Name: 방울과 에멀젼을 생성하는 유리 기반 장치 (동영상) | JoVE Journal
Uploaded: 2022-04-05T13:00:00.000+00:00
Duration: 8 min 45 s
Description: 배우세요 유리 기반 마이크로유체 장치 제작법으로 안정적인 에멀젼과 정밀한 크기의 방울을 생성하는 방법을 익히세요. 이 프로토콜은 초보자도 쉽게 따라 할 수 있으며 화장품, 식품, 농업 등 다양한 산업 분야에 활용 가능합니다.

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세 가지 다른 유리 기반 장치를 제작하는 프로토콜은 위에서 설명되었습니다. 간단한 방울을 생성하는 장치의 경우, 유량 및 액체 특성은 제어 된 방식으로 방울을 생성하는 데 중요합니다. 방울은 물방울 정권의 끝이나 제트기 정권의 제트기 끝에서 형성 될 것입니다. 물방울에서 분사로의 전환은 무차원 웨버 번호 인 We23에 의해 매개 변수화됩니다. 이 숫자는 관성 및 표면 장력 사이의 비율을 나타내며, 여기서 ρ는 액체의 밀도, γ는 계면 장력, Q는 유량, <img alt="Equation 1" src="/files/ftp_upload/63376/63376eq01.jpg">d 팁은팁의 직경입니다. 1&lt;면 물방울이 발생합니다. We &gt; 1의 경우, 관성력은 팁에서 낙하를 유지하는 표면 장력과 제트 형태를 극복합니다. 결국, 제트기는 레일리 - 고원 불안정으로 인해 방울로 부서질 것입니다. 따라서, 고정된 액체 및 실험 셋업을 위해, 유속은 물방울...

