Name: In Situ Transmission Electron Microscopy를 사용한 전고체 배터리용 코팅 스크리닝 (동영상) | JoVE Journal
Uploaded: 2023-01-20T12:50:00.000+00:00
Duration: 7 min 20 s
Description: 학습하세요 전고체 배터리용 코팅 스크리닝 방법을 in situ TEM을 활용하여 실리콘 나노입자의 팽창률을 관찰하고 최적의 코팅 두께와 재료를 평가하는 기술입니다. 이 방법은 상용화 가속화에 기여합니다.

ai_agent_IP

ai_agent

maintenance

instantTrialDurationMinutes

isBiopharma

enableNewMyJoveSectionDesign

educationFeatures

seoMetaApi

ai_copilot_institution_blacklist

ai_chat_institution_blacklist

freeAccessWindow

ssoRoleCapture

scheduledMaintenanceBanner

joveLabsFeatures

disable_autoplay_for_bots

extended_trial_duration

5 minutes

playerTrialDesktop

이 작업은 Marie Sklodowska-Curie 조치의 "Electroscopy"(보조금 번호 892916)의 틀에서 수행됩니다. J.P., O.C., H.T. 및 H.K.는 BMBF의 프로젝트 iNEW FKZ 03F0589A를 인정합니다. CG는 URF(보조금 번호 UF160573)를 위해 런던 왕립 학회로부터 자금을 지원받은 것을 인정합니다.

