경우 필라멘트 프린터를 사용하여 필요한 경우 스캐폴딩을 포함하여 가능한 가장 낮은 해상도로 인쇄하십시오. 프린터의 권장 매개 변수를 준수합니다. 또한 재료 흘리기를 최소화하기 위해 상단 부품을 폴리(젖산)(PLA)를 사용하여 인쇄하는 것이 좋습니다.</li>
	<li>하단 의 경우, 20 μm의 미세한 빌드 높이의 잉크젯 수지 프린터 또는 필라멘트 프린터를 사용하십시오. 참고 : PLA는 재료 흘리기최소화에 적합한 재료입니다.</li>
	<li>탈이온수로 두 부품을 스크럽하고 세척하여 인쇄 공정에서 잠재적인 흘리기 물질을 제거합니다. 탈이온수의 초음파 처리도 권장됩니다. 잘 맞는지 확인하기 위해 두 부분의 스레딩을 테스트합니다.</li>
	<li>증빙 서류에 지정된 매개 변수의 크기 117 네오프렌 O 링 및 튜브와 드레인 챔버를 완료 (보충파일1, 2). 전체 드레인 챔버 어셈블리의 회로도는 그림1에 나와 있습니다.</li>
	<li>필라멘트 프린터를 사용하여 중간 에서 미세 한 해상도로 전송 도구를 인쇄합니다. 클램프와 로딩 암의 두 부분으로 구성됩니다. 참고 : 다른 플라스틱이 제대로 젖지 못하고 웨이퍼가 예기치 않게 젖을 수 있으므로 전사 도구를 폴리 (젖산) (PLA)를 사용하여 인쇄하는 것이 좋습니다.</li>
	<li>크기 10 나사로 클램프를 완성한 다음 클램프를 실험실 잭에 부착합니다.</li>
</ol>2. 기증자 기판에서 초기 기계화 증착 및 멤브레인 리프트 오프
<ol><li>베어 직경 25mm AAO 디스크(또는 임의의 다공성 수신기 기판)를 드레인 챔버의 하단 부분에 놓습니다. 그런 다음 네오프렌 O 링을 AAO 디스크 위에 놓고 배수 챔버의 상단 부분에 나사를 놓습니다.</li>
	<li>탈이온화(DI) 물로 설정을 다양한 시간 동안 헹구거나 초음파 처리합니다. 이렇게 하면 3D 프린팅에서 먼지 및/또는 남은 미립자를 제거하는 데 도움이 됩니다.</li>
	<li>시 웨이퍼 조각을 전사 성 폴리머 스택(공여체 웨이퍼)과 함께 전달 도구 로딩 암의 입술에 놓습니다.</li>
	<li>배수 챔버에 25 mL의 DI 물을 채웁니다.</li>
	<li>실험실 잭을 낮추어 공구가 배수 챔버의 입구 경사로로 천천히 담그고 공여자 실리콘 기판이 천천히 잠기게됩니다. 웨이퍼가 멤브레인이 완전히 박리되고 기본 공여기 기판에서 들어올릴 수 있도록 충분히 침수되었는지 확인합니다. 참고: 먼지 오염이 없는 Si 웨이퍼 조각을 사용하면 공여기 기판에서 쉽게 분리할 수 있습니다.</li>
	<li>천천히 물에서 전송 도구를 제기하고 부동 멤브레인을 방해하지 않도록, 길에서 이동합니다.</li>
	<li>핀셋으로 멤브레인을 챔버의 개구부로 동축시킵니다. 핀위를 멤브레인 앞의 물에 놓는 것은 표면 장력으로 인해 가이드가 됩니다. 부동 멤브레인 자체를 만지는 것은 필요하지 않으며 피해야 합니다.</li>
</ol>3. 드레인 챔버 시스템을 사용하여 반월 상 연골 유도 전달 수신기 기판으로 이동
<ol><li>배수 챔버의 하단 부분의 출구에 튜브를 연결합니다. 이 튜브를 20mL 루어 잠금 주사기에 부착하십시오.</li>
	<li>기능을 철회하는 주사기 펌프를 구하십시오. 주사기를 펌프에 놓고 모든 물이 배출될 때까지 1-2.5 mL/min의 속도로 물을 빼내십시오.</li>
	<li>10 분 후, 물은 배수 챔버에서 완전히 제거되어야한다. 챔버 내에 잔류물이 여전히 있으면 주사기와 튜브를 다시 연결하고 잔류 수를 계속 인출하십시오.</li>
	<li>물의 완전한 배수 후, 멤브레인은 이제 수신기 기판의 중심에 배치됩니다. 주사기 펌프에서 드레인 챔버를 분리하고 드레인 챔버를 분해하여 멤브레인을 포함하는 수신기 기판을 제거합니다. 참고 : 설치를 포함한 총 공정은 ~ 15 분이 소요됩니다.</li>
	<li>모든 용도에 추가로 사용하기 전에 시료를 실온에서 완전히 건조시키십시오.</li>
</ol>

