Uitvoeren van microscoop gemonteerde Y-vormige snijtests

Summary

Y-vormig snijden meet breukrelevante lengteschalen en energieën in zachte materialen. Eerdere apparaten waren ontworpen voor tafelmetingen. Dit protocol beschrijft de fabricage en het gebruik van een apparaat dat de opstelling horizontaal oriënteert en de fijne positioneringsmogelijkheden biedt die nodig zijn voor in situ-weergave , plus faalkwantificering, via een optische microscoop.

Abstract

Y-vormig snijden is onlangs een veelbelovende methode gebleken om de drempellengteschaal en faalenergie van een materiaal te begrijpen, evenals de faalrespons in de aanwezigheid van overtollige vervormingsenergie. Het experimentele apparaat dat in deze studies werd gebruikt, was verticaal georiënteerd en vereiste omslachtige stappen om de hoek tussen de Y-vormige benen aan te passen. De verticale oriëntatie verbiedt visualisatie in standaard optische microscopen. Dit protocol presenteert een Y-vormig snijapparaat dat horizontaal over een bestaand omgekeerd microscoopstadium wordt gemonteerd, in drie dimensies (X-Y-Z) kan worden aangepast om binnen het gezichtsveld van het objectief te vallen en maakt eenvoudige aanpassing van de hoek tussen de benen mogelijk. De laatste twee kenmerken zijn nieuw voor deze experimentele techniek. Het gepresenteerde apparaat meet de snijkracht binnen een nauwkeurigheid van 1 mN. Bij het testen van polydimethylsiloxaan (PDMS), het referentiemateriaal voor deze techniek, werd een snij-energie van 132,96 J/m² gemeten (32° beenhoek, 75 g voorspanning) en bleek te vallen binnen de fout van eerdere metingen met een verticale opstelling (132,9 J/m² ± 3,4 J/m²). De aanpak is van toepassing op zachte synthetische materialen, weefsels of biomembranen en kan nieuwe inzichten bieden in hun gedrag tijdens falen. De lijst met onderdelen, CAD-bestanden en gedetailleerde instructies in dit werk bieden een routekaart voor de eenvoudige implementatie van deze krachtige techniek.

Introduction

Niet-lineaire continuümmechanica heeft een kritische lens geboden om de concentratie van energie te begrijpen die leidt tot falen in zachte vaste stoffen¹. De nauwkeurige voorspelling van deze storing vereist echter ook beschrijvingen van de microstructurele kenmerken die bijdragen aan nieuwe oppervlaktecreatie aan de scheurpunt ^2,3. Een methode om dergelijke beschrijvingen te benaderen is door middel van in situ visualisatie van de scheurpunt tijdens storing ^4,5. Scheurafstomping in typische far-field fractuurtests maakt het verkrijgen van in situ-gegevens echter een uitdaging door het sterk vervormde materiaal te verspreiden, mogelijk buiten het gezichtsveld van de microscoop⁶. Y-vormig snijden biedt een uniek alternatief voor microstructurele visualisatie omdat het het gebied van grote vervorming concentreert aan de punt van een blad⁷. Bovendien toont eerder werk van onze groep aan dat deze unieke experimentele aanpak inzicht kan geven in de verschillen in faalrespons tussen far-field tearing en contact-gemedieerde laadomstandigheden⁷.

De Y-vormige snijmethode die wordt gebruikt in het hier gepresenteerde apparaat werd tientallen jaren geleden voor het eerst beschreven als een snijmethode voor natuurlijk rubber⁸. De methode bestaat uit een vast mes door een voorgespannen Y-vormig proefstuk. Op het snijpunt van de "Y" bevindt zich de scheurpunt, die voorafgaand aan het testen wordt gecreëerd door een deel van een rechthoekig stuk in twee gelijke "poten" te splitsen (figuur 1B en figuur 2D). De belangrijkste voordelen van deze snijmethode zijn de vermindering van wrijvingsbijdragen aan de gemeten snij-energie, de variabele bladgeometrie (d.w.z. beperking van de scheurpuntgeometrie), de controle van het uitvalpercentage (via de monsterverplaatsingssnelheid) en de afzonderlijke afstemming van het snijden, C en scheuren, T, energiebijdragen aan de totale energie _G-snede (d.w.z. het veranderen van de storingsenergie boven een snijdrempel)⁸. Deze laatste bijdragen worden uitgedrukt in een eenvoudige, gesloten uitdrukking voor de snij-energie⁹

