Indirecte Fabrication van Lattice Metals met slijpplaatjes behulp Centrifugal Casting

Samenvatting

Een indirecte additive manufacturing combineren van een 3D printen van polymeren met een centrifugaal gieten wordt beschreven voor het vervaardigen van 3D octet truss metalen (Al en Cu legering) met een eenheidscel lengte van 5 mm met een wanddikte van 0,5 mm.

Samenvatting

Een van de methoden die 3D metalen rooster produceren is de directe metal additive manufacturing (AM) Werkwijze zoals Selective Laser Melting (SLM) en Electron Beam Melting (EBM). Ondanks de potentiële verwerkingscapaciteit, de directe AM werkwijze heeft verschillende nadelen zoals hoge kosten, slechte oppervlakteafwerking van eindproducten, beperking materiaalkeuze, hoge thermische belasting en anisotrope eigenschappen van onderdelen. Wij stellen een kosteneffectieve methode om 3D metalen rooster produceren. Het doel van deze studie is een gedetailleerd protocol aanlevert aan fabricage van 3D rooster metalen met een complexe vorm en een dunne wanddikte, bijvoorbeeld octet truss van Al en Cu legeringen met een eenheidscel lengte van 5 mm en een celwanddikte van 0,5 mm. Een algemene experimentele procedure is onderverdeeld in acht segmenten: (a) 3D printing opofferingskolommen patronen (b) de smelt uit dragermaterialen (c) het verwijderen van residu van dragermaterialen (d) -patroon assembly (e) investeringen (f) burn-out van de opofferende patronen (g) centrifugaal gieten (h) post-processing voor eindproducten. De voorgestelde indirecte AM techniek biedt de mogelijkheid om ultra-lichtgewicht metalen rooster te vervaardigen, bijv., Rooster structuren met Al legeringen. Het blijkt dat de procesparameters behoren moeten worden gecontroleerd afhankelijk van materialen en geometrie rooster met inachtneming van de eindproducten van octet truss metalen door de indirecte AM techniek.

Inleiding

Cellulaire metalen zijn metalen uit een onderling verbonden netwerk van vaste steunen of platen en complexe micro-architecturen met holten ^1. Voorbeelden omvatten zowel i) willekeurig gestructureerd stochastische schuimen en ii) periodiek geordende twee dimensionale (2D) honingraten en driedimensionale (3D) rooster truss constructies. Ze hebben aandacht gekregen vanwege hun hoge specifieke stijfheid en sterkte ^1-3 en hoge specifieke weerstand ^4-5, uitstekende energieabsorptie voor stootbelasting ^6, geluidsisolatie ^7, mogelijke uitvoering van warmte dissipaters en warmtewisselaars ^8. Vooral periodiek gerangschikt rooster delen kunnen mogelijk de eigenschappen die beter met een mogelijkheid om de inwendige poreuze netwerk geometrie Engineer.

Vanwege hun complexe interne geometrie poreus netwerk, is het moeilijk om cellulaire metalen vervaardigen met de conventionele subtractieve machining. Als zodanig, hebben de onderzoekers op zoek gegaan naar alternatieve methoden om cellulaire metalen fabriceren: het vormen van gas in vloeibaar metaal of het mengen van metaalpoeder met blaasmiddelen verkend voor het vervaardigen van stochastische metalen vormen ^9. Vanwege het gebrek aan controle over cel topologie, is het moeilijk om de mechanische eigenschappen aanpassen. Als alternatief fabricagemethoden voor het periodiek bestelde cellulaire metalen werden onderzocht: stempelen dunne platen van metaal in een gegolfde vorm, gevolgd door hen te verbinden aan periodieke structuren ¹⁰ te creëren, bonding sleuven metalen platen ^11, extrusie ^12, weven en brandende metalen draden textiel ¹³ te fabriceren. Hoewel deze productiemethoden bieden herhaalbare patronen zijn de patronen nog beperkt in de vlakke richting. In een poging om 3D-patroon herhaling te genereren, onderzoekers begonnen met behulp van additive manufacturing (AM), bijvoorbeeld, Selective Laser Melting (SLM) ^14, het smelten met elektronenstralen (EBM) ^{15, en Direct-Metal Laser Sinteren (DML) 16. Ondanks hun vermogen om te fabriceren 3D besteld complex rooster geometrieën, bestaan ​​er nog enkele beperkingen: moeite met behulp van metalen met een hoge thermische geleidbaarheid en hoge optische reflectiviteit 17, een hoge thermische restspanning 18, slechte afwerking van het oppervlak van de 'balling' verschijnsel tijdens laser of elektron smelten 19, 20-21 anisotrope eigenschappen van onderdelen als gevolg van een combinatie van de gelaagde fabricage, anisotrope vorming van korrels, poeder grootte, kracht en scansnelheid van laser- of elektronenbundel 15, een hoog energieverbruik, enz.}

