Name: Casting Protocollen voor de productie van Open Cell Aluminium schuimen door de Replicatie Techniek en het effect op de porositeit (Video) | JoVE Journal
Uploaded: 2014-12-11T13:00:00.000+00:00
Duration: 9 min 22 s
Description: Leer het infiltratieproces voor open-cellig aluminiumschuim met behulp van natriumchloride en argongasdruk. Deze methode produceert poreuze metalen met controleerbare porositeit voor lichtgewicht toepassingen.

ai_agent_IP

ai_agent

maintenance

instantTrialDurationMinutes

isBiopharma

enableNewMyJoveSectionDesign

educationFeatures

seoMetaApi

ai_copilot_institution_blacklist

ai_chat_institution_blacklist

freeAccessWindow

ssoRoleCapture

scheduledMaintenanceBanner

joveLabsFeatures

disable_autoplay_for_bots

extended_trial_duration

5 minutes

De overeenkomstige auteur wil graag Nationale Raad voor Wetenschap en Technologie CONACYT de Mexicaanse regering te erkennen voor het verstrekken van een beurs.

OPMERKING: De onderstaande instructies zijn voor protocol A (figuur 1). Modificaties voor protocol B, C en D worden ook vermeld. 1. Aluminium Bar Voorbereiding <ol><li> Leg een groot stuk (500 g - 1 kg) van commerciële zuiver aluminium ingots in een smeltkroes. </li><li> Plaats de kroes in een oven bij 800 ° C gedurende ongeveer 1 uur tot gesmolten. </li><li> Neem de schaal uit de oven en giet het gesmolten aluminium in een cilindrische vorm die 50 mm in diameter iets kleiner is dan de einddiameter van de kamer moet worden gebruikt voor infiltratie (51 mm) met een tussenruimte van ongeveer ½ mm. </li><li> Wacht 1 uur voor de bar om af te koelen. </li><li> Verwijder de bar uit de mal. </li><li> Met behulp van een lintzaag, snijd het in 4 gelijke stukken. </li><li> Schuur de randen van elk stuk een goede pasvorm in de infiltratie matrijs waarborgen. </li></ol> 2. Furnace Voorbereiding <ol><li> Programmeren van de oven om een ​​740 &amp; # bereiken176, C plateau ten minste 2 uur. </li><li> Stel de opwarmsnelheid van de oven tot 20 ° C / min. </li></ol> 3. Preform Voorbereiding OPMERKING: Afhankelijk van de hoogte van het schuim nagestreefd, varieert de hoeveelheid NaCl te gebruiken voor infiltratie tussen 100 g en 300 g. <ol><li> Kies de infiltratie NaCl te gebruiken, met een diameter die overeenkomt met de poriegrootte bereik vereist (bijvoorbeeld een bereik tussen 1,4 mm en 1,7 mm). Het materiaal kan worden verkregen uit chemische leveranciers hoogzuivere of supermarkt gekochte keukenzout kunnen worden gebruikt (zoals materiaal toevoegsels zoals jodium en antiklontermiddelen, maar die in de praktijk niet beïnvloeden het proces in belangrijke mate). </li><li> Selecteer zeven van geschikte grootte bereik en stapel op een basis container met de kleinere opening afmeting onderaan. </li><li> Uit de zak van NaCl de leveranciers &#39;, neemt ongeveer 500 g en giet het in de gestapelde zeven. </li><li> Schud de zevenHandmatig of middels een zeef shaker gedurende 1 min. </li><li> Gooi de NaCl links in de grotere maaswijdte zeef en de onderste container, de NaCl links in de kleinere opening zeef wordt gebruikt voor infiltratie. </li><li> Weeg de hoeveelheid infiltratie NaCl verkregen. </li><li> Indien het bedrag ontoereikend is, herhaalt u de stappen 3,4-3,7. OPMERKING: Protocollen B, C of D, verkregen 100 g fijn NaCl (&lt;500 pm). Hierdoor ontstaat extra ruimte in de vorm van lucht in de voorvorm tijdens infiltratie in geval de lucht in de voorvorm niet voldoende ontsnappen aan de kamer. </li></ol> 4. Mold Voorbereiding <ol><li> Met behulp van schuurpapier en laboratorium papierrol, schoon de mal cilinder (figuur 2), waarbij speciale aandacht voor zowel de boven- en onderkant, en vrij van enige merkbare onzuiverheden uit eerder gebruik houden van de mal. </li><li> Spuit de binnenkant van de mal cilinder met boornitride spuitbus, waardoor een dunne laag bedekkingde binnenkant van de mal. LET OP: Dit is mogelijk wanneer de oorspronkelijke kleur van de mal wordt vervangen door een witte laag van de spray; Het is niet nodig om de specifieke concentratie te meten. </li><li> Laat de mal cilinder Droog gedurende 5 min bij kamertemperatuur (verhitting tot ongeveer 100 ° C gedurende 1 uur worden toegepast verder drogen indien gewenst). </li><li> Met behulp van fijn schuurpapier, verwijder eventuele resten van borium nitride van de randen van de mal cilinder, om de afdichting tussen de mal cilinder en de matrijs te verbeteren. OPMERKING: De volgende 3 stappen zijn voor de protocollen A en B; Protocollen voor C en D snijden slechts één pakking ring voor het deksel. </li><li> Snijd 2 pakking ringen van 1 mm dik grafietplaat (OD = 60 mm, ID = 51 mm), een voor de unie tussen de bovenste rand van de mal cilinder en de mal deksel in de aanloop naar het ventiel systeem, de andere voor de bond tussen de onderkant van de mal cilinder en de matrijs. </li><li> Plaats een van de pakkingen in de vormbasis groef. </li><li> Plaats de bottOM van de matrijs cilinder in de groef van de afdichting. </li><li> Tik zachtjes met