Method Article

Studie van een dot-patroon proces op flexibele materialen met behulp van Impact Print-Type Hot Embossing Technology

DOI:

10.3791/60694

⸱

April 6th, 2020

 ,  ,  ,  ,  , 
1Department of Robotics Engineering, Daegu Gyeongbuk Institute of Science and Technology (DGIST)

In This Article

Summary

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

Impact print-type hot embossing technologie maakt gebruik van een impact header te graveren dot patronen op flexibele materialen in real time. Deze technologie heeft een controlesysteem voor het regelen van de aan-uit beweging en de positie van de impact header om stippatronen te creëren met verschillende breedtes en diepten op verschillende polymeerfilms.

Abstract

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

Hier presenteren we onze studie over een impact print-type hot embossing proces dat dot patronen kan maken met verschillende ontwerpen, breedtes en diepten in real time op polymeer film. Daarnaast hebben we een besturingssysteem geïmplementeerd voor de aan-off beweging en positie van de impactheader om verschillende stippatronen te graveren. We voerden puntpatronen uit op verschillende polymeerfilms, zoals polyester (PET) film, polymethylmethacrylaat (PMMA) film en polyvinylchloride (PVC) film. De stip patronen werden gemeten met behulp van een confocale microscoop, en we bevestigddat de impact print-type hot embossing proces produceert minder fouten tijdens de dot patroonproces. Als gevolg hiervan wordt het impact print-type hot embossing proces geschikt gevonden voor het graveren van puntpatronen op verschillende soorten polymeerfilms. Bovendien, in tegenstelling tot de conventionele hot embossing proces, dit proces maakt geen gebruik van een reliëf stempel. Daarom is het proces eenvoudig en kan dot patronen in real time, presenteren unieke voordelen voor massaproductie en kleine hoeveelheid batchproductie.

Introduction

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

Onderzoekers proberen actief bestaande apparaten en displays te miniaaliseren en de flexibiliteit van deze apparaten te vergroten1,2. Om de breedte en diepte van elektrische kanalen te reduceren tot de micro- of nanoschaal, is high-precision technologie noodzakelijk. Om de flexibiliteit van deze apparaten te vergroten, moeten de patronen van de elektrische kanalen zich bovendien op een flexibel materiaal bevinden, zoals een polymeerfilm3,4. Om aan deze voorwaarden te voldoen, is de studie van ultrafijne microverwerkingstechnologie actief aan de gang.

Ultrafijne microfabricagetechnologie heeft een voordeel dat mogelijke patronen niet alleen zeer stijve materialen zoals ijzer of kunststof omvatten, maar ook zachte materialen zoals polymeerfilms. Vanwege deze voordelen wordt deze technologie veel gebruikt als een kernproces op verschillende gebieden, zoals communicatie, chemie, optica, ruimtevaart, halfgeleider en sensoren5,6,7. In het ultrafijne microverwerkingsveld worden LIGA (lithografie, elektroplating en vormen) of microbewerkingsmethoden gebruikt8. Echter, deze conventionele methoden worden geassocieerd met verschillende problemen. LIGA-methoden vereisen een aanzienlijke hoeveelheid tijd en verschillende processtappen om ultrafijne patronen te maken en ook hoge kosten te maken, omdat ze veel verschillende soorten apparatuur nodig hebben tijdens de processen. Daarnaast gebruiken LIGA-methoden chemische stoffen die het milieu kunnen vervuilen.