Het combineren polymeerbasis AM metalen gietstuk kan een alternatieve methode om metalen rooster vervaardigen is. Men kan deze "indirect AM" noemen. Indirecte AM kan een oplossing voor de technische problemen van directe AM van bovengenoemde metalen overwinnen. Verscheidene pogingen geweest made naar rooster metalen produceren met behulp van indirecte AM combineren van 3D printen van polymeren met de zwaartekracht gebaseerde casting ^22-25, bijvoorbeeld, een investering casting in combinatie met Fused Deposition Modeling (FDM) om een rooster legering ^22-25 of zand gieten in combinatie met een zand poeder fabriceren op basis van AM ^23. De zwaartekracht gebaseerde casting lijkt een technische uitdaging te overwinnen blijven - misrun en porositeit veroorzaakt door een plotselinge het stollen van gesmolten metalen, wanneer zij voldoen aan netwerkstructuren met scherpe hoeken van het rooster structurele matrijzen ^25-26. Relatief grote oppervlak van rooster structurele matrijzen lijkt bij te dragen aan plotselinge afkoeling, waardoor voortijdige stolling ^25-26.

In deze studie, stellen wij een alternatief indirect AM dat de misrun tijdens de productie van metalen rooster kan overwinnen - centrifugaal gieten om een ​​rooster vormholte gemaakt door een 3D geprint rooster offer polymeer patroon. We maken gebruik van een digitaalLight Processing (DLP) op basis van 3D-printing methode om een ​​rooster structurele opofferende patroon gevolgd door centrifugaal gieten van Al en Cu legeringen te bouwen. Het doel van deze studie is een gedetailleerd protocol aanlevert aan fabricage van 3D rooster metalen met een complexe vorm en een dunne wanddikte. De belangrijkste bijdrage van dit proces is de mogelijkheid om de materiaalkeuze uitbreiden lage productiekosten productiemachines rooster metalen.

Protocol

1. Planning van Experiment

1. Teken een offer patroon (een octet frameconstructie met sprue systeem) met behulp van computer aided design (CAD) zoals getoond in figuur 1 en slaan het CAD-model als een STL bestandsformaat.
   Opmerking: Het offer patroon is een geïntegreerd patroon van het octet truss structuur met een spruw systeem dat uiteindelijk zal worden gesmolten voor het gieten. Omdat het offer patroon omvat zowel de octet truss structuur en spruw systeem, is het niet precies vertegenwoordigen de octet truss zelf. Een STL-bestand van het offer patroon is voorzien. Noteer het volume van de opofferende patroon door CAD software, die worden berekend massa metaal ".
2. Open de CAD-tekening van het offer patroon op de 3D printing software aangesloten op een 3D printer voor het afdrukken van het patroon.
3. Zorg ervoor dat de 3D-printer heeft genoeg UV / castable acrylaat en een dragermateriaal gemaakt van een waxin de printer cartridges.