1. 하프 컷 TEM 그리드에서TiO2 코팅 된 Si 나노 입자 (TiO2@Si NPs)의 제조
<ol><li>하프 컷 TEM 그리드를 준비합니다.<ol><li>레이스 필름이 있는 3mm TEM 그리드( 재료 표 참조)를 깨끗한 유리 슬라이드에 놓습니다.</li>
		<li>면도날을 사용하여 TEM 그리드를 반쯤 자른 그리드로 자릅니다.</li>
	</ol></li>
	<li>하프 컷 TEM 그리드에 TiO2@Si NP를 드롭캐스트합니다. 참고: 이 연구에서는 원자층 증착에 의해 5nm/10nmTiO2로 코팅된100nm 크기의 Si NP를 사용했습니다(15). 연구원들은 다양한 방법으로 코팅된 Si NP를 제조할 수 있습니다.<ol><li>TiO2@Si NP를 10mL의 아세톤에 분산시키고 피펫으로 하프 컷 TEM 그리드 중 하나에 드롭캐스트합니다. 참고: 약 10개의 5μL 방울은 하프 컷 TEM 그리드의 가장자리에 충분한 TiO2@Si NP를 생성합니다.</li>
		<li>TiO2@Si NP가 TEM을 통해 가장자리에 배치되었는지 확인합니다. 참고: 필수는 아니지만 권장됩니다.</li>
	</ol></li>
	<li>하프 컷 TEM 그리드에 텅스텐(W) 와이어를 연결합니다.<ol><li>니퍼 ( 재료 표 참조)를 사용하여 W 와이어를 길이 0.5-1cm의 작은 조각으로 자릅니다.</li>
		<li>깨끗한 슬라이드 유리에 전도성 접착제의 두 가지 구성 요소를 혼합합니다. 전도성 접착제로 반쯤 자른 그리드에 W 와이어를 붙입니다.</li>
		<li>전도성 접착제를 실온에서 4시간 동안 안전한 장소에서 건조시켜 경화시킵니다. 참고: 경화 가속화를 위해 약 100°C의 열판에서 시편을 10분 동안 가열합니다.</li>
	</ol></li>
</ol>2. W바늘 준비
<ol><li>니퍼를 사용하여 W 와이어를 길이 ~2cm의 작은 조각으로 자릅니다. W 와이어를 전기 연마기에 장착합니다( 재료 표 참조).</li>
	<li>1.3 mol / L NaOH의 50 %와 에탄올의 50 %를 10 mL 비커에 섞는다. 비커에서 전해질을 운반하기 위해 상대 전극의 적절한 이동 범위를 설정합니다. 알림: 전해 연마 영역은 루프를 반복적으로 위아래로 움직여 조정할 수 있습니다. 연마 영역은 루프의 수직 이동 범위를 설정하여 2-4mm로 제한됩니다. 루프의 수직 이동 횟수는 루프를 전해질 비커에 담그기 위해 매 트립 당 5회로 설정된다.</li>
	<li>W 와이어가 두 조각(두 개의 날카로운 W 바늘)으로 절단될 때까지 전압을 적용합니다. 참고: 이 연구에 사용된 연마 조건은 전압(4.0V)과 전해질당 5회 반복되는 루프의 수직 반복 이동(2-4mm)이었습니다.</li>
	<li>준비된 W 바늘을 프로브 헤드에 로드합니다.</li>
</ol>3. 드롭 캐스팅 된 TEM 그리드와 W 바늘을 현장 TEM 홀더에 넣습니다.
<ol><li>드롭 캐스트 하프 컷 TEM 그리드, W 니들 로드 프로브 헤드, 현장 TEM 홀더 및 작은 글러브 백(열림)을 에어가 없는 글러브 박스에 삽입합니다( 재료 표 참조).</li>
	<li>준비된 W 바늘(Li/LixO@W 바늘) 프로브 헤드로 Li 금속을 긁습니다. 알림: Li는 소량의 물에 의해 쉽게 산화됩니다(Li/LixO).</li>
	<li>Li/LixO@W 니들 프로브 헤드를 현장 TEM 홀더에 장착 합니다 . 드롭 캐스트 하프 컷 TEM 그리드를 현장 TEM 홀더에 로드 합니다 (그림 1).</li>
	<li>조립된 현장 TEM 홀더를 작은 글러브 백에 넣습니다. 작은 글러브 백을 닫고 글러브 박스에서 꺼냅니다. 알림: 공기 접촉이 가능한 한 낮도록 현장 실험 직전에 조립된 현장 TEM 홀더를 꺼냅니다.</li>
</ol>4. 조립된 현장 홀더를 TEM에 삽입
알림: Li/LixO@W 바늘은 글러브 백에 들어 있는 공기나 물에 의해 산화될 수 있으므로 주의하십시오.
<ol><li>큰 글러브 백으로 빈 TEM 고니오미터( 재료 표 참조) 주위를 밀봉합니다. 조립된 현장 TEM 홀더가 들어 있는 닫힌 작은 장갑 백을 큰 장갑 백에 넣습니다.</li>
	<li>불활성 가스(Ar 또는 N2)로 대형 장갑 백을 3회 이상 펌핑하고 퍼지합니다. 알림: 단일 펌핑 및 퍼지 프로세스는 몇 분 정도 걸릴 수 있습니다.</li>
	<li>작은 가방을 열고 조립된 현장 TEM 홀더를 삽입합니다. 케이블을 현장 TEM 홀더에 연결합니다. 알림: 하나의 케이블은 제어 장비에서 바늘을 움직이기 위한 것이고 다른 하나는 볼륨을 적용하기 위한 것입니다.tage 또는 전원 공급 장치의 전류( 재료 표 참조).</li>
</ol>5. TEM에서 in situ 바이어싱 실험 수행
<ol><li>전자빔을 정렬합니다. 참고: 모든 TEM 기술과 원리는 참고문헌 16에서 배울 수 있습니다.</li>
	<li>Li/LixO@W 바늘을 TiO 2@Si NP 쪽으로 이동합니다(그림 2). 가장 낮은 배율을 설정합니다.<ol><li>하프 컷 TEM 그리드를 찾습니다. TEM 고니오미터로 그리드를 유센트릭 높이까지 찾습니다. Li/LixO@W 바늘을 찾습니다.</li>
		<li>TEM 스테이지 흔들림을 실행합니다. 거친 움직임(반복되는 펄스에 의한 관성 슬라이딩)에 의해 바늘을 유센트릭 높이로 찾습니다. 알림: 바늘 움직임의 최소화는 유센트릭 높이를 나타냅니다.</li>
		<li>거친 움직임으로 바늘을 그리드 가까이로 움직입니다. 배율을 높입니다.</li>
		<li>미세한 움직임에 의해 바늘과TiO2@Si NPs 사이의 물리적 접촉을 만들기 위해 바늘을 그리드 앞으로 이동시킨다(압전 튜브). 알림: TiO2@Si NP의 대비 변화는 물리적 접촉을 나타냅니다.</li>
	</ol></li>
	<li>적절한 배율과 빔 강도를 설정합니다. 참고: 이 연구에 사용된 전자 선량률은 10 e-/Å2/s로 생물학적 샘플과 유사한 조건이었습니다.</li>
	<li>전압을 적용하고 이미지 또는 비디오를 캡처합니다. 참고: 이 연구에 사용된 전압은 2V였습니다.</li>
</ol>6. TEM 이미지 분석
<ol><li>TEM 이미지를 로드합니다. 대상 입자에 다각형을 그립니다.</li>
	<li>그려진 다각형의 면적을 측정합니다. 다양한 TEM 이미지 중에서 측정된 영역을 비교합니다. 알림: 정량화를 위해 측정 전에 눈금(단위: 길이당 픽셀)을 설정해야 합니다. ImageJ( 재료 표 참조)는 본 연구에서 이미지를 처리하기 위해 사용되었습니다.</li>
</ol>