Eqn (1)

die gebruik maakt van experimenteel geselecteerde parameters, waaronder monsterdikte, t, gemiddelde beenspanning, , voorspanningskracht, f_pre, en de hoek tussen de benen en de snijas, θ. De snijkracht, f_cut, wordt gemeten met het apparaat zoals beschreven in Zhang et ^al.9. Met name het hier gepresenteerde apparaat bevat een nieuw, eenvoudig en nauwkeurig mechanisme voor het afstemmen van de beenhoek, θ, en ervoor te zorgen dat het monster gecentreerd is. Hoewel beide functies van cruciaal belang zijn voor een op een microscoop gemonteerde opstelling, kan het mechanisme ook toekomstige verticale implementaties van de Y-vormige snijtest ten goede komen door het gebruiksgemak te vergroten.

Vooruitgang bij het bepalen van de juiste faalcriteria voor zachte vaste stoffen is aan de gang sinds het vroege succes van monsteronafhankelijke breukgeometrieën geïntroduceerd door Rivlin en Thomas¹⁰. Kritische energieafgiftesnelheden¹⁰, samenhangende zonewetten¹¹ en verschillende vormen van stress- of energie-op-afstand-benaderingen 12,13,14 zijn gebruikt. Onlangs maakten Zhang en Hutchens gebruik van de laatste benadering, wat aantoonde dat Y-vormig snijden met voldoende kleine radiusbladen drempelfalencondities kon opleveren voor zachte breuk⁷: een drempeluitvalenergie en een drempellengteschaal voor falen die varieert van tientallen tot honderden nanometers in homogeen, zeer elastisch polydimethylsiloxaan (PDMS). Deze resultaten werden gecombineerd met continuümmodellering en schaaltheorie om een relatie te ontwikkelen tussen snijden en scheuren in deze materialen, waardoor het nut van Y-vormig snijden werd aangetoond voor het bieden van inzicht in alle modi van zacht falen. Het gedrag van veel materiaalklassen, waaronder dissipatieve en composietmaterialen, blijft echter onontgonnen. Verwacht wordt dat veel van deze microstructuurgestuurde effecten zullen vertonen op lengteschalen boven de golflengte van zichtbaar licht. Daarom werd in deze studie een apparaat ontworpen dat voor het eerst de nauwe visuele karakterisering van deze effecten tijdens Y-vormig snijden mogelijk maakt (bijvoorbeeld in composieten, inclusief zachte weefsels, of van dissipatieve processen, verwacht op de micrometer tot millimeterlengteschalen¹⁵).