2. Fabricage van Sacrificial Pattern

1. Vervaardiging van de opofferende patroon bestaande uit de octet truss structuur en spruw systeem met behulp van een 3D-printer (Figuur 2A - C).
   Let op: Processen in 2.1.3 - 2.1.7 zijn niet vereist als een 3D-printer die niet het genereren van ondersteunend materiaal wordt gebruikt.
   1. Stuur een STL-bestand van het offer patroon om de 3D-printer op een offer patroon (Figuur 2A) af te drukken.
   2. Smelt een dragermateriaal van desacrificiële patroon in een oven bij boven de smelttemperatuur van het dragermateriaal (60 - 70 C) gedurende 2 uur (Figuur 2B).
      Opmerking: De temperatuur aan het dragermateriaal te verwijderen moet niet te hoog zijn. Anders kan het schade aan de opofferende patroon veroorzaken. De opofferende patroon begint beschadigd raakt bij ongeveer 80 C in deze studie.
      Opmerking: De smelttemperatuur van ondersteut materiaal varieert met 3D-printers waarbij verschillende dragermaterialen worden gebruikt.
   3. Het invullen van een digitale ultrasoon reiniger met baby-olie tot 2,5 L, het maximale volume dat de stofzuiger kan bevatten (figuur 2C).
      Opmerking: Het is aanbevolen door de leverancier van de 3D-printer om de baby olie te gebruiken voor het oplossen van residu van de wasachtige dragermateriaal.
   4. Doe de opofferende patroon in de digitale ultrasoon reiniger en zet de kracht van de stofzuiger (figuur 2C). Zorg ervoor dat de opofferende patroon volledig is ondergedompeld in de olie.
   5. Verwijder resten van het dragermateriaal door dompelen van de opofferende patroon in de olie bij 65 C gedurende 40 min (figuur 2C).
   6. Haal de offer patroon van de stofzuiger als het dragermateriaal volledig verwijderd.
   7. Hebben de opofferende patroon droog met een ventilator bij RT (~ 20 C) (figuur 2C).
      Opmerking: Het duurt ongeveer 2 uurtotdat de olie op het oppervlak van de opofferende patroon wordt volledig gedroogd. Beschouw het offer patroon volledig te drogen als het oppervlak niet kleverig.

