폴리 에스테르 강화 및 폴리 염화 비닐 코팅 기술 직물의 인공 열 노화

이 프로토콜은 섬유 직물에 대한 단순화 된 가속 노화 테스트의 성능과 테스트 된 재료에 대한 기계적 특성 평가를 용이하게합니다. 이 절차를 통해 섬유 직물 지붕 구조를 전문으로 하는 구조 설계자에게 필수적인 비교적 짧은 기간에 미래의 재료 특성을 결정할 수 있습니다. 점성 플라스틱 구성 관계를 평가하기 위해 소프트웨어 로프가 있는 테스트 기계는 extensometer에 의해 제어되는 일정한 변형률 테스트를 수행해야 합니다.

실험을 시작하기 전에 extensometer와 적절한 소프트웨어를 갖춘 테스트 머신을 사용할 수 있으며 열 챔버에 액세스 할 수 있는지 확인하십시오. 기술 직물 AF9032 베일을 풀고 워프 방향과 평행한 직물 표면에 적어도 42, 300~ 50mm 모양을 그리며 채우기 방향에 적어도 42평행을 이룬다. 상설 마커를 사용하여 각 시편의 워프 방향을 나타내고 시편을 절단합니다.

슬라이드 캘리퍼를 사용하여 표본의 두께를 측정하고 시편의 짧은 가장자리에서 스레드 수를 계산합니다. 다음으로 열 챔버를 섭씨 80도의 일정한 온도로 설정합니다. 온도가 거의 섭씨 80도에 도달하면 챔버 도어를 열고 적어도 7 세트의 표본을 챔버에 놓고 온도 가을을 피하기 위해 가능한 한 빨리 문을 닫습니다.

1시간 후 열 장갑을 사용하여 참조 시편 세트를 제거하고 다음 12주 동안 일주일에 한 번씩 연속 실험 세트를 제거합니다. 챔버에서 제거 한 후, 1 주일 동안 실온에서 표본을 둡니다. 테스트 전에 영구 마커를 사용하여 각 표본 의 중간에 두 개의 검은 점 50밀리미터를 만들고 테스트 기계의 각 그립에 60mm 플랫 인서트 두 개를 설치합니다.

네 개의 인서트가 모두 제자리에 있는 경우 기기에서 소프트웨어를 열고 인장 테스트 전용 프로그램을 선택합니다. 그런 다음 200밀리미터 그립으로 시작 위치를 선택하여 소프트웨어의 그립 분리를 클릭하고 시작 위치 버튼을 클릭하여 그립 분리에 200밀리미터 그립을 실행합니다. 비디오 extensometer를 설정하려면 렌즈가 표본 의 중간에 배치 될 때까지 지지 막대를 따라 카메라를 이동합니다.

카메라의 렌즈가 전체 실험 중에 시편 마커를 명확하게 볼 수 있는지 확인합니다. 교정 장치를 카메라 앞에 놓고 렌즈의 적절한 밝기와 초점을 선택합니다. 그립으로 장치를 고정하고 비디오 extensometer 소프트웨어의 대상 창에서 적절한 유형의 마커를 선택합니다.

배율 옵션을 사용하여 교정 절차를 선택하고 배율 창에서 교정 거리를 선택합니다. 그런 다음 마커 유형을 대상 창의 패턴으로 변경하여 extensometer가 시편의 마크를 따를 수 있도록 합니다. 모든 재료와 장비가 준비되면 테스트 장비 소프트웨어의 테스트 매개 변수를 설정하고 시편을 기계의 주요 수직 축을 따라 수직 및 수평 방향으로 그립에 배치합니다.

각 시편이 파손될 때까지 표 모양 스패너를 사용하여 그립을 닫고 선택한 일정한 변형률로 테스트를 수행합니다. 그런 다음 각 후속 샘플 집합과 함께 2주마다 테스트를 반복합니다. 섭씨 80도 실험 후, 매주 섭씨 90도에서 절차를 반복하십시오.

모든 시편을 테스트한 경우, 응력 변형 관계에 대한 재료 방정식의 기본 강도에 따라 등록된 힘 및 신장 증분을 재계산하기 위해 그래프 소프트웨어 및 샘플의 단면 영역을 사용한다. 그런 다음 워프에 대해 얻은 데이터의 그래프를 플롯하고 샘플을 채웁니다. 비선형 탄성 모델링을 위한 부분별 선형 모델을 설정하려면 각 샘플 곡선에 대해 선형 또는 선형 응력 변형 관계에 가까운 스트레인 범위를 찾습니다.

그래프 소프트웨어에서 맞춤 회귀 옵션과 최소 정사각형 방법을 사용하여 선택한 리전에서 가장 적합한 선을 식별합니다. 접선을 I 지수가 재료의 현재 방향에 해당하는 세로 강성 값으로 나타내고 J 인덱스는 식별된 선의 연속수입니다. 모든 매개 변수가 설명되면 선 사이의 교차점을 식별합니다.

아레니우스 외삽을 수행하기 위해, 지역 기상 관측소의 결과에 따라 평균 값에 따라 기준 온도를 할당하고 노화 시험에서 사용된 것과 같이 열 챔버 온도를 할당한다. 그런 다음, 수료로부터 일정하게 반응속도를 계산하여 몇 주에서 몇 년 동안 발현된 노화 시간을 추정한다. 본 이미지에서, 초당 0.0011의 균주율에 대한 80°C 온도 수준에서 다른 노화 시간에 얻어진 AF9032 원단의 워프 및 채우기 방향에 대한 응력 변형 곡선이 나타났다.

관찰된 바와 같이, 기준 1시간 노화 기간 테스트와 나머지 노화 기간 간의 차이는 전형적으로 분명하다. 노화 시간은 워프 방향으로 물질 반응에 실질적으로 영향을 미치지 않는 것으로 보인다. 대조적으로, 채우기 방향 샘플의 궁극적인 인장 강도는 인공 숙성 시료에서 미숙성 표본보다 훨씬 낮습니다.

또한, 채우기 방향의 경우, 균주가 0.06을 초과할 때 달성된 응력 변형 곡선은 서로 다른 궤적을 가지고 있다. 간단한 인장 테스트의 실험 응력 변형 곡선의 첫 번째 선형 부분은 PVC로 만들어진 기술 직물 의 강성에 해당합니다. 90도에서 얻은 결과는 Arrhenius 단순화 된 관계를 사용하여 실제 년으로 추정 될 수있다.

워프 방향및 충진 방향의 점도 파라미터의 경화 파라미터도 계산할 수 있다. 보드너-파르톰 선거구 관계의 경우 일정한 변형률을 가진 실험이 필요하다는 점을 강조해야 한다. 기계는 이러한 유형의 작업을 수행해야 합니다.

비디오 extensometer기계식 extensometer로 대체 될 수 있으며 다양한 구성 모델은 섬유 직물 성능을 반영하도록 통합 될 수있다. 이 기술은 다른 복합 재료의 수명 예측에 사용할 수 있습니다. 고온 열 챔버의 작동은 열 장갑의 사용을 필요로하고 복잡한 테스트 기계는 항상주의로 작동해야합니다.