een hamer op de bovenkant van de mal cilinder naar beneden vast aan de basis groove. LET OP: Voor protocol B, C of D, voeg de volgende stap. <ol><li> Giet de 100 g fijne NaCl (&lt;500 micrometer) in de mal cilinder en plat de top met een ongesneden aluminium balk boven aan het licht te tikken met de hamer om ervoor te zorgen de fijne NaCl wordt ingepakt op een hoge dichtheid. LET OP: Voor Protocol D voeg de volgende stap. </li><li> Knip 2 cirkels van zacht 2 mm dik keramisch Kaowool deken van de grootte van de mal diameter (51 mm) en leg ze op de top van de boete NaCl, gebruik maken van de ongesneden aluminium balk en de hamer om ze te drukken tegen de boete NaCl. </li></ol></li><li> Giet het NaCl te infiltreren in de matrijs cilinder. LET OP: Voor Protocol D voeg de volgende stap. <ol><li> Bevestig de mal en de basis op een triltafel, zorg ervoor dat de schimmel cilinder beweegt niet uit de basis groove. Trillengedurende 1 min bij 50 Hz met een amplitude van 0,01 m. </li></ol></li><li> Houd de bovenkant van de cilinder op zijn plaats, halen de basis en schud zachtjes tot de NaCl in de mal vormt een vlakke ondergrond aan de top. </li><li> Plaats de voorbereide aluminium balk bovenop de NaCl voorvormen. </li><li> Plaats een grafiet pakking in de groef van de matrijs deksel. </li><li> Handmatig schroef de 4 RVS noppen aan de onderkant en zet ze 4 sets van roestvrij staal moeren en ringen bovenop de basis met een sleutel en plaats de mal deksel bovenop de mal cilinder via de noppen. </li><li> Met een momentsleutel bedraagt ​​16 Nm Schroef de 4 sets stalen moeren en ringen op de 4 draadeinden geschroefd in de basis en zich uitstrekt door het deksel, waarbij de moeren aangedraaid tot de matrijs deksel vergrendelen. </li><li> Bevestig de bovenkant van de deksel om het klepsysteem met de pakking, klem, bout en vleugelmoer. </li><li> Sluit alle kleppen van het systeem. </li><li> Open de klep leidt tot thij vacuümpomp en de mal (ventiel 3). </li><li> Schakel de vacuümpomp tot de meetklok van het ventiel systeem geeft de laagst mogelijke druk. </li><li> Schakel de vacuümpomp. </li><li> Als het verlies van vacuüm in het systeem lager is dan een van 50 Torr / sec voor de eerste 10 seconden na het uitschakelen van de vacuümpomp de afdichting voldoende goed voor infiltratie. </li><li> Laat het deksel open klep (klep 3) het systeem op omgevingsdruk te houden en sluit de vacuümpomp (klep 1). </li><li> Zonder het losmaken van het ventiel systeem, plaatst u de schimmel in de voorverwarmde oven en wacht 1 uur. </li></ol> 5. Infiltratie <ol><li> Sluit alle kleppen van het systeem (figuur 3). </li><li> Open de klep die naar de argongas cilinder (klep 2). </li><li> Open de hoofdklep op de argongas tank en stel de infiltratie druk met de regelklep (een bereik van 1,4 mm tot 1,7 mm NaCl deeltjesgrootte gebruik een druk van 3,5 bar). LET OP: Voor protocol B, is een infiltratie druk van 3 bar gebruikt. Gebruik een druk van 1 bar voor protocollen C en D. </li><li> Op een snelle manier, opent u het deksel aan (klep 3). </li><li> Na 1 min, verwijder de mal uit de oven en leg het op de top van een koeloppervlak (in dit geval een koperen blok). OPMERKING: Tijdens het koelen, zal de druk in het systeem te veranderen. Voor de eerste 5 min van dit proces, aandacht worden besteed aan het door de toezichthouder druk en pas terug naar de infiltratie druk indien nodig. </li></ol> 6. Monsteraftapkraan <ol><li> Na 30 min, wanneer de mal is koel genoeg om te behandelen met licht hittebestendige handschoenen, verwijder de klep systeem en leg de mal basis op een werkbank bankschroef. Schroef het deksel van de bovenkant van de cilinder. </li><li> Met het deksel, tik dan bovenop de vorm cilinder met een hamer in een richting loodrecht op de greep van de spanschroef aan de mal cilinder van de basis groef los. </li><li&gt; Verwijder de mal uitvalsbasis van de bankschroef en plaats de mal cilinder in de bankschroef grip. </li><li> Met de hamer tikt de overige aluminium bovenop het monster te duwen uit de vorm cilinder. </li><li> Met behulp van een lintzaag, snijd het onderste deel van het schuim monster, het verwijderen van de overtollige aluminium. </li><li> Afhankelijk van de hoogte van schuim gewenst snijden waar gewenst, nabij de bovenzijde van het monster. </li><li> Plaats het geïnfiltreerde schuim in een bekerglas met water en een magnetische roerstaaf op een hete plaat onder roeren aan de NaCl voorvorm lossen. </li><li> Stel de temperatuur van de hete plaat tot 60 ° C. Vervang het water elke 10 min tot er geen NaCl meer in het schuim. OPMERKING: Om te zorgen dat er geen NaCl in het schuimrubber, ververs het water ongeveer 10 keer. Het is ook mogelijk om periodieke controles van de monstergewicht maken na een korte droogstap. Wanneer dit niet langer significant veranderen met verdere onderdompeling, moet NaCl volledig verwijderd. </li><li> Tenslotte behulp van een elektrischeluchtdroger verwijder al het water in het schuim. Het schuim monster is klaar. </li></ol>

