Methodenartikel

Milieu dynamische mechanische analyse te voorspellen de verzachtende werking van neurale implantaten

DOI:

10.3791/59209

⸱

1 maart 2019

 ,  , 
1Department of Chemistry and Biochemistry, University of Texas at Dallas, 2Department of Materials Science and Engineering, University of Texas at Dallas, 3Center for Engineering Innovation, University of Texas at Dallas, 4Department of Bioengineering, University of Texas at Dallas

In dit artikel

Samenvatting

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

Om betrouwbare voorspellingen van de verzachting van polymere substraten voor neurale implantaten in een in vivo -omgeving, is het belangrijk dat een betrouwbare in vitro -methode. Hier, wordt het gebruik van dynamische mechanische analyse, in fosfaatgebufferde zoutoplossing op lichaamstemperatuur gepresenteerd.

Samenvatting

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

Wanneer u dynamisch verzachtende substraten voor neurale implantaten, is het belangrijk dat een betrouwbare in vitro -methode om de verzachtende werking van deze materialen te karakteriseren. In het verleden, het niet mogelijk geweest om te meten op bevredigende wijze de verzachting van dunne lagen onder omstandigheden nabootsen van lichaam omgeving zonder aanzienlijke inspanning. Deze publicatie presenteert een nieuwe en eenvoudige methode waarmee dynamische mechanische analyse (DMA) van polymeren in oplossingen, zoals fosfaatgebufferde zoutoplossing (PBS), bij relevante temperaturen. Het gebruik van milieu DMA kunt meten van de verzachtende effecten van polymeren als gevolg van plasticization in diverse media en temperaturen, waardoor dus een voorspelling van het gedrag van materialen in vivo omstandigheden.

Inleiding

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

Een nieuwe generatie materialen gebruikt als substraten voor neurale implantaten omvat verzachtende vorm geheugen polymeren1,2,3,4,5,6,7 ,8,9. Deze materialen zijn stijf genoeg tijdens implantatie te overwinnen van kritische knik krachten, maar ze worden maximaal drie ordes van grootte zachter na implantatie in de omgeving van een lichaam. Er wordt voorspeld dat deze materialen een betere interactie van het apparaat-weefsel als gevolg van de verminderde mismatch in modulus in vergelijking met traditionele materialen gebruikt in neurale implantaten, zoals wolfraam of silicium weergeven. Traditionele, stijve apparaten Toon inflammatoire respons na implantatie, gevolgd door weefsel inkapselen en astroglial littekens, wat vaak resulteert in apparaat mislukking10,11. Het is een gemeenschappelijke veronderstelling dat minder stijf apparaten de vreemd lichaam reactie12,13,14 minimaliseren. De stijfheid van een apparaat wordt bepaald door de oppervlakte van de dwarsdoorsnede en modulus. Daarom is het belangrijk om beide factoren ter verbetering van de naleving van de apparaat en, uiteindelijk, de interactie van de tissue apparaat.

Het werk op het ontharden van polymeren was geïnspireerd door het werk van Nguyen et al.15, die aangetoond dat mechanisch-compatibele intracortical implantaten de neuroinflammatoire reactie verminderen. Ze hebben eerder mechanisch-adaptieve poly(vinyl acetate)/manteldieren cellulose nanocrystal (tCNC) nanocomposieten (NC), die na implantatie compatibel worden gebruikt.

De Voit lab, aan de andere kant, gebruikt het hoogst afstembare systeem van thiol-Ono en thiol-Ono/acrylaat polymeren. Deze materialen zijn voordelig in die zin dat de mate van verzachten na blootstelling aan in vivo omstandigheden kan gemakkelijk worden afgestemd door het polymeer ontwerp. Door het kiezen van de juiste polymeer samenstelling en dichtheid van de dwarslijn, de temperatuur van de overgang glas en Youngs modulus van het polymeer kunnen worden gewijzigd van2,4,,5,,6,8. Het onderliggende effect van de verzachting is de plasticization van het polymeer in een waterige omgeving. Door met een polymeer met een glas overgang temperatuur (Tg) boven lichaamstemperatuur wanneer droog (de toestand tijdens de implantatie), maar onder de lichaamstemperatuur na te zijn ondergedompeld in water of PBS, de resulterende stijfheid/modulus van het polymeer kan verschuiven van glazig (stijve) ostand naar rubberachtige (zachte) wanneer geïmplanteerd16.