Protocol

1. Aanpassing en fabricage van wijzigbare en verbruiksonderdelen

1. Gebruik een lasersnijder of 3D-printer om wegwerp-ABS- of acryllipjes te vervaardigen die passen binnen de breedte van de monsterpoten, B1 en B2 (7,5 mm x 7,5 mm voor een monster van 1,5 cm x 7 cm x 3 mm) (figuur 1B en figuur 2D). Voor elke test zijn twee tabbladen nodig, één voor elk been.
2. Scheermesje clip
   OPMERKING: De exacte afmetingen van de benodigde scheermesjesclip zijn afhankelijk van de diepte van het gebruikte scheermesje.
   1. Wijzig het CAD-ontwerp (zie Materiaaltabel) bladeclip. SLDPRT (Supplemental Coding File 1) door de breedte van de clipbasis zodanig te wijzigen dat de afstand van de punt van het geselecteerde scheermesje tot de achterkant van de clip 30,35 mm is (figuur 1D). Deze aanpassing houdt de punt van het blad direct onder het draaipunt (figuur 1E) van het hoekaanpassingsmechanisme (figuur 1A en figuur 2A) dat wordt gebruikt om de hoek tussen de poten aan te passen.
      OPMERKING: Het apparaat kan messen met een diepte van 8-20 mm bevatten.
   2. Gebruik de fijne instellingen om de clip van het scheermesje 3D-te printen (figuur 1D). Door 3D-printfouten past de zwaluwstaart van de scheermesclip mogelijk niet als geprint. Om dit op te lossen, gebruikt u schuurpapier of een fijne vijl om materiaal van de achterkant van de scheermesjesclip te verwijderen totdat het met de hand kan worden ingebracht en verwijderd uit de sleuf op de mesclipbevestiging, maar nog steeds strak zit tijdens het snijden.
3. Wijzig de afmetingen van de monsterhouder (figuur 1C) met behulp van het CAD-ontwerpbestand Voorbeeldhouder. SLDPRT (Supplemental Coding File 2) om te passen bij de opening van de specifieke microscoopfase (figuur 2B). Om ervoor te zorgen dat het apparaat zijn volledige bewegingsbereik kan gebruiken, is het belangrijk dat de binnenholte van de houder zo groot mogelijk blijft.
4. Loadcelhouder
   OPMERKING: Loadcellen van het buigtype zijn er in vele geometrieën. De locatie waarop de belastingssensor moet worden gemonteerd (de binnenste dia, figuur 1E) moet worden aangepast, afhankelijk van de geselecteerde loadcel.
   1. Pas de volgende afmetingen op de binnenste dia aan (figuur 1E) aan de specifieke loadcel aan: 1) de locatie van de montagegaten (momenteel twee M3-gaten met een afstand van 6 mm van hart tot hart); 2) de afstand tussen de loadcelbundel en het binnenste schuifvlak, afhankelijk van de maximale doorbuiging van de loadcelbundel (momenteel 3 mm); en 3) de hoogte en breedte voor de geometrie van de loadcel (momenteel respectievelijk 35 mm en 12,1 mm).
      OPMERKING: Het lengtebereik van de loadcel dat kan worden gebruikt zonder het verticale aanpassingssysteem te verstoren (figuur 1E en figuur 2A) is 10-63 mm. Als de grootte van de loadcel buiten dit bereik valt, is een alternatief om het hoogteverstellingssysteem te verwijderen of de katrolarmen opnieuw te ontwerpen /verlengen (figuur 1A).
5. Herontwerp, met behulp van de juiste CAD-bestanden, het montageplatform en de framearmen (figuur 1A) om te passen bij de specifieke microscoop/ microscoopfase die wordt gebruikt. Met name de framearmen (framearm. SLDPRT, Supplemental Coding File 3) moet mogelijk worden aangepast om de bijlage te vergemakkelijken. De hoogte van de katrolarmen (figuur 1A) (katrolarm. SLDPRT, Supplemental Coding File 4 en pulley arm_Mirror.SLDPRT, Supplemental Coding File 5) moeten mogelijk ook worden gewijzigd, afhankelijk van de hoogten van het vlak van de montagegaten van de microscoop en het bovenste vlak van de XY-fase van de microscoop.

2. Mechanische montage

1. Zodra alle microscoop-, loadcel-, scheermesje- en monstercomponenten op de juiste manier zijn gewijzigd, vervaardigt u alle componenten en bouwt u het apparaat (figuur 2A). De componenten omvatten 3D-geprinte, lasergesneden en commerciële kant-en-klare onderdelen. Een gedetailleerde lijst van onderdelen wordt gegeven in de tabel met materialen. Computerassemblagetekeningen van alle onderdelen en apparatuurassemblage zijn beschikbaar in Aanvullende coderingsbestanden 1-17.
2. Om de loadcel te monteren, bevestigt u eerst de bladclipbevestiging aan de loadcel (figuur 1E). Bevestig dit samenstel aan de binnenste schuif van het verticale verstelsysteem (figuur 1E en figuur 2A). Bevestig het gecombineerde systeem van de bladclipbevestiging, de loadcel en de binnenste schuif van het verticale aanpassingssysteem in de buitenste schuif van het verticale aanpassingssysteem (figuur 1E) die aan de onderkant van het hoekverstellingsmechanisme is gemonteerd (figuur 1A en figuur 2A).
   OPMERKING: Micro loadcellen zijn kwetsbaar. Wees voorzichtig bij het hanteren van de loadcel om eventuele krachten die er buiten het testen op worden uitgeoefend te minimaliseren, met name krachten in de richting van belastingsmeting.