Om dit probleem aan te pakken, is hot embossing procestechnologie in de kijker gezet bij ultrafijne microprocestechnologieën. Hot embossing is een technologie die een patroon creëert op een verwarmde polymeerfilm met behulp van een micro- of nanoschaal reliëfmal. Conventionele hot embossing technologie is verdeeld in de plaat type en roll-to-roll type, afhankelijk van de vorm van de mal. De twee soorten hete reliëf technologie zijn verschillend in termen van de vorm van de mal, maar deze twee processen zijn vergelijkbaar in dat de reliëf vorm drukt de polymeer film op een verwarmde plaat om een patroon te graveren op de polymeer film. Om het patroon te graveren met behulp van het hete reliëfproces, is het noodzakelijk om de polymeerfilm boven de glasovergangstemperatuur te verwarmen en een voldoende hoeveelheid druk (~ 30-50 MPa)9toe te passen. Bovendien veranderen de breedte en diepte van het patroon afhankelijk van de temperatuur van de verwarmde plaat, het materiaal en de vorm van de reliëfmal. Bovendien beïnvloedt de koelmethode na het patroonproces de vorm van het patroon op de polymeerfilm.

In het conventionele hete embossing proces, reliëf stempels of rollen kunnen worden reliëf met het gewenste patroon, en de reliëf mal kan worden gebruikt om hetzelfde patroon af te drukken op polymeer film oppervlakken continu. Deze functie maakt dit proces niet alleen geschikt voor massaproductie, maar ook voor het fabriceren van apparaten met zachte materialen, zoals polymeerfilms10,11,12,13,14. Echter, de conventionele hot embossing methode kan alleen de enkele patroon gegraveerd in de reliëf mal. Daarom, wanneer de gebruiker wil een nieuw patroon te maken of het patroon te wijzigen, moeten ze een nieuwe mal om de imprinting patroon te wijzigen. Om deze reden, conventionele hot embossing is kostbaar en tijdrovend bij het creëren van nieuwe patronen of het vervangen van bestaande ontwerpen.

Eerder werk introduceerde de impact-type hot embossing proces voor het produceren van stip patronen met verschillende breedtes en diepten in real time15. In tegenstelling tot het conventionele hot embossing-proces, gebruikt de effectprint-type hot embossing-methode een impactheader om patronen op de polymeerfilm te creëren. Deze technologie verplaatst de impactheader naar de gewenste positie met een precisiepositioneringssysteem. Een besturingssignaal wordt toegepast om patronen af te drukken op een gewenste breedte en diepte en op een willekeurige positie. De structuur van de botskop bestaat uit een verhuizer, een veer, een spoelwikkeling en een kern (zie figuur 1A)15. Eerder werk bevestigd door middel van een analyse en experiment dat een dergelijke impact header kan de juiste kracht voor hot embossingproduceren 16. Het protocol van dit document heeft betrekking op het ontwerp van de hardware voor het impact-type hot embossing proces en de controle-omgeving voor procescontrole. Daarnaast analyseren we de stippatronen op PET-film, PMMA-film en PVC-film, die allemaal worden verwerkt met het voorgestelde protocol om te controleren of het effectdruk-type hot embossing-proces dotpatronen kan creëren met verschillende breedtes en diepten in real time. De resultaten van deze experimenten worden hieronder gepresenteerd in de resultaten sectie, bevestigt dat het reliëf proces op passende wijze kan produceren ultrafijne patronen.

Access restricted. Please log in or start a trial to view this content.

