Materiaalselectie
α-Alumina nanopoeder werd gebruikt als keramische vulstof. Volgens de specificaties van de fabrikant heeft het poeder een korrelgrootte van ongeveer 40 nm, bepaald via röntgenlijnverbreding, een gemiddelde deeltjesgrootte (APS) van 150 nm, bepaald via BET-specifiek oppervlak en SEM, en een BET multi-point specifiek oppervlak van ongeveer 10 m2/g. Op basis van eerdere studies naar deeltjesdispersie in gevulde fotopolymeer- en epoxysystemen32 bleek dat zeer lage alumina-gehaltes (bijv. 5 vol%) een zwakke fotoluminescente respons en een slechte deeltjesdispersie veroorzaakten, waardoor ze ongeschikt waren voor opto-mechanische stressdetectie, terwijl hogere gehaltes (bijv. 20 vol%) leidden tot een significante toename van de viscositeit, waardoor het mengsel moeilijk te injecteren en uniform te mengen was, ondanks het leveren van een sterker signaal. Een concentratie van 15 vol% alumina werd daarom gekozen als compromis tussen produceerbaarheid, detectieprestaties en dispersiekwaliteit.
Experimentele Opzet
Opstelling van het draagbare piezospectroscopie-systeem (PPS)
De PL-experimenten maakten gebruik van een eerder ontwikkeld Portable Piezospectroscopy (PPS)-systeem, bestaande uit een InPhotonics Inc. RPB Raman-probe, een compacte, tweewegs glasvezelprobe met een dichroïsche spiegel en een aangepaste objectieflens f/333,34. Het totale PPS-systeem omvat zowel hardware- als softwarecomponenten. De hardware bestaat uit een spectrograaf, een charge-coupled device (CCD), een laser, glasvezeloptiek en een computer33,34. Voor de software worden twee hoofdprogramma's gebruikt: MATLAB en LightField. MATLAB-gebaseerde programma's worden voornamelijk gebruikt voor de post-processing van gegevens, en LightField wordt gebruikt om de gegevens van de CCD te verzamelen. Figuur 1 toont de volledige experimentele opstelling voor beide uithardingscondities samen met het onderliggende meetprincipe, waarbij de configuraties met contact (vorm) en zonder container (akoestische levitatie) worden geïllustreerd (Figuur 1A en Figuur 1B), de compressiespanning die in de aluminiumoxidedeeltjes wordt opgewekt bij stolling van de hars (Figuur 1C), en de overeenkomstige verschuiving van de fotoluminescentiepiek die als indicator voor die spanning dient (Figuur 1D). In de containeropstelling werd de vormhouder op dezelfde locatie geplaatst als het centrum van het akoestische levitatieveld om een consistente geometrie tussen de twee configuraties te behouden. De UV LED-eenheid (golflengte 405 nm, nominaal vermogen 10 W, IP66-behuizing) werd op een afstand van 6 cm van het monster geplaatst, en de glasvezelprobe werd op het monster gericht om het fotoluminescentiesignaal continu tijdens het uitharden te verzamelen. De UV LED werd zodanig gepositioneerd dat directe belichting van de glasvezelprobe werd vermeden om beschadiging van de vezel te voorkomen. Fotoluminescentiepieken van aluminiumoxide werden gedurende de tijd tijdens UV-uitharding verzameld, en piekverschuivingen werden gemonitord zoals weergegeven in Figuur 1D. Tijdens de fotopolymerisatie stolt de hars rondom de ingebedde aluminiumoxidedeeltjes en treedt er polymerisatieshrinkage op, waardoor lokale compressiespanning wordt gegenereerd die wordt overgedragen op de aluminiumoxidedeeltjes (Figuur 1C), wat ervoor zorgt dat de fotoluminescentiepiek verschuift ten opzichte van zijn initiële spanningsvrije positie. Piekposities werden vervolgens uit LightField geëxtraheerd, en de piekverschuiving werd in MATLAB berekend door elke piekpositie te vergelijken met de initiële piekpositie vóór UV-blootstelling.