Nauwkeurige en betrouwbare metingen van de verzachting als gevolg van de plasticization en de verschuiving van Tg van de droge NAT Staten hebben echter niet in geslaagd te meten in het verleden. Traditionele dynamische mechanische analyse wordt uitgevoerd in de lucht of inerte gassen en staat niet toe voor het meten van de thermomechanische eigenschappen van polymeren in een oplossing. In eerdere studies, hebben de polymeren zijn ondergedompeld in PBS voor verschillende hoeveelheden van tijd. Gezwollen monsters werden vervolgens gebruikt voor het uitvoeren van dynamische mechanische analyse (DMA)6,7,8. Echter, aangezien de procedure een temperatuur oprit impliceert, monsters beginnen te droog tijdens de meting en representatieve gegevens opleveren. Dit geldt met name als de grootte van de steekproef kleiner wordt. Om te voorspellen de verzachting van neurale sondes, zou het nodig zijn voor het testen van 5 tot 50 µm-dunne polymeerlagen, die is niet mogelijk met traditionele DMA als gevolg van de bovengenoemde drogen van de monsters tijdens de meting.

Hess et al.17 hebben ontworpen een custom-built microtensile testen machine te beoordelen van de mechanische eigenschappen van mechanisch adaptieve materialen met behulp van een milieuvriendelijke gecontroleerde methode. Ze hebben vroeger een airbrush-systeem te spuiten van water op de monsters tijdens de meting om te voorkomen dat ze uitdrogen.

Het gebruik van milieu DMA (Figuur 1), voorziet echter in meting van polymeerlagen in oplossingen, zoals water en PBS, bij verschillende temperaturen. Hierdoor niet alleen de meting van het polymeer van thermomechanische eigenschappen in de Braziliaanse gedrenkt/verzacht, maar ook de meting van de verzachtende kinetiek. Zelfs trekproeven en zwelling metingen zijn mogelijk binnen de onderdompeling bad van deze machine. Dit zorgt voor exacte studies van de plasticization-geïnduceerde verzachting van polymeer substraten te voorspellen in vivo gedrag.

Toegang beperkt. Log in of start een proefperiode om deze inhoud te bekijken.

Protocol

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

1. bereiding van de monsters van het polymeer testen

  1. De verzachtende thiol-een polymeer volgens eerdere protocollen in een zuurkast te synthetiseren. 1 , 2 , 4 , Kwantitatieve hoeveelheid thiol aan alkeen monomeren 18 kort, meng met een totaal van 0.1 wt % foto-initiator.
    1. Voorbereiden op een flesje van 20 mL glas mengen van polymeer. Bedek de flacon in aluminiumfolie om te voorkomen dat invallende licht contact opnemen met de oplossing van het monomeer en houden bij kamertemperatuur (RT). Gebruik van alle chemische stoffen als ontvangen zonder verdere zuivering.
    2. Voor volledig verzachtende polymeer, voeg 50 mol % 1,3,5-triallyl-1,3,5-triazine-2,4,6(1H,3H,5H)-trione (TATATO), 45 mol % Trimethylolpropaan tris(3-mercaptopropionate) (TMTMP), en 5% van de mol Tris [2-(3-mercaptopropionyloxy) ethyl] isocyanurate (TMICN) naar de flacon met behulp van een wegwerp plastic pipet gedekt.
    3. 0.1 wt % van de photoinitiatior 2,2-dimethoxy-2-phenylacetophenone (DMPA) aan de polymeeroplossing toevoegen.
    4. Meng de inhoud binnen de flacon door planetaire snelheid mengen zonder de oplossing aan het licht bloot te stellen.
      Opmerking: De polymeeroplossing is gevoelig voor licht en zal beginnen te polymeriseren na 45 tot 60 minuten, zelfs als bedekt met folie. Daarom gebruiken de polymeeroplossing zo spoedig mogelijk na het mengen.
  2. Spin jas de polymeeroplossing bedoeld in punt 1.1 als dunne lagen tussen 5 tot 50 µm in dikte op microscopische glas dia's of silicium wafers als vervoerder substraat volgens de spin-curve (Figuur 2). Voor 30 µm laagdikte, draaien op 600 rpm voor 30 s.
    Opmerking: Wanneer u een andere formulering van de SMP, de vrille vaart en de tijd kunnen variëren afhankelijk van de viscositeit van de polymeeroplossing.
  3. Overbrengen in de polymeerlagen op het substraat vervoerder onmiddellijk na spinnen het crosslinking kamer. Foto-polymeriseren de films voor 60 min onder 365 nm UV lampen en na kuur gedurende 24 uur in een vacuüm oven op 120 ° C tot verdere voltooien de conversie.
  4. Snijd de gerookte polymeerlagen in rechthoekig monsters met een breedte van 4,5 mm en lengtes van 50 mm voor het testen van de DMA. Diktes variëren van 5 tot 50 µm. De monsters kunnen worden gebracht in het meten van de geometrie twee verschillende methoden (Kies stap 1.4.1 of 1.4.2) toe te passen.
    1. Snijd de gerookte polymeerlagen in rechthoeken met behulp van een CO2 -laser. De CO2 -laser Microbewerking parameters instellen tot 5,0% macht (2.0 W) en snelheid van 10,0% (0.254 m/s) (figuur 3A).
    2. Definieer de DMA monsters met behulp van fotolithografie in een klasse 10000 cleanroom faciliteit (figuur 3B). Gebruik de SMP-op-glas of wafer substraten als de startende substraten in de cleanroom.
      1. Kluisje lage temperatuur siliciumnitride als een harde masker voor de volgende plasma etsen van processen op te treden. Het patroon van de omtrek/apparaatshape met behulp van standaard lithografie technieken. Gebruik een plasma etser met SF6 en O2 plasma harde masker en SMP laag, respectievelijk te verwijderen.
      2. Nadat de SMP-laag plasma geëtst tot het glas dia/wafer is, etch het resterende siliciumnitride harde masker weg in verdunde 10:1 HF duik.
  5. De apparaten van de test van de glazen dia/wafer delamineren door inweken in gedeïoniseerd water als de laatste stap.