3. Fabricage van Mold

1. patroon Assembly
   1. Bevestig een rubber op de opofferende patroon (het octet truss met sprue systeem) en plaats ze op de bodem van een cilindervormig kolf met een hoogte van 6,35 cm en een diameter van 6,35 cm (figuur 2D).
      Let op: Bereid twee flessen voor het gieten van elk metaal; Al en Cu-legeringen.
   2. Double check de rubberen afdichting met het offer patroon wordt volledig bevestigd aan de bodem van de kolf.
   3. Wikkel de kolf met een duct tape, zodat de investeringen poeder-water mengsel, waarvan de procedure worden beschreven in de volgende sectie, mag niet lekken uit de kolf.
2. Voorbereiding van de Investment Mold
   1. Bereid investering poeder (CaSO ₄ , ρ = 1019 kg / m ³⁾ van 89 g, hetgeen 87,16 ml. Gebruik een weegschaal voor de investering poeder.
      De fysische en chemische eigenschappen van de investering poeder zijn weergegeven in tabel 1.
   2. Giet de investering poeder in een mengkom (1 L).
   3. Giet het water (114 ml) in de mengkom. Gebruik een beker om de hoeveelheid water te meten.
   4. Meng de investering poeder met water in de kom gedurende 3 min. Meng goed totdat er geen klontjes in de investering poeder-water mengsel. Anders kan het een slechte kwaliteit van het oppervlak van de investeringen schimmel veroorzaken. Volg de workflow, zie figuur 3.
   5. Ter verwijdering van luchtbellen in het mengsel, zet de kom in een vacuümkamer 90 seconden totdat de luchtbellen niet zichtbaar in het mengsel met blote ogen (figuur 3).
   6. Giet het mengsel in een kolf verankeren offer patroon en de rubberen pakking (figuur 2E).
   7. Plaats de knipk in de vacuümkamer nogmaals 90 seconden aan het residu luchtbellen te verwijderen in het mengsel (figuur 3).
   8. Droog het mengsel in de kolf totdat het hard is bij kamertemperatuur (Figuur 3).
      Opmerking: Meestal duurt ongeveer 10 - 15 minuten voor het mengsel te harden bij kamertemperatuur.
   9. Verwijder de kolf en rubberen afdichting onderaan het mengsel in de kolf nadat het mengsel wordt gehard (figuur 3). Dit product kan een gipsen mal worden genoemd.
3. Burn-out
   1. Het opzetten van een burn-out tijd in een oven terwijl na de verwarming en koeling schema (figuur 4) verwarming 23-150 ° C bij 2,1 C / min; 150-370 C bij 3,7 C / min; 370-480 C bij 1,85 C / min; 480-730 C bij 4,17 C / min; 730 C gedurende 1 uur; koeling 730-480 C bij -4,17 C / min.
      Opmerking: De tijd voor burn-out varven met de grootte van een fles. In deze studie, stelt u de burn-out tijd tot 6 uur.
   2. Plaats de gipsen mal in een oven (figuur 2F).
   3. Zet de oven en verhoging van de temperatuur in de oven tot de opofferende patroon binnen de gipsen mal te verwijderen. Volg de temperatuur staat in figuur 4.
      Opmerking: Omdat de UV hardbare / castable acrylaat, de materialen van de opofferende patroon, een thermohardend polymeer acrylaat-plastic, is het niet stroomt maar gedissocieerd om een ​​gasfase in de oven.
4. Centrifugaal gieten (figuur 2G)
   1. Controleer of de arm van de middelpuntvliedende casting machine draait met een hoeksnelheid van 425 rpm met behulp van een toerenteller na het inschakelen van de stroom van een centrifugale casting machine.
   2. Bereid twee keramische smeltkroezen die kan het bezit van een 150 g legering te smelten. Gebruik aparte smeltkroezen voor Al en Cu legeringen dat ze worden besmet met e houdenach andere.
   3. Schakel de stroom van de middelpuntvliedende casting machine.
   4. Met behulp van een metalen mes, hak de legeringen in stukken van 10 - 20 mm. Bereiden genoeg om de matrijsholte waarvan het volume moet hetzelfde zijn als het offer patroon volledig vullen.
      Opmerking: De massa van metalen noodzakelijk hetzelfde volume van de vormholte te vullen varieert overwegen variërende dichtheid van elk metaal.
   5. Draag brandvertragende kleding en handschoenen en een veiligheidsbril. Bereid een emmer water (30 L) bij kamertemperatuur.
   6. Neem de gipsen mal tijdelijk uit de oven in paragraaf 3.3, installeer het in de kolf wieg en de balans van de arm van de middelpuntvliedende casting machine (Figuur 5).
   7. Plaats de gipsen mal terug naar de oven en pre-hitte tot 482 ° C voor het gieten.
   8. Plaats de kroes in de smeltkroes houder (Figuur 5).
   9. Doe de gehakte legering in de kroes.
   10. Open de klep van een zuurstoftank verbonden met een zuurstof-acetyleen toorts en een druk in de tank van 96,5 kPa (14 psi) te handhaven.
   11. Ontsteken van de zuurstof-acetyleen toorts met een lichtere en besturen van de intensiteit van de vlam door het aanpassen van het mengsel van gassen.
       Let op: Voorzichtigheid is geboden bij het gebruik van zuurstof-acetyleen toorts. De maximale temperatuur van de lamp is ongeveer 1200 ° C.
   12. Smelt gehakte legering (Al-legering of Cu legering) met de fakkel in de smeltkroes totdat de legering volledig vloeibaar wordt.
   13. Roer de legering in de smeltkroes met een koolstof staaf totdat de gehakte legering volledig gesmolten is.
   14. Plaats de gipsen mal in de kolf wieg terug naast de kroes met gesmolten legering (Figuur 5).
   15. Sluit het deksel van de middelpuntvliedende casting machine, laat de centrifugale arm draaien en wacht minstens 3 minuten.
       Opmerking: De centrifugaalgieten machine begint te werken zodra het deksel van de gietmachine gesloten. De centrifugale armroteert met een snelheid van 425 rpm wat overeenkomt met de inlaatsnelheid van de vormholte van de opofferende patroon, v _r = 8,03 m / sec ^{28, 29} in figuur 5 waarbij de inlaat-snelheid wordt berekend volgens de macroscopisch deeltje dynamiek van een hoekige snelheid van het centrifugaal gieten arm ^{28, 29.}
   16. Schakel de stroom van de middelpuntvliedende casting machine na 3 min rotatie van de arm.
   17. Open het deksel van de casting machine.
   18. Neem de gipsen mal van de kolf wieg met een tang.
   19. Houd de mal bij kamertemperatuur gedurende 15 - 20 minuten totdat de kleur van gesmolten legering draait terug naar zijn een in de vaste fase.
   20. Met een tang, doven de gipsen mal in water in een emmer (30 L) bij kamertemperatuur gedurende ongeveer 5 minuten. Zorg ervoor dat de temperatuur van de gipsen mal dicht bij RT na afschrikken.
   21. Om het rooster metalen onderdelen in de mal te verkrijgen, los deschimmel in het water. De mal gemaakt van gips lost gemakkelijk op in water.