Opstelling voor synchrotron röntgendiffractie
Synchrotron röntgendiffractie- (XRD) metingen werden in situ uitgevoerd tijdens het uithardingsproces op de 6-ID-D beamline van de Advanced Photon Source bij het Argonne National Laboratory, VS. Figuur 2 toont de synchrotron XRD-opstelling voor zowel de contact- als de contactloze condities, samen met het meetprincipe dat illustreert hoe door uitharding veroorzaakte spanning de roosterafstand van alumina verandert, wat resulteert in een detecteerbare piekverschuiving (Figuur 2A–C).

Figuur 2. Opstelling voor synchrotron röntgendiffractie en meetprincipe voor uitharding met en zonder contact. (A) Conditie met contact, waarbij de hars in een mal is geplaatst tijdens UV-uitharding en XRD-collectie. (B) Conditie zonder container, waarbij de harsdruppel is gesuspendeerd in het akoestische levitatieveld tijdens UV-uitharding en XRD-collectie. (C) Door uitharding geïnduceerde spanning verandert de roosterafstand van alumina, wat een verschuiving van de XRD-piek veroorzaakt die wordt gebruikt om de rek tijdens stolling te berekenen. Klik hier om een grotere versie van deze figuur te bekijken.
Het preparaat werd bestraald met een parallelle bundel fotonen van 90,5 keV (overeenkomend met een golflengte van λ = 0,137 ˚A) met afmetingen van ongeveer 0,5 × 0,5 mm, gepositioneerd nabij het centrum van het preparaat, zoals weergegeven in Figuur 2A,B. De afstand tussen monster en detector werd ingesteld op ongeveer 1,5 m om de relevante alumina-pieken vast te leggen. Ringvormige diffractiepatronen werden geregistreerd op een Varex XRD 4343RF flat-panel detector (matrix van 2880 × 2880 pixels, pixelpitch van 150 µm) die in staat is tot real-time beeldvorming met een hoge snelheid tot 15 fps. Gegevens werden verzameld gedurende een totale acquisitietijd van 600 s per experiment.
Net als bij de PPS-opstelling werden metingen uitgevoerd onder zowel contact- als containerloze omstandigheden (Figuur 2A,B). De UV-LED werd op 6 cm van het monster geplaatst, conform de PPS-configuratie, en de malhouder en het leviterende monster werden op dezelfde meetlocatie gepositioneerd om de geometrische consistentie te behouden. De volledige rig-assemblage werd op een lineaire tafel gemonteerd om de uitlijning van respectievelijk het contactmonster of de leviterende bol met de beamline indien nodig mogelijk te maken. XRD-piekverschuivingen werden vervolgens in de tijd gevolgd gedurende het UV-uitharden (Figuur 2C), aangezien door uitharding veroorzaakte spanning die wordt overgedragen op de ingebedde aluminadeeltjes een meetbare verandering in de roosterafstand teweegbrengt.
Monsterpreparatie
Aluminapoeder werd in een bekerglas/mengbeker in een volumepercentage van 15 vol% gemengd met vloeibare hars en geroerd met een glazen roerstaaf om een homogene dispersie van de aluminadeeltjes te bevorderen, zoals geïllustreerd in Afbeelding 3A.

Figuur 3. Workflow voor monsterpreparatie, dosering en in situ meting. (A) Aluminapoeder en vloeibare hars worden gemengd om een homogeen nanocomposiet-slurry voor te bereiden. (B) De bereide slurry wordt gedoseerd in het akoestische levitatieveld om een containerloze kraal te vormen, of in de siliconenvorm voor de contactconditie. (C) PL- en synchrotroon-XRD-metingen worden uitgevoerd voor zowel de containerloze als de contact-uithardingscondities om spectrale veranderingen te vergelijken die duiden op residuele spanning en structurele evolutie. Klik hier om een grotere versie van deze figuur te bekijken.