2. machine setup

  1. Een dynamische mechanische analyzer (DMA) gebruiken met een onderdompelingssysteem. Het uitrusten van de machine met het meubilair van de onderdompeling in spanning-modus (Figuur 1). De vloeibare stikstof verbinden met de machine en schakel LN2/lucht als een gas-bron voor de oven.
  2. Schrijven van de methode voor droge metingen met de software van de machine, met inbegrip van de volgende drie stappen: airconditioning, trilling temperatuur oprit en conditionering einde van test, vervolgens de parameters als volgt instellen:
    1. Stel de volgende parameters voor de conditionering opties: modus = actieve, selecteert u "spanning", axiale kracht = 0,05 N, oorspronkelijke waarde instellen op "on", gevoeligheid = 0,0 N, proportionele force-modus = kracht modulus bijhouden, compenseren = aan, selecteer "axiale kracht" en stel vervolgens dynamische kracht tot 25,0%, minimum axiale kracht = 0,05 N, geprogrammeerd uitbreiding onder 0.0 Pa, modus ingeschakeld, stam aanpassen = 0,05%, minimale spanning = 0,1%, maximale druk = 0,5%, minimale kracht = 0,05 N, maximale kracht = 0,2 N.
    2. Stel de volgende parameters voor de trilling temperatuur helling: start temperatuur = 10 ° C, erven instelpunt = off, weken tijd = 0,0 s, wachten op temperatuur = aan, oprit tarief = 2,0 ° C/min, eindtemperatuur = 100 ° C, geniet van de tijd na oprit = 0,0 s, samplefrequentie = 1 pts/s, strai n % = 0,275%, aanspreekpunt, frequentie = 1 Hz.
    3. Stel de volgende parameters voor het eind van de conditionering van test: omgevingsbeheersing = off, axiale kracht aanpassing =, modus uitgeschakeld, transducer/motor = off.
  3. Schrijven van de methode voor de onderdompeling testen met de machine software met inbegrip van de volgende vier stappen: airconditioning, trilling-tijd, trilling-temperatuur oprit en airconditioning-einde van de test, vervolgens de parameters als volgt instellen:
    1. Stel de volgende parameters voor de conditionering opties: modus = actieve, selecteert u "spanning", axiale kracht = 0,05 N, oorspronkelijke waarde instellen op "on", gevoeligheid = 0,0 N, proportionele force-modus = kracht modulus bijhouden, compenseren = aan, selecteer "axiale kracht" en stel dynamische kracht tot 25,0%, minimum axiale kracht = 0,05 N, geprogrammeerd uitbreiding onder 0.0 Pa, modus ingeschakeld, stam aanpassen = 0,05%, minimale spanning = 0,1%, maximale druk = 0,5%, minimale kracht = 0,05 N, maximale kracht = 0,2 N.
    2. De volgende parameters instellen voor de trilling keer: temperatuur = 39,5 ° C, erven instelpunt = off, weken tijd = 0,0 s, wachten op temperatuur = off, duur = 3600.0 s, sampling-frequentie = 1 pts/s, stam % = 0,275%, aanspreekpunt, frequentie = 1 Hz.
    3. Stel de volgende parameters voor de trilling temperatuur helling: start temperatuur = 10 ° C, erven instelpunt = off, weken tijd = 300.0 s, wachten op temperatuur = off, oprit tarief = 2,0 ° C/min, eindtemperatuur = 85 ° C, geniet van de tijd na oprit = 300.0 s, samplefrequentie = 1 pts/s, s trein % = 0,275%, aanspreekpunt, frequentie = 1 Hz.
    4. Stel de volgende parameters voor het eind van de conditionering van test: omgevingsbeheersing = off, axiale kracht aanpassing =, modus uitgeschakeld, transducer/motor = off.