Protocol

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

1. Fabricage van het slagdrukvormproces

  1. Maak model 1 en combineer het met een X-stage (zie figuur 1).
    OPMERKING: Het wordt aanbevolen dat Model 1 van aluminium wordt gemaakt om te voorkomen dat warmte op het X-podium wordt uitgevoerd. Bovendien wordt aanbevolen dat de lengte van Model 1 de afstand is tussen het oppervlak van de warmteplaat en de laagste hoogte van de lagerplaat van de Z-fase, aangezien het ontwerp van Model 1 varieert met de grootte van de warmteplaat.
  2. Combineer de X-stage en Z-stage en monteer de Z-stage en Model 2.
    LET OP: Zorg ervoor dat Model 2 is gemaakt van een metaal dat de warmte van de warmteplaat (bijvoorbeeld aluminium) kan verdragen. Het vaststellen van Model 2 aan de Z-fase strak zal zorgen voor de mogelijkheid van de Z-fase om het gewicht van Model 2 en de impact header te houden.
  3. Combineer Model 2 en de impactheader en plaats de warmteplaat onder Model 1.
    OPMERKING: Door de impactheader te verbinden met de laagste positie op Model 2, wordt ervoor gezorgd dat de verhuizer het oppervlak van de warmteplaat bereikt. Het wordt aanbevolen om de warmteplaat te installeren na het maximaal verhogen van de Z-fase om contact met de botskop met het oppervlak van de warmteplaat te voorkomen. Gebruik geschikte software om het podium te bedienen.
  4. Converteer de STL-bestanden van de filmhouder (Aanvullend Bestand 1 en Aanvullend Bestand 2) naar GCODE-bestanden met behulp van geschikte software om de filmhouder af te drukken met een driedimensionale (3D) printer.
    OPMERKING: De software kan variëren met de gebruikte 3D-printer en sommige omgevingen ondersteunen mogelijk 3D-printeromgevingen zonder GCODE-conversie.
  5. Gebruik de 3D-printer om de filmhouder af te drukken met het GCODE-bestand.
    OPMERKING: Het gebruik van een filament (bijvoorbeeld Z-HIPS) wordt aanbevolen omdat er minder samentrekking optreedt bij het afdrukken van grote delen, zoals de filmhouder.
  6. Installeer twee filmhouders op het uiteinde van de warmteplaat en bevestig de polymeerfolie op de filmhouder, zoals afgebeeld in figuur 1. Om ervoor te zorgen dat de polymeerfolie plat op de warmteplaat ligt, trekt u de polymeerfolie zoveel mogelijk met beweging 1 van de filmhouder (zie figuur 1B). Als u de polymeerfilm naar de zijkant wilt verplaatsen, verplaatst u de filmhouder via beweging 2 (zie figuur 1B).
    OPMERKING: Om de polymeerfolie op de filmhouder te bevestigen, is het raadzaam om een schroef te gebruiken. Lijm is onvoldoende om de polymeerfilm op de filmhouder aan te brengen, en het is het beste voor het losmaken van de polymeerfilm na het patroonexperiment.

2. Fabricage van het controlecircuit

OPMERKING: Dit proces beschrijft het proces van het bouwen van het besturingscircuit van de impactheader en de X-Z-fase.