좁은 크기 분포를 가진 미크론과 나노 스케일의 방울 생성을 제어하는 것은 어려운 작업입니다. 이 방울은 과학 기술 1,2,3,4,5,6에 많은 응용 프로그램을 가진 부드러운 재료의 엔지니어링에 관심이 있습니다.
방울의 높은 생산 속도를위한 가장 일반적인 장치는 믹서7 및 초음파 유화기8입니다. 이러한 방법은 간단하고 비용이 저렴하지만 일반적으로 다양한 크기의 다분산 방울을 초래합니다. 따라서 단분산 샘플을 생산하려면 추가 단계가 필요합니다. 미세유체 장치는 낙하 형성을 위한 효율적인 방법을 제공하기 위해 다르게 설계될 수 있다. 추가적으로, 관련된 보통 낮은 유량(즉, 낮은 레이놀즈 수)은 유체 유동에 대한 큰 제어를 허용한다.
미세 유체 장치는 일반적으로 폴리 (디메틸) 실록산 (PDMS)을 사용한 리소그래피 기술을 사용하여 제조되지만,이 원고는 유리 기반 모세관 장치에 중점을 둡니다. PDMS 장치는 일반적으로 복잡한 채널 패턴을 설계할 수 있는 능력과 확장성 때문에 선택됩니다. 반대로 유리 장치는 단단하며 PDMS 장치보다 용매 저항성이 큽니다. 또한, 유리는 복잡한 에멀젼의 생성을 제어 할 수있는 젖음성을 변경하도록 변형 될 수 있습니다. 노즐 및 채널 벽을 독립적으로 처리 할 수 있다는 것은 제어되고 재현 가능한 방식으로 방울의 형성을 가능하게하는 한편, 방울이 벽에 닿을 경우 결과 에멀젼의 안정성을 보장합니다9; 그렇지 않으면 방울이 합쳐져 벽에 축적 될 수 있습니다. 이 두 가지 유형의 장치 간의 또 다른 차이점은 유리 기반 장치에서는 흐름이 입체적이지만 기존 PDMS 장치에서는 평면적이라는 것입니다. 이러한 사실은 접촉 라인의 영향을 무시할 수 있도록 채널 벽과의 낙하 접촉을 최소화하여(10), 다수의 에멀젼 방울의 안정성을 보호한다.
<img alt="Figure 1" class="xfigimg" src="/files/ftp_upload/63376/63376fig01.jpg"> 그림 1: 다양한 미세유체 장치 구성. (A) T-접합부, (B) 동시 연결 장치, 및 (C) 흐름 집속 장치의 스케치. <a href="https://www.jove.com/files/ftp_upload/63376/63376fig01large.jpg" target="_blank">이 그림의 더 큰 버전을 보려면 여기를 클릭하십시오.</a>
사용되는 세 가지 주요 형상, 즉 T-접합 11, 흐름 초점12,13 및 코플로우14가 사용됩니다. T-접합 지오메트리에서, 채널에 포함된 분산상은 연속상을 수용하는 메인 채널과 수직으로 교차한다. 연속상에 의해 가해지는 전단 응력은 유입되는 분산된 액체를 파괴하여 방울을 발생시킨다. 생성된 방울들은 메인 채널(11)의 치수에 의해 더 낮은 크기로 제한된다. 흐름 초점 지오메트리에서 두 유체는 주입 튜브 앞쪽에있는 작은 오리피스를 통해 강제됩니다. 결과는 주입 튜브(12,13)보다 훨씬 작은 제트의 형성이다. 마지막으로, 코플로우 지오메트리는 두 개의 비혼화성 유체(14)의 동축 유동을 특징으로 하는 구성을 갖는다. 일반적으로, 점적 및 분사는 작동 조건에 따라 관찰될 수 있다. 물방울 정권은 낮은 유속에서 발생하며 결과 물방울은 매우 단분산되어 있으며 팁 크기에 비례하는 직경을 갖습니다. 단점은 낮은 생산 주파수입니다. 분사 정권은 물방울 정권에 비해 더 높은 유속으로 발생합니다. 이 경우, 낙하 직경은 제트의 직경에 직접적으로 비례하며, 이는 적절한 조건 하에서 팁의 직경보다 훨씬 작을 수 있다.
이러한 유체 역학적 접근법에 대한 대안은 전기력의 추가 사용에 의존합니다. 전기 스프레이는 물방울을 생성하는 데 잘 알려져 있고 널리 사용되는 기술입니다. 그것은 유한 전기 전도성을 가진 액체가 강한 전기장이있는 상태에서 변형된다는 원칙에 근거합니다. 액체는 결국 전기 장력 응력(15)과 표면 장력 사이의 균형으로부터 기인하는 원뿔형 형상을 채택할 것이다. 이 과정은 액체에 전류를 유도하여 표면에 전하가 축적되는 전기장으로 시작됩니다. 전기장의 존재는 이러한 전하에 전기력을 발생시켜 액체를 끌어 당겨 메니스커스를 필드 방향으로 길게합니다. 상이한 조건하에서, 메니스커스는 충전된 방울을 흘릴 수 있거나, 하나 또는 여러 개의 제트기를 방출할 수 있고, 그 후 방울(15)로 침입할 수 있다. 이러한 전기적으로 보조되는 미세 유체 방법은 자연적으로 작은 방울의 생성을 허용하지만, 유제 단분산도를 손상시키는 정상 상태 작동의 부족으로 고통받습니다. 결과적으로 충전 된 강하량은 제한된 벽 및 / 또는 전기 전위가 부과 된 외부 전압보다 낮은 장치의 어느 곳에서나 방전되는 경향이 있습니다. 따라서, 전기화 된 메니스커스는 불안정 해지고, 궁극적으로 혼란스러운 방식으로 방울을 방출하고 통제되지 않은 생산과 단분산의 손실을 초래합니다.
전기 코플로우에서, 전기 및 유체역학적 응력은 이중 에멀젼(12)을 생성하는데 사용되는 것과 유사한 코플로우 미세유체 장치(16)에 결합된다. 두 가지 주요 특징은 전기 코플로우가 정상 상태 방출 체제에 도달하는 데 성공할 수 있게 한다: (i) 분산된 상은 다른 유동적인 점성 액체로 분출되고, (ii) 액체 상대전극 또는 접지의 사용. 유동하는 외부 액체를 갖는 것은 낙하 방출 공정(17)의 기하학적 특성을 변화시키는 것으로 입증되었다. 액체 상대 전극은 결과 방울의 방전 및 추출을 허용하여 방울의 정상 상태 생성을 보장합니다. 또한, 전기적 힘과 유체역학적 힘의 균형을 이용함으로써, 결과적인 낙하 크기는 잠재적으로 앞서 언급한 기술들 중 어느 것에 의해 커버될 수 있는 크기보다 더 넓은 범위 내에서 변할 수 있다.
이 상세한 비디오 프로토콜은 유리 기반 미세 유체 공학의 사용 및 제조에 새로운 실무자를 돕기위한 것입니다.

