Materiaalselectie
α-Aluminananopoeder werd gebruikt als keramische vulstof. Volgens de specificaties van de fabrikant heeft het poeder een korrelgrootte van ongeveer 40 nm, bepaald via röntgenlijnverbreding, een gemiddelde partikelgrootte (APS) van 150 nm, bepaald via BET-specifiek oppervlak en SEM, en een BET-multipunt specifiek oppervlak van ongeveer 10 m2/g. Op basis van eerdere studies naar partikeldispersie in gevulde fotopolymeer- en epoxysystemen32 bleek dat zeer lage alumina-gehalten (bijv. 5 vol%) een zwakke fotoluminescente respons en een slechte partikeldispersie veroorzaakten, waardoor ze ongeschikt waren voor optomechanische stresssensing, terwijl hogere gehalten (bijv. 20 vol%) leidden tot een aanzienlijke toename van de viscositeit, waardoor het mengsel moeilijk te injecteren en uniform te mengen was, ondanks een sterker signaal. Een concentratie van 15 vol% alumina werd daarom gekozen als compromis tussen produceerbaarheid, sensorgebruik en dispersiekwaliteit.
Experimentele opstelling
Opstelling van het draagbare piezospectroscopiesysteem (PPS)
De PL-experimenten maakten gebruik van een eerder ontwikkeld Portable Piezospectroscopy (PPS)-systeem bestaande uit een InPhotonics Inc. RPB Raman-probe, een compacte, tweewegs glasvezelprobe voorzien van een dichroïsche spiegel en een op maat gemaakte objectieflens f/333,34. Het totale PPS-systeem omvat zowel hardware- als softwarecomponenten. De hardware bestaat uit een spectrograaf, een charge-coupled device (CCD), een laser, glasvezeloptiek en een computer33,34. Voor de software worden twee hoofdprogramma's gebruikt: MATLAB en LightField. MATLAB-gebaseerde programma's worden voornamelijk gebruikt voor de post-processing van gegevens, en LightField wordt gebruikt om de gegevens van de CCD te verzamelen. Figuur 1 toont de volledige experimentele opstelling voor beide uithardingscondities samen met het onderliggende meetprincipe, waarbij de contactconfiguratie (mal) en de containerloze configuratie (akoestische levitatie) worden geïllustreerd (Figuur 1A en Figuur 1B), de compressiespanning die in de aluminadeeltjes wordt gegenereerd bij stolling van de hars (Figuur 1C), en de bijbehorende verschuiving van de fotoluminescentiepiek die als indicator voor die spanning dient (Figuur 1D). In de containeropstelling was de malarmatuur gepositioneerd op dezelfde locatie als het centrum van het akoestische levitatieveld om een consistente geometrie tussen de twee configuraties te behouden. De UV LED-eenheid (golflengte 405 nm, nominaal vermogen 10 W, behuizing met IP66-classificatie) werd op een afstand van 6 cm van het monster geplaatst, en de glasvezelprobe werd op het monster gericht om het fotoluminescentiesignaal continu tijdens het uitharden te verzamelen. De UV LED werd zo gepositioneerd dat directe verlichting van de glasvezelprobe werd vermeden om vezelschade te voorkomen. Aluminafotoluminescentiepieken werden gedurende de tijd tijdens UV-uitharding verzameld, en piekverschuivingen werden gemonitord zoals weergegeven in Figuur 1D. Tijdens de fotopolymerisatie stolt de hars rondom de ingebedde aluminadeeltjes en treedt er polymerisatieshrinkage op, waardoor lokale compressiespanning wordt gegenereerd die wordt overgedragen op de aluminadeeltjes (Figuur 1C), wat ervoor zorgt dat de fotoluminescentiepiek verschuift ten opzichte van de initiële spanningsvrije positie. Piekposities werden vervolgens geëxtraheerd uit LightField, en de piekverschuiving werd in MATLAB berekend door elke piekpositie te vergelijken met de initiële piekpositie vóór UV-blootstelling.