  1. Sluit het bedieningsapparaat dat de signalen verzendt (zie Materiaaltabel)aan op de impactkopom het te bedienen.
  2. Na het aansluiten van het bedieningsapparaat op de impactheader, input -3 V en +10 V als besturingssignalen in de impactheader.
    OPMERKING: Als een +10 V-besturingssignaal naar de impactheader wordt verzonden (zie figuur 1),gaat de verhuizer (botskop) naar beneden en gaat de inschakelstatus in. In deze toestand raakt de verhuizer de polymere film en graveert het patroon op de polymeerfilm.
    1. Verhoog de verhuizer om het volgende patroon te graveren na het graveren van een patroon met behulp van de verhuizer van de impact header. Om de verhuizer (slagkop) te verhogen, past u het -3 V-regelsignaal toe.
      OPMERKING: Een negatieve spanning wordt ingevoerd om te voorkomen dat de verhuizer wordt gemagnetiseerd door de binnenste reststroom van de impactheader.
  3. Als het bedieningsapparaat geen voldoende bedieningssignaal kan leveren, gebruikt u een krachtige bedrijfsversterker (bijvoorbeeld OP-AMP) die het ~0 V-5 V-besturingssignaal versterkt tot ~-3 V-+10 V, zoals weergegeven in figuur 2,om de impactheader te regelen.
    1. Bereid eerst een dual-channel DC-voeding voor (zie Tabel van materialen). Sluit na deze stap vier knooppunten aan om gemeenschappelijke grondknooppunten (GND) aan alle kanalen te bieden: een positieve spanningsterminal (V1+) en een grondterminal (GND) voor kanaal 1 en een negatieve spanningsterminal (V2-) en grond (GND) voor kanaal 2. Een algemeen verbindingsdiagram wordt weergegeven in figuur 2.
      OPMERKING: Volgens de in punt 2.3.1 beschreven stap kan positieve en negatieve spanning met verschillende absolute waarden aan de operationele versterker (OP-AMP) worden geleverd.
    2. Sluit de negatieve spanningsterminal van kanaal 1 (V1-) van de voeding aan op de negatieve stroomtoevoerspanningsterminal (Vs-) van de OP-AMP, zoals aangegeven door de blauwe lijn in figuur 2. Vervolgens voert u 3 V Vcc-spanning in op kanaal 1.
      LET OP: Volgens stap 2.3.1 wordt de 3 V Vcc spanning geleverd als -3 V negatieve spanning op de negatieve voedingsspanningsterminal (Vs-) van de OP-AMP.
    3. Sluit de positieve spanningsterminal van kanaal 2 (V2+) van de voeding aan op de positieve voedingsspanningsterminal (Vs+) van de OP-AMP, zoals aangegeven door de rode lijn in figuur 2. Voer vervolgens 10 V Vcc-spanning in op kanaal 2.
      LET OP: Volgens stap 2.3.1 wordt de 10 V Vcc spanning geleverd als +10 V positieve spanning op de positieve voedingsspanningsterminal (Vs+) van de OP-AMP.
    4. Sluit het +uitvoerkanaal van een besturingselement (Vcon+) aan op het positieve invoerkanaal (Vin+) van de OP-AMP, zoals blijkt uit de groene lijn in figuur 2.
    5. Sluit het uitgangskanaal van een bedieningsinrichting (Vcon-) aan op de grond (GND) van kanaal 2 van de voeding, zoals blijkt uit de zwarte lijn in figuur 2.
      LET OP: Bij het aansluiten van de (Vcon-) op de grond (GND), is het mogelijk om deze aan te sluiten op een van de terminals aangesloten tijdens stap 2.3.1 in aanvulling op de GND van kanaal 2.
    6. Bereid de elektrische weerstand van 1 kΩ en 10 kΩ waarden in elk geval en sluit ze tussen de rode lijn en de zwarte lijn, zoals afgebeeld in figuur 2.
    7. Sluit de terminal tussen 1 kΩ en 10 kΩ aan op het negatieve ingangskanaal van de OP-AMP (Vin-), zoals blijkt uit de paarse lijn in figuur 2.
    8. Trek de lijnen uit het uitgangskanaal van de OP-AMP (Vout) en een van de in stap 2.3.1 beschreven elektrische terminals. Sluit de lijnen aan op de impactkop, zoals weergegeven door de oranje lijn in figuur 2.
    9. Wat de voeding betreft, stelt u de spanningen van kanaal 1-3 Vcc en kanaal 2-10 Vcc in. Vervolgens genereert u controlesignalen van ~ 0 V-5 V van het bedieningsapparaat.
      OPMERKING: De gegenereerde ~0 V–5 V-regelsignalen worden versterkt door de OP-AMP naar ~-3 V–+10 V, wat nodig is om de impactheader te bedienen zoals beschreven in stappen 2.2.1 en 2.2.2.

3. Experimentontwerp

OPMERKING: Deze sectie beschrijft de processen van het regelen van de impact-type hot embossing apparaat en graveren stip patronen op de polymeer film.