<ol><li>Banhart, J. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Manufacture%2C+characterisation+and+application+of+cellular+metals+and+metal+foams%5BTitle%5D)+AND+%22Progress+in+Materials+Science%22%5BJournal%5D)">Manufacture, characterisation and application of cellular metals and metal foams.</a> Progress in Materials Science. 46, 559-632 (2000).</li>
<li>Conde, Y., Despois, J. -F., Goodall, R., Marmottant, A., Salvo, L., San Marchi, C., Mortensen, A. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Replication+processing+of+highly+porous+materials%5BTitle%5D)+AND+%22Advanced+Engineering+Materials%22%5BJournal%5D)">Replication processing of highly porous materials.</a> Advanced Engineering Materials. 8 (9), 795-803 (2006).</li>
<li>Goodall, R., Mortensen, A. Chapter 24. Porous Metals. <a target="_blank" href="http://scholar.google.com/scholar?hl=en&safe=off&q=author%3aGoodall%2C+R+%22Physical+Metallurgy%22">Physical Metallurgy</a>. Laughlin, D. E., Hono, K. , 5th Ed, 2399-2595 (2014).</li>
<li>Polonsky, L., Lipson, S., Markus, H. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Lightweight+Cellular+Metal%5BTitle%5D)+AND+%22Modern+Castings%22%5BJournal%5D)">Lightweight Cellular Metal.</a> Modern Castings. 39, 57-71 (1961).</li>
<li>San Marchi, C., Mortensen, A. Chapter 2.06. Infiltration and the Replication Process for Producing Metal Sponges. <a target="_blank" href="http://scholar.google.com/scholar?hl=en&safe=off&q=author%3aSan+Marchi%2C+C+%22Handbook+of+Cellular+Metals%22">Handbook of Cellular Metals</a>. Degischer, H. P., Kriszt, B. , Wiley-VCH. 44-56 (2002).</li>
<li>Galliard, C., Despois, J. F., Mortensen, A. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Processing+of+NaCl+powders+of+controlled+size+and+shape+for+the+microstructural+tailoring+of+aluminium+foams%5BTitle%5D)+AND+%22Materials+Science+and+Engineering+A%22%5BJournal%5D)">Processing of NaCl powders of controlled size and shape for the microstructural tailoring of aluminium foams.</a> Materials Science and Engineering A. 374 (1-2), 250-262 (2004).</li>
<li>Despois, J. F., Mortensen, A. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Permeability+of+open-pore+microcellular+materials%5BTitle%5D)+AND+%22Acta+Materialia%22%5BJournal%5D)">Permeability of open-pore microcellular materials.</a> Acta Materialia. 53 (5), 1381-1388 (2005).</li>
<li>Goodall, R., Despois, J. F., Marmottant, A., Salvo, L., Mortensen, A. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((The+effect+of+preform+processing+on+replicated+aluminium+foam+structure+and+mechanical+properties%5BTitle%5D)+AND+%22Scripta+Materialia%22%5BJournal%5D)">The effect of preform processing on replicated aluminium foam structure and mechanical properties.</a> Scripta Materialia. 54, 2069-2073 (2006).</li>
<li>Goodall, R., Marmottant, A., Salvo, L., Mortensen, A. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Spherical+pore+replicated+microcellular+aluminium%3A+Processing+and+influence+on+properties%5BTitle%5D)+AND+%22Materials+Science+and+Engineering+A%22%5BJournal%5D)">Spherical pore replicated microcellular aluminium: Processing and influence on properties.</a> Materials Science and Engineering A. 465 (1-2), 124-135 (2007).</li>
<li>Despois, J. F., Marmottant, A., Salvo, L., Mortensen, A. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Influence+of+the+infiltration+pressure+on+the+structure+and+properties+of+replicated+aluminium+foams%5BTitle%5D)+AND+%22Materials+Science+and+Engineering+A%22%5BJournal%5D)">Influence of the infiltration pressure on the structure and properties of replicated aluminium foams.</a> Materials Science and Engineering A. 462, 68-75 (2007).</li>