3. Elektrische montage

1. Stel het loadcel- en data-acquisitiesysteem in. Bouw een versterkingscircuit volgens het schema (Figuur 1F, Versterkingscircuitschema. SchDoc [Supplemental Coding File 18], en Amplification circuit PCB. PcbDoc [Aanvullend coderingsbestand 19]). Sluit het uitgangssignaal rechtstreeks aan op een data-acquisitiesysteem met een ingangsbereik van 0-5 V. Sluit de elementen van het circuit aan volgens figuur 1G.
2. Kalibreer de loadcel door een gewicht van bekende hoeveelheid op de afbuigbundel te plaatsen en de spanningsuitgang te registreren in de kalibratiecode (calibrate_ni_daq.mlapp, Supplemental Coding File 20). Herhaal dit proces ten minste 5x voor verschillende gewichten van bekende hoeveelheid.
3. Bereken de kalibratieconstante van de loadcel door de bekende gewichts- versus spanningsgegevens op een lijn aan te passen. Voer deze kalibratiewaarde in de code voor gegevensverzameling in (collect_data.mlapp, Supplemental Coding File 21).
   OPMERKING: De benadering van gegevensverzameling is afhankelijk van het type loadcel dat is geselecteerd. In deze studie werd een afbuigbelastingscel met een maximale nominale capaciteit van 0,5 N, 0,05% nominale output (R.O.) maximale herhaalbaarheid en 0,03% R.O.-hysterese gebruikt. Het ~10 mV uitgangssignaal wordt versterkt om het gebruik van een commercieel data acquisitie (DAQ) systeem mogelijk te maken (−5 tot 5 V ingangsbereik, 16-bit resolutie). Als gevolg hiervan werd een krachtresolutie van fijner dan 1 mN verkregen bij het verzamelen van gegevens met een snelheid van 20 Hz na het toepassen van een rollend mediaanfilter.

4. Montage van apparatuur

1. Nadat het apparaat is gebouwd en de loadcel en het data-acquisitiesysteem zijn opgezet, vervangt u de originele, op het podium gemonteerde schuifhouder door de aangepaste monsterhouder.
2. Bevestig de assemblage aan de microscoop. Gebruik montagegaten op het bovenoppervlak van de microscoop, indien beschikbaar.
3. Stel de hoek van de snede in door de duimschroef van de hoekversteller los te maken en vervolgens de lineaire dia te verplaatsen (figuur 1A). Stel de hoek in na het meten met een gradenboog (figuur 2A) en draai de duimschroef van de hoekaanstelling vast. De hoek tussen een been en het middenvlak van het monster, θ, kan worden aangepast van 8°-45° (figuur 1B).
4. Plaats twee verticale katrollen achter het apparaat.