  1. Installeer een stage-control programma (bijvoorbeeld Micromove) om de X-stage en Z-fase te bedienen met behulp van een besturingscomputer (PC).
  2. Installeer DAQ-stuurprogrammasoftware om het besturingsapparaat op de besturings-pc te detecteren dat de impactkop regelt en installeer een besturingssysteem (bijvoorbeeld MATLAB) om het besturingsapparaat te bedienen.
  3. Na het installeren van de software, de bouw van de hardware-omgeving zoals weergegeven in figuur 3A om het patroon experiment uit te voeren.
    1. Installeer de X-fase, Z-fase, impactheader, filmhouder en warmteplaat zoals weergegeven in figuur 3A om de hardwareomgeving te construeren.
    2. Bevestig de polymeerfolie op de filmhouder en pas de positie van de polymeerfilm aan met behulp van bewegingen 1 en 2 (zie figuur 1B)om de film plat te fixeren.
      OPMERKING: Om de film vlak te houden terwijl de richting 2 wordt aangepast, moeten de locaties van de twee filmhouders parallel zijn. Om de film plat op de warmteplaat te maken, wordt aanbevolen om de filmhouder aan te passen door de positie te verlagen volgens richting 1, zoals afgebeeld in figuur 1B.
    3. Pas na het bevestigen van de polymeerfolie de temperatuur van de warmteplaat aan om de folie boven de glasovergangstemperatuur te verwarmen.
      LET OP: Elk type folie heeft zijn eigen glasovergangstemperatuur. Daarom wordt aanbevolen om de temperatuur van de warmteplaat aan te passen aan de eigen glasovergangstemperatuur na controle van de materiaaleigenschappen van de film in het bijbehorende gegevensblad.
  4. Nadat u de hardware hebt ingesteld, stelt u het besturingscircuit samen zoals weergegeven in figuur 3B om het podium en de impactheader te bedienen.
    1. Bereid de pc, het bedieningsbord, de voeding en de OP-AMP voor om de besturingsomgeving te construeren zoals weergegeven in figuur 3B. Sluit de apparaten zoals afgebeeld in figuur 2 en sluit de computer aan op het bedieningsbord.
    2. Voer de 3 Vcc- en 10 VCC-waarden in een OP-AMP in via respectievelijk kanalen 1 en 2 van de voeding, zoals beschreven in stap 2.3.9.
  5. Bedien de fase- en impactkop met de besturingscomputer.
    1. Pas de beginpositie van de impactheader aan door X- en Z-fasen te bedienen met behulp van het stagecontrolprogramma.
      OPMERKING: Zorg er tijdens het aanpassen van de initiële positie van de impactkop voor dat er geen botsing is tussen de botskop en de warmteplaat. Als de positie van de Z-fase te laag is, botst de verhuizer met de warmteplaat, waardoor zowel de verhuizer als de warmteplaat beschadigd raken. Als er schade is aan beide apparaten, zal dit het creëren van fijne patronen op een polymeermateriaal belemmeren.
    2. Met behulp van het besturingssysteem, het genereren van een 5 V-besturingssignaal van het besturingsapparaat. Volgens stappen 2.3.1–2.3.9 zal de OP-AMP het 5 V-regelsignaal versterken tot +10 V, de impactheader aanzetten en de patronen op de polymeerfilm graveren.
    3. Genereer nu een 0 V-besturingssignaal van het besturingsapparaat met behulp van het besturingssysteem. Volgens stappen 2.3.1–2.3.9 zal de OP-AMP het 0 V-besturingssignaal versterken tot -3 V en de impactheader uitschakelen.
      OPMERKING: De verhuizer van de impactheader wordt verhoogd, wachtend om het nieuwe patroon te graveren.
    4. Verplaats de X-fase in positie om het volgende patroon te graveren.
    5. Graveer patronen 3x op de polymeerfilm door stappen 3.5.1–3.5.4 achtereenvolgens te herhalen.
    6. Verlaag de Z-fase 10 μm vanaf de beginpositie en voer stap 3.5.5 uit, tel het aantal Z-trapsbewegingen. Wanneer het aantal Z-trapsbewegingen groter is dan drie, verplaatst u de X-fase naar de oorspronkelijke positie en verhoogt u de impactheader maximaal door de Z-fase te verplaatsen.
      LET OP: Het wijzigen van de hoogte van de Z-fase zorgt voor aanpassingen in de diepte en breedte van het stippatroon.
  6. Maak de polymeerfolie los van de filmhouder en meet de breedte en diepte van elk patroon met behulp van een confocale microscoop (zie Materiaaltafel),zoals afgebeeld in figuur 4A.
    1. Voordat u met het meetproces begint, selecteert u de vergrotingswaarde van de microscoop en gebruikt u in eerste instantie de directe observatiemodus om de scanpositie van de polymeerfilm aan te passen. Nadat u de positie hebt aangepast door middel van directe observatie, bevestigt u de polymeerfilm en wijzigt u de scanmodus in de laserscanmodus.
      OPMERKING: Bij het gebruik van de confocale microscoop wordt aanbevolen om het monster te repareren, zoals afgebeeld in figuur 4B.
    2. Meet met behulp van de laserscanmodus de diepte en breedte van het stippatroon.
  7. Herhaal stap 3.3.2–3.6.2 na het wijzigen van het type film.
    OPMERKING: Gezien de glasovergangstemperatuur van elk type folie, stelt u de temperatuur van de warmteplaat in voordat u elke film op de warmteplaat plaatst. In deze studie is de glasovergangstemperatuur van PVC-folie 100 °C; voor PMMA-film is het 95 °C, en voor PET-film is het 75 °C.

