Methodenartikel

Casting Protocollen voor de productie van Open Cell Aluminium schuimen door de Replicatie Techniek en het effect op de porositeit

DOI:

10.3791/52268

⸱

11 december 2014

 ,  ,  , 
1Department of Materials Science and Engineering, The University of Sheffield, 2Department of Mechanical Engineering, The University of Sheffield

In dit artikel

Erratum-melding

Important: There has been an erratum issued for this article. View Erratum Notice

Samenvatting

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

Replicatie is een van de verwerkingstechnieken die worden gebruikt voor de productie van poreuze metalen sponzen. In dit artikel wordt één implementatie van de methode voor de productie van open cellulaire poreuze aluminium in detail getoond.

Samenvatting

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

Metaalschuim zijn interessant materiaal zowel fundamenteel inzicht en praktische toepassingen oogpunt. Toepassingen zijn voorgesteld, en in veel gevallen experimenteel bevestigd, voor lichte of effect energieabsorberende structuren, grote oppervlakte warmtewisselaars of elektroden implantaten aan het lichaam, en veel meer. Hoewel grote vooruitgang geboekt in het begrijpen van de structuur-eigenschappen relaties, het grote aantal verschillende bewerkingstechnieken, elk producerend materiaal met verschillende eigenschappen en structuur betekent dat begrip van de individuele effecten van alle aspecten van de structuur niet voltooid. Het replicatieproces, waarbij gesmolten metaal geïnfiltreerd tussen korrels van een verwijderbaar voorvorm materiaal, kan een aanzienlijk hoge mate van controle en is gebruikt met goed resultaat een aantal van deze relaties helderen. Niettemin heeft het proces vele stappen die afhankelijk van individuele "kennis" zijn, enDit document beoogt een gedetailleerde beschrijving van alle fasen van een uitvoeringsvorm van deze verwerking werkwijze, gebruik van materialen en apparatuur die relatief eenvoudig in te stellen in een onderzoeksomgeving zijn. Het doel van dit protocol en de varianten is metaalschuim produceren op een efficiënte en eenvoudige wijze, waardoor de mogelijkheid om de resultaten van de monsters passen door het modificeren bepaalde stappen in het proces. Door het volgen van deze, kan open cel aluminium schuimen met poriegroottes van 1-2,36 mm diameter en 61% tot 77% porositeit worden verkregen.

Inleiding

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

Metaalschuimen hebben een groot bedrag van de rente en onderzoeksinspanning aangetrokken in de afgelopen jaren, zoals blijkt uit het grote oeuvre aangehaald in brede evaluatie artikelen zoals Banhart 1, Conde et al. 2 of meer recent Goodall en Mortensen 3. Onder het gebruikt voor de productie van het materiaal methoden, wordt de replicatie proces onderscheidt zich door zijn experimentele eenvoud en de mate van controle over het uiteindelijke schuim structuur die kan worden aangeboden. Opgemerkt wordt dat hoewel in de literatuur dergelijke materialen worden vaak beschreven als schuimen (en hier) zoals ze niet worden geproduceerd door gasbellen in een vloeistof worden ze geschikter genoemd poreus metalen of microcellulaire metalen.

Het eerste verslag van de replicatie proces was in de vroege jaren 1960 4, en het is verder ontwikkeld in de verschillende stadia sindsdien, met een opmerkelijke vooruitgang door de onderzoeksgroep van Mortensen aan de Ecole Polytechnique Federale de Lausanne in Zwitserland.

