Polykristallijn silicium dunne-film zonnecellen op glas worden vervaardigd door afzetting van boor en fosfor gedoteerd silicium lagen gevolgd door kristallisatie, defect passivering en metallisatie. Plasmonische licht-trapping wordt ingeleid door de vorming van Ag nanodeeltjes op de silicium celoppervlak afgedekt met een diffuus reflector resulteert in ~ 45% fotostroom toebehoren.
Een abonnement op JoVE is vereist om deze inhoud te bekijken. Log in of start vandaag met uw gratis proefperiode.
Methodenartikel
Polykristallijn silicium dunne-film zonnecellen met plasmonische-enhanced Light-trapping
In dit artikel
Samenvatting
Samenvatting
Een van de belangrijkste benaderingen voor goedkopere zonnecellen is het verminderen van de hoeveelheid halfgeleidermateriaal die voor de fabricage wordt gebruikt en het dunner maken van de cellen. Om de lagere lichtabsorptie te compenseren, moeten dergelijke fysiek dunne apparaten lichtvanging bevatten, waardoor hun optische dikte toeneemt. Lichtverstrooiing door getextureerde oppervlakken is een veelgebruikte techniek, maar deze kan niet universeel worden toegepast op alle zonneceltechnologieën. Sommige cellen, bijvoorbeeld die gemaakt van geëvaporeerd silicium, zijn bij productie planair en vereisen een alternatieve methode voor lichtvanging die geschikt is voor planaire apparaten. Het vormen van metaalnanodeeltjes op het oppervlak van een planaire siliciumcel, die in staat zijn tot lichtverstrooiing door oppervlakteplasmonresonantie, is een effectieve benadering.
Het artikel beschrijft een fabricageprocedure van geëvaporeerde polykristallijne siliciumzonnecellen met plasmonische lichtvangst en demonstreert hoe de kwantumefficiëntie van de cel verbetert door de aanwezigheid van metaalnanodeeltjes.
Om de cellen te vervaardigen wordt een film bestaande uit afwisselende boor- en fosfor-gedopeerde siliciumlagen via elektronenstraalverdamping op een glazen substraat afgezet. Een aanvankelijk amorfe film wordt gekristalliseerd en elektronische defecten worden verminderd door middel van uitgloeien en waterstofpassivering. Metalen roostercontacten worden aangebracht op de lagen met tegengestelde polariteit om de door de cel gegenereerde elektriciteit af te voeren. Typisch heeft zo'n ~2 μm dikke cel een kortsluitstroomdichtheid (Jsc) van 14-16 mA/cm2, die kan worden verhoogd tot 17-18 mA/cm2 (~25% hoger) na het aanbrengen van een eenvoudige diffuse achterreflector gemaakt van witte verf.
Om plasmonische lichtvanging te implementeren, wordt een array van zilvernanodeeltjes gevormd op het gemetalliseerde siliciumoppervlak van de cel. Een precursor-zilverfilm wordt op de cel afgezet via thermische verdamping en geanneald bij 23°C om zilvernanodeeltjes te vormen. De grootte en dekking van de nanodeeltjes, die de plasmonische lichtverstrooiing beïnvloeden, kunnen worden afgestemd voor verbeterde celprestaties door de dikte van de precursorfilm en de annealcondities te variëren. Een geoptimaliseerde array van nanodeeltjes resulteert op zichzelf in een verhoging van de Jsc van de cel met ongeveer 28%, vergelijkbaar met het effect van de diffuse reflector. De fotostroom kan verder worden verhoogd door de nanodeeltjes te coaten met een diëlektricum met een lage brekingsindex, zoals MgF2, en de diffuse reflector aan te brengen. De volledige plasmonische celstructuur bestaat uit de polykristallijne siliciumfilm, een array van zilvernanodeeltjes, een laag MgF2 en een diffuse reflector. De Jsc voor een dergelijke cel is 21-23 mA/cm2, tot 45% hoger dan de Jsc van de oorspronkelijke cel zonder lichtvanging of ~25% hoger dan de Jsc voor de cel met enkel de diffuse reflector.