3. voorbeeld laden en lossen voor droge metingen

  1. Meet de werkelijke dikte van het polymeer model voor droge (in lucht) testen met remklauw met 0,001 mm precisie.
  2. Voer de monster naam, beschrijving en monster meetkunde in de software.
  3. Stel de kloof laden tot 15 mm en laden van het monster. Zorg ervoor om te centreren en uitlijnen specimen voordat de klemmen zijn geschroefd strak de hand of gebruik een momentsleutel met 0,1 N (Figuur 3 c).
  4. Sluit de oven en start van de meting met behulp van de methoden beschreven in punt 2.2.
  5. Wacht totdat de meting voorbij is. Open de oven en verwijder het polymeer monster uit de machine.

4. de monster laden en lossen voor het testen van de onderdompeling

  1. Het meten van de werkelijke dikte van het polymeer model voor onderdompeling testen in PBS met remklauw met 0,001 mm precisie.
  2. Voer de monster naam, beschrijving en monster meetkunde in de software.
  3. De installatie voorbereiden met het bekerglas van de onderdompeling vast met een klem op de bovenste grip (figuur 4AB).
  4. Stel de kloof laden tot 15 mm en laden van het monster (figuur 4C). Zorg ervoor om te centreren en uitlijnen van het model (Figuur 5) voordat de klemmen zijn geschroefd strak de hand of een momentsleutel gebruiken met 0,1 N.
  5. Plaats van de onderdompeling bad op de bodem meubilair en schroef het strak (Figuur 4 d). Vul het bad met RT PBS (figuur 4E), plaats de deksel op de top (figuur 4F), sluit de oven (Figuur 4 g) en start de meting onmiddellijk met behulp van de methoden beschreven in punt 2.3. Zorgen dat de afvoer is gesloten (Figuur 4 H).
  6. Wacht totdat de meting voorbij is. Verwijder de PBS uit de onderdompeling baden met behulp van de afvoer. Open de oven, en verwijder het deksel van het bekerglas losschroeven van het bekerglas onderdompeling, tillen en verwijder het polymeer monster uit de machine.
  7. Reinig de klemmen en onderdompeling bekerglas met-gestreken water te verwijderen van alle resterende zout van de PBS.

5. metingen

  1. Meten van het polymeer in de lucht zonder het bekerglas onderdompeling. Volg de aanwijzingen voor steekproef laden en lossen zoals beschreven in sectie 3. Herhaal deze meting ten minste 3 x om te verzamelen van resultaten met statistische relevantie.
  2. Meten van het polymeer in het bad van de onderdompeling de procedure die wordt beschreven in sectie 4. Herhaal de meting ten minste 3 x om te verzamelen van resultaten met statistische relevantie.