Access restricted. Please log in or start a trial to view this content.

Results

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

Het effect print-type hot embossing proces is een proces dat kan worden gebruikt om stip patronen te graveren op een polymeer film in real time, zoals afgebeeld in figuur 1. Dit proces kan de problemen oplossen van de hoge kosten en lange tijden voor patroonvervanging in verband met het bestaande hot embossing-proces. Een controlecircuit werd gebouwd, zoals weergegeven in figuur 2 (zie stappen 2.3-2.3.9), met behulp van de DAQ, OP-AMP, en voeding om patronen te ...

Access restricted. Please log in or start a trial to view this content.

Discussion

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

In deze studie hebben we het impact print-type hot embossing proces en gegraveerde stippatronen met verschillende breedtes en diepten op een reeks polymeerfilms in real time geïmplementeerd. Van de protocolstappen moeten twee stappen kritisch worden bekeken tussen alle stappen. De eerste is de instelling van de temperatuur van de warmteplaat (stap 3.3.3), en de tweede is de instelling van de initiële positie van de impactheader (stap 3.5.1). In stap 3.3.3, als de temperatuur van de warmteplaat te hoog is, wordt het moeil...

Access restricted. Please log in or start a trial to view this content.

Disclosures

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

De auteurs hebben niets te onthullen

Acknowledgements

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

Dit onderzoek wordt ondersteund door het project "Ontwikkeling van impact print-type hot embossing technologie voor een geleidende laag met behulp van geleidende nano-composiet materialen" via het ministerie van Handel, Industrie en Energie (MOTIE) van Korea (N046100024, 2016).

Access restricted. Please log in or start a trial to view this content.

Materials

```html

List of materials used in this article
NameCompanyCatalog NumberComments
0.3mm High Quality Clear Rigid Packaging PVC Film Roll For Vacuum FormingSunyoSY1023PVC film / Dikte : 300µm
Acryl(PMMA) filmSEJIN TSC200PMMA film / Dikte : 175µm
Confocal Laser Scanning Microscope: 3D-Topografie voor Materiaalanalyse en -testenCarl ZeissLSM 7003D confocale microscoop / Ondersteunende modus : 2D, 2.5D, 3D topografie
DAQ-boardNATIONAL INSTRUMENTSUSB-6211Besturingskaart voor twee fasen en impactheader / 16 ingangen, 16-bits, 250kS/s, Multifunctionele I/O
DC-voedingSMARTRDP-305AU3-kanaals voeding / uitgangsspanning : 0~30V, Uitgangsstroom : 0~5A
L511 stagePIL511.20SD00Z-stage / Reisbereik : 52mm
Grote Digitale HotplateDAIHAN ScientificHPLP-C-PVerwarmingsplaat / Max Temperatuur : 350ºC
M531 stagePIM531.2S1X-stage / Reisbereik : 306mm
Mylar Polyester PET filmsCSHyde48-2F-36PET film / Dikte : 50µm
OPA2541BURR-BROWNOPA2541BMOP-AMP / Uitgangsstromen : 5A, uitgangsspanning : ±40V
```