Het steunt op het gieten van het metaal rondom een voorvorm van deeltjes die de vorm van de porositeit in het uiteindelijke materiaal definieert 2, 5. Na koelen van de voorvorm kan worden verwijderd door oplosmiddelextractie uitloging of pyrolyse die oxidatie veroorzaakt. Een populaire gebruik van deze techniek gebruik NaCl als een ruimte houder aluminium 10/05 of aluminiumlegering schuimen 11-14 produceren. NaCl heeft verschillende voordelen zoals het gemakkelijk toegankelijke, niet-toxisch en kan het schuim worden verwijderd door oplossing in water. Door een smeltpunt van 801 ° C kan worden gebruikt met metalen die een smeltpunt lager dan deze waarde, meestal aluminium, maar voorbeelden zijn ook van toepassing met materialen zoals metallieke glazen door bevochtigen een mix van vloeistof-palladium gebaseerde bulk metallic glas legering en NaCl korrels 15. Substitutie van de NaCl met hoger smeltpunt materialen maakt ook de production van schuim van hoger smeltpunt metalen 16. Dit kunnen andere in water oplosbare materialen of onoplosbare inbegrip van verschillende soorten zand. In deze vorm wordt het proces meer conventionele zandgieten als de zand, hoge druk waterstralen 17, 18 of andere vormen van was- 19 en schudden 20 vereist verwijderen.

Het essentieel proces 21 verloopt door middel korrels NaCl en ze in een vorm 4, 22, 23. De basismethode is gebruikt voor aluminium en aluminiumlegeringen schuimen 24-26 maken voor een breed scala van schuim gedrag onderzoeken. Aanvullende maatregelen zijn ingevoerd om verdere controle van de dichtheid en de interconnectiviteit van de poriën te verhogen; deze omvatten het verdichten van de voorvorm. Om de voorvorm te verdichten, is sinteren in dienst 27, 28 en is gebruikt in verschillende experimenten sinds 13, met het sintergedrag vanNaCl basis van temperatuur, korrelgrootte en dichtheid beschreven door Goodall et al. 29. Een andere methode hiervoor is koud isostatisch persen (CIP) 5, 30; Dit is een snellere techniek die een groter spectrum van vergelijkbare dichtheden kunnen bereiken. De procedure kan ook worden uitgevoerd in de vaste toestand met metaalpoeder en NaCl korrels, en wordt dan soms genoemd sinteren en oplossingsproces 31.

Een volledig overzicht van het gebruik van de replicatie techniek date en vergelijking met andere technieken worden in Goodall en Mortensen 3.

In dit werk rapporteren we gedetailleerd apparatuur en experimentele protocollen die zijn gebruikt voor het verwerken van metaalschuim door de replicatiemethode, en die relatief eenvoudig te implementeren in een laboratorium omgeving. Het is belangrijk te erkennen dat andere versies van de apparaten, met verschillende mogelijkheden bestaan ​​in andere onderzoeken gde andere groepen, en dat terwijl de hier gepresenteerde materiaal is geschikt om het materiaal te verwerken, is niet de enige versie of protocol dat kan worden gemaakt om te werken. In elk geval, een grondig begrip van een bepaalde methode is essentieel voor experimentele succes.

De precieze protocollen die gebruikt worden hieronder beschreven. Het protocol varianten (A, B, C en D) hebben kleine veranderingen tussen hen voornamelijk bestemd zijn om de dichtheid van de geproduceerde schuimen wijzigen. De porositeit wordt berekend uit metingen van het stortgewicht van de monsters, de omvang en de dichtheid van aluminium (2,7 g / cm 3). Bij het ontwikkelen van de beschreven aluminiumschuim productie van replicatie werkwijzen zijn pogingen gedaan om de hoeveelheid geavanceerde apparatuur reduceren tot de kleinst mogelijke mate, dat de werkwijze zo eenvoudig mogelijk te implementeren. Andere variaties die kunnen worden gebruikt in verschillende stadia worden later besproken.

Toegang beperkt. Log in of start een proefperiode om deze inhoud te bekijken.

Protocol

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

OPMERKING: De onderstaande instructies zijn voor protocol A (figuur 1). Modificaties voor protocol B, C en D worden ook vermeld.

1. Aluminium Bar Voorbereiding

  1. Leg een groot stuk (500 g - 1 kg) van commerciële zuiver aluminium ingots in een smeltkroes.
  2. Plaats de kroes in een oven bij 800 ° C gedurende ongeveer 1 uur tot gesmolten.
  3. Neem de schaal uit de oven en giet het gesmolten aluminium in een cilindrische vorm die 50 mm in diameter iets kleiner is dan de einddiameter van de kamer moet worden gebruikt voor infiltratie (51 mm) met een tussenruimte van ongeveer ½ mm.
  4. Wacht 1 uur voor de bar om af te koelen.
  5. Verwijder de bar uit de mal.
  6. Met behulp van een lintzaag, snijd het in 4 gelijke stukken.
  7. Schuur de randen van elk stuk een goede pasvorm in de infiltratie matrijs waarborgen.