De formulering van de nanocomposiet-slurry werd gedurende het hele experiment op een magnetische roerder gehouden om de aluminadeeltjes goed gedispergeerd te houden. Zodra de slurry was gedispergeerd, werd deze in een doseerspuit geladen ter voorbereiding op de monsterlevering, zoals weergegeven in Figuur 3A. Voorafgaand aan elk experiment werd de bereide slurry in een spuit geladen om deze te kunnen doseren in ofwel het akoestische levitatieveld of de siliconenmal.
Monsterafgifte en gecontroleerde levitatie
Voor de akoestische levitatieconditie (containerloos) werd de regio van de akoestische knoop vóór het dispenseren bepaald. De gevulde spuit werd in een hoek van ongeveer 45° ten opzichte van het grondvlak gehouden (Figuur 3B), en de slurry werd langzaam in de levitator geïnjecteerd totdat er een stabiele elliptische kraalvorm binnen het akoestische veld was bereikt, met een initieel gedispenseerd druppelvolume van ongeveer 5–7 µL, aangepast naar behoefte afhankelijk van de akoestische veldomstandigheden die nodig waren om een stabiele kraal te behouden. Na een succesvolle injectie werd de amplitude in de levitatiesoftware aangepast om de kraal te stabiliseren.
Afhankelijk van de meetmodaliteit werden twee verschillende configuraties van een enkelassige en een dubbelassige akoestische levitator van dezelfde fabrikant gebruikt. Beide configuraties werkten bij activering op een automatisch gekalibreerde resonantiefrequentie van ongeveer 22.400–22.450 Hz, waarbij de werkingsfrequentie werd vastgesteld door de automatische kalibratie van het apparaat en niet handmatig werd ingesteld. Voor synchrotron XRD-experimenten bij het Argonne National Laboratory (ANL) werd een enkelassige configuratie gebruikt, bestaande uit één ultrasone transducer boven één reflector, waarbij de afstand tussen transducer en reflector was vastgesteld volgens de standaardopstelling van de fabrikant van de levitator. Voor PPS-experimenten werd een dubbelassige configuratie gebruikt, bestaande uit twee tegenover elkaar geplaatste ultrasone transducers (boven en onder), waarbij de afstand tussen de transducers eveneens was vastgesteld volgens de standaardopstelling van de fabrikant.
In beide configuraties werden de locatie van de akoestische knoop en de positie van het specimen binnen het veld consistent gehouden voor de herhaalde specimens binnen een sessie: de positie van het eerste gedispenseerde specimen werd ingesteld met de laseruitlijningsgids, en volgende specimens werden op diezelfde referentiepositie gedispenseerd, zodat de focus van de bundel en de probe niet voor elk nieuw specimen opnieuw hoefde te worden vastgesteld.
Voor het XRD-énas-systeem werd de amplitude verhoogd totdat de door de levitator uitgezonden akoestische toon hoorbaar was, waarna de slurry via een spuit in de knoop werd geïnjecteerd. Vervolgens werd de amplitude aangepast om een stabiele levitatie te ondersteunen.
Voor het PPS dual-axis systeem werden de amplitudes van de bovenste en onderste transducer onafhankelijk van elkaar via de software aangepast totdat de kraal stabiel gevangen was; deze werden voor de rest van een specifieke uithardingsronde niet opnieuw bijgesteld.
In beide configuraties werd de levitatieconditie als acceptabel beschouwd wanneer de beweging van de kraal rond de knoop het monster niet uit het brandpunt van de meetstraal verplaatste: voor XRD moest de kraal uitgelijnd blijven binnen de footprint van de X-raystraal van ~500 µm op de meetlocatie (zie Synchrotron X-ray Diffraction Setup); voor PPS moest de kraal binnen de brandvlek van de glasvezelprobe blijven, wat werd bevestigd door de voortdurende detectie van een heldere, goed gedefinieerde aluminiumoxide-fotoluminescentiepiek in de software voor live acquisitie.
