2025년 1월 17일
이 기사에서는 다양한 제조 방법(열처리 PMMA, CAD-CAM 밀링 PMMA 및 3D 프린팅 수지) 및 연마 기술(600, 800 및 1000 그릿 실리콘 카바이드 연마지)이 완전한 의치에 사용되는 수지 기본 재료의 표면 거칠기(Ra)에 미치는 영향을 평가하기 위한 프로토콜을 제시합니다.
본 연구에서는 치과 공정 생산에 사용되는 레진 재료의 표면 거칠기에 대한 제조 및 연마 기술의 영향을 평가하는 것을 목표로 합니다. 우리는 최대 1,000개의 그리드까지 기계적 연마가 3차원 인쇄물의 표면 거칠기를 크게 감소시키지만 임상적으로 허용되는 거칠기를 발행하지 않는다고 판단했습니다. 향후 적용되는 연마 기술의 다양성을 확대하고 3차원 인쇄물을 사용하여 제작된 보철 베이스의 표면 거칠기를 줄이기 위한 연구가 계획될 것입니다.
[강사] 시작하려면 적절한 방법을 사용하여 폴리메틸 메타크릴레이트 수지 디스크를 생산하십시오. 보정을 위해 전원 버튼을 길게 눌러 프로파일로미터 장치를 켭니다. 메인 화면이 나타나면 시작 버튼을 누릅니다. 회색 영역을 건드리지 않고 보정 패널을 열고 텍스트가 사용자를 향하도록 스캐너 팁 아래에 배치합니다. 제어판의 메뉴 입력 버튼을 눌러 보정을 시작합니다. 칼리브 측정 옵션을 선택하고 시작 버튼을 누릅니다. 초당 0.25mm의 속도와 0.01마이크로미터의 분해능에서 0.8mm의 컷오프 값으로 0.5mm를 커버하도록 표면 거칠기 판독 설정을 조정합니다. 표면 거칠기를 측정하려면 표면이 스캐너 팁에 닿도록 패널에 샘플을 놓습니다. 스캐너 팁이 표면 스캔을 완료하면 화면에 표시된 수치 데이터를 Excel 파일에 저장합니다. 연마 절차 전에는 표면 거칠기 값이 그룹 간에 크게 달랐습니다. 연마 절차 후 표면 거칠기 값은 모든 그룹에서 감소했습니다. 상자 그림은 열 중합, 3D 프린팅 및 밀링 디스크의 연마 전과 후에 샘플의 표면 거칠기 차이를 보여주었습니다. 3D 프린팅 그룹은 표면 거칠기에서 가장 큰 변동과 중앙값 불일치를 나타내는 반면, 밀링된 그룹은 일부 이상치가 존재하면서 가장 작은 차이를 나타냅니다. 연마 후 열 중합 그룹과 CAD-CAM 밀링 그룹 간에 통계적으로 유의미한 차이가 관찰되지 않았습니다.
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본 논문은 완전 틀니에 사용되는 레진 기재의 표면 거칠기에 미치는 다양한 제조 방법 및 연마 기술의 영향을 평가하는 프로토콜을 제시합니다. 본 연구는 3D 프린팅 소재에 대한 기계적 연마의 영향을 강조합니다.
의치상 레진의 표면 거칠기는 재료의 성능에 직접적인 영향을 미치며, 치과 응용 분야에서 이후의 생체 적합성과 장치의 수명에 영향을 줍니다. 제작 및 연마 변수에 대한 정량적 평가는 재료 특성에 대한 예측 제어를 가능하게 하여, 위험 조정된 재료 선택과 공정 최적화를 지원합니다. 이러한 통찰은 치과 장치 포트폴리오를 위한 초기 단계의 재료 스크리닝 및 표준화에 유용한 정보를 제공합니다.
본 프로토콜은 초기 발견부터 전임상 기기 평가에 이르는 재료 평가 연속체에 통합되어, 반복적인 최적화와 포트폴리오 선별을 지원합니다.