<ol><li>Shah, A., Torres, P., Tscharner, R., Wyrsch, N., Keppner, H. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Photovoltaic+technology%3A+the+case+for+thin-film+solar+cells%5BTitle%5D)+AND+%22Science%22%5BJournal%5D)">Photovoltaic technology: the case for thin-film solar cells.</a> Science. 285 (5428), 692-698 (1999).</li>
<li>Kim, T. H., et al. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Full-colour+quantum+dot+displays+fabricated+by+transfer+printing%5BTitle%5D)+AND+%22Nat.+Photon%22%5BJournal%5D)">Full-colour quantum dot displays fabricated by transfer printing.</a> Nat. Photon. 5 (3), 176(2011).</li>
<li>Nomura, K., et al. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Room-temperature+fabrication+of+transparent+flexible+thin-film+transistors+using+amorphous+oxide+semiconductors%5BTitle%5D)+AND+%22Nature%22%5BJournal%5D)">Room-temperature fabrication of transparent flexible thin-film transistors using amorphous oxide semiconductors.</a> Nature. 432 (7016), 488(2004).</li>
<li>Pirkle, A., et al. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((The+effect+of+chemical+residues+on+the+physical+and+electrical+properties+of+chemical+vapor+deposited+graphene+transferred+to+SiO2%5BTitle%5D)+AND+%22Applied+Physics+Letters%22%5BJournal%5D)">The effect of chemical residues on the physical and electrical properties of chemical vapor deposited graphene transferred to SiO2.</a> Applied Physics Letters. 99 (12), 122108-122110 (2011).</li>
<li>Chae, S. J., et al. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Synthesis+of+large-area+graphene+layers+on+poly-nickel+substrate+by+chemical+vapor+deposition%3A+wrinkle+formation%5BTitle%5D)+AND+%22Advanced+Materials%22%5BJournal%5D)">Synthesis of large-area graphene layers on poly-nickel substrate by chemical vapor deposition: wrinkle formation.</a> Advanced Materials. 21 (22), 2328-2333 (2009).</li>
<li>Zhu, W., et al. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Structure+and+electronic+transport+in+graphene+wrinkles%5BTitle%5D)+AND+%22Nano+Letters%22%5BJournal%5D)">Structure and electronic transport in graphene wrinkles.</a> Nano Letters. 12 (7), 3431-3436 (2012).</li>
<li>Paronyan, T. M., Pigos, E. M., Chen, G., Harutyunyan, A. R. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Formation+of+ripples+in+graphene+as+a+result+of+interfacial+instabilities%5BTitle%5D)+AND+%22ACS+Nano%22%5BJournal%5D)">Formation of ripples in graphene as a result of interfacial instabilities.</a> ACS Nano. 5 (12), 9619-9627 (2011).</li>
<li>Stadermann, M., et al. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Fabrication+of+large-area+free-standing+ultrathin+polymer+films%5BTitle%5D)+AND+%22Journal+of+Visualized+Experiments+%3A+JoVE%22%5BJournal%5D)">Fabrication of large-area free-standing ultrathin polymer films.</a> Journal of Visualized Experiments : JoVE. (100), e52832(2015).</li>
<li>Zhou, C., et al. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Fabrication+of+Nanoporous+Alumina+Ultrafiltration+Membrane+with+Tunable+Pore+Size+Using+Block+Copolymer+Templates%5BTitle%5D)+AND+%22Advanced+Functional+Materials%22%5BJournal%5D)">Fabrication of Nanoporous Alumina Ultrafiltration Membrane with Tunable Pore Size Using Block Copolymer Templates.</a> Advanced Functional Materials. 27 (34), 1701756(2017).</li>
<li>Meitl, M. A., et al. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Transfer+printing+by+kinetic+control+of+adhesion+to+an+elastomeric+stamp%5BTitle%5D)+AND+%22Nature+Materials%22%5BJournal%5D)">Transfer printing by kinetic control of adhesion to an elastomeric stamp.</a> Nature Materials. 5 (1), 33(2006).</li>
<li>Suk, J. W., et al. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Transfer+of+CVD-grown+monolayer+graphene+onto+arbitrary+substrates%5BTitle%5D)+AND+%22ACS+Nano%22%5BJournal%5D)">Transfer of CVD-grown monolayer graphene onto arbitrary substrates.</a> ACS Nano. 5 (9), 6916-6924 (2011).</li>
<li>Chen, Y., Gong, X. L., Gai, J. G. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Progress+and+Challenges+in+Transfer+of+Large-Area+Graphene+Films%5BTitle%5D)+AND+%22Advanced+Science%22%5BJournal%5D)">Progress and Challenges in Transfer of Large-Area Graphene Films.</a> Advanced Science. 3 (8), 1500343(2016).</li>
</ol>

