$$\rightleftharpoonup{xx}$$
$$\longleftharp{xx}$$,
$$\longrightharp{xx}$$,
In de afgelopen tien jaar zijn de inspanningen om de impact van de mijnbouw op het milieu te minimaliseren toegenomen. Open pit mining voor de grondstofwinning van ertsen (bv. koper rijke sulfide ertsen), beïnvloedt het omringende landschap door de opgravings activiteiten en door de grote overblijvende volumes afval rotsen en resten van verwerkte erts na de winning van kostbare metalen zoals koper. Het extraheren van koper rechtstreeks uit het erts in de ondergrond zou deze effecten aanzienlijk verminderen. De technologie van in-situ biomining is een veelbelovende kandidaat voor dit proces1. Deze publicatie beschrijft het gebruik van gestimuleerde microbiële activiteit om de edele metalen uit het erts te halen in een waterige oplossing in de ondergrond. Zo kan een koper rijke oplossing gemakkelijk terug naar het oppervlak worden gepompt om bijvoorbeeld het metaal verder te concentreren.
De activiteit van erts-uitloog acidophilic micro-organismen is in veel laboratoria bestudeerd voor een divers scala aan parameters2,3,4,5,6. Echter, druk effecten op de microbiële activiteit als gevolg van het verschil tussen omgevings oppervlak laboratoriumomstandigheden (in de buurt van 1 bar) en de ondergrond op een diepte van 1.000 m met hydrostatische condities (~ 100 bar), zijn niet goed gedocumenteerd. Daarom zijn de effecten van druk op microbiële ijzer reductie onderzocht via verschillende experimentele wegen7. Hier wordt de meest geschikte techniek gedetailleerd beschreven.
Hogedruk reactoren zijn veelvuldig gebruikt voor het bestuderen van reacties bij druk en temperaturen die zich in de ondergrond van de aarde voordoen. Dergelijke reactoren bestaan uit een reactorvat aan de onderzijde dat een vloeistofmonster met een microbiële cultuur kan bevatten. De reactor hoofd zit bovenop het reactorvat en biedt een breed scala aan aansluitingen en interfaces voor veiligheidsmaatregelen en bewakings sensoren (bijv. temperatuur of druk). De meeste hogedruk reactoren zijn gemaakt van roestvrijstaal. Dit materiaal biedt een hoge veerkracht en goede bewerkingseigenschappen, maar de corrosiebestendigheid van het roestvrijstalen oppervlak is niet geschikt voor elke toepassing. Als bijvoorbeeld sterk zure of sterk reducerende waterige oplossingen worden onderzocht, kunnen significante reacties van de verbindingen die van belang zijn met de reactorwand optreden. Een manier om dit te voorkomen is om een liner in het reactorvat te plaatsen, bijvoorbeeld een Liner gemaakt van borosilicaatglas7. Het is gemakkelijk te reinigen en kan worden gesteriliseerd door Autoclaveren. Bovendien wordt het niet aangevallen door zure of minder waterige oplossingen. Hoewel een liner kan helpen om kunstmatige reacties van de oplossing of microben in de oplossing met de roestvrijstalen reactorwand te voorkomen, blijven er verschillende problemen bestaan. Voor één, als een corrosief gas wordt gevormd, zoals waterstofsulfide geproduceerd door sulfaat-reducerende bacteriën, kan dit gas reageren met het onbedekte oppervlak van de reactor kop die boven de liner zit. Een ander nadeel is dat het niet mogelijk is om een monster uit de reactor te trekken met behoud van de druk.
Om deze beperkingen te overwinnen, zijn gespecialiseerde flexibele reactie cellen in de hogedruk reactoren ontwikkeld voor een verscheidenheid aan toepassingen. Een flexibele polytetrafluorethyleen (PTFE) cel8 is ontworpen voor oplosbaarheid studies van zouten in zeer zoute brines. De beperking van dit systeem is echter dat sommige gassen gemakkelijk de PTFE kunnen doordringen. Daarnaast heeft dit materiaal nog steeds een relatief lage temperatuur stabiliteit. Zo werd het systeem verbeterd door het ontwerpen van een flexibele gouden tas met een titanium kop9 om in de roestvrijstalen hogedruk reactor te worden geplaatst. Het goud oppervlak is corrosiebestendig tegen zure of reducerende oplossingen en gassen. Het Titanium oppervlak is ook zeer inert wanneer het grondig wordt gepassiveerde om een continue titaandioxide laag te vormen. Tijdens het bemonsteren van deze reactiecel door een aangesloten Titanium bemonsteringsbuis krimpt de gouden zak in volume. De interne druk van het systeem wordt gehandhaafd door het pompen van dezelfde hoeveelheid water, zoals wordt teruggetrokken door bemonstering, in de roestvrijstalen hogedruk reactor opvang van de reactie-cel. Het monster in de reactiecel wordt in beweging gehouden door tijdens het experiment de hogedruk reactor met meer dan 90 ° te rocken of te kantelen.
De reactiecel bestaat uit de delen afgebeeld in Figuur 1: de gouden zak, Titanium kraag, Titanium kop, roestvrijstalen ring, Titanium compressie bout ring, Titanium bemonsteringsbuis met roestvrij klieren en halsbanden voor de hoge druk kegelvormige en schroefverbindingen aan beide zijden en de Titanium klep. De Gold Bag is een cilindrische gouden (au 99,99) cel met een wanddikte van 0,2 mm, een buitendiameter van 48 mm en een lengte van 120 mm.
Alle titanium onderdelen worden op maat gemaakt door de workshop van titanium Grade 2 hengels. De afmetingen van de kraag, het hoofd, de ring en de ring van de compressie bout zijn zichtbaar in Figuur 2. De Titanium bemonsteringsbuis is een capillair van titanium met een buitendiameter van 6,25 mm en een wanddikte van 1,8 mm, resulterend in een inwendige diameter van 2,65 mm. Het is bevestigd in de Titanium kop en de Titanium klep door hoge druk kegelvormige en schroefdraad verbindingen zorgen voor een zegel van titanium-tegen-Titanium oppervlakken. De hogedruk Titanium klep is uitgerust met een langzame opening stuurpen om zeer gecontroleerde opening of bemonstering zelfs bij hoge druk mogelijk te maken. Dit systeem werd gebruikt in tal van studies10,11,12.