4. Nabewerking voor Final Producten van Octet Truss Metals

1. Schakel de kracht van een sandblaster.
2. Plaats het octet truss metalen op het platform in de sandblaster en sluit de deur van de machine.
3. Doe handschoenen en pak de sandblaster pistool.
4. Pak de sprue deel van de metalen product en blaas het resterende gips uit het rooster metaal met de sandblaster gedurende 2 uur.
   Opmerking: De intensiteit van de straler wordt automatisch vastgesteld op ongeveer 550 kPa. Zodra de zandstraaltoestel wordt bediend, dan is de lucht komt automatisch uit het pistool.
5. Houd de zandstraaltoestel running tot de investering pleister residu in het octet truss metaal volledig is verwijderd tijdens het controleren met het blote oog.
   Let op: Er is niet een microscopisch criterium bij het verwijderen van gips residu. Dit is buiten het bestek van deze studie. THij verwijdering van de pleister residu wordt gemakkelijk bepaald met het blote oog. Omdat het octet truss is een open celstructuur, is het mogelijk te doorzien en controleer of of de pleister residu volledig verwijderd.
   Let op: Voorzichtigheid is nodig voor de sandblaster om niet schadelijk voor het octet truss metaal met een dunne wanddikte (0,5 mm) aan de hoge druk (550 kPa).
6. Indien de investering gips residu in het octet truss metaal is niet volledig verwijderd met de sandblaster Gebruik extra post verwerkingsmethoden, bijvoorbeeld, een ultrasoon reinigen of het verlaten van het product in het water voor een dag.
7. Bij gebruik van een ultrasone reiniger, vul 0,7 L water in de ultrasone reiniger en plaats het octet truss metaal met gips residu in de ultrasone reiniger.
   1. Schakel de stroom van de ultrasone reiniger.
   2. Stel een bedrijfstoestand, bijvoorbeeld 3 uur bij 70 ° C.
   3. Neem het octet truss metalen uit de ultrasone reiniger eenmaal the operatie eindigt.
   4. Droog de octet truss metalen bij kamertemperatuur totdat er water op het metaaloppervlak wordt volledig verwijderd.
8. Als een alternatieve postverwerking methode, laat het octet truss metalen in water. Hierdoor wordt de pleister residu wordt opgelost in water.
   1. Plaats het octet truss metaal met het gips residu in water en laat het op een dag, zodat de hechting kracht tussen de investering gips en het metaaloppervlak wordt verzwakken in het water.
   2. Neem het octet truss metalen uit water.
   3. Droog de octet truss metalen bij kamertemperatuur totdat er water op het metaaloppervlak wordt volledig verwijderd.
9. Met een zaag of andere gepaste hulpmiddelen, snijd het metaal vulde de holte van het sprue systeem deel uit de metalen product en het verkrijgen van de laatste octet truss metaal met een afmeting van 25 mm x 25 mm x 25 mm, zie figuur 1B.