<li>San Marchi,, Despois, C., F, J., Mortensen, A. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Uniaxial+deformation+of+open-cell+aluminium+foam%3A+the+role+of+internal+damage%5BTitle%5D)+AND+%22Acta+Materialia%22%5BJournal%5D)">Uniaxial deformation of open-cell aluminium foam: the role of internal damage.</a> Acta Materialia. 52 (10), 2895-2902 (2004).</li>
<li>Goodall, R., Weber, L., Mortensen, A. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((The+electrical+conductivity+of+microcellular+metals%5BTitle%5D)+AND+%22Journal+of+Applied+Physics%22%5BJournal%5D)">The electrical conductivity of microcellular metals.</a> Journal of Applied Physics. 100, 044912(2006).</li>
<li>Kadar, C., Chmelik, F., Kendvai, J., Voros, G., Rajkovits, Z. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Acoustic+emission+of+metal+foams+during+tension%5BTitle%5D)+AND+%22Materials+Science+and+Engineering+A%22%5BJournal%5D)">Acoustic emission of metal foams during tension.</a> Materials Science and Engineering A. 462, 316-319 (2007).</li>
<li>Goodall, R., Mortensen, A. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Microcellular+aluminium%5BTitle%5D)+AND+%22Child%E2%80%99s+Play%21+Advanced+Engineering+Materials%22%5BJournal%5D)">Microcellular aluminium.</a> Child’s Play! Advanced Engineering Materials. 9 (11), 951-954 (2007).</li>
<li>Wada, T., Inoue, A. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Fabrication%2C+Thermal+Stability+and+Mechanical+Properties+of+Porous+Bulk+Glassy+Pd-Cu-Ni-P+Alloy%5BTitle%5D)+AND+%22Materials+Transactions%22%5BJournal%5D)">Fabrication, Thermal Stability and Mechanical Properties of Porous Bulk Glassy Pd-Cu-Ni-P Alloy.</a> Materials Transactions. 44 (10), 2228-2231 (2003).</li>
<li>DeFouw, J. D., Dunand, D. C. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Processing+and+compressive+creep+of+cast+replicated+IN792+Ni-base+superalloy+foams%5BTitle%5D)+AND+%22Materials+Science+%26+Engineering+A%22%5BJournal%5D)">Processing and compressive creep of cast replicated IN792 Ni-base superalloy foams.</a> Materials Science & Engineering A. 558, 129-133 (2012).</li>
<li>Berchem, K., Mohr, U., Bleck, W. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Controlling+the+Degree+of+Pore+Opening+of+Metal+Sponges%2C+Prepared+by+the+Infiltration+Preparation+Method%5BTitle%5D)+AND+%22Materials+Science+and+Engineering+A%22%5BJournal%5D)">Controlling the Degree of Pore Opening of Metal Sponges, Prepared by the Infiltration Preparation Method.</a> Materials Science and Engineering A. 323 (1-2), 52-57 (2002).</li>
<li>Lu, T. J., Ong, J. M. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Characterization+of+closed-celled+cellular+aluminum+alloys%5BTitle%5D)+AND+%22J.+Mater.+Sci%22%5BJournal%5D)">Characterization of closed-celled cellular aluminum alloys.</a> J. Mater. Sci. 36, 2773-2786 (2001).</li>
<li>Chou, K. S., Song, M. A. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((A+Novel+Method+for+Making+Open-cell+Aluminum+Foams+with+Soft+Ceramic+Balls%5BTitle%5D)+AND+%22Scripta+Materialia%22%5BJournal%5D)">A Novel Method for Making Open-cell Aluminum Foams with Soft Ceramic Balls.</a> Scripta Materialia. 46 (5), 379-382 (2002).</li>
<li>Dairon, J., Gaillard, Y., Tissier, J. C., Balloy, D., Degallaix, G. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Parts+Containing+Open-Celled+Metal+Foam+Manufactured+by+the+Foundry+Route%3A+Processes%2C+Performances+and+Applications%5BTitle%5D)+AND+%22Advanced+Engineering+Materials%22%5BJournal%5D)">Parts Containing Open-Celled Metal Foam Manufactured by the Foundry Route: Processes, Performances and Applications.</a> Advanced Engineering Materials. 13 (11), 1066-1071 (2011).</li>