<ol><li>Armand, M., Tarascon, J. -M. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Building+better+batteries%5BTitle%5D)+AND+%22Nature%22%5BJournal%5D)">Building better batteries.</a> Nature. 451 (7179), 652-657 (2008).</li>
<li>Goodenough, J. B., Park, K. -S. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((The+Li-ion+rechargeable+battery%3A+a+perspective%5BTitle%5D)+AND+%22Journal+of+the+American+Chemical+Society%22%5BJournal%5D)">The Li-ion rechargeable battery: a perspective.</a> Journal of the American Chemical Society. 135 (4), 1167-1176 (2013).</li>
<li>Liu, K., Liu, Y., Lin, D., Pei, A., Cui, Y. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Materials+for+lithium-ion+battery+safety%5BTitle%5D)+AND+%22Science+Advances%22%5BJournal%5D)">Materials for lithium-ion battery safety.</a> Science Advances. 4 (6), (2018).</li>
<li>Grey, C. P., Hall, D. S. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Prospects+for+lithium-ion+batteries+and+beyond-a+2030+vision%5BTitle%5D)+AND+%22Nature+Communications%22%5BJournal%5D)">Prospects for lithium-ion batteries and beyond-a 2030 vision.</a> Nature Communications. 11 (1), 6279(2020).</li>
<li>Basak, S., et al. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Operando+transmission+electron+microscopy+study+of+all-solid-state+battery+interface%3A+redistribution+of+lithium+among+interconnected+particles%5BTitle%5D)+AND+%22ACS+Applied+Energy+Materials%22%5BJournal%5D)">Operando transmission electron microscopy study of all-solid-state battery interface: redistribution of lithium among interconnected particles.</a> ACS Applied Energy Materials. 3 (6), 5101-5106 (2020).</li>
<li>Wang, L., et al. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((In-situ+visualization+of+the+space-charge-layer+effect+on+interfacial+lithium-ion+transport+in+all-solid-state+batteries%5BTitle%5D)+AND+%22Nature+Communications%22%5BJournal%5D)">In-situ visualization of the space-charge-layer effect on interfacial lithium-ion transport in all-solid-state batteries.</a> Nature Communications. 11 (1), 5889(2020).</li>
<li>Lee, D. J., et al. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Nitrogen-doped+carbon+coating+for+a+high-performance+SiO+anode+in+lithium-ion+batteries%5BTitle%5D)+AND+%22Electrochemistry+Communications%22%5BJournal%5D)">Nitrogen-doped carbon coating for a high-performance SiO anode in lithium-ion batteries.</a> Electrochemistry Communications. 34, 98-101 (2013).</li>
<li>Wu, E. A., et al. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((A+facile%2C+dry-processed+lithium+borate-based+cathode+coating+for+improved+all-solid-state+battery+performance%5BTitle%5D)+AND+%22Journal+of+The+Electrochemical+Society%22%5BJournal%5D)">A facile, dry-processed lithium borate-based cathode coating for improved all-solid-state battery performance.</a> Journal of The Electrochemical Society. 167 (13), 130516(2020).</li>
<li>Liu, Y., et al. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Visualizing+the+sensitive+lithium+with+atomic+precision%3A+cryogenic+electron+microscopy+for+batteries%5BTitle%5D)+AND+%22Accounts+of+Chemical+Research%22%5BJournal%5D)">Visualizing the sensitive lithium with atomic precision: cryogenic electron microscopy for batteries.</a> Accounts of Chemical Research. 54 (9), 2088-2099 (2021).</li>
<li>Sheng, O., et al. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Interfacial+and+ionic+modulation+of+poly+%28ethylene+oxide%29+electrolyte+via+localized+iodization+to+enable+dendrite-free+lithium+metal+batteries%5BTitle%5D)+AND+%22Advanced+Functional+Materials%22%5BJournal%5D)">Interfacial and ionic modulation of poly (ethylene oxide) electrolyte via localized iodization to enable dendrite-free lithium metal batteries.</a> Advanced Functional Materials. 32 (14), 2111026(2022).</li>
<li>Gong, Y., et al. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((In+situ+atomic-scale+observation+of+electrochemical+delithiation+induced+structure+evolution+of+LiCoO2cathode+in+a+working+all-solid-state+battery%5BTitle%5D)+AND+%22Journal+of+the+American+Chemical+Society%22%5BJournal%5D)">In situ atomic-scale observation of electrochemical delithiation induced structure evolution of LiCoO2cathode in a working all-solid-state battery.</a> Journal of the American Chemical Society. 139 (12), 4274-4277 (2017).</li>
<li>Huang, J. Y., et al. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((In+situ+observation+of+the+electrochemical+lithiation+of+a+single+SnO2+nanowire+electrode%5BTitle%5D)+AND+%22Science%22%5BJournal%5D)">In situ observation of the electrochemical lithiation of a single SnO2 nanowire electrode.</a> Science. 330 (6010), 1515-1520 (2010).</li>
<li>Liu, X. H., et al. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Anisotropic+swelling+and+fracture+of+silicon+nanowires+during+lithiation%5BTitle%5D)+AND+%22Nano+Letters%22%5BJournal%5D)">Anisotropic swelling and fracture of silicon nanowires during lithiation.</a> Nano Letters. 11 (8), 3312-3318 (2011).</li>
<li>Liu, X. H., et al. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Size-dependent+fracture+of+silicon+nanoparticles+during+lithiation%5BTitle%5D)+AND+%22ACS+Nano%22%5BJournal%5D)">Size-dependent fracture of silicon nanoparticles during lithiation.</a> ACS Nano. 6 (2), 1522-1531 (2012).</li>
<li>Basak, S., et al. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Operando+transmission+electron+microscopy+of+battery+cycling%3A+thickness+dependent+breaking+of+TiO+2+coating+on+Si%2FSiO+2+nanoparticles%5BTitle%5D)+AND+%22Chemical+Communications%22%5BJournal%5D)">Operando transmission electron microscopy of battery cycling: thickness dependent breaking of TiO 2 coating on Si/SiO 2 nanoparticles.</a> Chemical Communications. 58 (19), 3130-3133 (2022).</li>
<li>Williams, D. B., Carter, C. B. <a target="_blank" href="http://scholar.google.com/scholar?hl=en&safe=off&q=author%3aWilliams%2C+DB+%22Transmission+Electron+Microscopy%22">Transmission Electron Microscopy</a>. , Springer. US. Boston, MA. (2009).</li>
<li>Horwath, J. P., Zakharov, D. N., Mégret, R., Stach, E. A. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Understanding+important+features+of+deep+learning+models+for+segmentation+of+high-resolution+transmission+electron+microscopy+images%5BTitle%5D)+AND+%22npj+Computational+Materials%22%5BJournal%5D)">Understanding important features of deep learning models for segmentation of high-resolution transmission electron microscopy images.</a> npj Computational Materials. 6 (1), 108(2020).</li>
</ol>