<table><tbody><tr><td>2- [메톡시 (폴리에틸렌 옥시) 6-9 프로필] 트리 메 톡시 실란.</td><td>Gelest</td><td>SIM6492.7</td><td></td></tr><tr><td>세라믹 타일</td><td>Sutter</td><td>CTS</td><td></td></tr><tr><td>에틸렌 글리콜</td><td>Fisher</td><td>BP230</td><td>이들은 Sigma-Aldrich</td></tr><tr><td>Hexane</td><td>Sigma- Aldrich</td><td>34859</td>와 같은 다른 회사에서 찾을 수 있습니다 다른 <td>공급 업체에서 사용 가능</td></tr><tr><td>ITW Polymers Adhesives Devcon 5 분 에폭시 접착제 25 mL Dev-Tube</td><td>Ellsworth 접착제</td><td>470740</td><td></td></tr><tr><td>Microforge</td><td>Narishige</td><td>MF 830</td><td></td></tr><tr><td>마이크로피펫 풀러</td><td>Sutter</td><td>P97</td><td></td></tr><tr><td>현미경 슬라이드</td><td>Fisher</td><td>12-544-1</td><td>다른 공급업체에서 사용 가능</td></tr><tr><td>Needle 20 게이지, .0255" ID, .0355" OD, 1/2" 길이</td><td>McMaster</td><td>75165A677</td><td></td></tr><tr><td>SDS</td><td>Sigma-aldrich</td><td>428015</td><td>계면활성</td></tr><tr><td>제 실리콘 </td><td>오일 Clearco</td><td>PSF-10cSt</td><td>카탈로그 번호는 10cSt 점도 오일에 해당합니다. 이 회사에서는 다양한 점도의 오일을 찾을 수 있습니다</td></tr>. <tr><td>Span 80</td><td>Fisher</td><td>S0060500G</td><td>비이온 성 계면활성제</td></tr><tr><td>사각 유리 모세관 2mm ID(borosillicate 300 또는 600mm 길이)</td><td>VitroCom</td><td>S 102</td><td></td></tr><tr><td>표준 유리 모세관, 6인치, 2/1.12 OD/ID</td><td>World Precision Instruments</td><td>1B200-6</td><td>이들은 Sutter 또는 Vitrocom 주사기 펌프</td></tr><tr><td></td><td>와 같은 다른 회사에서 찾을 수 있습니다.Chemyx</td><td>FUSION 100-X</td><td>이 모델은 좋은 품질 / 가격 비율을 가지고</td></tr> 있습니다 <tr><td>주사기 (액체와의 호환성에 따라 다름</td>) <td>피셔</td><td></td><td>카탈로그 번호는 크기에 따라 달라집니다</td></tr><tr><td>Trimethoxy (octyl) 실란</td><td>시그마- 알드리치</td><td>376221</td><td>다른 공급 업체에서 사용 가능</td></tr><tr><td>튜빙 (액체와의 호환성에 따라 다름)</td><td>과학 상품</td><td>BB3165-PE / 5</td><td>이 참조는 폴리에틸렌 마이크로 튜브에 대한 것입니다. 크기는 여기에 나열된 바늘 크기에 맞습니다.</td></tr></tbody></table>