<li>LeMay, J. D., Hopper, R. W., Hrubesh, L. W., Pekala, R. W. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Low-Density+Microcellular+Materials%5BTitle%5D)+AND+%22Materials+Research+Society+Bulletin%22%5BJournal%5D)">Low-Density Microcellular Materials.</a> Materials Research Society Bulletin. 15 (12), 19-20 (1990).</li>
<li>Seliger, H., Deuther, U. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Die+Herstellung+von+Schaum-+und+Zellaluminium%5BTitle%5D)+AND+%22Feiburger+Forschungshefte%22%5BJournal%5D)">Die Herstellung von Schaum- und Zellaluminium.</a> Feiburger Forschungshefte. , 103-129 (1965).</li>
<li>Kuchek, H. A. Method of Making Porous Metallic Article. US patent. , 3,236,706 (1966).</li>
<li>Han, F., Cheng, H., Wang, J., Wang, Q. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Effect+of+pore+combination+on+the+mechanical+properties+of+an+open+cell+aluminum+foam%5BTitle%5D)+AND+%22Scripta+Materialia%22%5BJournal%5D)">Effect of pore combination on the mechanical properties of an open cell aluminum foam.</a> Scripta Materialia. 50 (1), 13-17 (2004).</li>
<li>Cao, X. -q, Wang, Z. -h, Ma, H. -w, Zhao, L. -m, Yang, G. -t <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Effects+of+cell+size+on+compressive+properties+of+aluminum+foam%5BTitle%5D)+AND+%22Transactions+of+Nonferrous+Metals+Society+of+China%22%5BJournal%5D)">Effects of cell size on compressive properties of aluminum foam.</a> Transactions of Nonferrous Metals Society of China. 16, 351-356 (2006).</li>
<li>Abdulla, T., Yerokhin, A., Goodall, R. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Effect+of+plasma+electrolytic+oxidation+coating+on+the+specific+strength+of+open-cell+aluminium+foams%5BTitle%5D)+AND+%22Materials+%26+Design%22%5BJournal%5D)">Effect of plasma electrolytic oxidation coating on the specific strength of open-cell aluminium foams.</a> Materials & Design. 32, 3742-3749 (2011).</li>
<li>San Marchi, C., Mortensen, A. Fabrication and Comprehensive Response of Open-cell Aluminum Foams with Sub-millimeter Pores. <a target="_blank" href="http://scholar.google.com/scholar?hl=en&safe=off&q=author%3aSan+Marchi%2C+C+%22Euromat99%22">Euromat99</a>. Clyne, T. W., Simancik, F. 5, DGM/Wiley-VCH. Munich, Germany. 34(1999).</li>
<li>San Marchi, C., Mortensen, A. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Deformation+of+open-cell+aluminium+foam%5BTitle%5D)+AND+%22Acta+Materialia%22%5BJournal%5D)">Deformation of open-cell aluminium foam.</a> Acta Materialia. 49 (19), 3959-3969 (2001).</li>
<li>Goodall, R., Despois, J. F., Mortensen, A. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Sintering+of+NaCl+powder%3A+Mechanisms+and+first+stage+kinetics%5BTitle%5D)+AND+%22Journal+of+the+European+Ceramic+Society%22%5BJournal%5D)">Sintering of NaCl powder: Mechanisms and first stage kinetics.</a> Journal of the European Ceramic Society. 26 (16), 3487-3497 (2006).</li>
<li>Despois, J. F., Conde, Y., San Marchi, C., Mortensen, A. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Tensile+Behaviour+of+Replicated+Aluminium+Foams%5BTitle%5D)+AND+%22Advanced+Engineering+Materials%22%5BJournal%5D)">Tensile Behaviour of Replicated Aluminium Foams.</a> Advanced Engineering Materials. 6 (6), 444-447 (2004).</li>
<li>Zhao, Y. Y. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Stochastic+Modelling+of+Removability+of+NaCl+in+Sintering+and+Dissolution+Process+to+Produce+Al+Foams%5BTitle%5D)+AND+%22Journal+of+Porous+Materials%22%5BJournal%5D)">Stochastic Modelling of Removability of NaCl in Sintering and Dissolution Process to Produce Al Foams.</a> Journal of Porous Materials. 10 (2), 105-111 (2003).</li>
</ol>