저자는 공개 할 것이 없습니다.

in situ TEM을 통해 코팅된 Si NP의 리튬화는 ASSB의 잠재적 코팅을 간단하게 검사할 수 있습니다. 이러한 실험의 성공을 결정하는 중요한 단계 중 하나는 이러한 실험에서 고체 전해질로 작용하는LiOx의 적절한 두께입니다. LiOx의 이온 전도도는 ASSB에 사용되는 일반적인 고체 전해질의 이온 전도도보다 현저히 낮기 때문에LiOx 층이 두꺼울수록 내부 저항이 증가하고 이온 전도가 방해를 받습니다. 반면에, 리튬의 임의의 산화되지 않은 영역은 배터리 단락의 선택적 수단으로 작용할 수 있습니다. LiOx의 적절한 두께는 소위 글러브 백(3단계 및 4단계에서 설명됨)을 사용하여 조립된 홀더를 글로브박스에서 TEM으로 조심스럽게 운반함으로써 보장될 수 있습니다.
리튬화 동안의 코팅 거동은 Si-core(노이즈)의 데이터 없이 TEM 이미지와 별도로 코팅 데이터(신호)가 추출되는 경우에도 이러한 낮은 배율에서도 보다 심층적인 방식으로 조사될 수 있다. 리튬화 전에, 코팅 및 Si NPs는 대비에 의해 쉽게 구별된다. 그러나 리튬화 과정에서 콘트라스트차가 줄어들어 독립적으로 코팅하는 현상을 조사하기 어려웠다. STEM 이미징은 대비를 향상시킬 수 있으며 STEM 이미지의 강도는 부피 측정에 사용할 수 있습니다. 또한, 기계 학습 또는 딥 러닝 기술은 특징 인식을 향상시키고 현장 실험17 동안 메커니즘을 이해하기 위해 더 많은 정보를 추출할 수 있습니다.
in situ TEM을 통해 코팅된 Si NP의 (탈)리튬화의 현재 절차는 잠재적인 코팅 재료를 찾기 위한 빠른 스크리닝으로 제한됩니다. 최종 후보 명단에 오른 코팅 후보는 실제 ASSB에서 테스트해야 합니다. 마이크로 전자 기계 시스템 (MEMS)에 집속 된 이온 빔에 의해 제조 된 마이크로 배터리의 현장 바이어싱 연구는 계면 이온 전달 메커니즘(6,11)에 대한 추가 정보를 제공 할 수 있습니다.
이 코팅 스크리닝 기술은 리튬을 나트륨으로 대체하여 Na 이온 기반 ASSB에 적용할 수 있습니다.

오늘날 리튬 이온 배터리는 스마트폰, 노트북과 같은 다양한 전자 장치에서 전기 자동차에 이르기까지 우리 주변에 있으며, 그 수는 화석 연료 기반 경제에서 벗어나기 위해 급격히 증가하고 있습니다 1,2. 이러한 지속적인 증가로 인해 리튬 이온 배터리의 안전 기능이 최우선 요구 사항이 되었습니다3. 기존 리튬 이온 배터리에 일반적으로 사용되는 액체 전해질은 특히 더 높은 작동 전압과 온도에서 가연성입니다. 반면, 전고체 배터리(ASSB)에 불연성 고체 전해질을 사용하면 가연성 위험을 줄일 수 있습니다4. 이것과 잠재적으로 높은 에너지 밀도로 인해 ASSB는 지난 몇 년 동안 연구 각광을 받았습니다. 그러나 ASSB의 고체-고체 전해질-전극 계면은 기존의 액체-고체 전극-전해질 계면5과는 상당히 다른 고유한 문제를 안고 있습니다. ASSB에 사용되는 많은 전해질은 리튬 및 음극에 대해 화학적 및/또는 전기화학적으로 안정하지 않습니다. 따라서, 전극-전해질 계면에서의 분해 반응은 부동태화 층의 형성을 야기하여, 이온 수송을 제한하고 내부 저항을 증가시켜 배터리 사이클6에 걸쳐 용량 저하를 초래한다. 이러한 반응을 방지하는 가장 일반적인 방법 중 하나는 전극 및/또는 전해질에 코팅을 적용하여 전극-전해질 사이에 직접적인 접촉이 없도록 하고 안정적인 계면을 만드는 것입니다. 이를 위해, 상이한 전자 및 이온 전도성 코팅이 현재 조사되고있다 7,8.
이상적인 코팅을 위한 주요 요구 사항은 다음과 같습니다. 배터리의 내부 저항을 증가시키지 않아야 합니다. 그리고 많은 배터리 사이클 동안 화학적, 기계적으로 안정적이어야 합니다. 코팅 두께, 단층 또는 다층, 이상적인 코팅 공정과 같은 다른 질문은 ASSB의 상용화에 가장 큰 관심을 가지고 있습니다. 따라서 최상의 코팅을 찾기 위해서는 스크리닝 방법이 필요합니다.
투과 전자 현미경 (TEM)은 원자 규모 9,10까지 ASSB의 고체-고체 계면을 조사하는 데 사용되었습니다. 또한 operando TEM은 TEM 내부에 마이크로 배터리를 구축하고 배터리 사이클링 중에 배터리 프로세스를 연구할 수 있는 가능성을 제공합니다. 배터리의 리튬 이온 움직임을 추적하려면 고해상도 이미징이 필요합니다11. 그러나, 실험의 전체 기간 동안 이러한 고해상도 이미징의 고유한 높은 전자빔 선량은 전기화학적 경로를 변경할 수 있다. 이에 대한 대안은 Si 나노 입자 (NP)에 적용되고 (탈) 리튬화를받는 코팅입니다. operando TEM 실험 동안, 리튬화 공정은 (탈)리튬화 동안 Si 나노입자의 높은 부피 변화 덕분에 코팅을 저배율로 모니터링할 수 있습니다12,13,14. 따라서, 전체 배터리 사이클링 공정은 비교적 낮은 전자 투여량으로 모니터링될 수 있다. 또한, Si의 높은 부피 변화로 인해 코팅에 발생하는 응력은 여러 사이클에 걸쳐 코팅에서 발생하는 응력과 유사합니다. 따라서, 코팅의 장기간의 기계적 안정성 또한 조사될 수 있다. 이 기사는 잠재적인 ASSB코팅을스크리닝하기 위해 이러한 operando TEM 실험을 수행할 수 있는 방법을 공유하는 것을 목표로 합니다. 이 프로토콜은 코팅된 Si NP를 현장 TEM 홀더에 로드하고, TEM에서 코팅된 Si NP의 리튬화를 관찰하고, TEM 이미지를 분석하는 방법을 설명합니다.