Synchrotron röntgendiffractie-opstelling
Synchrotron röntgendiffractie-metingen (XRD) werden in situ uitgevoerd tijdens het uithardingsproces op de 6-ID-D beamline van de Advanced Photon Source bij het Argonne National Laboratory, VS. Figuur 2 presenteert de synchrotron XRD-opstelling voor zowel de contact- als de contactloze condities, samen met het meetprincipe dat laat zien hoe uithardingsgeïnduceerde spanning de roosterafstand van aluminiumoxide verandert, waardoor een detecteerbare piekverschuiving ontstaat (Figuur 2A–C).

Figuur 2. Synchrotron röntgendiffractie-opstelling en meetprincipe voor uitharding met en zonder contact. (A) Contactconditie waarbij de hars in een mal is geplaatst tijdens UV-uitharding en XRD-meting. (B) Containerloze conditie waarbij de harsdruppel is gesuspendeerd in het akoestische levitatieveld tijdens UV-uitharding en XRD-meting. (C) Door uitharding geïnduceerde spanning verandert de roosterafstand van alumina, wat leidt tot een verschuiving van de XRD-piek die wordt gebruikt om de rek tijdens de stoling te berekenen. Klik hier om een grotere versie van deze figuur te bekijken.
Het monster werd bestraald met een parallelle bundel fotonen van 90,5 keV (overeenkomend met een golflengte van λ = 0,137 ˚A) met afmetingen van ongeveer 0,5 × 0,5 mm, gepositioneerd ongeveer in het centrum van het monster, zoals getoond in Figuur 2A,B. De afstand van monster tot detector werd ingesteld op ongeveer 1,5 m om de relevante aluminiumoxide-pieken vast te leggen. Ringvormige diffractiepatronen werden geregistreerd op een Varex XRD 4343RF flat-panel detector (matrix van 2880 × 2880 pixels, 150 µm pixelpitch) die in staat is tot real-time beeldvorming met hoge snelheid tot 15 fps. Gegevens werden verzameld gedurende een totale acquisitietijd van 600 s per experiment.
Net als bij de PPS-opstelling werden metingen uitgevoerd onder zowel contacterende als containerloze omstandigheden (Figuur 2A,B). De UV-LED werd op 6 cm van het specimen geplaatst, overeenkomstig de PPS-configuratie, en de malhouder en het leviterende specimen werden op dezelfde meetlocatie geplaatst om geometrische consistentie te waarborgen. De volledige opstelling werd op een lineair podium gemonteerd om de uitlijning van ofwel het contacterende specimen of de leviterende bead met de beamline mogelijk te maken indien nodig. De verschuivingen van de XRD-pieken werden vervolgens in de tijd gevolgd tijdens het UV-uitharden (Figuur 2C), aangezien door uitharding veroorzaakte spanning die wordt overgedragen op de ingebedde aluminadeeltjes een meetbare verandering in de roosterafstroom veroorzaakt.
Monstervoorbereiding
Aluminiumoxidepoeder werd in een bekerglas/mengvat in een volumepercentage van 15 vol% gemengd met vloeibare hars en geroerd met een roerstaf om een homogene dispersie van de aluminiumoxide-deeltjes te bevorderen, zoals geïllustreerd in Afbeelding 3A.

Figuur 3. Workflow voor monstervoorbereiding, dispenseren en in situ meting. (A) Aluminapoeder en vloeibare hars worden gemengd om een homogene nanocomposiet-slurry te bereiden. (B) De bereide slurry wordt gedispergeerd in ofwel het akoestische levitatieveld om een containerloze kraal te vormen, of in de siliconenvorm voor de contactconditie. (C) PL- en synchrotron-XRD-metingen worden uitgevoerd voor zowel containerloze als contact-uithardingscondities om spectrale veranderingen te vergelijken die residuele spanning en structurele evolutie weerspiegelen. Klik hier om een grotere versie van deze figuur te bekijken.