De auteurs verklaren dat ze geen concurrerende financiële belangen hebben.

De basismethode beschreven is gebruikt in verschillende vormen door andere onderzoekers. Enkele van de belangrijkste varianten waarmee schuimen van verschillende typen te creëren besproken. In karakteriseren deze schuimen hebben we de porositeit gemeten, omdat dit een snelle en eenvoudige beoordeling te maken, maar karakterisatie van andere structurele kenmerken, zoals poriegrootte, specifiek oppervlak of strut dikte wellicht noodzakelijk een volledig begrip van schuim eigenschappen worden verkregen voor verschillende t...

A journal reference was corrected in the publication of <a href="http://www.jove.com/video/52268">Casting Protocols for the Production of Open Cell Aluminum Foams by the Replication Technique and the Effect on Porosity</a>. Reference 21 and 22 were originally merged together as one reference. They have been separated into references 21 and 22 in the article. The reference numbers have been updated in the article to reflect this additional reference citation. It has been updated from:
<ol start="21"><li>LeMay, J.D., Hopper, R.W., Hrubesh, L.W., &#38; Pekala, R.W. Low-Density Microcellular Materials. Materials Research Society Bulletin. 15 (12), 19&#8211;20 (1990).Seliger, H., &#38; Deuther U. Die Herstellung von Schaum- und Zellaluminium. Feiburger Forschungshefte. 103&#8211;129 (1965).</li></ol>
to:
<ol start="21"><li>LeMay, J.D., Hopper, R.W., Hrubesh, L.W., &#38; Pekala, R.W. Low-Density Microcellular Materials. Materials Research Society Bulletin. 15 (12), 19&#8211;20 (1990).</li>
<li>Seliger, H., &#38; Deuther U. Die Herstellung von Schaum- und Zellaluminium. Feiburger Forschungshefte. 103&#8211;129 (1965).</li></ol>