<table><tbody><tr><td>레이스 필름이 있는 3mm TEM 그리드</td><td>Ted Pella</td><td></td><td></td></tr><tr><td>, Acetone</td><td>, Sigma Aldrich</td><td></td><td></td></tr>, <tr><td>Ar 가스</td>, <td>Linde</td><td></td><td></td></tr><tr><td>, 전도성 접착제</td>, <td>Chemtronics,</td><td>CW2400</td><td></td></tr>, <tr><td>전기 연마기</td><td>, Simplex Scientific LLC</td>, <td>ElectroPointer</td>, <td>카운터 전극 포함(플래티넘으로 만든 작은 루프)</td></tr><tr><td>에탄올</td><td>시그마 알드리치</td><td></td><td></td></tr><tr><td>장갑 가방</td><td></td><td></td><td></td></tr><tr><td>글러브 박스</td><td></td><td></td><td></td></tr><tr><td>이미지 처리 프로그램</td><td>ImageJ</td><td></td><td></td></tr><tr><td>현장 바이어싱 TEM 홀더</td><td>나노팩토리</td><td>나노팩토리 STM-TEM 홀더</td><td>피에조 제어 장비</td></tr><tr><td>포함 NaOH</td><td>시그마 알드리치</td><td></td><td></td></tr><tr><td>니퍼</td><td></td><td></td><td></td></tr><tr><td>전원 공급 장치</td><td>Keithley</td><td></td><td></td></tr><tr><td>TiO2 코팅 Si/SiO2 입자</td><td></td><td></td><td>원자층 증착 방법에 의해 상용 Si 나노 입자에 코팅된 TiO2</td></tr><tr><td>투과 전자 현미경(TEM)</td><td>ThermoFisher Scientific</td><td>Titan G2</td><td></td></tr><tr><td>텅스텐(W) 와이어( 지름 : 0.25 mm)</td> <td>사용 가능한 브랜드</td><td></td><td></td></tr></tbody></table>

in situ transmission electron microscopy를 사용한 전고체 배터리용 코팅 스크리닝

Screening of Coatings for an All-Solid-State Battery Using In Situ Transmission Electron Microscopy

리튬 이온 배터리의 사용이 계속 증가함에 따라, 특히 전기 자동차에 채택됨에 따라 리튬 이온 배터리의 안전이 최우선 과제입니다. 따라서 액체 전해질 대신 고체 전해질을 사용하여 가연성의 위험을 줄이는 전고체 배터리(ASSB)는 지난 몇 년 동안 배터리 연구의 중심 단계였습니다. 그러나 ASSB에서 고체-고체 전해질-전극 계면을 통한 이온 수송은 접촉 및 화학적/전기화학적 안정성 문제로 인해 문제를 제기합니다. 전극 및/또는 전해질 입자 주위에 적절한 코팅을 적용하면 편리한 솔루션을 제공하여 더 나은 성능을 얻을 수 있습니다. 이를 위해 연구자들은 잠재적인 전자/이온 전도성 및 비전도성 코팅을 선별하여 장기적인 화학적, 전기화학적 및 기계적 안정성에 적합한 두께의 최상의 코팅을 찾고 있습니다. Operando 투과 전자 현미경(TEM)은 높은 공간 분해능과 높은 시간 분해능을 결합하여 동적 프로세스를 시각화할 수 있으므로 단일 입자 수준에서 실시간으로 (탈)리튬화를 연구 하여 전극/전해질 코팅을 평가하는 데 이상적인 도구입니다. 그러나 일반적인 고분해능 현장 작업 동안 축적된 전자 선량은 전기화학적 경로에 영향을 미칠 수 있으며, 이에 대한 평가는 시간이 많이 소요될 수 있습니다. 현재 프로토콜은 잠재적 인 코팅이 Si 나노 입자에 적용되고 operando TEM 실험 중에 (탈) 리튬화되는 대체 절차를 제시합니다. (탈)리튬화 동안 Si 나노입자의 부피 변화가 크면 상대적으로 낮은 배율에서 코팅 거동을 모니터링할 수 있습니다. 따라서 전체 공정은 매우 전자 용량 효율적이며 잠재적인 코팅을 빠르게 스크리닝할 수 있습니다.