Inleiding
Lichtinvanging in siliciumzonnecellen wordt gewoonlijk bereikt via lichtverstrooiing bij getextureerde interfaces. Verstrooid licht reist onder schuine hoeken een langere afstand door een cel, en wanneer deze hoeken de kritieke hoek bij de celinterfaces overschrijden, wordt het licht permanent in de cel gevangen door totale interne reflectie (Animatie 1: Lichtinvanging). Hoewel dit schema goed werkt voor de meeste zonnecellen, zijn er technologieën in ontwikkeling waarbij ultradunne Si-lagen planair worden geproduceerd (bijv. laagtransfertechnologieën en epitaxiale c-Si-lagen) 1 en/of wanneer dergelijke lagen niet compatibel zijn met getextureerde substraten (bijv. geëvaporeerd silicium) 2. Voor dergelijke oorspronkelijk planaire Si-lagen zijn alternatieve benaderingen voor lichtinvanging voorgesteld, zoals een diffuse witte verfreflector 3, silicium plasmatexturering 4 of een nanodeeltjesreflector met een hoge brekingsindex 5.
Metaalnanodeeltjes kunnen invallend licht effectief verstrooien in een materiaal met een hogere brekingsindex, zoals silicium, dankzij het oppervlakteplasmonresonantie-effect 6. Ze kunnen bovendien eenvoudig worden gevormd op het planaire oppervlak van een siliciumcel, waardoor ze een alternatieve methode voor lichtvanging bieden in plaats van textureren. Voor een nanodeeltje dat zich op de lucht-siliciuminterface bevindt, overschrijdt de fractie verstrooid licht die in silicium wordt gekoppeld de 95%, en een groot deel van dat licht wordt onder hoeken boven de kritieke hoek verstrooid, wat bijna ideale lichtvangingscondities oplevert (Animatie 2: Plasmons op NP). De resonantie kan worden afgestemd op het golflengtegebied dat het belangrijkst is voor een specifiek celmateriaal en ontwerp door de gemiddelde grootte van de nanodeeltjes, de oppervlaktebedekking en de lokale diëlektrische omgeving te variëren 6,7. Theoretische ontwerpprincipes voor plasmonische nanodeeltjes-zonnecellen zijn voorgesteld 8. In de praktijk is een Ag-nanodeeltjesarray een ideale partner voor lichtvanging voor poly-Si dunnefilm-zonnecellen, omdat de meeste van deze ontwerpprincipes van nature worden vervuld. De eenvoudigste manier om nanodeeltjes te vormen door thermisch uitgloeien van een dunne precursor-Ag-film resulteert in een willekeurige array met een relatief brede grootte- en vormverdeling, wat bijzonder geschikt is voor lichtvanging omdat zo'n array een brede resonantiepiek heeft die het golflengtebereik van 700-900 nm beslaat, wat essentieel is voor de prestaties van poly-Si zonnecellen. De nanodeeltjesarray kan uitsluitend op het achteroppervlak van de poly-Si cel worden geplaatst, waardoor destructieve interferentie tussen invallend en verstrooid licht, die optreedt bij nanodeeltjes aan de voorzijde, wordt vermeden 9. Bovendien hebben poly-Si dunnefilmcellen geen passiveringslaag nodig en de platte, basisvormige nanodeeltjes (die natuurlijk voortkomen uit het thermisch uitgloeien van een metaalfilm) kunnen direct op silicium worden geplaatst, wat de plasmonische verstrooiingsefficiëntie verder verhoogt door oppervlakteplasmon-polaritonresonantie 10.
De cel met het array van plasmonische nanodeeltjes zoals hierboven beschreven, kan een fotostroom hebben die ongeveer 28% hoger is dan die van de oorspronkelijke cel. Het array laat echter nog steeds een aanzienlijke hoeveelheid licht door, dat via de achterzijde van de cel ontsnapt en niet bijdraagt aan de stroom. Dit verlies kan worden beperkt door een achterreflector toe te voegen om doorgelaten licht op te vangen en terug naar de cel te richten. Indien er voldoende afstand wordt gelaten tussen de reflector en de nanodeeltjes (enkele honderden nanometers), zal het gereflecteerde licht bij het opnieuw betreden van de cel nog een plasmonische verstrooiingsgebeurtenis ondergaan terwijl het door het nanodeeltjes-array gaat; bovendien kan de reflector zelf diffuus worden gemaakt - beide effecten vergemakkelijken de lichtverstrooiing en daarmee de lichtopsluiting. Cruciaal is dat de Ag-nanodeeltjes, om mechanische en chemische schade door de achterreflector te voorkomen, moeten worden ingekapseld met een inert diëlektricum met een lage brekingsindex, zoals MgF2 of SiO2 7. Een lage brekingsindex voor deze claddinglaag is vereist om een hoge koppelingsfractie in silicium en grotere verstrooiingshoeken te behouden, welke worden gewaarborgd door het hoge optische contrast tussen de media aan beide zijden van het nanodeeltje, silicium en het diëlektricum 6. De fotostroom van de plasmonische cel met de diffuse achterreflector kan tot 45% hoger zijn dan de stroom van de oorspronkelijke cel, of tot 25% hoger dan de stroom van een gelijkwaardige cel met enkel de diffuse reflector.