Voor de contactconditie (siliconenvorm) werd het mengsel met de gevulde spuit direct in de vorm aangebracht, zoals ook geïllustreerd in Figuur 3B. De holte van de vorm mat 3 × 3 × 2 mm en het mengsel werd zodanig gedoseerd dat het volume van de vorm volledig werd gevuld (~10.5 μL). Overtollig mengsel werd van het oppervlak van de vorm verwijderd, waarna de vorm werd afgesloten met een glazen plaatje. Vervolgens werden PL- en XRD-experimenten uitgevoerd voor zowel de contactloze als de contactcondities, zoals weergegeven in Figuur 3C. Elk experiment werd herhaald om de vergelijkbaarheid en reproduceerbaarheid te waarborgen.
In situ gegevensverzameling
Fotoluminescentiespectroscopie
Nadat het monster in ofwel het akoestische levitatieveld of de mal was geplaatst, werd de laser ingeschakeld; gedurende alle laseroperaties werden veiligheidsbrillen gedragen. Het brandpunt werd geoptimaliseerd met behulp van LightField-software om het sterkste signaal te identificeren, wat visueel werd bevestigd als de kleinste en helderste laserspot op het monster. De collectie van de fotoluminescentiepiek van alumina begon voorafgaand aan de UV-blootstelling, waarbij elke 0,5 s pieken werden geregistreerd. Na 5 s van baseline-collectie vóór UV-blootstelling werd de UV-LED geactiveerd en werd de gegevensverzameling 5 min voortgezet om volledige uitharding van het monster te garanderen. Na uitharding werd de UV-LED uitgeschakeld. Voor de containerloze conditie werd de uitgeharde kraal in een container geplaatst; voor de contactconditie werd het uitgeharde monster met een pincet uit de siliconenmal verwijderd. Direct contact met de monsters werd gedurende het hele proces vermeden om contaminatie en huidirritatie te voorkomen.
Synchrotron röntgendiffractie
Na het plaatsen van het monster werd de röntgenbundel uitgelijnd met het centrum van het monster: het centrum van de leviterende kraal voor de containerloze conditie en het centrum van het monster in de mal voor de contactconditie. De experimentele cabine werd gesloten voordat de röntgenbundel werd geactiveerd. De röntgenbundel en de UV-LED werden gelijktijdig ingeschakeld, en diffractiegegevens werden verzameld gedurende de gehele UV-uitharding. De gegevensverzameling ging door tot het monster volledig was uitgehard; in deze studie werden gedurende 10 min gegevens verzameld om het volledige relevante bereik vast te leggen. Na uitharding werden de UV-LED en de röntgenbundel uitgeschakeld, en werden de monsters verzameld zoals beschreven voor de spectroscopie-opstelling, waarbij direct contact werd vermeden om contaminatie en huidirritatie te voorkomen.
Data-analyse
Methode voor het fitten van fotoluminescentiepieken
Ruwe fotoluminescentiespectra met de alumina R1- en R2-pieken (Figuur 4A) werden geëxtraheerd uit de volledige uithardingsdataset en geïmporteerd in MATLAB voor post-processing.

Figuur 4. Workflow voor data-analyse van PL- en synchrotron-XRD-metingen. (A) PL-spectra worden verwerkt door achtergrondverwijdering en pseudo-Voigt-fitting van de alumina R1- en R2-pieken om de piekposities tijdens het uitharden te extraheren. (B) Synchrotron-XRD-diffractieringen worden getransformeerd en geïntegreerd tot een eendimensionaal diffractieprofiel, gevolgd door pseudo-Voigt-fitting van de alumina (116)-piek om de piekpositie te extraheren en de door uitharding geïnduceerde rek te berekenen. Klik hier om een grotere versie van deze figuur te bekijken.