References

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,
  1. Lee, S. Y., et al. 2018 Optical Fiber Communications Conference and Exposition (OFC). IEEE. , 1-3 (2019).
  2. Yang, D., Pan, L., Mu, T., Zhou, X., Zheng, F. The fabrication of electrochemical geophone based on FPCB process technology. Journal of Measurements in Engineering. 5 (4), 235-239 (2017).
  3. Fukuda, K., et al. Fully printed high-performance organic thin-film transistors and circuitry on one-micron-thick polymer films. Nature Communications. 5, 4147(2014).
  4. Sekitani, T., Zschieschang, U., Klauk, H., Someya, T. Flexible organic transistors and circuits with extreme bending stability. Nature Materials. 9 (12), 1015(2010).
  5. Zamkotsian, F., Dohlen, K., Burgarella, D., Ferrari, M., Buat, V. International Conference on Space Optics-ICSO 2000. International Society for Optics and Photonics. , 105692A(2019).
  6. Zhang, X., Li, Z., Zhang, G. High performance ultra-precision turning of large-aspect-ratio rectangular freeform optics. CIRP Annals. 67 (1), 543-546 (2018).
  7. Ziaie, B., Baldi, A., Lei, M., Gu, Y., Siegel, R. A. Hard and soft micromachining for BioMEMS: review of techniques and examples of applications in microfluidics and drug delivery. Advanced Drug Delivery Reviews. 56 (2), 145-172 (2004).
  8. Mishra, S., Yadava, V. Laser beam micromachining (LBMM)-a review. Optics and Lasers in Engineering. 73, 89-122 (2015).
  9. Yun, D., et al. Development of roll-to-roll hot embossing system with induction heater for micro fabrication. Review of Scientific Instruments. 83 (1), 015108(2012).
  10. Keränen, K., et al. Roll-to-roll printed and assembled large area LED lighting element. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology. 81 (1-4), 529-536 (2015).
  11. Park, J., Lee, J., Park, S., Shin, K. H., Lee, D. Development of hybrid process for double-side flexible printed circuit boards using roll-to-roll gravure printing, via-hole printing, and electroless plating. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology. 82 (9-12), 1921-1931 (2016).
  12. Rank, A., Lang, V., Lasagni, A. F. High-Speed Roll-to-Roll Hot Embossing of Micrometer and Sub Micrometer Structures Using Seamless Direct Laser Interference Patterning Treated Sleeves. Advanced Engineering Materials. 19 (11), 1700201(2017).
  13. Shan, X., Liu, T., Mohaime, M., Salam, B., Liu, Y. Large format cylindrical lens films formed by roll-to-roll ultraviolet embossing and applications as diffusion films. Journal of Micromechanics and Microengineering. 25 (3), 035029(2015).
  14. Wang, X., Liedert, C., Liedert, R., Papautsky, I. A disposable, roll-to-roll hot-embossed inertial microfluidic device for size-based sorting of microbeads and cells. Lab on a Chip. 16 (10), 1821-1830 (2016).
  15. Yun, D., et al. Impact Print-Type Hot Embossing Process Technology. Advanced Engineering Materials. 20 (9), 1800386(2018).
  16. Ahn, J., Yun, D. Analyzing Electromagnetic Actuator based on Force Analysis. 2019 IEEE International Conference on Robotics and Automation (ICRA). , (2019).

Access restricted. Please log in or start a trial to view this content.

Reprints and Permissions

Request permission to reuse the text or figures of this JoVE article

Request Permission

Tags

Impact Print Type Hot EmbossingDot Patterning ProcessPolymer Film EngravingConfocal Microscope MeasurementHeat Plate Temperature ControlX Stage Z Stage AdjustmentImpact Header On Off ControlReal Time Pattern GenerationProtective Equipment UsageLow Cost Micro Patterning

Related Articles