Protocol
1. Fabricage van polykristallijn silicium zonnecellen (Animatie 3)
- Silicon film depositie
- Bereid de e-beam verdamping gereedschap bakken uit op ~ 100 ° C geroerd om de basisdruk van <3E-8 Torr te bereiken. Leg het monster kachel aan de 150 ° C stand-by temperatuur.
- Gebruik een substraat van 5x5 cm 2 (of 10 x10 cm 2) substraat borosilicaatglas (Schott Borofloat33), 1,1 of 3,3 mm dik, bekleed met ongeveer 80 nm van siliciumnitride (bereid door PECVD van N2 en SiH4 mengsel).
- Blazen het oppervlak van het substraat met droge stikstof om stof en het plaatsen in een monsterhouder. Ontlucht de load lock, laadt het monster, pompen de down load-lock om de druk <1E5 Torr, en breng de steekproef aan de belangrijkste kamer. Start de toestel voor het instelpunt van 250 ° C. Pomp ongeveer 20 min bij de stand 8E-8 Torr of lager.
- Controleer of de doteermiddelbron en de siliciumbron schuiven gesloten. Ingestelde doteerstof bron temperaturen stand temperaturen, dat wil zeggen de fosfor bron temperatuur 700 ° C en borium bron temperatuur 1250 ° C. Start e-gun en smelt silicium in een smeltkroes door het langzaam verhogen van de e-gun stroom.
- Wanneer de gewenste stroom wordt bereikt (van de vorige kalibratie: Op dit moment kan variëren afhankelijk van het e-gun en de Si bron voorwaarden) verdampen siliciumlagen gedoteerd met de vereiste concentraties van P en B: 35 nm zender op 1E20 cm -3 van P , 2 ~ 3 urn absorber in 5E15 cm -3 B, 100 nm back-oppervlak gebied (BSF) op 4E19 cm -3 B. De exacte doteringsstof concentraties worden bereikt door bijpassende bepaalde Si depositie, zoals gemeten door Quartz Crystal Monitor (QCM), met bepaalde doteermiddel bron temperaturen, met behulp van relaties vastgesteld op basis van SIMS kalibratie.
- Na verdamping gebeurt schakelt de verwarming uit, afkoelen het monster voor ~ 10 minuten. Transfer het monster aan de load-lock, sluit de gate-klep, ontlucht de load lock en lossen het monster met het silicium film.
- Silicon kristallisatie
Als het monster 10x10 cm 2 kan worden gesneden in vier 5x5 cm2 celgrootte stukken voor kristallisatie. Plaats een gedeponeerd silicium film op glas (Si film boven) op een houder gemaakt van geruwd en silicium nitride gecoate Schott Robax glas (om te voorkomen plakken). Plaats in een met stikstof gespoeld voorverwarmde oven op 200-300 ° C. Opvoeren van de temperatuur tot 600 ° C bij 3 5 ° C / min en hybridiseren 30 uur. Zet de oven verwarming en laat oven afkoelen natuurlijk tot ~ 200 ° C (2 ~ 3 uur) voor het lossen van de steekproef. Het monster kan een concave vorm door silicium krimp tijdens kristallisatie. Het zal afvlakken tijdens de volgende snelle thermische verwerking. - Doteringsmateriaal activering en gebrek gloeien (RTA)
Het monster met de gekristalliseerde film op een houder uit pyrolytisch grafiet en lOad een snelle thermische processor met argon gespoeld. Aanloop de temperatuur tot 600 ° C bij 1 ° C / s, dan tot 1000 ° C bij 20 ° C / s, houd 1 min daarna afkoelen tot natuurlijk ~ 100 ° C en lossen. - Oppervlakte oxide verwijdering
Direct voorafgaand aan het oppervlak hydrogenering oxide gevormd op silicium film tijdens kristallisatie en RTA moet worden verwijderd om te waarborgen dat de blote silicium filmoppervlak wordt blootgesteld aan waterstof. Dompel de gegloeide monsters in 5% HF oplossing tot het siliciumoppervlak wordt hydrofoob (30 ~ 100 s). Spoel na met gedemineraliseerd water en drogen met een stikstof-pistool. - Defect passiveren
Plaats het monster in een vacuümkamer met de afstand waterstof plasmabron. Pomp tot <1E-4 Torr, opwarmen van het monster tot ~ 620 ° C, zet de argon / waterstof-mengsel flow (50:150 sccm), zet druk 50-100 mTorr, start u de plasma-bron op 3,5 kW de magnetron vermogen en voortzetting van het proces voor ~ 10 minuten. Zet de verwarming uit, terwijl maintaining het plasma een 10-15 min tot de temperatuur daalt beneden 350 ° C alvorens het plasma uit en stoppen van de gasstroom. Lossen het monster wanneer de temperatuur lager is dan 200 ° C. - Cell metallisatie
Cell metallisatie wordt uitgevoerd in een reeks opeenvolgende fotolithografische patronen Al film depositie en etsstappen die in detail beschreven in 11. De laatste cel ziet eruit als weergegeven in de laatste dia van animatie 3. Een close-up van de gemetalliseerde cel wordt weergegeven in fig. 1. - Meet EQE van de gemetalliseerde cel.
