2020년 5월 27일
이 문서에서는 직접 및 간접 방법을 사용하여 압축 호스어리의 제조, 구조 및 압력 측정을 보고합니다.
압축 양말의 이전 특성을 측정하기 위해 두 가지 다른 방법이 사용됩니다. 두 방법 사이에는 차이점이 있으므로 이러한 차이점을 정량적으로 분석하는 것이 중요합니다. 대부분의 연구에 사용되는 압축 양말은 시장에서 구입합니다.
이 양말의 재료와 구조는 통제 할 수 없습니다. 우리는 압축 양말 샘플을 직접 제작했습니다. 이 방법은 압박 바지 및 양복 조끼와 같은 다른 압박 의류를 측정하는 데에도 사용할 수 있습니다.
이 방법의 데모는 시청자가 방법과 우리의 작업을 더 잘 이해하는 데 도움이 될 것이라고 확신합니다. 절차를 시연하는 것은 제 연구실의 대학원생인 Jiecong Li와 Qi Fang입니다. 새 양말 구조를 만들려면 Atlas MP615 스타킹 소프트웨어를 열고 일반 패브릭을 선택합니다.
DOUBLE WELT 1 FEED, 패턴 없이 전송, DOUBLE WELT 1 FEED에서 PLAIN MEDICAL LEG, 일반 의료 다리에서 발 뒤꿈치, 뒤꿈치 끝 및 일반 의료 발, 일반 발 1F에서 발가락 시작, 로쏘와 클립이 있는 일반 발가락, 돌리지 않고 양말 해제 장치 및 양말 끝. 그런 다음 확인을 클릭하여 양말 디자인을 완성합니다. 바늘로 200을 선택하고 프로그램 파일을 USB 플래시 디스크로 내보냅니다.
Quasar로 전환하여 제작 매개변수를 변경하고 GRADUATION 행에서 파란색 버튼을 클릭하여 새 창을 엽니다. 압축된 양말을 다른 구조로 제작하려면 실린더 S 및 E 열에 500을 입력하고 확인을 클릭합니다. ELASTIC MOTORS 행에서 파란색 버튼 중 하나를 클릭하고 실린더 S 및 E 열의 WELT 행에 800을 입력합니다. MEDICAL LEG 행에서 S 열에 800을 입력하고 E 열에 650을 입력합니다. 그런 다음 S 및 E 열의 ANKLE 행에 650을 입력하고 확인을 클릭하여 설정을 완료합니다.
압축 양말 제작 기계에서 분쇄사와 엘라스테인사를 준비하려면 기계를 켜고 USB 드라이브를 삽입한 다음 압축된 양말 제작 프로그램 파일을 선택합니다. 기계는 압축된 양말 샘플을 자동으로 제작합니다. 모든 샘플이 수집되면 표준 대기 환경에서 24시간 동안 샘플을 컨디셔닝합니다.
다음 날, 샘플을 인공 하지에 놓고 무릎에서 발목까지 압축된 양말 샘플 드레싱에 균일한 간격의 원 선 6개를 표시합니다. 이 라인은 압축된 양말 샘플을 다섯 부분으로 나눕니다. 압력 측정을 수행하려면 압축된 양말 샘플의 1부 아래에 인터페이스 압력 센서를 전방, 후방, 내측 및 측면 방향으로 배치합니다.
의족에 양말을 놓을 때는 센서가 매우 부드러워서 드레싱 과정에서 접히거나 손상될 수 있으므로 반드시 주의하십시오. 측정 소프트웨어에서 적절한 직렬 포트 COM을 선택하고 최소 임계값을 0으로 설정합니다. 측정 시작을 클릭합니다.
1-4개의 실시간 채널은 압력 데이터를 표시합니다. 압력이 안정되면 측정 중지를 클릭합니다. 소프트웨어는 압력 데이터를 자동으로 내보냅니다.
압축된 양말 샘플의 구조 매개변수 측정을 위해 직접 측정된 샘플을 인공 하지에 놓고 줄자를 사용하여 샘플의 총 길이를 측정합니다. 픽 글라스를 사용하여 각 분할 부분의 코스 밀도와 웨일즈 밀도를 측정하고 측정 테이프를 사용하여 각 원 선의 둘레를 측정합니다. 모든 구조 매개변수 측정값을 획득하면 사지에서 샘플을 제거하고 각 원 선의 둘레와 옷을 입지 않은 샘플의 코스 및 웨일즈 밀도를 측정합니다.
