Ultrahoge dichtheid Array of verticaal uitgelijnd klein-moleculaire biologische Nanodraden inzake willekeurige Substrates

Het algemene doel van deze procedure is om een array van verticaal uitgelijnde organische nanodraden binnen een poreus sjabloon te fabriceren. Dit wordt bereikt door eerst een substraat voor te bereiden om te anodiseren door de oppervlakte van een aluminiumfolie te polijsten of een dunne laag aluminium op een willekeurig substraat te deponeren. De tweede stap is om het gepolijste aluminiumfolie of de dunne laag aluminium die op een willekeurig substraat is gedeponeerd te anodiseren.

De laatste stap is om organisch materiaal in de poriën van het sjabloon te deponeren met behulp van een nieuwe centrifuge-geassisteerde sjabloon-verbinding. Uiteindelijk wordt rasterelektronenmicroscopie gebruikt om de aanwezigheid van organische nanodraden binnen de poriën van het nautische aluminiumoxide sjabloon te tonen. Het idee voor deze methode ontstond toen ik problemen had met het vullen van de poriën van anodische aluminiumsjablonen met behulp van traditionele sjabloon-bevochtigingsmethoden.

Ik besloot de centrifugale kracht van een centrifuge te gebruiken om de penetratie van oplossing in de poriën te duwen of te helpen. Snijd eerst ongeveer twee centimeter bij twee centimeter bladen van hoogzuivere ongepolijste aluminium met een dikte van 250 micrometer uit, dompel een klein aantal van de bladen en een beker met nitraatfosforzuur ets op 80 graden Celsius gedurende vijf minuten. Neutraliseer de folies na het etsen door ze in water te dompelen en plaats ze 20 minuten in een molaire natriumhydroxide. Spoel vervolgens de folies met geïoniseerd water.

Laad vervolgens de gepolijste aluminiumbladen in platte cellen en vul ze met 3% oxaalzuur. Anodiseer vervolgens de bladen gedurende 15 minuten bij 40 volt DC-bias. Dompel het monster na de anodisatie in een beker met chroomfosforzuur ets op 60 graden Celsius gedurende ongeveer 30 minuten. Om de eerste oxidelaag te verwijderen, heroriënteer de folie in de platte cel, zodat het eerder geanodiseerde gebied weer wordt blootgesteld aan de elektrolyt.

Herhaal het anodisatieproces met 3% oxaalzuur gedurende 2,5 minuten bij 40 volt dc-bias. Dompel de A a O-sjabloon onder in 5% fosforzuur bij kamertemperatuur om de barrièrelaag aan de onderkant van de nanoporiën te verdunnen en de nanoporiëndiameter te verbreden tot ongeveer 60 tot 70 nanometer na 40 minuten, verwijder de sjabloon uit de beker en spoel deze met geïoniseerd water. Deponeer het volgende meerlaagse systeem achtereenvolgens op schoon glas.

20 nanometer titaniumdioxide via atoomlaagdeposition, zeven nanometer goud via sputtering en één micrometer aluminium via sputtering. Nadat de monsters uit de vacuümkamer zijn verwijderd, bevestigt u een folie-elektrode aan het oppervlak van de dunne laag aluminium die moet worden geanodiseerd. Laad het monster met behulp van een geleidend zilveren epoxy in de platte cel en vul het met 3% oxaalzuur.

Anodiseer vervolgens de aluminiumdunne laag gedurende vier minuten bij 30 volt DC-bias zonder het monster uit de platte cel te verwijderen. Spoel de cel uit met gedeïoniseerd water. Giet chroomfosforzuur ets van 60 graden Celsius in de platte cel en laat het een uur staan.

Herhaal vervolgens de anodisatie- en etsstappen met behulp van de eerder beschreven omstandigheden. Na het spoelen met gedeïoniseerd water, vult u de cel met 3% oxaalzuur en anodiseert u voor de laatste keer onder dezelfde omstandigheden als eerder. Bewaak de stroom van het systeem en stop de anodisatie wanneer een scherpe stijging van de stroom wordt waargenomen.

Voer vervolgens een poortverwijdingsstap uit door de sjabloon 40 minuten lang in 5% fosforzuur bij kamertemperatuur onder te dompelen. Verwijder de sjabloon uit de beker en spoel deze met gedeïoniseerd water. Laad de sjablonen in de bodem van een centrifuge-testbuis zodat het geanodiseerde gebied naar de bovenkant van de testbuis wijst.

Vul de testbuizen met voldoende PCBM-oplossingen met behulp van een pipet, zodat elke sjabloon volledig is ondergedompeld. Laad vervolgens de testbuizen in de centrifuge en laat ze vijf minuten draaien bij 6.000 RPM. Zodra de centrifuge is gestopt, ontlaadt u de testbuizen en giet u de PCBM-oplossing eruit.

Verwijder de sjablonen uit de testbuizen en laat ze drogen. Herhaal de vorige stappen zodat er in totaal vijf tot tien centrifuge-runs zijn uitgevoerd. Verwijder ten slotte elk monster van de bodem van de testbuizen en gebruik een wattenstaafje gedrenkt in tolueen om het oppervlak voorzichtig schoon te maken, zoals blijkt uit de hier getoonde afbeeldingen.

Deze door een centrifuge geassisteerde druppelgietmethode produceert continue nanodraden. De nanodraden die binnen de poriën van de a a O-sjabloon zijn vervaardigd, zijn verticaal uitgelijnd, uniform en elektrisch geïsoleerd van elkaar met afgedekte bodems. Dit kan met succes op verschillende substraten worden vervaardigd, wat leidt tot de mogelijke toepassing van deze structuren in veel verschillende apparaten.

Om verder te verifiëren dat het materiaal binnen de poriën PCBM is, werd Raman-spectroscopie van de veldsjablonen uitgevoerd. De ramen-gegevens werden vergeleken met de spectra van PCBM-dunne films en fuller-ringen gevonden in de literatuur. Pieken werden waargenomen bij 14 30, 14 63 en 1577 inverse centimeters, die overeenkomen met de T een, U vier a G twee en HG acht modi respectievelijk.

Deze getallen komen goed overeen met de literatuurwaarden van 14 29, 14 70 en 1575 inverse centimeters voor pristine PCBM voor dezelfde respectieve modi. Bovendien toont dit aan dat er geen significante verschuiving is in de ramen-pieken als gevolg van de nanodraad-geometrie en bevestigt de aanwezigheid van PCBM-nanodraden binnen de poriën. Voordat we deze procedure volgden, konden andere methoden zoals elektrodeposition van metaalnanodedraden of sputtering van dunne metalen films worden gebruikt om apparaten te fabriceren voor toepassingen zoals spintronica