5. Monstervoorbereiding

1. Monsterafmetingen: Bereid een dun rechthoekig monster (bijv. 1,5 cm x 7 cm x 3 mm) PDMS (zie Tabel met materialen) door het uit een groter vel te snijden of een mal van de juiste afmetingen te gebruiken. De afmetingen kunnen variëren, maar een breedte van 1,5 cm of minder voor een monster met een dikte van 3 mm of minder wordt aanbevolen om te beginnen.
2. De poten snijden: Snijd het monster met een scheermesje 3 cm in de lengte langs de middellijn om het Y-vormige monster te maken (figuur 1B). Deze lengte kan variëren, maar de poten moeten lang genoeg zijn om de lipjes te huisvesten, maar toch kort genoeg om een ongesneden monster achter te laten voor meting.
3. Rekmetingsmarkering: plaats met behulp van een marker of inkt twee markeringen, gecentreerd en gescheiden door ongeveer 1 cm, op elk van de dunne poten (figuur 2D) en het lichaam van het monster (zes in totaal) om de toegepaste rek in elk van de drie monsterpoten onder belasting mogelijk te maken.
4. De lipjes bevestigen: Gebruik lijmachtige cyanoacrylaatlijm om een 3D-geprint of lasergesneden lipje (stap 1.1) aan het uiteinde van elke poot te bevestigen (figuur 1B en figuur 2D).
5. Bereid de spanningslijn voor: Meet en knip twee lengtes dunne vislijn. Ongeveer 30 cm lijn is nodig voor interne routering door het mechanisme; voeg indien nodig meer toe om de lijn naar de externe set katrollen te leiden (stap 4.4). Bevestig weegplaten van 5 g aan het uiteinde van de lijnen die door de externe katrollen lopen en bind het andere uiteinde aan het lipje op elke poot.

6. Monstermontage

OPMERKING: Wees voorzichtig tijdens deze stap om ervoor te zorgen dat het monster het microscoopdoel niet raakt om te voorkomen dat het wordt beschadigd. Het kan helpen om het objectief en de microscoopfase aan te passen om zoveel mogelijk ruimte te creëren voor monstermontage.

1. Klem de basis van het monster vast met behulp van de duimschroef van de monsterhouder (figuur 1C).
2. Leid de lijn voor elk been door elke kant van het katrolsysteem (figuur 1A en figuur 2A). Maak een foto van het monster vanaf de bovenkant terwijl het monster onder verwaarloosbaar gewicht is door een camera tegen de onderkant van het hoekaanpassingsmechanisme te houden. Zorg ervoor dat de camera evenwijdig is aan het voorbeeldvlak om perspectiefeffecten te minimaliseren.
3. Voeg het gewenste voorlaadgewicht van 75 g toe aan beide uiteinden van de vislijn in de buurt van de externe katrollen. Verhoog deze hoeveelheid tot 150 g of verlaag deze tot 50 g om de scheurbijdrage indien gewenst te wijzigen voor dit voorbeeldmateriaal en de geometrie. Maak een tweede foto van het monster nadat het gewicht is toegevoegd en zorg er opnieuw voor dat de camera evenwijdig is aan het monstervlak.
   OPMERKING: De hier gegeven voorbeeldgewichten zijn specifiek van toepassing op de PDMS-steekproef die in dit onderzoek wordt gebruikt.
4. Lijn de vislijn vanaf de onderste katrol uit met het Z-vlak van de monsterpoten met behulp van de Z-component van de drieweg micro-aanpassingsfase (figuur 1A). Plaats de verwachte bladpunt ongeveer dicht bij het gezichtsveld van het objectief (figuur 2B).

7. Blade montage

1. Plaats het scheermesje in de bijbehorende mesclip (stap 1.2) en bevestig het mesje op zijn plaats met een ingestelde schroef. Plaats het blad stevig in de bladclip (figuur 1D en figuur 2C) om ervoor te zorgen dat het vierkant is. Schuif dit geknipte scheermesje in de mesclipbevestiging die aan de loadcel is bevestigd (figuur 1E).
   OPMERKING: Het blad moet altijd worden geplaatst nadat het monster is gemonteerd. Als het blad vóór het monster op zijn plaats zit, vormt dit een veiligheidsrisico voor de gebruiker.

8. Uitlijning van de apparatuur

1. Selecteer het 2,5x microscoopobjectief, of zo hoog als 20x als dichterbij beelden gewenst zijn.
2. Gebruik de instelling voor doorgelaten licht en vergroot indien nodig het licht achter het monster.
3. Met het blad op zijn plaats richt u de microscoop op de bodem ervan, indien nodig met behulp van het verticale aanpassingssysteem van het blad om de punt op de juiste werkafstand voor het objectief te brengen (figuur 1E en figuur 2A). Lijn het scheermesje zorgvuldig uit binnen het gezichtsveld van de microscoop met alleen de X- en Y-richtingen van de drieweg micro-aanpassingsfase (figuur 1A).
4. Richt vervolgens de microscoop op het monster. Lijn de scheurpunt uit met het scheermesje (figuur 2B) door de XY-fase van de microscoop (figuur 1A) te vertalen om ervoor te zorgen dat het middenvlak van het monster uitlijnt met het middenvlak van het hoekaanpassingsmechanisme.