두께를 측정하려면 압축된 양말 샘플을 두께 측정기의 강철 원형 테이블에 매끄럽게 놓고 측정기를 켭니다. 다른 강철 라운드가 천천히 내려 샘플 조각을 누릅니다. 화면에 두께 데이터가 표시됩니다.
인장 실험을 수행하려면 먼저 표시된 원 선을 따라 압축 양말 샘플을 자르고 샘플 한 조각을 인장 시험 기기에 고정합니다. 그런 다음 인장 기기의 소프트웨어를 열고 초기 장력으로 5뉴턴, 인장 속도로 분당 60mm, 초기 인장 강도로 200mm를 입력합니다. 모든 측정 매개변수가 설정되었으면 시작을 클릭합니다.
컴퓨터는 화면의 실시간 응력과 변형을 내보내고 압축된 양말 조각이 파손되면 인장 실험이 자동으로 중지됩니다. 그런 다음 다음 다음 테스트를 위해 파손된 샘플 조각을 새 샘플 조각으로 교체하십시오. 제작된 압축 양말 샘플의 코스 밀도는 무릎에서 발목까지 점차 증가합니다.
제작 과정에서 눈금은 바늘의 가라앉는 깊이에 영향을 미칩니다. 따라서, 가장 높은 눈금 값으로 제작 된 압축 양말 샘플은 가장 낮은 웨일즈 밀도를 보여주고 그 반대의 경우도 마찬가지입니다. 탄성 모터의 사용은 분할된 부품의 둘레와 교차 밀도에 상당한 영향을 미치는 반면, 눈금은 웨일즈 밀도에 상당한 영향을 미칩니다.
여기서, 직접 및 간접 측정에서 얻은 대표적인 압력 데이터를 관찰할 수 있습니다. 발목에서 무릎까지, 모든 압축 양말 샘플의 가해진 압력 크기는 점차 감소했으며, 실린더 모델 측정이 직접 측정에서 약간 벗어났음이 분명하며, 이는 실린더 모델로부터의 예측된 압력 데이터가 측정된 압력과 일치하지 않음을 나타냅니다. 원뿔 모델과 원통 모델 간의 차이를 추가로 정량적으로 연구하기 위해 Spearman 상관 방법을 사용할 수 있습니다.
예를 들어, 이 분석에서 원뿔 모델과 측정된 압력 간의 상관 계수는 실린더 모델과 측정된 압력 간의 상관 계수보다 높았으며, 이는 원뿔 모델이 실린더 모델보다 압력 특성을 예측하는 데 더 나은 모델임을 나타냅니다. 샘플은 편직 또는 직조되어야 하며 상업적으로 취득해서는 안 됩니다. 사람의 피부에 가해지는 압력을 측정할 수 있습니다.
결과는 의족에 대해 측정된 결과와 다를 수 있는데, 전자가 후자보다 더 부드러운 표면을 제공하기 때문입니다. 원뿔 모델이 실린더 모델보다 더 정확합니다. 따라서 향후 압축 보호복 압력 측정은 콘 모델에서 직접 수행해야 합니다.
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본 논문에서는 직접 및 간접 방법을 모두 사용하여 압박 스타킹을 제작하고 측정하는 방법에 대해 논의합니다. 본 연구는 이러한 측정 기술 간의 차이를 정량적으로 분석하는 것의 중요성을 강조합니다.
압박 의류 압력의 정량적 측정은 장치 성능을 표준화하고 전임상 및 중개 연구에서의 재현성을 보장하는 데 매우 중요합니다. 본 연구의 직접 및 간접 측정 비교는 압력 전달에 대한 보다 예측 가능한 신뢰성을 가능하게 하여, 섬유 기반 중재법의 위험 조정 발전(risk-adjusted advancement)을 뒷받침합니다. 제조-구조-압력 간의 관계는 기업 수준의 압박 장치 설계 및 검증을 위한 토대를 제공합니다.
본 측정 프레임워크는 초기 발견부터 전임상 검증까지 통합하여, 압박 장치의 반복적 설계와 정량적 평가를 지원합니다.