2. Furnace Voorbereiding

  1. Programmeren van de oven om een ​​740 & # bereiken176, C plateau ten minste 2 uur.
  2. Stel de opwarmsnelheid van de oven tot 20 ° C / min.

3. Preform Voorbereiding

OPMERKING: Afhankelijk van de hoogte van het schuim nagestreefd, varieert de hoeveelheid NaCl te gebruiken voor infiltratie tussen 100 g en 300 g.

  1. Kies de infiltratie NaCl te gebruiken, met een diameter die overeenkomt met de poriegrootte bereik vereist (bijvoorbeeld een bereik tussen 1,4 mm en 1,7 mm). Het materiaal kan worden verkregen uit chemische leveranciers hoogzuivere of supermarkt gekochte keukenzout kunnen worden gebruikt (zoals materiaal toevoegsels zoals jodium en antiklontermiddelen, maar die in de praktijk niet beïnvloeden het proces in belangrijke mate).
  2. Selecteer zeven van geschikte grootte bereik en stapel op een basis container met de kleinere opening afmeting onderaan.
  3. Uit de zak van NaCl de leveranciers ', neemt ongeveer 500 g en giet het in de gestapelde zeven.
  4. Schud de zevenHandmatig of middels een zeef shaker gedurende 1 min.
  5. Gooi de NaCl links in de grotere maaswijdte zeef en de onderste container, de NaCl links in de kleinere opening zeef wordt gebruikt voor infiltratie.
  6. Weeg de hoeveelheid infiltratie NaCl verkregen.
  7. Indien het bedrag ontoereikend is, herhaalt u de stappen 3,4-3,7.
    OPMERKING: Protocollen B, C of D, verkregen 100 g fijn NaCl (<500 pm). Hierdoor ontstaat extra ruimte in de vorm van lucht in de voorvorm tijdens infiltratie in geval de lucht in de voorvorm niet voldoende ontsnappen aan de kamer.

