미세한 입자의 영구적이고 견고한 스텐실 패턴을 엘라스토머 표면에 적용

우리의 연구는 기계적 및 자기장 부하가 결합된 자기 유변학적 엘라스토머의 큰 변형을 이해하는 데 중점을 둡니다. 실험에서 이러한 변형을 정량적으로 시각화하기 위해 실리콘 샘플 표면에 영구적인 표시가 필요한 DIC와 같은 광학 추적 기술을 사용합니다. 우리는 시편에 기계적 하중과 자기 하중을 모두 적용할 수 있는 맞춤형 만능 시험기와 함께 디지털 이미지 상관 관계를 사용합니다.

표본 표면에는 소프트웨어가 추적할 수 있는 무언가를 제공하기 위해 패턴이 표시되어 있습니다. 영구적인 표면 표시가 없으면 변형 추적이 불가능합니다. 실리콘은 본질적으로 비접착성이며 확장성이 높습니다.

즉, 플라스틱에 대한 대부분의 일반적인 페인트 및 마킹 방법은 변형률이 매우 높을 때 달라붙지 않거나 갈라지고 벗겨질 수 있기 때문에 작동하지 않습니다. 우리의 프로토콜은 큰 변형을 겪는 엘라스토머를 표시하는 신뢰할 수 있는 방법의 필요성을 해결하여 반복되는 기계적 사이클을 통해 정확한 광학 추적을 가능하게 합니다. 시간이 지나거나 변형률이 높으면 퇴색되거나 벗겨지는 대부분의 마킹 방법과 달리 당사의 접근 방식을 사용하면 시편을 품질 저하 없이 마킹, 보관, 적재 및 하역할 수 있습니다.

이를 통해 실험, 특히 노화 및 피로 연구에서 일관된 추적과 반복성을 보장합니다. 시작하려면 공기 압축기를 에어브러시에 부착하십시오. 공기 압축기를 적절한 전기 콘센트에 꽂고 전원을 켭니다.

퓨머 후드 내부에서 적절한 개인 보호 장비를 착용한 상태에서 에어브러시에 이소프로필 알코올을 채우고 여러 번 청소하십시오. 이제 스텐실을 연기 후드 안의 종이 타월에 놓습니다. 스프레이 노즐을 스텐실에서 약 30cm 떨어진 곳에 두고 스텐실에 접착제를 부드럽고 연속적으로 한 번 분사합니다.

스텐실이 끈적거리지만 더 이상 젖지 않을 때까지 30-60초 동안 기다립니다. 그런 다음 흄 후드 내부의 종이 타월 위에 금형을 놓고 깨끗하고 라텍스가 아닌 장갑을 사용하여 접착제를 방해하지 않고 스텐실을 조심스럽게 집습니다. 스텐실의 접착면을 금형 위에 놓고 한 손가락으로 스텐실을 단단히 움직여 평평하게 만들어 금형과 균일하게 접촉하도록 합니다.

다음으로 화가용 테이프를 사용하여 스텐실의 가장자리를 금형에 테이프로 붙입니다. 디지털 이미지 상관 관계 또는 DIC 스펙클 몰드의 경우 금형 캐비티 표면이 위를 향하도록 흄 후드 내부의 종이 타월 위에 금형을 놓습니다. 스프레이 노즐을 금형에서 약 30cm 떨어진 곳에 유지하고 부드럽고 연속적인 동작으로 금형에 이형제를 한 번 도포합니다.

흄 후드 내부에서 깔때기나 작은 숟가락을 사용하여 약 10밀리리터의 미세 분말을 시험관에 옮깁니다. 시험관에 이소프로필 알코올을 첨가하여 총 부피를 45밀리리터로 만듭니다. 시험관을 밀봉하고 세게 흔들어 현탁액을 혼합합니다.

이제 준비된 현탁액을 다시 흔들어 내용물을 다시 균질화하고 현탁액이 75%가 될 때까지 에어브러시 용기를 채웁니다. 공기 압축기를 켜고 공기압이 1.38에서 1.72bar 또는 평방 인치당 20에서 25파운드 사이로 설정되어 있는지 확인합니다. 흄 후드 내부에서 접착된 스텐실이 있는 금형을 약간 수직에서 벗어난 각도로 배치하고 에어브러시를 금형 측면으로 약간 비난하여 금형에 도달하기 전에 스프레이가 시작되도록 합니다.

그런 다음 에어브러시 방아쇠를 부드럽게 뒤로 당겨 분사를 시작합니다. 서스펜션의 첫 번째 코팅을 부드럽게 적용하고 노즐을 표면에서 약 30cm 떨어진 곳에 유지하고 연속적인 동작으로 움직입니다. 첫 번째 코팅 후 에어브러시 방아쇠를 풀고 표면이 미세 입자 현탁액의 균일한 분포를 관찰합니다.

필요한 경우 스텐실과 금형 표면에 추가 레이어를 적용합니다. 스텐실을 제거하기 전에 미세 입자가 눈에 띄게 건조될 때까지 기다리고 최소 건조 시간을 180-300초로 유지하십시오. 그런 다음 금형의 상단 짧은 가장자리에서 페인터 테이프를 제거하고 테이프를 천천히 위쪽으로 당겨 한 번의 부드러운 동작으로 금형에서 스텐실을 분리합니다.

공기 압축기를 켠 후 스텐실이 없는 금형을 약간 수직에서 벗어난 각도로 배치하여 퓨ム 후드 내부에 수직으로 스프레이를 적용합니다. 에어브러시를 테스트하려면 여분의 종이에 분사하는 동안 방아쇠를 잠시 압축하십시오. 결과 반점 패턴이 공간적으로 무작위이고 실험 이미징 설정에 적합한 크기인지 확인합니다.

이제 방아쇠를 금형 위로 튕겨 표면에 반점 패턴을 적용하고 미세 입자가 눈에 띄게 마를 때까지 최소 180-300초 동안 기다립니다. 마지막으로 사출 성형 공정을 준비하기 위해 금형을 조립하거나 사출 성형 전 며칠 동안 보관하십시오. 실리콘 엘라스토머를 경화시킨 후 금형을 쉽게 제거할 수 있습니다.

처음에 금형에 분사된 패턴이나 얼룩은 완성된 엘라스토머 표면으로 높은 충실도로 전달됩니다. 기계적 테스트를 위해 생성된 시편에는 검은색 그리드가 있는 흰색 판, 흰색 그리드가 있는 검은색 판, 파란색 그리드가 있는 플레이트를 포함하여 반대쪽 표면에 대조되는 격자와 반점 패턴이 있는 플레이트, 실린더 및 큐브와 같은 다양한 형상이 포함되었습니다. 경화 중에 실리콘 시편에 부착되는 패턴은 어떤 모양이나 색상이든 될 수 있습니다.

패턴이 벗겨지지 않아 큰 변형 실험에서 반복적으로 사용할 수 있습니다. 광학 추적 설계 패턴에는 다양한 변형률 측정 요구 사항을 위한 그리드 패턴, 희소 DIC 반점 패턴 및 조밀한 반점 패턴이 포함되었습니다. 증가하는 글로벌 변형 하에서 디지털 이미지 상관 관계 분석은 빨간색에서 파란색 범위의 색상으로 히트 맵으로 시각화된 수직 방향의 점진적인 국부 변위를 보여주었습니다.