저자는 공개 할 것이 없다.

이 프로토콜에 나열된 많은 단계는 박막 전달의 성공에 매우 중요하지만, 사용자 정의 설계 3D 인쇄 드레인 챔버의 특성상 사용자의 특정 요구 사항에 따라 광범위한 유연성을 허용합니다. 예를 들어, 수신기 기판이 본 연구에서 활용되는 25mm 직경의 AAO 디스크보다 더 큰 직경을 가지는 경우, 드레인 챔버는 새로운 사양에 맞게 적절하게 변형될 수 있다. 그러나 효과적인 전송 결과를 보장하는 데 필요한 프로토콜의 특정 측면이 있습니다.
이송 공구 및 드레인 챔버를 위한 3D 프린팅 재료의 선택은 이 프로토콜의 성공에 중요한 것으로 입증됩니다. 이송 도구와 드레인 챔버는 흘리기에서 파편이 박막 막의 무결성을 망칠 수 있기 때문에 지속적으로 물질을 흘리지 않는 재료로 인쇄해야합니다. PLA 및 잉크젯 인쇄 형 수지 모두 이러한 목적을 위한 최적의 재료로 결정되었다. 탈이온수 및 초음파 처리와 철저한 세척과 결합할 경우 3D 인쇄 부품은 시료를 오염시킬 미립자를 생성해서는 안 됩니다. ...

박막 및 나노 멤브레인 기반 장치는 최근 유연한 광전지 및 포토닉스, 접이식 디스플레이 및 웨어러블 전자 기기에 이르기까지 광범위한 응용 분야에서 잠재적 인 사용으로 인해 광범위한 관심을 얻고 있습니다1. 2개 , 3. 이러한 다양한 유형의 장치를 제조하기위한 요구 사항은 이러한 필름의 취약성과 매크로 스케일 결함의 빈번한 생산으로 인해 여전히 어려운 여전히 임의의 기판의 표면으로 박막을 전송하는 것입니다. 4,5,6,7전송 후 필름 내에서 주름, 균열 및 눈물과 같은 구조. 손으로 수동 전송, 핀셋 및 와이어 루프는 박막 전달의 일반적인 방법이지만 필연적으로 구조적 부조화 및소성 변형 8,9를초래한다. 다양한 유형의 박막 전달 방법론이 다음과 같이 탐구되었습니다: 1) 다각형 다각형 실실록산 (PDMS) 스탬프 전송, 이는 공체 기판으로부터 박막을 얻기 위해 탄성 술스탬프의 사용을 포함하고 이어서 수신으로 전달 기판10및 2) 희생층 전달(11)은, 에칭이 지지기와 박막 사이에 희생층을 선택적으로 용해시키는 데 사용되며, 이로 인해 박막을 해제한다. 그러나, 이러한 기술만으로는 박막(12) 내에서 손상 또는 결함 형성을발생시키지 않고 박막 전달을 반드시 허용하지는 않는다.
여기에서는 맞춤형 설계, 3D 프린팅 드레인 챔버 시스템 내에서 희생 층 리프트 오프 및 반월 상 연골 유도 전송을 기반으로 한 새로운 저비용 및 일반화 가능한 허시블 방법을 제시하여 블록 공중합체 (BCP) 박막을 기계적으로 배치합니다. 양극 산화 알루미늄 산화물 (AAO) 디스크와 같은 다공성 기판의 중심은 주름, 눈물 및 균열과 같은 거의 발생하지 않는 대용량 결함 구조를 발생시지 않습니다. 본 맥락에서, 이들 전달된 박막은 물 여과 연구에서 장치로서 사용될 수 있고, 잠재적으로 순차적 침윤 합성(SIS) 처리후9. 광학 현미경 검사법에서 얻은 이송된 필름의 이미지 분석은 반월상 연골 유도, 배수 챔버 시스템이 부드럽고 견고하며 주름이 없는 샘플을 제공한다는 것을 보여줍니다. 또한 이미지는 박막 멤브레인을 수신 기판의 중심에 안정적으로 배치하는 시스템의 능력을 보여줍니다. 우리의 결과는 임의의 다공성 기판의 표면에 박막 구조물의 전송을 요구하는 장치 응용 프로그램의 모든 유형에 대한 중요한 의미를 갖는다.