4. Mold Voorbereiding

  1. Met behulp van schuurpapier en laboratorium papierrol, schoon de mal cilinder (figuur 2), waarbij speciale aandacht voor zowel de boven- en onderkant, en vrij van enige merkbare onzuiverheden uit eerder gebruik houden van de mal.
  2. Spuit de binnenkant van de mal cilinder met boornitride spuitbus, waardoor een dunne laag bedekkingde binnenkant van de mal.
    LET OP: Dit is mogelijk wanneer de oorspronkelijke kleur van de mal wordt vervangen door een witte laag van de spray; Het is niet nodig om de specifieke concentratie te meten.
  3. Laat de mal cilinder Droog gedurende 5 min bij kamertemperatuur (verhitting tot ongeveer 100 ° C gedurende 1 uur worden toegepast verder drogen indien gewenst).
  4. Met behulp van fijn schuurpapier, verwijder eventuele resten van borium nitride van de randen van de mal cilinder, om de afdichting tussen de mal cilinder en de matrijs te verbeteren.
    OPMERKING: De volgende 3 stappen zijn voor de protocollen A en B; Protocollen voor C en D snijden slechts één pakking ring voor het deksel.
  5. Snijd 2 pakking ringen van 1 mm dik grafietplaat (OD = 60 mm, ID = 51 mm), een voor de unie tussen de bovenste rand van de mal cilinder en de mal deksel in de aanloop naar het ventiel systeem, de andere voor de bond tussen de onderkant van de mal cilinder en de matrijs.
  6. Plaats een van de pakkingen in de vormbasis groef.
  7. Plaats de bottOM van de matrijs cilinder in de groef van de afdichting.
  8. Tik zachtjes met een hamer op de bovenkant van de mal cilinder naar beneden vast aan de basis groove.
    LET OP: Voor protocol B, C of D, voeg de volgende stap.
    1. Giet de 100 g fijne NaCl (<500 micrometer) in de mal cilinder en plat de top met een ongesneden aluminium balk boven aan het licht te tikken met de hamer om ervoor te zorgen de fijne NaCl wordt ingepakt op een hoge dichtheid.
      LET OP: Voor Protocol D voeg de volgende stap.
    2. Knip 2 cirkels van zacht 2 mm dik keramisch Kaowool deken van de grootte van de mal diameter (51 mm) en leg ze op de top van de boete NaCl, gebruik maken van de ongesneden aluminium balk en de hamer om ze te drukken tegen de boete NaCl.
  9. Giet het NaCl te infiltreren in de matrijs cilinder.
    LET OP: Voor Protocol D voeg de volgende stap.
    1. Bevestig de mal en de basis op een triltafel, zorg ervoor dat de schimmel cilinder beweegt niet uit de basis groove. Trillengedurende 1 min bij 50 Hz met een amplitude van 0,01 m.
  10. Houd de bovenkant van de cilinder op zijn plaats, halen de basis en schud zachtjes tot de NaCl in de mal vormt een vlakke ondergrond aan de top.
  11. Plaats de voorbereide aluminium balk bovenop de NaCl voorvormen.
  12. Plaats een grafiet pakking in de groef van de matrijs deksel.
  13. Handmatig schroef de 4 RVS noppen aan de onderkant en zet ze 4 sets van roestvrij staal moeren en ringen bovenop de basis met een sleutel en plaats de mal deksel bovenop de mal cilinder via de noppen.
  14. Met een momentsleutel bedraagt ​​16 Nm Schroef de 4 sets stalen moeren en ringen op de 4 draadeinden geschroefd in de basis en zich uitstrekt door het deksel, waarbij de moeren aangedraaid tot de matrijs deksel vergrendelen.
  15. Bevestig de bovenkant van de deksel om het klepsysteem met de pakking, klem, bout en vleugelmoer.
  16. Sluit alle kleppen van het systeem.
  17. Open de klep leidt tot thij vacuümpomp en de mal (ventiel 3).
  18. Schakel de vacuümpomp tot de meetklok van het ventiel systeem geeft de laagst mogelijke druk.
  19. Schakel de vacuümpomp.
  20. Als het verlies van vacuüm in het systeem lager is dan een van 50 Torr / sec voor de eerste 10 seconden na het uitschakelen van de vacuümpomp de afdichting voldoende goed voor infiltratie.
  21. Laat het deksel open klep (klep 3) het systeem op omgevingsdruk te houden en sluit de vacuümpomp (klep 1).
  22. Zonder het losmaken van het ventiel systeem, plaatst u de schimmel in de voorverwarmde oven en wacht 1 uur.

5. Infiltratie

  1. Sluit alle kleppen van het systeem (figuur 3).
  2. Open de klep die naar de argongas cilinder (klep 2).
  3. Open de hoofdklep op de argongas tank en stel de infiltratie druk met de regelklep (een bereik van 1,4 mm tot 1,7 mm NaCl deeltjesgrootte gebruik een druk van 3,5 bar).
    LET OP: Voor protocol B, is een infiltratie druk van 3 bar gebruikt. Gebruik een druk van 1 bar voor protocollen C en D.
  4. Op een snelle manier, opent u het deksel aan (klep 3).
  5. Na 1 min, verwijder de mal uit de oven en leg het op de top van een koeloppervlak (in dit geval een koperen blok).
    OPMERKING: Tijdens het koelen, zal de druk in het systeem te veranderen. Voor de eerste 5 min van dit proces, aandacht worden besteed aan het door de toezichthouder druk en pas terug naar de infiltratie druk indien nodig.