2. Fabricage van de plasmonische Ag nanodeeltjes (Animatie 4)
- Blaas de gemetalliseerde celoppervlak met droge stikstof om stof te verwijderen en het monster te laden in een thermische verdamper met een W boot vol met Ag korrels (0,3-0,5 g). Pump down de verdamper kamer naar de basis druk van 2 ~ 3E-5 Torr. Programma QCM met parameters voor Ag: Dichtheid 10,50en Z verhouding 0,529.
- Zorg ervoor dat het monster sluiter wordt gesloten, de W boot verwarming aanzetten en opvoeren van de huidige langzaam genoeg om de druk stijgen boven 8E-5 Torr te vermijden totdat Ag korrels smelten (zoals waargenomen door middel van een view-poort). Na druk stabiliseert u de stroom naar de ingestelde waarde overeenstemmen van de Ag depositiesnelheid van 0,1-0,2 A / S (van kalibratie) en open de sluiter om de afzetting te starten.
- Controleer de groeiende Ag laagdikte met behulp van QCM en sluit de sluiter als de dikte van 14 nm is bereikt. Laat de W boot afkoelen gedurende ongeveer 15 min, lossen het monster. De film worden gehybridiseerd met nanodeeltjes gevormd zodra na depositie mogelijk Ag oxidatie te voorkomen.
- Een cel met een vers neergeslagen Ag folie wordt in een stikstof gespoeld voorverwarmde oven tot 230 ° C 0.1-0,2, getemperd 50 min en vervolgens gelost. De verandering in uiterlijk van het oppervlak door nanodeeltjes. Scanning electronen microscopie beeld van Ag nanodeeltjes is shown in Fig. 2.
- Meet EQE van de cel met de nanodeeltjes array.
3. Fabricage van de achterste reflector
De reflector bestaat uit ~ 300 nm dik MGF 2 (RI 1.38) diëlektrische bekleding met een jas van een commerciële wit plafond verf (Dulux).
- Voor het vervaardigen van de achterste reflector van de cel contacten moeten worden beschermd met een zwarte stift inkt op hen, die het mogelijk maakt het blootstellen van de contacten van onder de diëlektrische door een lift-off proces.
- Gebruik stikstof pistool tegen het monster te blazen met een NP-array en geschilderd contacten om stof te verwijderen. Gebruik bescheiden stikstofdruk en voorzichtig te werk niet weg te blazen van de nanodeeltjes. Plaats het monster in de thermische verdamper met een W boot gevuld met MGF 2 stuks. Pump down de verdamper om de druk van 2 ~ 3E-5 Torr. Stel QCM parameters voor MgF2: Dichtheid 3,05 en Z verhouding 0,637.
- Zorg ervoor dat het monster shutter is gesloten, zet u op de boot verwarming en langzaam de huidige aan overmatige druk ontstaan te vermijden totdat MGF 2 smelt gezien door het oog-poort. Nadat de druk stabiliseert zet de stroom naar de set punt dat overeenkomt de MGF 2 depositie van 0,3 nm / s en open het monster sluiter.
- Controleer de dikte afgezet met behulp van QCM en sluit de sluiter als 300 nm is bereikt.
- Zet de verwarming. Laat de W boot om af te koelen voor ongeveer 15 min, lossen het monster. De verandering in de cel optreden met het MgF2 bekleding.