<table><tbody><tr><td>35% 나트륨 폴리아크릴산 용액</td><td>시그마 알드리치</td><td>9003-01-4&nbsp; &nbsp;</td><td></td></tr><tr><td>Amicon 교반 셀 모델 8010 10mL</td><td>Millipore</td><td>5121</td><td></td></tr><tr><td>양극 산화 알루미늄, 0.2u 두께, 직경 25mm</td><td>Sigma Aldrich</td><td>WHA68096022</td><td></td></tr><tr><td>o 링 네오프렌 117</td><td>Grainger</td><td>1BUV7</td><td></td></tr><tr><td>Objet500 Connex3 3D 프린터</td><td>Stratasys</td><td></td><td></td></tr><tr><td>Onshape 3D 소프트웨어</td><td>onshape</td><td></td><td></td></tr><tr><td>폴리락트산 필라멘트</td><td>Ultimaker</td><td></td><td></td></tr><tr><td>ultimaker3 3d 필라멘트 프린터</td><td>Ultimaker</td><td></td><td></td></tr><tr><td>Vero 제품군 인쇄 가능한 재료</td><td>Stratasys</td><td></td><td></td></tr></tbody></table>

결함이 최소화된 다공성 기판에 폴리머 필름 을 이송하는 절차

Procedure for the Transfer of Polymer Films Onto Porous Substrates with Minimized Defects

박막 복합 막을 포함하는 장치의 제조는 임의지지 기판의 표면에 이러한 필름의 전송을 필요로한다. 고도로 제어되고 기계화되고 재현 가능한 방식으로 이러한 전송을 수행하면 장치 성능과 사용 가능한 영역을 손상시키는 박막 내에서 대용량 결함 구조(예: 눈물, 균열 및 주름)가 생성되지 않습니다. 샘플당. 여기서, 우리는 물 여과 멤브레인 장치로서 최종적으로 사용하기 위한 임의의 다공성 지지기 상에 중합박막의 고도로 제어되고 기계화된 전달을 위한 일반적인 프로토콜을 설명한다. 구체적으로, 우리는 희생, 수용성 폴리 (아크릴 산) (PAA) 층 및 실리콘 웨이퍼 기판 위에 블록 공중합체 (BCP) 박막을 제조합니다. 그런 다음 맞춤형 3D 프린팅 이송 도구와 드레인 챔버 시스템을 사용하여 BCP 박막을 다공성 양극 산화 알루미늄 산화물(AAO) 지지 디스크의 중앙에 증착, 리프트 오프 및 이송합니다. 이송된 BCP 박막은 물과 3D 프린팅 플라스틱 드레인 챔버 사이에 형성된 반월상 연골의 안내로 인해 지지면의 중심에 일관되게 배치되는 것으로 나타났다. 또한 기계화 된 전사 처리 된 박막을 핀셋사용과 수작업으로 전송한 필름과 비교합니다. 기계화 공정에서 이송된 박막의 광학 검사 및 이미지 분석은 수동에서 생성된 수많은 눈물과 주름에 비해 거의 또는 전혀 매크로 스케일의 불균일성 또는 소성 변형이 생성되는 것을 확인합니다. 손으로 전송할 수 있습니다. 우리의 결과는 박막 전달을 위한 제안된 전략이 많은 시스템 및 응용 분야에서 다른 방법과 비교할 때 결함을 줄일 수 있음을 시사합니다.