6. Monsteraftapkraan

  1. Na 30 min, wanneer de mal is koel genoeg om te behandelen met licht hittebestendige handschoenen, verwijder de klep systeem en leg de mal basis op een werkbank bankschroef. Schroef het deksel van de bovenkant van de cilinder.
  2. Met het deksel, tik dan bovenop de vorm cilinder met een hamer in een richting loodrecht op de greep van de spanschroef aan de mal cilinder van de basis groef los.
  3. Verwijder de mal uitvalsbasis van de bankschroef en plaats de mal cilinder in de bankschroef grip.
  4. Met de hamer tikt de overige aluminium bovenop het monster te duwen uit de vorm cilinder.
  5. Met behulp van een lintzaag, snijd het onderste deel van het schuim monster, het verwijderen van de overtollige aluminium.
  6. Afhankelijk van de hoogte van schuim gewenst snijden waar gewenst, nabij de bovenzijde van het monster.
  7. Plaats het geïnfiltreerde schuim in een bekerglas met water en een magnetische roerstaaf op een hete plaat onder roeren aan de NaCl voorvorm lossen.
  8. Stel de temperatuur van de hete plaat tot 60 ° C. Vervang het water elke 10 min tot er geen NaCl meer in het schuim.
    OPMERKING: Om te zorgen dat er geen NaCl in het schuimrubber, ververs het water ongeveer 10 keer. Het is ook mogelijk om periodieke controles van de monstergewicht maken na een korte droogstap. Wanneer dit niet langer significant veranderen met verdere onderdompeling, moet NaCl volledig verwijderd.
  9. Tenslotte behulp van een elektrischeluchtdroger verwijder al het water in het schuim. Het schuim monster is klaar.

Toegang beperkt. Log in of start een proefperiode om deze inhoud te bekijken.

Resultaten

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

In figuur 4 de morfologie van de NaCl korrels zichtbaar (hoekig en sferische), voor illustratieve doeleinden. De verkregen Protocol A schuimen werden gemaakt met behulp hoekig gevormde korrels en de rest werd gemaakt met het bolvormige korrels. Gevonden werd dat het gebruik van verschillende vorm NaCl korrels had geen waarneembaar effect op de porositeit verkregen in de monsters.

Uit de resultaten kunnen we vaststellen dat monsters a, b en c (gemaakt Protocol A), gemiddeld 6...

Toegang beperkt. Log in of start een proefperiode om deze inhoud te bekijken.

Discussie

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

De basismethode beschreven is gebruikt in verschillende vormen door andere onderzoekers. Enkele van de belangrijkste varianten waarmee schuimen van verschillende typen te creëren besproken. In karakteriseren deze schuimen hebben we de porositeit gemeten, omdat dit een snelle en eenvoudige beoordeling te maken, maar karakterisatie van andere structurele kenmerken, zoals poriegrootte, specifiek oppervlak of strut dikte wellicht noodzakelijk een volledig begrip van schuim eigenschappen worden verkregen voor verschillende t...

Toegang beperkt. Log in of start een proefperiode om deze inhoud te bekijken.

Openbaarmakingen

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

De auteurs verklaren dat ze geen concurrerende financiële belangen hebben.

Dankbetuigingen

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

De overeenkomstige auteur wil graag Nationale Raad voor Wetenschap en Technologie CONACYT de Mexicaanse regering te erkennen voor het verstrekken van een beurs.

Toegang beperkt. Log in of start een proefperiode om deze inhoud te bekijken.