방울과 에멀젼을 생성하는 유리 기반 장치

Glass-Based Devices to Generate Drops and Emulsions

이 원고에서는 유리 기반 미세 유체학을 사용하여 고도로 단분산 된 에멀젼 방울을 생성하기위한 세 가지 단계별 프로토콜이 설명되어 있습니다. 첫 번째 장치는 중력에 의해 구동되는 간단한 방울의 생성을 위해 제작되었습니다. 두 번째 장치는 동시 흐름 방식으로 에멀젼 방울을 생성하도록 설계되었습니다. 세 번째 장치는 전기 접지 역할을하는 세 번째 액체를 첨가하여 연속적으로 배출되는 전기 방울을 형성 할 수있는 동시 연결 장치의 확장입니다. 이 설정에서 세 액체 중 두 개는 상당한 전기 전도성을 가지고 있습니다. 세 번째 액체는이 두 가지 사이를 매개하며 유전체입니다. 두 전도성 액체 사이에 가해지는 전압 차이는 흐르는 액체의 유체역학적 응력과 결합되는 전기장을 생성하여 제트 및 드롭 형성 공정에 영향을 미칩니다. 전기장의 추가는 단순한 코플로우 장치에서보다 작은 방울을 생성하고 광범위한 크기의 입자 및 섬유를 생성하는 경로를 제공합니다.

이 원고에서는 방울을 생성하도록 세 가지 장치가 설계되었습니다. 1단계에서 설명한 장치를 사용하여 (3.29 ± 0.08) mm (그림 4B) 및 (1.75 ± 0.04) mm (그림 4C) 크기의 방울을 생성했습니다. 에멀젼 방울은 코플로우 및 전기 코플로우 장치를 사용하여 생성 될 수 있습니다. 후자의 경우 그림 9에서 물방울을 보여 주며 원뿔 제트 및 휘핑 모드는 각각 그림 10과 그림 11에 나와 있습니다. 그림 9에서는 내부 및 콜렉터 액체와 동일한 액체를 사용한 결과를 보여줍니다. 실험의 목표가 이러한 방울을 수집하는 것이라면 다른 전도성 액체를 수집기로 사용해야합니다 (자세한 내용은 <sup clas...

여기서, 제어된 방울 크기를 갖는 고도로 단분산 에멀젼을 생성하기 위해 사용되는 유리 기반 미세유체 장치를 제조하기 위한 프로토콜이 제시된다.

In this manuscript, three different step-by-step protocols to generate highly monodisperse emulsion drops using glass-based microfluidics are described. ...