- Om de inkt masker uit de cel contacten onderdompelen cel met de dielektrische bekleding in aceton. Wacht tot de dielektrische boven de inkt vanaf kraken en til. Laat de cel in aceton tot de inkt de dielektrische wordt verwijderd en de metalen contacten volledig blootgesteld. Neem het monster uit aceton, afspoelen met aceton en droog met stikstof pistool.
- Breng een laag van eenwitte verf (Dulux One-Coat plafond verf) met een fijne zachte borstel op het gehele celoppervlak zorgvuldig vermijden van de metalen contacten. De verflaag te dik genoeg volledig ondoorzichtig (~> 0,5 mm) zijn, zodat geen licht zichtbaar bij het kijken door de gelakte cel aan de heldere lichtbron. Laat verf droog voor een dag.
- Meet EQE van de cel met de witte verf achter reflector.
4. Representatieve resultaten
De zonnecel kortsluitstroom wordt berekend door de integratie van de EQE curve over de standaard wereldwijde zonne-spectrum (luchtmassa 1,5). Zowel de celstroom en de versterking door licht-vangst afhankelijk van de cel absorber laagdikte: het huidige zelf hoger dikker cellen maar de huidige verbetering is hoger dunner apparaten tabel 1 zie de betreffende gegevens en animatie 5 voor EQE bochten. De oorspronkelijke 2 urn dik cellen zonder licht-vangen, hgem Jsc gemeten in stap 1.7.) van ~ 15 mA / cm 2. Na vervaardiging van een nanodeeltjes array Jsc vergroot tot ongeveer 20 mA / cm 2, dat 32% verbetering. Het is iets beter dan de versterkingseffect van 25-30% van de achterste diffuse reflector alleen. Na toevoeging van de achterste diffuse reflector op MgF2 bekleding aan de cel met het plasmonische nanodeeltjes array wordt Jsc verder verhoogd tot 22,3 mA / cm 2, of ongeveer 45% verbetering. Merk op dat voor de 3 micrometer dikke cel alle stromingen zijn hoger, tot 25,7 mA / cm 2, terwijl de relatieve verbetering is iets lager, 42%: licht-trapping heeft een relatief groter effect in dunnere apparaten.
| Celdikte: | 2 urn | 3 pm | ||
| JSC, mA / cm 2 | Trong> +% | JSC, mA / cm 2 | +% | |
| oorspronkelijke cel | 15,4 | 18,1 | ||
| Achter diffuse reflector (R) | 20,1 | 30,5 | 21,5 | 18,8 |
| Nanodeeltjes (NP) | 20,3 | 31,8 | 21,9 | 21,0 |
| NP / MgF2 / R | 22,3 | 45,3 | 25,7 | 42,0 |
Tabel 1. Plasmonische cel kortsluitstroom en de verbetering ten opzichte van de oorspronkelijke cel.
Figuur 1. Close-up van poly-Si dunne-film zonnecel met metallisatie grid.
/ Ftp_upload/4092/4092fig2.jpg "/>
Figuur 2. Scanning elektron microscopie beeld Ag nanodeeltjes op het silicium oppervlak.
Figuur 3. Een schematisch aanzicht van een plasmonische kristallijn silicium dunne-film zonnecel (niet op schaal).
Figuur 4 Externe quantum efficiency en kortsluitstroom voor de polykristallijn silicium dunne-film cellen met diffuse reflector en plasmonische nanodeeltjes: gestippelde-zwart - origineel 2 micrometer dik cel zonder licht-trapping, Jsc 15,36 mA / cm 2; blauw - cel. met diffuse verf reflector, Jsc 20,08 mA / cm 2; rood - cel met plasmonische Ag nanodeeltjes, Jsc 20,31 mA / cm 2; groen - cel met nanodeeltjes, MGF 2, en diffuse verf reflector, Jsc 22.32 mA / cm 2. Paars - 3 micrometer dik cel (op 3 mm dik glas) met nanodeeltjes, MGF 2, en diffuse reflector, Jsc 25,7 mA / cm 2 (let op onderste blauwe respons als gevolg van onbedoelde verschillen in de AR lagen en de emitter dikte). Solid black - 2 micrometer dikke textuur cel voorbereid door plasma-geassisteerde chemische damp depositie (op 3 mm dik glas), JSC 26,4 mA / cm 2, getoond ter vergelijking.
Animatie 1. Klik hier om animatie te bekijken .
Animatie 2. Klik hier om animatie te bekijken .