Materialen

Lijst van materialen gebruikt in dit artikel
NaamBedrijfCatalogusnummerOpmerkingen
ZoutHydrosoftGranulair zout 25 kg 855754http://www.travisperkins.co.uk/p/hydrosoft-granular-salt-25kg/855754/3893446
AluminiumWilliam RowlandAluminium ingots 99.87% puur 25 kg vathttp://www.william-rowland.com/products/high-purity-metals#product-id-1
SmeltkroesMorgan Advance MaterialsSyncarb smeltkroeshttp://www.morganmms.com/crucibles-foundry-products/crucibles/syncarb/
OvenElite Thermal SystemsTLCF10/27-3216CP & 2116 O/Thttp://www.elitefurnaces.com/eng/products/furnaces/1200%20Top%20Loading%20Furnaces.php
StaafmalThe University of SheffieldOp maat gemaaktRoestvrij staal 304, 15 cm hoogte, 5 cm binnendiameter, 6 cm buitendiameter
BandzaagClarkeCBS45MD (6" x 4 1/2") 370W 060710025http://www.machinemart.co.uk/shop/product/details/cbs45md-41-2in-x-6in-metal-cutting-ban
SchuurpapierWickesSpecialist nat & droog schuurpapier 501885http://www.wickes.co.uk/Specialist-Wet+Dry-Sandpaper-PK4/p/501885
ZeefFisher ScientificFisherbrand testsive 200 mm diameterhttp://www.fisher.co.uk/product/brand_listing.php/F/Fisherbrand/Sieve
WeegschaalPrecisaXB 6200Chttp://www.precisa.co.uk/precision_balances.php
BoornitrideKennametal500 ml spuitbushttp://www.kennametal.com/content/dam/kennametal/kennametal/common/Resources/Catalogs-Literature/Advanced%20Materials%20and%20Wear%20Components/B-13-03401_ceramic_powders
_brochure_EN.pdf
Infiltratiemal, Basis en DekselThe University of SheffieldOp maat gemaaktRoestvrij staal 304, 15 cm hoogte, 5.1 cm binnendiameter, 6 cm buitendiameter
Cilindrische malThe University of SheffieldOp maat gemaaktKoolstofstaal 1020, 15 cm hoogte, 5 cm binnendiameter, 6 cm buitendiameter
Grafiet pakkingGee GraphiteGeegraf Roestvrij staal versterkte grafiet 1 mm dikhttp://www.geegraphite.com/steel_reinforced.html
HamerThor Hammer Co. Ltd.Ronde massieve super plastic hamerhttp://www.thorhammer.com/Mallets/Round/
MoersleutelKennedy Professional13 mm Ratelsleutel KEN5822166Khttps://www.cromwell.co.uk/KEN5822166K
MoerenMatlockM8 Staal zeskant volledige moer gegalvaniseerdhttps://www.cromwell.co.uk/CTL6400068J
SchijvenMatlockM8 Form-A staal schroefvlak bzphttps://www.cromwell.co.uk/CTL6451208H
RVS MoerenMatlockM8 A2 st/st zeskant volledige moerhttps://www.cromwell.co.uk/CTL6423008F
RVS SchijvenMatlockM8 A2 st/st Form-A schroefvlakhttps://www.cromwell.co.uk/CTL6464008H
RVS boutenCromwellM8 x 1 Mtr A2 RVS bouten QFT6397080Khttps://www.cromwell.co.uk/QFT6397080K
KlappenEdwardsC33205000 SP16K, Nitrile Diafragmahttps://www.edwardsvacuum.com/Products/View.aspx?sku=C33205000
KruisstukEdwardsC10512412 NW16 Kruisstuk Aluminiumhttps://www.edwardsvacuum.com/Products/C10512412/View.aspx
T-stukEdwardsC10512411 NW16 T-stuk Aluminiumhttps://www.edwardsvacuum.com/Products/C10512411/View.aspx
VacuumpompEdwardsA36310940 E2M18 200-230/380-415V, 3-ph, 50 Hzhttp://www.edwardsvacuum.com/Products/View.aspx?sku=A36310940
MeetlintEdwardsD35610000 CG16K, 0-1.040 mbarhttp://www.edwardsvacuum.com/Products/View.aspx?sku=D35610000
Argon gasBOCPureshield Argon Gashttp://www.boconline.co.uk/en/products-and-supply/industrial-gases/inert-gases/pureshield-argon/pureshield-argon.html
RVS slangBOCRVS slanghttp://www.boconline.co.uk/en/products-and-supply/speciality-equipment/hoses-and-pigtails/index.html
RegelaarBOCHP 1500 Serie Regelaarhttp://www.boconline.co.uk/en/products-and-supply/speciality-equipment/regulators/single-stage-regulators/hp1500-series/hp1500-series.html
KoperblokWilliam RowlandKoper ingot 25 kghttp://www.william-rowland.com/products/high-purity-metals#product-id-18
KlemRecordT84-34 H/Duty Eng Vice 4 1/2" kaken REC5658326Khttps://www.cromwell.co.uk/REC5658326K
BekerFisher Scientific11567402 - Beker, schuine vorm, met graduaties en uitloop 800 mlhttps://webshop.fishersci.com/insight2_uk/getProduct.do;jsessionid=16D5812
D71B8CB37B475E94281E2BEA
5.ukhigjavappp11?productCode=11567402&resultSet
Position=0
Verwarmde