5nm 및 10nmTiO2코팅된 Si/SiO2입자에 대한 일련의 TEM 이미지가 그림 3에 나와 있습니다. 5nm 코팅의 경우 전체 영역에서 상당한 팽창이 발생했으며 거대한 팽창 중에 코팅이 깨지지 않았습니다. 10 nm 코팅의 경우, 더 긴 리튬화 시간 동안에도 상대적으로 작은 팽창이 발생하였고, 코팅은 2분 후에 깨졌다. 팽창량과 코팅 파손량으로 인해 5nm 코팅은 10nm 코팅보다 더 나은 용량과 내구성을 보여줄 것을 약속합니다.
입자 팽창의 양은 그림 4와 같이 이미지 처리를 통해 얻을 수 있습니다. 5nm 코팅 케이스는 약 2배의 면적 팽창을 보인 반면, 10nm 코팅 케이스는 1.2배의 면적 팽창만을 보였다. 5nm 코팅 케이스의 팽창 속도는 10nm 코팅 케이스보다 6배 빠릅니다.
<img alt="Figure 1" class="xfigimg" src="/files/ftp_upload/64316/64316fig01.jpg"> 그림 1: 현장 TEM 홀더 어셈블리. (A) 빈 현장 TEM 바이 어싱 홀더. (B) 홀더의 오른쪽에 텅스텐 막대가 있는 드롭 캐스팅 하프 컷 TEM 그리드를 조립합니다. (C) 홀더의 왼쪽에 텅스텐 바늘로 프로브 헤드를 조립합니다. <a href="https://www.jove.com/files/ftp_upload/64316/64316fig01large.jpg" target="_blank">이 그림의 더 큰 버전을 보려면 여기를 클릭하십시오.</a>
<img alt="Figure 2" class="xfigimg" src="/files/ftp_upload/64316/64316fig02.jpg"> 그림 2 : TEM에서 TiO2 코팅 된 Si 나노 입자쪽으로 텅스텐 바늘을 움직입니다. (A) 텅스텐 바늘을 유센트 높이로 배치하고 바늘을 TEM 그리드에 가깝게 이동합니다. (B) 바늘과 나노 입자 사이의 물리적 접촉은 대비 변화로 표시됩니다. <a href="https://www.jove.com/files/ftp_upload/64316/64316fig02large.jpg" target="_blank">이 그림의 더 큰 버전을 보려면 여기를 클릭하십시오.</a>
<img alt="Figure 3" class="xfigimg" src="/files/ftp_upload/64316/64316fig03.jpg"> 그림 3: 리튬화에 대한 TEM 이미지 시리즈 . (a) 5 nmTiO2 코팅된 Si 나노입자. (b) 10 nmTiO2 코팅된 Si 나노입자. 이 그림은 Basak et al.15에서 발췌한 것입니다. <a href="https://www.jove.com/files/ftp_upload/64316/64316fig03large.jpg" target="_blank">이 그림의 더 큰 버전을 보려면 여기를 클릭하십시오.</a>
<img alt="Figure 4" class="xfigimg" src="/files/ftp_upload/64316/64316fig04.jpg"> 그림 4: 리튬화 중 나노입자의 팽창 추적. (a) TEM 이미지로부터 나노입자의 면적(그려진 다각형에 의한)을 측정한다. (B) 면적 증가 대 그래프. 시간. 이 그림은 Basak et al.15에서 발췌한 것입니다. <a href="https://www.jove.com/files/ftp_upload/64316/64316fig04large.jpg" target="_blank">이 그림의 더 큰 버전을 보려면 여기를 클릭하십시오.</a>

(탈)리튬화 동안 Si 나노입자의 부피 변화를 활용하여, 본 프로토콜은 현장 투과 전자 현미경을 사용하여 전고체 배터리에 대한 전위 코팅의 스크리닝 방법을 설명합니다.

In Situ Transmission Electron Microscopy를 사용한 전고체 배터리용 코팅 스크리닝

With the ever-increasing use of Li-ion batteries, especially due to their adoption in electric vehicles, their safety is in prime focus. Thus, the ...