BCP 멤브레인 샘플은 앞서 설명한 절차9에 따라 제조되었다. 샘플을 3D 프린팅 전달 도구의 로딩 암의 입술에 배치하였다(도 1, 왼쪽) 이어서 실험실 잭을 사용하여 3D 프린팅 드레인 챔버 도구의 입구 램프에 하부(그림1,오른쪽)에 놓였다. BCP 멤브레인과 기본 공여자 실리콘 기판 사이의 폴리 (아크릴 산) (PAA)의 희생 층은 배수 챔버 내의 물에 용해되어 부동 BCP 멤브레인을 초래했습니다. 이어서, 주사기 펌프(도2, 하단)를 2.5 mL/min의 체적 유량으로 물을 인출하도록 작동하여 총 이송 시간이 10분(배수 챔버 시스템 내의 초기 25 mL의 물이라고 가정)을 초래하였다. 이러한 박막 전달 방법은 도</strong...

우리는 3D 인쇄 드레인 챔버를 사용하여 다공성 지지 기판에 블록 공중합체 박막을 고도로 제어하고 주름이없는 이송절차를 제시합니다. 드레인 챔버 설계는 일반적으로 재현 할 수없는 방식으로 손으로 수행 다공성 기판에 거대 분자 필름의 전송과 관련된 모든 절차와 일반적인 관련이있다.

The fabrication of devices containing thin film composite membranes necessitates the transfer of these films onto the surfaces of arbitrary support ...

멤브레인 응용 분야에서 폴리머 박막을 연구하려면, 재료는 접히지 않는 방식으로 다공성 기판으로 광택, 매끄러운 기판에서 필름을 변형시키지 않는 방식으로 전달되어야 합니다. 이 비디오는 이 목표를 달성하기 위해 설계된 3D 인쇄 가능한 드레인 챔버를 설명하고 여기에 표시된 공정 흐름에서 4단계에서 6단계를 염려합니다. 이 작업에 사용되는 샘플은 실리콘 웨이퍼 기판으로 구성되며, 이어서 임의의 공합체 매트와 폴리스티렌 블록 폴리메틸 메하크레이트 블록 공중합체가 이어서 수용성 폴리아크릴산의 스택을 코팅한다.4~6단계의 목적은 실리콘 웨이퍼에서 다공성 양극산화 알루미늄 산화물 멤브레인으로 이 모공 형성 블록 합합체를 전달하여 기능적 여과 장치로 후속 변환을 가능하게 하는 것이다. 드레인 챔버는 폴리머 필름 스택과 다공성 기판 및 탈온 수를 보유하는 바닥 부분의 도입을 가능하게 하는 상부 램프로 구성됩니다. 상단 부분은 필라멘트 프린터에서 PLA에서 인쇄되고 하단 부분은 잉크젯 3D 프린터에서 인쇄되었습니다.샘플 전송 도구는 필라멘트 프린터를 사용하여 PLA에서 인쇄됩니다. 첫 번째 부분은 실험실 잭에 부착되어 시료를 매끄럽게 올리고 손 의 움직임으로 인한 진동없이 부드럽게 낮출 수 있습니다. 두 번째 부분은 BCP 웨이퍼 조각을 제자리에 담고 있습니다.이를 통해 전송 프로세스가 시작될 수 있습니다. 먼저 BCP 도구가 조립됩니다. 클램프 부분은 나사가 실험실 잭에 고정할 수 있도록 스레드됩니다.양극 산화 알루미늄 기판은 집게를 사용하여 배수 실의 바닥 부분 내부에 배치됩니다. 다음으로, 방수 씰을 보장하기 위해 고무 O 링이 삽입됩니다. 배수실의 경사로 부분은 단단히 나사로 고정됩니다.마지막으로, 투명한 비닐 튜브는 배수챔버의 바닥부및 주사기 펌프 내부에 있는 주사기에 다른 쪽 끝에 주물포에 부착되어 배수속도를 조절할 수 있다. 다음으로, 폴리머 스택을 가진 실리콘 웨이퍼는 이송 도구에 배치되고, 배수 챔버는 또한 탈이온화 된 물로 채워져 있습니다. 실리콘 웨이퍼는 물 속으로 천천히 낮아져 폴리아크릴산 층이 용해되기 시작합니다.이를 통해 실리콘 웨이퍼에서 폴리머 필름을 분리하여 수면에 떠 있습니다. 이송 도구는 다음 제거되고 주사기 펌프를 시작하여 배수가 활성화됩니다. 물은 알루미늄 산화물 기판을 통해 펌프에 의해 챔버 밖으로 흡입된다.여기에 표시된 배수는 분당 1 밀리리터의 속도로 일어나는 것입니다. 챔버의 경사로 및 설계각도는 폴리머 필름을 실린더의 중심으로 지시한다. 여기서 멤브레인과 수위는 장치의 원통형 본체에 도달하여 멤브레인을 팽팽하게 유지하고 기본, 양극산화 알루미늄 산화물 멤브레인으로 낮기 때문에 중심을 이루는 보다 눈에 띄는 반월상연동을 생성합니다.물이 배수되고 중합체가 멤브레인과 접촉하면 챔버는 남은 물이 증발할 수 있도록 나사를 풀 수 있습니다. 설정 및 물 배수를 포함한 총 공정은 약 15분이 걸리지만, 이번에는 배수 속도를 높이고 더 적은 물 부피를 요구하는 챔버를 구성하여 단축될 수 있다. 다공성 멤브레인을 사용하여 수조 표면에서 직접 스쿠핑하여 준비한 필름이 여기에 표시됩니다.멤브레인의 찢어짐과 중앙에서 의배치가 분명합니다. 기판 중심까지의 멤브레인 센터의 거리는 다양한 배치 된 멤브레인에 대해 오른쪽에 표시됩니다. 여기서 우리는 배수 챔버를 활용하여 재현성의 개선을 참조하십시오.그대로 필름은 분명하며, 기판 중심에 멤브레인 센터의 거리를 최소화하는 것으로 나타났다. 배수 챔버는 수동 방법을 통해 필름 찢어짐 및 접기의 가능성을 감소시켰습니다. 먼지가 없는 깨끗한 실험실 환경은 부수적인 오염을 제한합니다.박막 전이를 위한 이 방법은 멤브레인에 대한 손상을 확실하게 감소시키고 기판에 배치된 정확도와 재현성을 향상시킵니다. 수면에서 박막을 조작하는 어려운 작업을 손으로 제거함으로써, 기본 드레인 챔버 설계에 대한 수정은 다른 폴리머 샘플 크기와 다공성 기질 유형의 구현을 허용할 수 있다.