Referenties

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,
  1. Banhart, J. Manufacture, characterisation and application of cellular metals and metal foams. Progress in Materials Science. 46, 559-632 (2000).
  2. Conde, Y., Despois, J. -F., Goodall, R., Marmottant, A., Salvo, L., San Marchi, C., Mortensen, A. Replication processing of highly porous materials. Advanced Engineering Materials. 8 (9), 795-803 (2006).
  3. Goodall, R., Mortensen, A. Chapter 24. Porous Metals. Physical Metallurgy. Laughlin, D. E., Hono, K. , 5th Ed, 2399-2595 (2014).
  4. Polonsky, L., Lipson, S., Markus, H. Lightweight Cellular Metal. Modern Castings. 39, 57-71 (1961).
  5. San Marchi, C., Mortensen, A. Chapter 2.06. Infiltration and the Replication Process for Producing Metal Sponges. Handbook of Cellular Metals. Degischer, H. P., Kriszt, B. , Wiley-VCH. 44-56 (2002).
  6. Galliard, C., Despois, J. F., Mortensen, A. Processing of NaCl powders of controlled size and shape for the microstructural tailoring of aluminium foams. Materials Science and Engineering A. 374 (1-2), 250-262 (2004).
  7. Despois, J. F., Mortensen, A. Permeability of open-pore microcellular materials. Acta Materialia. 53 (5), 1381-1388 (2005).
  8. Goodall, R., Despois, J. F., Marmottant, A., Salvo, L., Mortensen, A. The effect of preform processing on replicated aluminium foam structure and mechanical properties. Scripta Materialia. 54, 2069-2073 (2006).
  9. Goodall, R., Marmottant, A., Salvo, L., Mortensen, A. Spherical pore replicated microcellular aluminium: Processing and influence on properties. Materials Science and Engineering A. 465 (1-2), 124-135 (2007).
  10. Despois, J. F., Marmottant, A., Salvo, L., Mortensen, A. Influence of the infiltration pressure on the structure and properties of replicated aluminium foams. Materials Science and Engineering A. 462, 68-75 (2007).
  11. San Marchi,, Despois, C., F, J., Mortensen, A. Uniaxial deformation of open-cell aluminium foam: the role of internal damage. Acta Materialia. 52 (10), 2895-2902 (2004).
  12. Goodall, R., Weber, L., Mortensen, A. The electrical conductivity of microcellular metals. Journal of Applied Physics. 100, 044912(2006).
  13. Kadar, C., Chmelik, F., Kendvai, J., Voros, G., Rajkovits, Z. Acoustic emission of metal foams during tension. Materials Science and Engineering A. 462, 316-319 (2007).
  14. Goodall, R., Mortensen, A. Microcellular aluminium. Child’s Play! Advanced Engineering Materials. 9 (11), 951-954 (2007).
  15. Wada, T., Inoue, A. Fabrication, Thermal Stability and Mechanical Properties of Porous Bulk Glassy Pd-Cu-Ni-P Alloy. Materials Transactions. 44 (10), 2228-2231 (2003).
  16. DeFouw, J. D., Dunand, D. C. Processing and compressive creep of cast replicated IN792 Ni-base superalloy foams. Materials Science & Engineering A. 558, 129-133 (2012).
  17. Berchem, K., Mohr, U., Bleck, W. Controlling the Degree of Pore Opening of Metal Sponges, Prepared by the Infiltration Preparation Method. Materials Science and Engineering A. 323 (1-2), 52-57 (2002).
  18. Lu, T. J., Ong, J. M. Characterization of closed-celled cellular aluminum alloys. J. Mater. Sci. 36, 2773-2786 (2001).
  19. Chou, K. S., Song, M. A. A Novel Method for Making Open-cell Aluminum Foams with Soft Ceramic Balls. Scripta Materialia. 46 (5), 379-382 (2002).
  20. Dairon, J., Gaillard, Y., Tissier, J. C., Balloy, D., Degallaix, G. Parts Containing Open-Celled Metal Foam Manufactured by the Foundry Route: Processes, Performances and Applications. Advanced Engineering Materials. 13 (11), 1066-1071 (2011).
  21. LeMay, J. D., Hopper, R. W., Hrubesh, L. W., Pekala, R. W. Low-Density Microcellular Materials. Materials Research Society Bulletin. 15 (12), 19-20 (1990).
  22. Seliger, H., Deuther, U. Die Herstellung von Schaum- und Zellaluminium. Feiburger Forschungshefte. , 103-129 (1965).
  23. Kuchek, H. A. Method of Making Porous Metallic Article. US patent. , 3,236,706 (1966).
  24. Han, F., Cheng, H., Wang, J., Wang, Q. Effect of pore combination on the mechanical properties of an open cell aluminum foam. Scripta Materialia. 50 (1), 13-17 (2004).
  25. Cao, X. -q, Wang, Z. -h, Ma, H. -w, Zhao, L. -m, Yang, G. -t Effects of cell size on compressive properties of aluminum foam. Transactions of Nonferrous Metals Society of China. 16, 351-356 (2006).
  26. Abdulla, T., Yerokhin, A., Goodall, R. Effect of plasma electrolytic oxidation coating on the specific strength of open-cell aluminium foams. Materials & Design. 32, 3742-3749 (2011).
  27. San Marchi, C., Mortensen, A. Fabrication and Comprehensive Response of Open-cell Aluminum Foams with Sub-millimeter Pores. Euromat99. Clyne, T. W., Simancik, F. 5, DGM/Wiley-VCH. Munich, Germany. 34(1999).
  28. San Marchi, C., Mortensen, A. Deformation of open-cell aluminium foam. Acta Materialia. 49 (19), 3959-3969 (2001).
  29. Goodall, R., Despois, J. F., Mortensen, A. Sintering of NaCl powder: Mechanisms and first stage kinetics. Journal of the European Ceramic Society. 26 (16), 3487-3497 (2006).
  30. Despois, J. F., Conde, Y., San Marchi, C., Mortensen, A. Tensile Behaviour of Replicated Aluminium Foams. Advanced Engineering Materials. 6 (6), 444-447 (2004).
  31. Zhao, Y. Y. Stochastic Modelling of Removability of NaCl in Sintering and Dissolution Process to Produce Al Foams. Journal of Porous Materials. 10 (2), 105-111 (2003).