Achtergrondruis werd uit elk spectrum verwijderd en de schuine basislijn werd gecorrigeerd om deze ongeveer uit te lijnen met de x-as. Pseudo-Voigt fitting werd toegepast op de fotoluminescentiepieken van het aluminiumoxide om de R1- en R2-pieken nauwkeurig te fitten35. De pieken werden gefit aan een pseudo-Voigt-functie met behulp van een beperkt niet-lineair optimalisatiealgoritme (fmincon), waarbij oppervlakte, centrumpositie, FWHM en een vormfactor (0 = zuiver Gaussisch, 1 = zuiver Lorentziaans) de vier vrije parameters per piek (R1 en R2) waren. Een lineaire achtergrond, gefit aan de ruwe intensiteit bij 14300 en 14500 cm⁻1, werd vóór de fitting van elk spectrum afgetrokken. De initiële parameterchattingen werden direct geschat uit elk gladgestreken, basislijn-gecorrigeerd spectrum, en de fit-grenzen werden ingesteld als een percentagebereik rond elke initiële schatting (oppervlakte: 50–150%; FWHM: 60–180%). De kwaliteit van de fit werd beoordeeld met behulp van de genormaliseerde root-mean-square error (NRMSE). De gefitte piekposities werden geëxtraheerd bij elk tijdstip gedurende het uithardingsproces, en piekverschuivingen werden berekend door elke gefitte positie te vergelijken met de initiële waarde vóór de UV-blootstelling.
Methode voor XRD-piekfitting
Tweedimensionale diffractiebeelden werden geïmporteerd in de XRD-verwerkingssoftware of MATLAB voor analyse. XRD-gegevens kunnen worden geanalyseerd om informatie te verkrijgen over materiaalspanning36,37,38. Diffractieringen van de aluminiumoxidedeeltjes werden geïdentificeerd (Figuur 4B), en de ring die overeenkomt met de aluminiumoxide (116) piek werd geselecteerd op basis van de helderheid voor het volgen van veranderingen in de roosterafstand. Het direct identificeren van de ringen in het 2D-diffractiebeeld in deze fase diende als een kwalitatieve controle van de datakwaliteit voorafgaand aan de integratie, om volledige en continue ringen te bevestigen (wat wijst op een uniforme verlichting van het monster en de afwezigheid van beam clipping), een correcte uitlijning van de detector en middenpositie, en de afwezigheid van parasitaire verstrooiing of spurieuze kenmerken die het geïntegreerde profiel zouden kunnen vervormen. Nadat de ringkwaliteit was bevestigd, werd de geselecteerde ring omgezet in een azimuthaal getransformeerd beeld en geïntegreerd over het volledige azimuthale bereik van 360° om een eendimensionaal diffractieprofiel te verkrijgen, dat vervolgens werd gebruikt voor kwantitatieve fitting van de piekpositie om de d-afstand te extraheren en de door uitharding geïnduceerde spanning te berekenen. De aluminiumoxide (116) piek in het geïntegreerde profiel werd gefit met een pseudo-Voigt-functie om de piekpositie te bepalen, en werd vervolgens geëxtraheerd bij elk diffractieframe tijdens de uitharding. Pieken werden gefit met behulp van een niet-lineair kleinste-kwadratenalgoritme (lsqnonlin) naar een pseudo-Voigt-functie, met intensiteit, middenpositie, breedte (FWHM) en vorm (Gaussian-to-Lorentzian ratio) als fitparameters. Een lineaire achtergrond werd van elk spectrum afgetrokken vóór de fitting. Fits waren begrensd met een convergentietolerantie van 10⁻4. De verandering in roosterafstand werd berekend uit de gefitte piekposities met behulp van de wet van Bragg:

waarbij d de roosterafstand is, n de diffractieorde, λ de röntgen-golflengte en θ de Bragg-hoek. Voor een directe vergelijking met standaard alumina referentiediffractiepatronen, die conventioneel worden geïndexeerd met Cu Ka straling, werden de gemeten d-afstanden aanvullend gebruikt om een equivalente 2θ-waarde te berekenen die overeenkomt met Cu Ka straling λ = 1,54056 Å via de wet van Bragg. Deze conventionele equivalente 2θ-schaal, in plaats van de oorspronkelijke synchrotron 2θ-schaal (λ = 0,137 Å), wordt gebruikt voor de diffractiehoek-as. Door uitharding veroorzaakte spanning werd vervolgens berekend door de roosterafstand op elk tijdstip te vergelijken met de beginwaarde vóór UV-blootstelling:

waarbij dt = n s de roosterconstante is bij elk tijdstip tijdens het uitharden en d0 de initiële roosterconstante is vóór UV-blootstelling.