이 프로토콜은 유리 기반 미세 유체 장치를 제조하는 방법을 자세히 설명합니다. 이 프로토콜을 따르면 경험이없는 사람이라면 누구나 이러한 장치를 빌드하고 사용할 수 있습니다. 유리를 사용하면 표면을 소수성 또는 친수성으로 쉽게 렌더링 할 수 있으므로 유리 기반 장치를 안정적인 에멀젼 방울을 생성하는 데 매력적으로 만듭니다.화장품, 식품 산업 및 약물 전달과 같은 다양한 분야에서 방울과 유제에 대한 여러 가지 응용 프로그램이 있습니다. 이 원고에서 우리는 집중적 인 농업에서의 사용에 대해 조금 더 강조합니다. 각 단계에서 인내심을 갖는 것이 좋습니다.또한 팁이 깨끗하고 부서지지 않았는지 확인하십시오. 이를 확인하기 위해 장치가 완료 될 때까지 기다리지 마십시오. 간단한 방울을 만들려면 현미경 슬라이드로 만든 유리베이스를 사용하여 장치를 제작하십시오.팁의 경우 직경 1 밀리미터 원형 유리 모세 혈관을 사용하십시오. 다음으로, 20 게이지 주사기 바늘을 사용하여 액체를 모세관 내로 쉽게 도입하십시오. 면도날이나 메스를 사용하여 바늘 바닥에있는 모세관의 외경 크기와 동일한 구멍을 조각하십시오.바늘을 물로 헹구어 절단에서 먼지와 섬유를 제거하고 바늘을 공기 건조시킵니다. 장치를 조립하려면 현미경 슬라이드의 끝 바깥쪽에 모세관의 팁을 한 두 센티미터 정도 배치하고 모세관의 중앙에 에폭시 댁을 추가하여 시야 또는 주사기 바늘을 방해하지 않도록 둥근 모세관을 현미경 슬라이드에 붙입니다. 다음으로, 모세관의 끝이 바늘의 중앙에 앉도록 주사기 바늘을 놓고 바늘 바닥의 테두리 주위에 소량의 경화 에폭시를 넣으십시오.몇 분 후, 신선한 에폭시의 두 번째 층을 바르고 바늘 바닥을 덮고 구멍을 피하십시오. 그런 다음 에폭시가 바늘 내부로 흘러 들어 가지 않도록 경화 된 에폭시로 구멍을 덮으십시오. 방울을 생성하려면 팁이 주방 수도꼭지처럼 아래로 향하도록 클램프를 사용하여 장치를 수직 위치에 놓습니다.주사기 펌프 또는 압력 구동 설정을 사용하여 액체를 장치에 펌핑하십시오. 에멀젼 방울을 만들기 위해서는 외부 액체에 대해 다섯 센티미터 길이의 사각형 모세관과 한 밀리미터 직경의 둥근 모세관을 사용하십시오. 둥근 모세관의 길이가 사각형 모세관보다 몇 센티미터 더 길다는 것을 확인하십시오.둥근 모세관의 외부 직경을 사각형 모세관의 내부 크기와 일치시켜 두 모세혈관이 동축으로 정렬되도록 합니다. 다음에, 장치를 조립하기 위해, 현미경 슬라이드의 끝 바깥쪽에 모세관의 팁을 하나 내지 두 센티미터 떨어진 곳에 위치시키고 모세관의 중앙에 에폭시의 댁을 도포함으로써 현미경 슬라이드에 사각형 모세관을 붙인다. 에폭시가 완전히 경화 될 때까지 기다리십시오.그런 다음 슬라이드 상의 둥근 모세관의 끝이 사각형 모세관의 끝에서 수 센티미터 정도 되도록 둥근 모세관을 사각형 모세관에 도입한다. 사각형 모세관 내부에있는 둥근 모세관의 다른 쪽 끝은 사각형 모세관의 끝에서 둥근 모세관의 직경과 거의 동일한 거리에 있어야합니다. 둥근 모세관의 끝과 사각형 모세관의 시작 사이의 중간 거리에서 에폭시의 dab을 사용하여 둥근 모세관을 붙이고 에폭시가 완전히 경화 될 때까지 기다리십시오.바늘 바닥에 모세관을 수용하려면 모세관의 외부 직경 크기 인 둥근 뚜껑의 바닥에 구멍을 뚫으십시오. 그런 다음 다른 바늘을 사각형 모세관의 끝에 맞추기 위해 바늘 바닥에 원형과 사각형 구멍을 조각하여 관절을 수용하십시오. 절단 후 바늘을 물로 헹구고 공기 건조시킵니다.그런 다음 앞에서 설명한대로 붙입니다. 미세 유체 장치를 만들려면 슬라이드의 두 개의 작은 조각을 자르고 에폭시를 사용하여 슬라이드를 함께 유지하기 위해 두 개의 현미경 슬라이드에 붙입니다. 에폭시가 완전히 경화 될 때까지 기다리십시오.다이아몬드 스크라이브를 사용하여 사각형 모세관을 약 네 센티미터 길이로 자릅니다. 둥근 모세관의 외경과 일치하는 안쪽이있는 사각형 모세관을 사용하여 모세 혈관을 동축으로 정렬하십시오. 이 프로토콜의 경우 두 밀리미터 측면 모세관을 사용하십시오.그런 다음 피펫 당김 기계를 사용하여 둥근 모세관을 당겨 얇은 팁이있는 두 개의 절반 모세 혈관을 얻습니다. 다음으로, 마이크로 단조를 사용하여, 반 모세혈관 중 하나의 팁을 원하는 직경으로 절단한다. 나머지 절반을 컬렉터 모세관으로 사용하려면 당겨진 팁을 잘라 원래의 평평한 끝이 복구되도록 합니다.사각형 모세관을 슬라이드에 붙입니다. 슬라이드의 조인트가 보기 영역에 있지 않아야 하므로 모세관을 슬라이드 중간에 두지 마십시오. 그런 다음 팁과 컬렉터 모세관을 두 밀리미터 정도 떨어진 사각형 모세관 안에 놓습니다.관절을 피하려면 팁과 컬렉터 모세 혈관의 끝을 같은 쪽에 놓습니다. 모세 혈관의 열린 끝으로의 연결을 제작하려면이 끝을 덮고있는 네 개의 바늘을 놓고 앞에서 설명한 것처럼 바늘을 붙입니다. 장치에 누수가 있는지 테스트하려면 바인더 클립이 고정한 구부러진 튜브 조각을 사용하여 바늘 두 개를 닫습니다.그런 다음, 주사기를 사용하여, 수동으로 출구로서 마지막 바늘을 사용하여 바늘 중 하나를 통해 장치 내로 탈이온수를 펌핑한다. 누출이 관찰되지 않으면 다음 바늘을 통해 물을 펌핑하여 네 개의 바늘 모두에 대한 과정을 반복하십시오. 누출이 발견되면 장치를 완전히 건조시키고 에폭시를 적용한 다음 한 시간 동안 기다렸다가 다시 테스트하십시오.누출 없음을 확인한 후 장치를 실험액으로 채우고 기포를 제거하십시오. 그런 다음 내부 액체 또는 분산상 주사기를 바늘 하나에 연결하고, 외부 액체 또는 연속상을 바늘 두 개에, 그리고 집전체 액체 또는 상대 전극을 바늘 네 개에 연결한다. 바늘 세 개는 출구를위한 것입니다.마지막으로, 내부 및 콜렉터 액체를 공급하는 바늘에 전원 공급 장치를 연결하여 팁과 콜렉터 액체 사이의 잠재적 인 차이를 설정하십시오. 이 연구에서, 대략 3.3 밀리미터 실리콘 오일 방울이 580 마이크로미터 팁을 사용하여 생성되었다. 그리고 86 마이크로미터 팁을 사용하여 1.75 밀리미터 방울이 생성되었다.또한, 에멀젼 방울은 물방울, 콘 제트 및 채찍질 모드에서 전기 공동 유동 장치를 사용하여 생성되었습니다. 이 결과에서 동일한 액체가 내부 및 수집기 액체로 사용됩니다. 그러나 실험 목표가 이러한 방울을 수집하는 것이라면 다른 전도성 액체를 수집기로 사용해야합니다.인내심을 갖고 에폭시가 치료될 때까지 기다리십시오. 젖으면 건조하지 않으며 전체 절차를 다시 시작해야합니다. 다중 에멀젼은 scheming 시리즈에서 유동 초점의 조합을 사용하여 생성 될 수 있습니다.각 추가 구성표는 모션 드롭에 셸을 추가합니다. 흐름 초점 섹션도 사용할 수 있습니다.