6. de data interpretatie

  1. Open het tabblad resultaten in de software van de machine, waar de ruwe gegevens kan worden weergegeven in een tabelindeling of uitgezet als een grafiek.
  2. Plot van het eerste deel van de onderdompeling meting, de trilling-tijdmeting, als opslag elasticiteitsmodulus na verloop van tijd te evalueren van de verzachtende kinetiek. De curve geeft weer hoe snel de absolute waarde van het polymeer vermindert na verloop van tijd terwijl ondergedompeld in PBS.
  3. Opmerking de tijd waartegen de modulus stabiliseren. Hiermee wordt de tijd voor het ontharden onder fysiologische omstandigheden.
  4. Als het polymeer niet volledig na de ingestelde onderdompeling tijd van 1 h afgezwakt is, herhaal de meting met verhoogde onderdompeling tijd.
  5. De hellingen van de trilling-temperatuur van de metingen in de lucht en PBS weergeven als opslag modulus op de linkeras en tan delta op de juiste as over temperatuur de thermomechanische eigenschappen van het polymeer vóór (droog) weer te geven en na (in PBS) plasticization .
  6. De gegevens voor de droge (lucht) uitzetten en PBS metingen samen tot een betere weergave van de veranderingen in thermomechanische eigenschappen als gevolg van plasticization.
  7. Opmerking de modulus van de opslag van de droog materiaal bij 25 ° C en het doorweekte monster bij 37 ° C, zoals dit zijn de relevante nummers voor de evaluatie van hoeveel het polymeer zal verzachten tijdens implantatie.
  8. Opmerking de wijzigingen in tan delta piek tussen de droge en doorweekt monsters.
  9. De gegevens exporteren als een txt- of CSV-bestand voor verdere data interpretatie en plotten met andere software.

Toegang beperkt. Log in of start een proefperiode om deze inhoud te bekijken.

Resultaten

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

Het gebruik van milieu DMA maakt de analyse van het ontharden van kinetica en algehele verzachtende vermogens van polymeren. Met behulp van de modus temperatuur-tijd meten van het protocol de verzachtende profielen van verschillende polymeer formuleringen kunnen worden ten opzichte van elkaar bevinden (Figuur 6). Deze methode kan ook worden gebruikt om te kwantificeren verzachten en de zwelling van de prijzen van polymeren. Het kan worden gezien in

Toegang beperkt. Log in of start een proefperiode om deze inhoud te bekijken.

Discussie

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

Het gebruik van milieu DMA maakt de studie van het gedrag van verschillende polymeren gebruikt als substraten voor neurale implantaten19 of andere biomedische apparaten in de oplossing en om na te bootsen in vivo voorwaarden. Dit omvat, maar is niet beperkt tot, polyimide, parylene-C, PDMS en SU-8. Hydrogels en materialen van de extracellulaire matrix (ECM) kunnen ook worden onderzocht met behulp van deze methode. De verschillen van de algemene versoepeling van het polymeer, evenals zijn ...

Toegang beperkt. Log in of start een proefperiode om deze inhoud te bekijken.

Openbaarmakingen

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

De auteurs verklaren dat zij geen concurrerende financiële belangen hebben.

Dankbetuigingen

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

De auteurs willen bedanken Dr. Taylor Ware voor het toestaan van ons om het gebruik van DMA met zijn milieu.

Dit werk werd gesteund door het Bureau van de Assistant Secretary of Defense for gezondheid zaken via de Peer Reviewed medische Research Program [W81XWH-15-1-0607]. Adviezen, interpretaties, conclusies en aanbevelingen zijn die van de auteurs, en niet noodzakelijkerwijs onderschreven door het ministerie van defensie.

Toegang beperkt. Log in of start een proefperiode om deze inhoud te bekijken.

Materialen

Lijst van materialen gebruikt in dit artikel
NaamBedrijfCatalogusnummerOpmerkingen
1,3,5-Triallyl-1,3,5-triazine-2,4,6(1H,3H,5H)-trione (TATATO)Sigma-Aldrich114235-100G
2,2-Dimethoxy-2-phenylacetofenon (DMPA)Sigma-Aldrich196118-50G
CO2 laser Gravograph LS100Gravotech, Inc.
Corning grote glazen microscoopglazen, 75 x 50mmTed Pella26005
Environmental DMA: RSA-G2 Solids AnalyzerTA Instruments
ESD-veilige kunststof pincet, punten; Plat, Eendbek, 11,5 cmCole PalmerEW-07387-17
Laurell WS-650-8B spin coaterLaurell Technologies Corporation
vloeibare stikstofLuchtgas
PBS, 1X-oplossing, Fisher BioReagentsFisher ScientificBP243820
SHEL LAB vacuümoordVWR International89409-484
SiliciumwaferUniversity WaferMechanische kwaliteit
Het RSA-G2-doopsysteemTA Instruments
Trimethylolpropaan tris(3-mercaptopropionaat) (TMTMP)Sigma-Aldrich381489-100ML
UVP CL-1000 crosslinkingkamer met 365 nm-lampenVWR International21474-598