Toegang beperkt. Log in of start een proefperiode om deze inhoud te bekijken.

Herprints en machtigingen

Toestemming aanvragen om de tekst of afbeeldingen van dit JoVE-artikel te hergebruiken

Toestemming aanvragen

Erratum

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

Formal Correction: Erratum: Casting Protocols for the Production of Open Cell Aluminum Foams by the Replication Technique and the Effect on Porosity
Posted by JoVE Editors on 8/03/2015. Citeable Link.

A journal reference was corrected in the publication of Casting Protocols for the Production of Open Cell Aluminum Foams by the Replication Technique and the Effect on Porosity. Reference 21 and 22 were originally merged together as one reference. They have been separated into references 21 and 22 in the article. The reference numbers have been updated in the article to reflect this additional reference citation. It has been updated from:

  1. LeMay, J.D., Hopper, R.W., Hrubesh, L.W., & Pekala, R.W. Low-Density Microcellular Materials. Materials Research Society Bulletin. 15 (12), 19–20 (1990).Seliger, H., & Deuther U. Die Herstellung von Schaum- und Zellaluminium. Feiburger Forschungshefte. 103–129 (1965).

to:

  1. LeMay, J.D., Hopper, R.W., Hrubesh, L.W., & Pekala, R.W. Low-Density Microcellular Materials. Materials Research Society Bulletin. 15 (12), 19–20 (1990).
  2. Seliger, H., & Deuther U. Die Herstellung von Schaum- und Zellaluminium. Feiburger Forschungshefte. 103–129 (1965).

Trefwoorden

Productie van aluminiumschuiminfiltratie van natriumchlorideopen cel schuimenporositeitscontrolevormvoorbereidingargongastrukovenverhittingmonsterextractieuitloggen in waterbad

Gerelateerde artikelen