9. Testen

1. Open de code die wordt gebruikt voor het verzamelen van load cell-gegevens (collect_data.mlapp, Supplemental Coding File 21).
2. Begin met het opnemen van de load cell-gegevens door op de knop Opname starten te klikken.
3. Vertaal het monster door het scheermesje gedurende 1 cm of meer met een constante snelheid met behulp van microscooptrapregeling. Verzamel tegelijkertijd beelden met behulp van de beeldvormingsinterface van de microscoop.
4. Wanneer de microscoop XY-fase stopt (figuur 1A), klikt u op de knop Opname stoppen om te stoppen met het opnemen van gegevens en automatisch een *.txt bestand van de belasting en tijdrespons op te slaan.

Results

De parameters die tijdens stap 4 en stap 6 zijn gebruikt en de gegevens die tijdens stap 6 en stap 9 zijn verzameld, leveren samen de snij-energie van het monster op. Volgens Eqn. 1 vereist de bepaling van de snij-energie de volgende parameters: monsterdikte, t, voorspanningskracht, f_pre, en de hoek tussen de poten en de snijas, θ. De volgende gegevens zijn ook vereist: de snijkracht, f_cut, en de gemiddelde beenspanning,

Discussion

Het horizontale, Y-vormige snijapparaat dat hier wordt gerapporteerd, maakt in situ beeldvormingsmogelijkheden mogelijk, samen met een verbeterd gebruiksgemak voor deze faaltechniek. Het apparaat bevat een modulair/draagbaar ontwerp voor snelle montage/ontkoppeling van een microscoop en continue, vooraf uitgelijnde aanpassing van de beenhoek. Alle CAD-bestanden, benodigde materialen en procedures zijn opgenomen om de implementatie van deze methode te vergemakkelijken. In veel gevallen (bladhouders, monsterhouder...