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공학

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결합 표면의 접목 및 Postmodification 과정에 의한 빛의 응답 멤브레인의 제조

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내열반응성 블록 공중합체로 구성된 나노 스케일의 바다 섬 표면은 자발적인 세포 접착 및 분리를 제어하기 위해 Langmuir-Schaefer 방법에 의해 제조되었습니다. 표면의 준비와 표면에 있는 세포의 접착 및 분리가 모두 시각화되었습니다.

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이 문서에서는 poly(3,4-ethylenedioxythiophene), poly(3,4-propylenedioxythiophene), 및 폴 리의 반응 기상 증 착에 대 한 프로토콜 설명 (thieno [3.2-b] thiophene) 유리 슬라이드와 거친 기판, 섬유, 종이 등에 대 한 영화.

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브러쉬 모양의 반응 표면 날조 및 Azlactone 기능성된 블록 공동 고분자의 가교 된 영화

다른 영의 계수 또는 두께 가진 고분자 박막 복합 구조의 제조 프로세스에 대 한 프로토콜 제공 됩니다. 영화는 고급 셀 문화 연구에 대 한 또는 피부 접착제로 생산 됩니다.

세포 배양 및 피부 응용 프로그램에 대 한 영화 복합 실리콘 탄성 체를 얇은: 제조 및 특성

이 작품에서 우리는 위치와 상대 방향을 정밀하게 제어하여 초박형 층 2D 재료를 적층하여 새로운 결정 (반 데르 발스 이종 구조)을 만드는 데 사용되는 기술을 설명합니다.

정밀 회전 정렬을 통해 반 데르 발스 이종 구조 제작

이 프로토콜은 실란 코팅된 나노다공성 표면에 순차적 디지털 패터닝 및 그라프팅을 통해 미끄러운 3차원 구조를 제작하기 위한 빛 유도 방법을 제시합니다. 이 접근 방식을 사용하면 미끄러운 영역의 공간적으로 제어된 형성이 가능해 패턴화된 액체 발수성과 계면 미끄러움의 정량적 분석이 가능하며 유체 조작 및 표면 공학에 적용됩니다.

실란 코팅 나노다공성 구조를 기반으로 한 미끄러운 표면을 위한 광유도 패터닝 및 그래프트

배우세요 블록 공중합체 박막을 다공성 기판으로 손상 없이 이송하는 방법을 3D 프린팅 드레인 챔버를 활용하여. 이 기술은 필터링 장치 개발에 필수적인 재현성을 높여줍니다.

결함이 최소화된 다공성 기판에 폴리머 필름 을 이송하는 절차

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