전극 및 전해질 코팅은 전고체 배터리 안정성과 장기적인 성능을 보장하는 데 매우 중요합니다. 간단한 현장 TEM 연구를 기반으로 한 당사의 스크리닝 방법은 이상적인 코팅 재료, 코팅 두께, 단층 또는 다층 코팅 및 기본 코팅 절차를 결정하는 데 도움이 됩니다. 코팅은 실리콘 나노 입자에 적용됩니다.리튬화 및 탈리화 동안 실리콘의 잘 알려진 급격한 부피 변화는 상대적으로 낮은 배율로 코팅을 통해 리튬화 및 탈리화를 추적할 수 있게 하여 전자빔 손상을 보장하지 않는 낮은 전자 선량률로 추적할 수 있습니다. 오늘은 우리 그룹의 박사후 연구원 인 박준범 박사가 절차를 시연 할 것입니다. ER-C Institute의 박사후 연구원 인 Janghyun Jo 박사도 절차를 시연하는 데 도움을 줄 것입니다.시작하려면 레이스 폼이 있는 3mm TEM 그리드를 깨끗한 유리 슬라이드에 배치하여 하프 컷 TEM 그리드를 준비합니다. 그런 다음 면도날을 사용하여 TEM 그리드를 반쯤 자른 그리드로 자릅니다. 다음으로, 이산화 티타늄으로 코팅 된 실리콘 나노 입자를 아세톤에 분산시키고 피펫으로 하프 컷 TEM 그리드 중 하나에 드롭 캐스트합니다.집게를 사용하여 텅스텐 와이어를 길이 0.5-1 센티미터의 작은 조각으로 자릅니다. 깨끗한 슬라이드 유리에 전도성 접착제의 두 가지 구성 요소를 혼합 한 후 하프 컷 그리드에 텅스텐 와이어를 전도성 접착제로 붙입니다. 그런 다음 전도성 접착제를 안전한 장소에서 4시간 동안 실온에서 건조하여 경화시킵니다.니퍼를 사용하여 텅스텐 와이어를 약 2cm 길이의 작은 조각으로 자르고 텅스텐 와이어를 전해 연마기에 장착합니다. 10 밀리리터 비커에 수산화 나트륨 리터당 1.3 몰의 50 %와 50 % 에탄올을 섞는다. 비커에서 전해질을 운반하기 위해 상대 전극의 적절한 가동 범위를 설정하십시오.텅스텐 와이어가 두 조각으로 절단되어 두 개의 날카로운 텅스텐 바늘이 될 때까지 전압을 가하십시오. 그런 다음 준비된 텅스텐 바늘을 프로브 헤드에 로드합니다. 드롭 캐스트, 하프 컷 TEM 그리드 및 작은 글러브 백이 있는 텅스텐 바늘 장착 프로브 헤드 in situ TEM 홀더를 아르곤 글러브 박스에 삽입합니다.준비된 텅스텐 니들 프로브 헤드로 리튬 금속을 긁고 리튬이 로드된 텅스텐 니들을 현장 TEM 홀더에 장착합니다. 조립된 현장 TEM 홀더를 작은 글러브 백에 넣습니다. 작은 글러브 백을 닫은 후 글러브 박스에서 꺼냅니다.큰 글러브 백으로 빈 TEM 고니오미터 주위를 밀봉하고 조립된 현장 TEM 홀더가 들어 있는 닫힌 작은 글러브 백을 큰 글러브 백에 넣습니다. 불활성 가스로 큰 글러브 백을 펌핑하고 3회 이상 퍼지합니다. 그런 다음 작은 가방을 열고 조립된 현장 TEM 홀더를 삽입합니다.약간의 공기 노출은 리튬에 리튬 산화물 층을 형성합니다. 이 리튬 산화물 층은 고체 전해질로서 작용한다. 그런 다음 현장 TEM 홀더, 제어 장치 및 전압 전류 소스 사이에 케이블을 연결합니다.하프 컷 TEM 그리드를 찾습니다. 그런 다음 고니오미터를 움직여 그리드를 TEM의 유센트릭 위치에 배치합니다. 다음으로 리튬 산화물 코팅 리튬이 있는 텅스텐 바늘을 찾습니다.TEM 스테이지 흔들림을 실행합니다. in situ 홀더의 거친 움직임에 의해 바늘을 유센트릭 높이로 찾은 후 홀더의 거친 X-Y 이동으로 바늘을 그리드에 가깝게 이동하고 바늘이 그리드에 가까워질수록 배율이 증가합니다. 바늘을 그리드 앞으로 움직여 in situ 홀더의 피에조 프로브 헤드의 미세한 움직임에 의해 리튬 산화물 코팅 리튬과 티타늄 이산화물 코팅 실리콘 나노입자 사이의 물리적 접촉을 만든다.적절한 배율과 전자빔 선량률을 설정하십시오. 그런 다음 전류 전압원을 이용하여 실리콘 나노입자와 리튬 사이에 전압을 인가하고 코팅층을 통한 리튬화 및 탈리화 과정을 기록하기 위해 일련의 이미지를 캡처한다. 먼저 TEM 이미지를 로드합니다.그런 다음 다각형 선택 도구를 선택하고 대상 입자에 다각형을 그립니다. 그런 다음 그려진 다각형의 면적을 측정하고 다양한 TEM 이미지 중에서 측정된 면적을 비교하여 리튬화 및 탈리화 과정 중 서로 다른 지점에서 면적의 변화를 추정합니다. 이산화티타늄 코팅된 실리콘 입자 상의 리튬화의 TEM 이미지를 수득하였다.5 나노 미터 코팅은 전체 영역에서 상당한 팽창이 발생했으며 거대한 팽창 중에 코팅이 깨지지 않았 음을 보여줍니다. 10나노미터 코팅의 경우, 리튬화 시간이 길어도 비교적 작은 팽창이 일어나 2분 후에 코팅이 깨졌다. 리튬화 과정에서 5나노미터 코팅 케이스는 약 2배 면적 팽창을 보인 반면, 10나노미터 코팅 케이스는 1.2배 면적 팽창에 그쳐 5나노미터 코팅 케이스의 경우 팽창 속도가 6배 더 빨랐음을 입증했다.성공적인 실험을 위해서는 적절한 두께의 리튬 산화물 층이 필요하므로 공기 노출량을 제어하는 것이 중요한 단계입니다. 이 마이크로 배터리 제조 절차에 따라 전극 및 전해질 계면을 통한 헬륨-나트륨 이온 전파도 시각화할 수 있습니다. 간단한 현장 TEM을 기반으로 특정 코팅의 적합성을 분석하는 이 방법은 이상적인 양극, 음극 및 전해질 코팅의 선택을 확실히 빠르게 진행하여 전고체 배터리의 상용화를 가속화할 것입니다.