Materials

List of materials used in this article

Name	Company	Catalog Number	Comments
Koop onderdelen
1" OD Pulley	McMaster Carr	3434T75	Pulley voor kabel (Groter)
100 g Micro Load Cell	RobotShop	RB-Phi-203
1K Weerstand	Digi-Key	CMF1.00KFGCT-ND	1 kOhms ±1% 1 W Doorgaand Gat Weerstand Axiaal Vlamvertragend Coating, Vochtbestendig, Veilig Metaal Film
1M Weerstand	Digi-Key	RNF14FAD1M00	1 MOhms ±1% 0.25 W, 1/4 W Doorgaand Gat Weerstand Axiaal Vlamvertragend Coating, Veilig Metaal Film
3/8" OD Pulley	McMaster Carr	3434T31	Pulley voor kabel
4" Duidelijke Hoekslag met Gemakkelijke Lees Markeringen	S&S Worldwide	LR3023
Breadboard	ECEB	N/A
IC OPAMP ZERO-DRIFT 2 CIRC 8DIP	Digi-Key	LTC1051CN8#PBF-ND
M2 x 0.4 mm Moeder	McMaster Carr	90592A075	Stalen Zeskantmoeder
M2 x 0.4 mm x 25 mm	McMaster Carr	91292A032	18-8 Roestvrij Staal Kogelkopschroef
M2 x 0.4 mm x 8 mm	McMaster Carr	91292A832	18-8 Roestvrij Staal Kogelkopschroef
M3 x 0.5 mm x 15 mm	McMaster Carr	91290A572	Zwart-Oxide Legeringstaal Zeskantschroef
M3 x 0.5 mm x 16 mm	McMaster Carr	91294A134	Zwart-Oxide Legeringstaal Zeskantschroef
M3 x 0.5 mm, 4 mm Hoog	McMaster Carr	90576A102	Medium-Sterkte Staal Nylon-Inzetmoeder
M4 x 0.7 mm Moeder	McMaster Carr	90592A090	Stalen Zeskantmoeder
M4 x 0.7 mm x 15 mm	McMaster Carr	91290A306	Zwart-Oxide Legeringstaal Kogelkopschroef
M4 x 0.7 mm x 16 mm	McMaster Carr	91294A194	Zwart-Oxide Legeringstaal Zeskantschroef
M4 x 0.7 mm x 18 mm	McMaster Carr	91290A164	Zwart-Oxide Legeringstaal Kogelkopschroef
M4 x 0.7 mm x 20 mm	McMaster Carr	91290A168	Zwart-Oxide Legeringstaal Kogelkopschroef
M4 x 0.7 mm x 20 mm	McMaster Carr	92581A270	Staal Verhoogde Geribbelde Hoofd Schroef
M4 x 0.7 mm x 30 mm	McMaster Carr	91290A172	Zwart-Oxide Legeringstaal Kogelkopschroef
M4 x 0.7 mm x 50 mm	McMaster Carr	91290A193	Zwart-Oxide Legeringstaal Kogelkopschroef
M4 x 0.7 mm, 5 mm Hoog	McMaster Carr	94645A101	Hoog-Sterkte Staal Nylon-Inzetmoeder
M5 x 0.8 mm Moeder	McMaster Carr	90592A095	Stalen Zeskantmoeder
M5 x 0.8 mm x 16 mm	McMaster Carr	91310A123	Hoog-Sterkte Klasse 10.9 Staal Zeskantschroef
M5 x 0.8 mm x 35 mm	McMaster Carr	91290A195	Zwart-Oxide Legeringstaal Kogelkopschroef
M5 x 0.8 mm, 13 mm Hoofd Diameter	McMaster Carr	96445A360	Flenzen Gekrulde Hoofd Moer
M5 x 0.8 mm, 5 mm Hoog	McMaster Carr	90576A104	Medium-Sterkte Staal Nylon-Inzetmoeder
Solidworks	Dassault Systemes		CAD software
Bekabelingsset	ECEB	N/A
XYZ As Manuele Precisie Lineaire Trap 60 mm x 60 mm Trimmen Lager Afstemming Platform Schuiftafel	OpticsFocus	N/A
Maak onderdelen
Hoekstelsel- arm	3D Printen		solidworks: arms_arm_single.SLDPRT AANTAL: 2 Instelling: Fast/0.2 mm laag hoogte
Hoekstelsel- arm stationair	3D Printen		solidworks: arms_stationary.SLDPRT AANTAL: 1 Instelling: Fast/0.2 mm laag hoogte
Hoekstelsel- link	3D Printen		solidworks: arms_arm_link.SLDPRT AANTAL: 2 Instelling: Fast/0.2 mm laag hoogte
Hoekstelsel- slider	3D Printen		solidworks: arms_slider.SLDPRT AANTAL: 1 Instelling: Fast/0.2 mm laag hoogte
Hoekstelsel- spacer	3D Printen		solidworks: arms_front_spacer.SLDPRT AANTAL: 1 Instelling: Fast/0.2 mm laag hoogte
Clip- Blad clip	3D Printen		solidworks: Blade clip.SLDPRT AANTAL: 1 Instelling: Fine/0.1 mm laag hoogte
Clip- Blad clip houder	3D Printen		solidworks: Blade clip mount.SLDPRT AANTAL: 1 Instelling: Fine/0.1 mm laag hoogte
Frame arm	3D Printen		solidworks: frame arm.SLDPRT AANTAL: 2 Instelling: Fast/0.2 mm laag hoogte
Bevestigingsplatform	Lasergesneden Acryl		solidworks: mounting platform.SLDPRT AANTAL: 1
Pulley arm (links)	3D Printen		solidworks: pulley arm_Mirror.SLDPRT AANTAL: 1 Instelling: Fast/0.2 mm laag