De formulering van de nanocomposiet-suspensie werd gedurende het gehele experiment op een magnetische roerder gehouden om de aluminiumoxide-deeltjes goed gedispergeerd te houden. Eenmaal gedispergeerd werd de suspensie in een doseerspuit geladen ter voorbereiding op de afgifte van het monster, zoals getoond in Figuur 3A. Voorafgaand aan elk experiment werd de bereide suspensie in een spuit geladen om deze in het akoestische levitatieveld of in de siliconenvorm te doseren.
Monsterdispensering en gecontroleerde levitatie
Voor de akoestische levitatieconditie (containerloos) werd de regio van de akoestische knoop vóór het dispenseren gelokaliseerd. De gevulde spuit werd onder een hoek van ongeveer 45° ten opzichte van het grondvlak gehouden (Figuur 3B), en de slurry werd langzaam in de levitator geïnjecteerd totdat een stabiele elliptische kraalvorm binnen het akoestische veld was bereikt, met een initieel gedispenseerd druppelvolume van ongeveer 5–7 µL, indien nodig aangepast afhankelijk van de akoestische veldomstandigheden die nodig waren om een stabiele kraal te behouden. Na succesvolle injectie werd de amplitude in de levitatiesoftware aangepast om de kraal te stabiliseren.
Afhankelijk van de meetmodaliteit werden twee verschillende configuraties van een enkelassige en een dubbelassige akoestische levitator van dezelfde fabrikant gebruikt. Beide configuraties werkten bij activering op een automatisch gekalibreerde resonantiefrequentie van ongeveer 22.400–22.450 Hz, waarbij de werkfrequentie werd vastgesteld door de automatische kalibratie van het apparaat en niet handmatig was ingesteld. Voor synchrotron-XRD-experimenten bij het Argonne National Laboratory (ANL) werd een enkelassige configuratie gebruikt, bestaande uit één ultrasone transducer boven één reflector, waarbij de afstand tussen transducer en reflector was vastgesteld volgens de standaardopstelling van de fabrikant van de levitator. Voor PPS-experimenten werd een dubbelassige configuratie gebruikt, bestaande uit twee tegenover elkaar geplaatste ultrasone transducers (boven en onder), waarbij de afstand tussen de transducers eveneens was vastgesteld volgens de standaardopstelling van de fabrikant.
In beide configuraties werden de locatie van de akoestische knoop en de positie van het specimen binnen het veld consistent gehouden voor replicate specimens binnen een sessie: de positie van het eerste gedispenseerde specimen werd ingesteld met de uitlijnlasergeleider, en daaropvolgende specimens werden op dezelfde referentiepositie gedispenseerd, zodat de focus van de bundel en de probe voor elk nieuw specimen niet opnieuw vastgesteld hoefde te worden.
Voor het XRD-enassysteem werd de amplitude verhoogd totdat de door de levitator uitgezonden akoestische toon hoorbaar was, waarna de slurry via een spuit in de knoop werd geïnjecteerd. De amplitude werd vervolgens aangepast om een stabiele levitatie te ondersteunen.
Voor het PPS-dubbelassysteem werden de amplitudes van de bovenste en onderste transducer onafhankelijk van elkaar via de software aangepast totdat de kraal stabiel was gevangen; deze werden voor de rest van een specifieke uithardingsronde niet actief opnieuw bijgesteld.
In beide configuraties werd de levitatieconditie als acceptabel beschouwd wanneer de beweging van de kraal rond het knooppunt het monster niet uit de focus van de meetstraal bracht: voor XRD moest de kraal uitgelijnd blijven binnen de ~500 µm x-straalvoetafdruk op de meetlocatie (zie Synchrotron X-ray Diffraction Setup); voor PPS moest de kraal binnen de brandpuntsvlak van de glasvezelprobe blijven, wat werd bevestigd door de voortdurende detectie van een heldere, goed gedefinieerde aluminiumoxide-fotoluminescentiepiek in de live acquisitiesoftware.