screening-coatings-for-an-all-solid-state-battery-using-situ

Research

연구

JoVE Journal

Chemistry

화학

우리는 싱크로트론 X-선 흡수 분광 (XAS) 및 X 선 회절에 리튬 이온 및 NA-이온 전지의 전극 재료의 층간 삽입 / 탈리 프로세스의 세부 사항을 조사하는 (XRD) 기술의 사용을 설명한다. 시츄 및 현지 외 실험 장치의 동작과 관련된 구조적 거동을 이해하기 위해 사용되는 두...

방사광 기술을 사용하여 리튬 이온과 나트륨 이온 배터리 용 전극 재료의 특성

III-V/Si 헤테로익스피피셜 박막의 결함을 특성화하기 위해 주사 전자 현미경에서 전자 채널링 대비 이미징을 사용하는 방법에 대해 설명합니다. 이 방법은 plan-view 투과 전자 현미경과 유사한 결과를 얻을 수 있지만 필요한 샘플 준비가 부족하기 때문에 훨씬 더 짧은 시간에 얻을 수 있습니다.

빠른 III-V 족 이종 특성에 대한 전자 채널링 대비 이미징

Synchrotron-based hard X-ray micro-tomography는 리튬 금속 전극에서 고체 고분자 전해질막을 통과하는 수상돌기의 전기화학적 성장을 이미지화하는 데 사용됩니다.

싱크로 기반 하드 X 선 Microtomography를 사용하여 배터리의 실패 분석

반도체 재료의 전위 및 결정립계의 광학적, 전기적, 구조적 특성은 주사 전자 현미경에서 수행된 실험에 의해 결정될 수 있습니다. 전자 현미경은 음극선 발광, 전자빔 유도 전류 및 후방 산란 전자의 회절을 조사하는 데 사용되었습니다.

주 사형 전자 현미경으로 반도체 재료의 확장 된 결함의 포괄적 인 특성

유로퓸 thenoyltrifluoroacetonate (EuTFC)가 활성화 온도 효율 강하게 감소 612 nm의 광에서 발광 라인을 갖는다. 이 재료의 박막으로 코팅 된 샘플은 마이크로 이미징 경우 612 nm의 발광 강도 응답 샘플 표면 온도를 직접 맵으로 변환 될 수있다.

유로퓸 킬레이트 발광 코팅을 사용하여 고해상도 열 마이크로 이미징

집중 된 이온 살을 사용 하 여 화학적 활성 LiPON 기반 고체 리튬-이온 nanobatteries의 제조에 대 한 프로토콜 제공 됩니다.

집중 된 이온 빔 제작 현장에서 테스트 LiPON 기반 고체 리튬-이온 Nanobatteries

여기, 우리 배터리 소재 연구에 소프트 x 선 흡수 분광학 (sXAS)와 공 진 탄력 x 선 산란 (RIXS) 응용 프로그램의 일반적인 실험 프로토콜을 제시.

소프트 x 선 흡수 분광학 및 공명 탄력 x 선 산란을 통해 배터리에 화학의 원소 구분 검색

여기, 우리는 제조 및 현장에서 전송 전자 현미경 관찰, 전극 재료 및 전기 화학 배터리 셀 테스트 합성 함께 그래 액체 셀의 준비에 대 한 프로토콜을 제시.

그래 액체 셀 리튬-이온 배터리 재료의 관찰에 대 한 준비

극저온 집중 이온 빔 (FIB) 및 주사 전자 현미경 (SEM) 기술은 손상되지 않은 고액 계면의 화학 및 형태학에 대한 주요 통찰력을 제공 할 수 있습니다. 이러한 인터페이스의 고품질 에너지 분산 X선(EDX) 분광지도를 준비하는 방법은 에너지 저장 장치에 중점을 두고 상세히 설명되어 있습니다.

Cryo-Focused Ion Beam Milling과 주사 전자 현미경 및 분광법을 결합하여 액체-고체 인터페이스의 나노스케일 특성화

여기서, 우리는 일반적으로 사용되는 몇몇 견본 준비 방법을 상세히 설명하면서 시투 TEM 폐쇄 세포 가스 반응 실험에서 능력을 발휘하기 위한 프로토콜을 제시합니다.

전송 전자 현미경에서 시투 폐쇄 세포 가스 반응에서 수행

학습하세요 전고체 배터리용 코팅 스크리닝 방법을 in situ TEM을 활용하여 실리콘 나노입자의 팽창률을 관찰하고 최적의 코팅 두께와 재료를 평가하는 기술입니다. 이 방법은 상용화 가속화에 기여합니다.

In Situ Transmission Electron Microscopy를 사용한 전고체 배터리용 코팅 스크리닝

더 많은 동영상 탐색