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Research

연구

JoVE Journal

Engineering

공학

그들은 kHz에서 속도 저렴 picoliter, 자기들에게만 혈관을 생성할 수 있기 때문에 비말 기반 microfluidic 플랫폼은 높은 처리량 실험을위한 유망한 후보자 있습니다. 빠르고, 민감하고 고해상도 형광 spectroscopic 방법과의 통합을 통해 이러한 시스템 내에서 발생하는 정보의 다량은 효율적으로 추출 무력화하고 이용하실 수 있습니다.

microfluidic 비말 플랫폼 형광 검출 방법

다른 물리적 매개 변수를 매우 짧은 시간 (밀리 초 미만의 제 10 호)에 역학에 영향을 미치는 때문에 비 뉴톤 유체의 낙하 충격은 복잡한 과정이다. 빠른 이미징 기술은 다른 비 뉴턴 유체의 영향 행동을 특성화하기 위해 도입된다.

비 뉴턴 유체의 낙하 충격 역학을 연구하기 위해 빠른 이미징 기술

미세유체 이중 에멀젼 생성에는 일반적으로 패턴이 있는 습윤성 또는 맞춤형으로 제작된 유리 구성 요소가 있는 장치가 포함됩니다. 여기에서는 표면 처리나 복잡한 제조 공정이 필요하지 않고 14μm까지 이중 에멀젼을 생산할 수 있는 모든 폴리디메틸실록산(PDMS) 이중 에멀젼 발생기의 제조 및 테스트에 대해 설명합니다.