Voor de contactconditie (siliconenvorm) werd de slurry met de gevulde spuit direct in de vorm aangebracht, zoals ook geïllustreerd in Figuur 3B. De holte van de vorm mat 3 × 3 × 2 mm en de slurry werd zo gedoseerd dat het volume van de vorm volledig werd gevuld (~10,5 μL). Overtollige slurry werd van het oppervlak van de vorm verwijderd en de vorm werd afgedekt met een glazen plaat. Vervolgens werden PL- en XRD-experimenten uitgevoerd voor zowel de containerloze als de contactcondities, zoals weergegeven in Figuur 3C. Elk experiment werd herhaald om de vergelijkbaarheid en reproduceerbaarheid te waarborgen.
In situ gegevensverzameling
Fotoluminescentiespectroscopie
Nadat het monster in ofwel het akoestische levitatieveld of de mal was geplaatst, werd de laser ingeschakeld; gedurende alle laseroperaties werd een veiligheidsbril gedragen. Het brandpunt werd geoptimaliseerd met LightField-software om het sterkste signaal te identificeren, wat visueel werd bevestigd als de kleinste en helderste laserplek op het monster. De verzameling van de fotoluminescentiepiek van alumina begon voorafgaand aan de UV-blootstelling, waarbij elke 0,5 s pieken werden geregistreerd. Na 5 s van de pre-UV baseline-verzameling werd de UV-LED geactiveerd en ging de gegevensverzameling 5 min door om volledige uitharding van het monster te garanderen. Na uitharding werd de UV-LED uitgeschakeld. Voor de containerloze conditie werd de uitgeharde kraal in een houder opgevangen; voor de contactconditie werd het uitgeharde monster met een pincet uit de siliconenmal verwijderd. Direct contact met de monsters werd gedurende het hele proces vermeden om contaminatie en huidirritatie te voorkomen.
Synchrotron röntgendiffractie
Na het plaatsen van het specimen werd de röntgenstraal uitgelijnd met het centrum van het specimen: het centrum van de leviterende kraal voor de containerloze conditie en het centrum van het specimen in de mal voor de contactconditie. De experimentele hutch werd gesloten voordat de röntgenstraal werd geactiveerd. De röntgenstraal en de UV-LED werden gelijktijdig ingeschakeld en diffractiegegevens werden verzameld tijdens het gehele UV-uithardingsproces. De gegevensverzameling liep door totdat het specimen volledig was uitgehard; in deze studie werden gedurende 10 min gegevens verzameld om het volledige relevante bereik vast te leggen. Na de uitharding werden de UV-LED en de röntgenstraal uitgeschakeld en werden de specimens verzameld zoals beschreven voor de spectroscopie-opstelling, waarbij direct contact werd vermeden om contaminatie en huidirritatie te voorkomen.
Data-analyse
Methode voor het fitten van fotoluminescentiepieken
Ruwe fotoluminescentiespectra met de R1- en R2-pieken van alumina (Figuur 4A) werden geëxtraheerd uit de volledige uithardingsdataset en geïmporteerd in MATLAB voor post-processing.

Figuur 4. Workflow voor data-analyse van PL- en synchrotron XRD-metingen. (A) PL-spectra worden verwerkt door achtergrondverwijdering en pseudo-Voigt-fitting van de alumina R1- en R2-pieken om de piekposities tijdens het uitharden te extraheren. (B) Synchrotron XRD-diffractieringen worden getransformeerd en geïntegreerd tot een eendimensionaal diffractieprofiel, gevolgd door pseudo-Voigt-fitting van de alumina (116)-piek om de piekpositie te extraheren en de door uitharding geïnduceerde rek te berekenen. Klik hier om een grotere versie van deze figuur te bekijken.