Resultaten

Volgens de indirecte additive manufacturing in het gedeelte protocol beschreven werden Al en Cu legeringen die voor de vervaardiging octet truss metalen, zoals weergegeven in figuur 1 De gietstuk procedure wordt samengevat in Figuur 2 De procedure bestaat uit acht secties:.. (A) offer patroon afdrukken (b) het smelten-out van het dragermateriaal (c) het verwijderen van resten van het dragermateriaal (d) pattern assembly (e) investeringen (f) burn-out van...

Discussie

Voor conventionele metalen gietstuk is het belangrijk om de stroom gesmolten metaal is glad en gestroomlijnd laminaire in de vormholte houden en nogal onregelmatig voorkomen en geroerd stroming geobserveerd op turbulente stroming ^27. Daarom is het belangrijk om de inlaat van de sprue behorende bij de draaisnelheid van een centrifugale arm om de stroom gesmolten metaal in de vormholte raster laminaire handhaven adequate opzet.

In deze studie, de kritische stappen van het protocol z...

Materialen

Lijst van materialen gebruikt in dit artikel

Naam	Bedrijf	Catalogusnummer	Opmerkingen
Motorized centrifugal casting machine	Rey Motorized Centrifugal Casting Machine, Rey Industries Inc.		Made in U.S.A. by Rey industries, Inc. Dallas, TX 75220
Gypsum powder	Satin Cast 20, FindingKing Kerr	7960	Gypsum powder is used to make the investment mixture
Ployjet 3D printer	Projet HD3500 Plus, 3D Systems		This polymer based 3D printer to print out sacrificial pattern for casting.
Cartridge materials - UV curable and castable acrylic plastic	VisiJet Procast, 3D Systems		This is castable material that is going to be burn out before casting
Cartridge materials- support material	VijiJet S300, 3D Systems		This is support material that is going to be removed before pattern assemble
Ancient Bronze Casting Grain	Rio Grande	706051	This true bronze grain contains no zinc. Highly fluid, it melts quickly, casts cleanly and provides a good balance between strength and durability. The warm, deep-bronze color has rich red undertones, and the alloy takes a good patina. Composition is 90% copper with an amount of tin; fits into the CDA#90700 category. This grain is sold in 1 lb. packages.
Aluminum Round Wire, 1/8", 1-Lb. Spool, Dead Soft	Rio Grande	134700	Lightweight and strong, aluminum wire is an economical and versatile choice. Not as bright-white as silver, aluminum offers a warmer tone much like that of platinum. Solder ONLY with low-temp solders such as Stay-Brite; suitable for both pulse-arc and laser welding. This quality aluminum wire is packaged on 1 lb. spools.
Computer aided design software (Pro-e)			This software can be replaced with the others such as Auto CAD, Catia, and so on.
ProJet Finisher 1-A	3D Systems		This machine is used to melt the support material.
160 Watt 2.5 Liters Digital Ultrasonic Cleaner with Timer Heater Rings Tools	Chicago, Electric, Power Tools		85 oz. capacity, Five cleaning cycles: 90, 180, 280, 380 and 480 seconds, Clean with or without heat, Easy-to-read LED digital timer, Clear-view window
Fan	Honeywell Inc.	HT-800	120 V A.C., 60 Hz., 0.85 A. TP
Paraffin wax for wax sheet - Modeler's Pink Wax Sheet, 3" by 6", 24-Ga.	Rio Grande	700075	Sheet wax is flexible and can be cut or formed into any shape. It’s ideal for designing since you can draw or trace directly onto the sheet; choose green or pink depending on which will best show your designs. High manufacturing standards ensure exceptional consistency and significant price savings. Value is enhanced by larger package quantities at the same price as the smaller packages available elsewhere. Each 8-oz. package contains approximately 30 sheets.
Paraffin wax for wax stick - Modeler's Medium Red Sprue Wax, 8-Ga	Rio Grande	700741	A pliable, softer sprue wax than the firm blue. Good for forming gates and sprues and burns out cleanly with no residue.