Animatie 3. Klik hier om animatie te bekijken.
Animatie 4. Klik hier om animatie te bekijken .
Animatie 5. Klik hier om animatie te bekijken .
Toegang beperkt. Log in of start een proefperiode om deze inhoud te bekijken.
Discussie
Verdampt polykristallijn silicium zonnecellen en de licht-verstrooiing plasmonische nanodeeltjes zijn ideale partners voor licht-trapping. Dergelijke cellen zijn vlakke, vandaar dat zij zich niet kan beroepen op licht-verstrooiing van gestructureerd oppervlak, noch kan plasmonische nanodeeltjes gemakkelijk worden gevormd op gestructureerde oppervlakken. De cellen hebben maar een, achter oppervlak met directe blootstelling silicium, die toevallig ook de beste nanodeeltjes locatie voor meest effectieve plasmonische licht-...
Toegang beperkt. Log in of start een proefperiode om deze inhoud te bekijken.
Openbaarmakingen
Geen belangenconflicten verklaard.
Dankbetuigingen
Dit onderzoek wordt ondersteund door Australian Research Council door middel van de koppeling subsidie met CSG Solar Pty Ltd Jing Rao erkent haar Universiteit van NSW vice-kanselier Postdoctoraal Fellowship. SEM foto's werden genomen door Jongsung Park met behulp van de apparatuur die door de Electron Microscopy Unit van de Universiteit van NSW.
Toegang beperkt. Log in of start een proefperiode om deze inhoud te bekijken.
Materialen
| Naam | Bedrijf | Catalogusnummer | Opmerkingen |
|---|---|---|---|
| Naam van het serum | Vennootschap | Catalogusnummer | Reacties |
| Silver granulaire | Sigma-Aldrich | 303372 | 99,99% |
| MgF2, willekeurig kristallen, optische kwaliteit | Sigma-Aldrich | 378836 | > = 99,99% |
| Dulux een laag plafond verf | Dulux | R> 90% (500-1100 nm) |
Referenties
- Kerf-free wafering. Henley, F. J. Proc. 35th IEEE Photovoltaic Specialist Conference, Honolulu, USA, , 1184-1192 (2010).
- Kunz, O., Wong, J., Janssens, J., Bauer, J., Breitenstein, O., Aberle, A. G. Shunting problems due to sub-micron pinholes in evaporated solid-phase crystallised poly-Si thin-film solar cells on glass. Progress Photovoilt.: Res. Appl. 17, 35-46 (2009).
- Kunz, O., Ouyang, Z. 5% Efficient evaporated solid-phase crystallised polycrystalline silicon solar cells. Progress Photovolt.: Res. Appl. 17, 567-573 (2009).
- Van Nieuwenhuysen, K., Payo, M. R. Epitaxially grown emitters for thin film silicon solar cells result in 16% efficiency. Thin Solid Films. 518, S80-S82 (2008).
- Lee, B. G., Stradin, P. Light-trapping by a dielectric nanoparticle back reflector in film silicon solar cells. Appl. Phys. Lett. 99, 064101(2011).
- Catchpole, K. R., Polman, A. Plasmonic solar cells. Optics Express. 16, 21793-21800 (2008).
- Ouyang, Z., Zhao, X. Nanoparticle enhanced light-trapping in thin-film silicon solar cells. Progress Photovolt.: Res. Appl. 19, 917-926 (2011).
- Catchpole, K. R., Polman, A. Design principle for particle plasmon enhanced solar cells. Appl. Phys. Lett. 93, 191113(2008).
- Beck, F. J., Mokkapati, S., Polman, A., Catchpole, K. R. Asymmetry in photocurrent enhancement by plasmonic nanoparticle arrays located on the front or on the rear of solar cells. Appl. Phys. Lett. 96, 033113(2008).
- Beck, F. J., Verhagen, E. Resonant SPP modes supported bt discrete metal nanoparticles on high index substrates. Optics Express. 19, 146-156 (2010).
- Kunz, O., Ouyang, Z., al, at 5% Efficient evaporated solid-phase crystallised polycrystalline silicon thin-film solar cells. Progress Photovolt. 17, 567-573 (2009).
- 10% Efficient CSG minimodules. Keevers, M. J., Young, T. L. Proc. 22nd European Photovoltaic Solar Energy Conference, Milan, Italy, , 1783-1790 (2007).
Toegang beperkt. Log in of start een proefperiode om deze inhoud te bekijken.
Herprints en machtigingen