Achtergrondruis werd uit elk spectrum verwijderd en de schuine basislijn werd gecorrigeerd om ongeveer gelijk te lopen met de x-as. Pseudo-Voigt-fitting werd toegepast op de fotoluminescentiepieken van aluminiumoxide om de R1- en R2-pieken nauwkeurig te fitten35. De pieken werden gefit aan een pseudo-Voigt-functie met behulp van een beperkt niet-lineair optimalisatiealgoritme (fmincon), waarbij oppervlakte, centrumpositie, FWHM en een vormfactor (0 = zuiver Gaussisch, 1 = zuiver Lorentziaans) de vier vrije parameters per piek (R1 en R2) waren. Een lineaire achtergrond, gefit op de ruwe intensiteit bij 14300 en 14500 cm⁻1, werd vóór het fitten van elk spectrum afgetrokken. Initiële schattingen van de parameters werden direct afgeleid uit elk gladgestreken, basislijn-gecorrigeerd spectrum, en de fit-grenzen werden ingesteld als een percentagebereik rond elke initiële schatting (oppervlakte: 50–150%; FWHM: 60–180%). De kwaliteit van de fit werd beoordeeld met de genormaliseerde root-mean-square error (NRMSE). Gefitte piekposities werden geëxtraheerd bij elk tijdstip gedurende het uithardingsproces, en piekverschuivingen werden berekend door elke gefitte positie te vergelijken met de initiële waarde vóór UV-blootstelling.
XRD-piekfitmethode
Tweedimensionale diffractiebeelden werden geïmporteerd in de XRD-verwerkingssoftware of MATLAB voor analyse. XRD-gegevens kunnen worden geanalyseerd om informatie te verkrijgen over materiaalsspanning36,37,38. Diffractieringen van de aluminadeeltjes werden geïdentificeerd (Figuur 4B), en de ring die overeenkomt met de alumina (116) piek werd geselecteerd op basis van de helderheid voor het volgen van veranderingen in de roosterruimte. Het direct identificeren van de ringen in het 2D-diffractiebeeld in deze fase diende als een kwalitatieve controle van de datakwaliteit voorafgaand aan de integratie, ter bevestiging van volledige en continue ringen (wat wijst op uniforme specimenverlichting en de afwezigheid van beam clipping), een correcte detectoralignment en centerpositie, en de afwezigheid van parasitaire verstrooiing of spurieuze kenmerken die het geïntegreerde profiel zouden kunnen vervormen. Zodra de ringkwaliteit was bevestigd, werd de geselecteerde ring omgezet in een azimuthaal getransformeerd beeld en geïntegreerd over het volledige azimuthale bereik van 360° om een eendimensionaal diffractieprofiel te verkrijgen, dat vervolgens werd gebruikt voor kwantitatieve piekpositie-fitting om de d-afstand te extraheren en de uithardingsgeïnduceerde spanning te berekenen. De alumina (116) piek in het geïntegreerde profiel werd gefit met een pseudo-Voigt-functie om de piekpositie te bepalen, en werd vervolgens geëxtraheerd bij elk diffractieframe tijdens het uitharden. Pieken werden gefit met behulp van een niet-lineair kleinste-kwadratenalgoritme (lsqnonlin) aan een pseudo-Voigt-functie, met intensiteit, centerpositie, breedte (FWHM) en vorm (Gaussian-to-Lorentzian ratio) als fitparameters. Een lineaire achtergrond werd van elk spectrum afgetrokken vóór de fitting. Fits waren begrensd met een convergentietolerantie van 10⁻4. De verandering in roosterruimte werd berekend uit de gefitte piekposities met behulp van de wet van Bragg:

waarbij d de roosterconstante is, n de diffractie-orde, λ de röntgenwavelength en θ de Bragg-hoek. Voor een directe vergelijking met standaard alumina-referentiediffractiepatronen, die conventioneel worden geïndexeerd met Cu Ka-straling, werden de gemeten d-waarden aanvullend gebruikt om via de wet van Bragg een equivalente 2θ-waarde te berekenen die correspondeert met Cu Ka-straling λ = 1,54056 Å. Deze conventionele equivalente 2θ-schaal, in plaats van de oorspronkelijke synchrotron 2θ-schaal (λ = 0,137 Å), wordt gebruikt voor de diffractiehoek-as. De door uitharding geïnduceerde spanning werd vervolgens berekend door de roosterconstante op elk tijdstip te vergelijken met de beginwaarde vóór UV-blootstelling:

waarbij dt = n s de roosterconstante is bij elk tijdspunt tijdens het uitharden en d0 de initiële roosterconstante is vóór UV-blootstelling.