Alcohol Lamp	Rio Grande	700008	Use this lamp to heat wax-working tools or as a flame polisher. The heavy glass reservoir has faceted sides to allow it to be tipped for angling the flame. A screw adjustment for the 7" x 3/16" wick controls the height of the flame. A safety cap snuffs the flame and prevents fuel evaporation. For the best flame, use methyl alcohol fuel. Replacement wicks available. Reservoir holds 5 oz. (150 ml) of fuel.
Wax carving tool set - Soft Grip Wax Carvers, Set of 10	Rio Grande	700329	This boxed set offers the best in cutting and shaping technology. Each of these ten high-quality steel wax-carving tools features a 5/16" PVC covered handle that ensures a sure, comfortable grip through hours of work and all have sharp edges for shaping and fine detailing. Sharpen or custom-shape each tool to fit your needs. These tools provide exceptional tool strength and deliver excellent results. This set comes in a hinged, foam-lined wood box.
Rubber Mixing Bowl, 1 - 1/2 Qt.	Rio Grande	702131	This highly-flexible vulcanized rubber bowl is easy to grip, will not be marred by a spatula and cleans with ease.
Pyrex Beaker, 1,000ml	Rio Grande	335040	Ideal for holding and heating bath plating solutions, this genuine Pyrex glass beaker is sturdy and durable.
Rio Premium Stainless Steel Flask, 2 - 1/2" dia.	Rio Grande	70201514	This solid, #304-quality stainless steel flask is corrosion-resistant, durable for a long service life and performs under extreme temperature without distortion.
CAST/T Ceramic Casting Crucible, 450 g	Rio Grande	705047	Made exclusively for the CAST/T centrifugal casting machine, this crucible is designed with an angled base that slides into the hinged bracket on top of the casting machine. This brings the crucible into perfect alignment with the center of the flask ring to ensure an error-free pour.
MyWeigh iBalance 300 Digital Scale	Rio Grande	116850	This scale is used to measure the weight of the sacrificial and sprue system for metal which is going to be used for centrifugal casting.
Rubber bottom - CAST/T Flask Ring Base	Rio Grande	705025	Specially made for the CAST/T centrifugal casting machine, this rubber base accommodates all Table King flask ring styles, creating a secure, airtight seal throughout the investment process. The center post fits either of the wax disc styles for complete versatility.
Scotch® Colored Duct Tape, 1 7/8" x 20 Yd., Blue	OfficeMax	22353766	This scotch tape is used to make sure that the gypsum-water mixture fully covers the assembled sacrificial pattern inside the flask by allowing for extra material above the flask height
Vacuum casting machine - V.I.C. 12 Tabletop Solid- and Perforated-Flask Casting Machine with The Rio Assistant, 110-Volt	Rio Grande	70511814	The V.I.C. 12 casting machine offers all the latest technical innovations for efficient, productive vacuum investing and casting. Designed to meet the demands of medium-sized casting operations, this machine includes a powerful 1/2 hp, 5cfm vacuum pump for effective vacuuming and outstanding casting results. The V.I.C. 12 casts small or large flasks. Includes an adapter table that accepts standard solid flasks up to 5" x 7" high and is mounted on rubber feet for stability.
Furnace for burn out sacrificial pattern -Rio Model 1000 Enameling Kiln with Nine Program Controller	Rio Grande	703121	The Rio enameling kiln features three pre-set firing temperatures for enamels and six that you can define. Use the exclusive Rio controller to set and maintain firing temperatures. Perfect for all types of enameling, including tall pieces. Includes ample space for firing and an easy-latch door that will not jar your enamels when opening and closing. Also suitable for metal clay, glass and ceramics. Galvanized steel case with high-temperature insulating firebrick keeps them cool. Element protected in recessed groove. Includes user instructions.
Smith Complete Little Torch Acetylene and Oxygen System	Rio Grande	500030	Get everything you need to equip your shop for soldering and brazing. Use Little Torch systems for gold or silver soldering, brazing and casting applications. Complete every soldering and melting job with confidence and ease!