폴리 디메틸 실록산 (PDMS) 공동 축류 초점 장치를 사용하여 이중 에멀젼 생성

여기에서는 모세관 기반 원심 미세유체 장치를 사용하여 크기 제어 가능한 단분산 W/O(Water-in-Oil) 미세방울에 대한 간단한 생산 방법을 보여줍니다. 이 방법은 소량의 시료만 필요하며 고수율 생산이 가능합니다. 우리는 이 방법이 신속한 생화학 및 세포 분석에 유용할 것으로 기대합니다.

단 분산 미세 방울의 크기가 제어 형성을위한 모세관 기반 원심 미세 유체 장치

유사분열 방추체의 조립 및 위치는 미세소관 역학, 운동 단백질 및 가교제에 의해 생성된 결합된 힘에 따라 달라집니다. 여기에서 우리는 구형 에멀젼 방울의 기하학적 구속이 기본 유사 분열 방추체의 상향식 재구성에 사용되는 최근에 개발 된 방법을 제시합니다.

구형 에멀젼 방울의 기본 유사 분열 스핀들의 재구성

실험실에서 드롭 반응 시스템 미세 규모에 복잡 한 반응의 다양 한 구현을 수 있습니다. 전자기 코일의 3 x 3 매트릭스의 구성 하는 자동된 개폐 플랫폼 개발 되었다 성공적으로 병합 두 10 µ L microreactors를 사용 하 고 결과 액체 구슬에서 효소 반응 함으로써 시작.

효소 Microreactors 및 그들의 전자기 작동기로 사용 하는 수성 방울

여기, 선물이 제조 프로세스와 semi-three-dimensional (세미-3D) 흐름 초점 미세 칩 물방울 형성에 대 한 확인 실험을 설명 하는 프로토콜.

크기 제어 폴 리 (에틸렌 글리콜) 빛 방울 장치를 통해 세미 3 차원 흐름 초점 미세의 세대

위상 반전 공동 흐름 장치는 단 분산 높은 점도 방울 방울 마이크로에서 실현 하기 어려운 1 파 위 생성을 보여 줍니다.

위상 반전 공동 흐름 구조와 미세 모 세관 장치를 사용 하 여 조작 높은 점도 방울

프로토콜의 전반적인 목표는 세포 없는 단백질 합성에 사용될 수 있는 1cm2 평면 기판에 1백만 개 이상의 주문, 균일, 안정 및 생체 호환 펨토리터 물방울을 준비하는 것입니다.

단일 DNA 분자에서 대규모 병렬 단백질 합성을 위한 펨토리터 물방울 배열

물방울 분석은 분석 화학, 효소 진화 및 단일 세포 분석에 유용하지만 일반적으로 액적을 형성하기 위해 미세 유체학이 필요합니다. 여기서는 액적 저술을 수행하기 위한 미세유체없는 접근 방식인 입자 템플릿 유화제를 설명합니다.

입자 템플릿 유화제를 통해 미세 유체가 없는 물방울 분석을 가능하게 합니다.

이 기사에서는 미세유체 장치를 사용한 고처리량 젤라틴 메타크릴로일 마이크로겔 제조, 마이크로젤을 부유 가능한 분말(마이크로 에어로젤)로 변환, 마이크로겔의 화학적 조립을 위한 입상 하이드로겔 스캐폴드, 3D 바이오프린팅을 위한 미세 다공성이 보존된 입상 하이드로겔 바이오잉크 개발에 대해 설명합니다.

젤라틴 메타크릴로일 과립형 하이드로겔 스캐폴드: 고처리량 마이크로겔 제조, 동결건조, 화학 조립 및 3D 바이오프린팅

배우세요 유리 기반 마이크로유체 장치 제작법으로 안정적인 에멀젼과 정밀한 크기의 방울을 생성하는 방법을 익히세요. 이 프로토콜은 초보자도 쉽게 따라 할 수 있으며 화장품, 식품, 농업 등 다양한 산업 분야에 활용 가능합니다.

방울과 에멀젼을 생성하는 유리 기반 장치

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