Referenties

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,
  1. Garcia-Sandoval, A., et al. Chronic softening spinal cord stimulation arrays. Journal of Neural Engineering. 15 (4), 045002(2018).
  2. Ecker, M., et al. Sterilization of Thiol-ene/Acrylate Based Shape Memory Polymers for Biomedical Applications. Macromolecular Materials and Engineering. 302 (2), 1600331(2017).
  3. Simon, D. M., et al. Design and demonstration of an intracortical probe technology with tunable modulus. Journal of Biomedical Materials Research Part A. 105 (1), 159-168 (2017).
  4. Do, D. -H., Ecker, M., Voit, W. E. Characterization of a Thiol-Ene/Acrylate-Based Polymer for Neuroprosthetic Implants. ACS Omega. 2 (8), 4604-4611 (2017).
  5. Ware, T., et al. Thiol-ene/acrylate substrates for softening intracortical electrodes. Journal of Biomedical Materials Research Part B-Applied Biomaterials. 102 (1), 1-11 (2014).
  6. Ware, T., et al. Thiol-Click Chemistries for Responsive Neural Interfaces. Macromolecular Bioscience. 13 (12), 1640-1647 (2013).
  7. Ware, T., Simon, D., Rennaker, R. L., Voit, W. Smart Polymers for Neural Interfaces. Polymer Reviews. 53 (1), 108-129 (2013).
  8. Ware, T., et al. Fabrication of Responsive, Softening Neural Interfaces. Advanced Functional Materials. 22 (16), 3470-3479 (2012).
  9. Stiller, A. M., et al. Chronic Intracortical Recording and Electrochemical Stability of Thiol-ene/Acrylate Shape Memory Polymer Electrode Arrays. Micromachines. 9 (10), 500(2018).
  10. Biran, R., Martin, D. C., Tresco, P. A. Neuronal cell loss accompanies the brain tissue response to chronically implanted silicon microelectrode arrays. Experimental Neurology. 195 (1), 115-126 (2005).
  11. Polikov, V. S., Tresco, P. A., Reichert, W. M. Response of brain tissue to chronically implanted neural electrodes. Journal of Neuroscience Methods. 148 (1), 1-18 (2005).
  12. Lacour, S. P., Courtine, G., Guck, J. Materials and technologies for soft implantable neuroprostheses. Nature Reviews Materials. 1 (10), 16063(2016).
  13. Stiller, A., et al. A Meta-Analysis of Intracortical Device Stiffness and Its Correlation with Histological Outcomes. Micromachines. 9 (9), 443(2018).
  14. Lecomte, A., Descamps, E., Bergaud, C. A review on mechanical considerations for chronically-implanted neural probes. Journal of Neural Engineering. 15 (3), 031001(2018).
  15. Nguyen, J. K., et al. Mechanically-compliant intracortical implants reduce the neuroinflammatory response. Journal of Neural Engineering. 11 (5), 056014(2014).
  16. Ecker, M., et al. From Softening Polymers to Multi-Material Based Bioelectronic Devices. Multifunctional Materials. , (2018).
  17. Hess, A. E., Potter, K. A., Tyler, D. J., Zorman, C. A., Capadona, J. R. Environmentally-controlled Microtensile Testing of Mechanically-adaptive Polymer Nanocomposites for ex vivo Characterization. Journal of Visualized Experiments. (78), e50078(2013).
  18. Black, B. J., et al. In vitro compatibility testing of thiol-ene/acrylate-based shape memory polymers for use in implantable neural interfaces. Journal of Biomedical Materials Research Part A. 106 (11), 2891-2898 (2018).
  19. Hassler, C., Boretius, T., Stieglitz, T. Polymers for neural implants. Journal of Polymer Science Part B: Polymer Physics. 49 (1), 18-33 (2011).

Toegang beperkt. Log in of start een proefperiode om deze inhoud te bekijken.

Herprints en machtigingen

Toestemming aanvragen om de tekst of afbeeldingen van dit JoVE-artikel te hergebruiken

Toestemming aanvragen

Trefwoorden

Environmental DMAPolymer SofteningGlass Transition TemperaturePlasticization EffectImmersion TestingPBS SolutionThiol ene PolymerMechanical Testing

Gerelateerde artikelen