Erratum: Casting Protocols for the Production of Open Cell Aluminum Foams by the Replication Technique and the Effect on Porosity

Metaalschuimen hebben een groot bedrag van de rente en onderzoeksinspanning aangetrokken in de afgelopen jaren, zoals blijkt uit het grote oeuvre aangehaald in brede evaluatie artikelen zoals Banhart 1, Conde et al. 2 of meer recent Goodall en Mortensen 3. Onder het gebruikt voor de productie van het materiaal methoden, wordt de replicatie proces onderscheidt zich door zijn experimentele eenvoud en de mate van controle over het uiteindelijke schuim structuur die kan worden aangeboden. Opgemerkt wordt dat hoewel in de literatuur dergelijke materialen worden vaak beschreven als schuimen (en hier) zoals ze niet worden geproduceerd door gasbellen in een vloeistof worden ze geschikter genoemd poreus metalen of microcellulaire metalen. Het eerste verslag van de replicatie proces was in de vroege jaren 1960 4, en het is verder ontwikkeld in de verschillende stadia sindsdien, met een opmerkelijke vooruitgang door de onderzoeksgroep van Mortensen aan de Ecole Polytechnique Federale de Lausanne in Zwitserland. Het steunt op het gieten van het metaal rondom een voorvorm van deeltjes die de vorm van de porositeit in het uiteindelijke materiaal definieert 2, 5. Na koelen van de voorvorm kan worden verwijderd door oplosmiddelextractie uitloging of pyrolyse die oxidatie veroorzaakt. Een populaire gebruik van deze techniek gebruik NaCl als een ruimte houder aluminium 10/05 of aluminiumlegering schuimen 11-14 produceren. NaCl heeft verschillende voordelen zoals het gemakkelijk toegankelijke, niet-toxisch en kan het schuim worden verwijderd door oplossing in water. Door een smeltpunt van 801 ° C kan worden gebruikt met metalen die een smeltpunt lager dan deze waarde, meestal aluminium, maar voorbeelden zijn ook van toepassing met materialen zoals metallieke glazen door bevochtigen een mix van vloeistof-palladium gebaseerde bulk metallic glas legering en NaCl korrels 15. Substitutie van de NaCl met hoger smeltpunt materialen maakt ook de production van schuim van hoger smeltpunt metalen 16. Dit kunnen andere in water oplosbare materialen of onoplosbare inbegrip van verschillende soorten zand. In deze vorm wordt het proces meer conventionele zandgieten als de zand, hoge druk waterstralen 17, 18 of andere vormen van was- 19 en schudden 20 vereist verwijderen. Het essentieel proces 21 verloopt door middel korrels NaCl en ze in een vorm 4, 22, 23. De basismethode is gebruikt voor aluminium en aluminiumlegeringen schuimen 24-26 maken voor een breed scala van schuim gedrag onderzoeken. Aanvullende maatregelen zijn ingevoerd om verdere controle van de dichtheid en de interconnectiviteit van de poriën te verhogen; deze omvatten het verdichten van de voorvorm. Om de voorvorm te verdichten, is sinteren in dienst 27, 28 en is gebruikt in verschillende experimenten sinds 13, met het sintergedrag vanNaCl basis van temperatuur, korrelgrootte en dichtheid beschreven door Goodall et al. 29. Een andere methode hiervoor is koud isostatisch persen (CIP) 5, 30; Dit is een snellere techniek die een groter spectrum van vergelijkbare dichtheden kunnen bereiken. De procedure kan ook worden uitgevoerd in de vaste toestand met metaalpoeder en NaCl korrels, en wordt dan soms genoemd sinteren en oplossingsproces 31. Een volledig overzicht van het gebruik van de replicatie techniek date en vergelijking met andere technieken worden in Goodall en Mortensen 3. In dit werk rapporteren we gedetailleerd apparatuur en experimentele protocollen die zijn gebruikt voor het verwerken van metaalschuim door de replicatiemethode, en die relatief eenvoudig te implementeren in een laboratorium omgeving. Het is belangrijk te erkennen dat andere versies van de apparaten, met verschillende mogelijkheden bestaan ​​in andere onderzoeken gde andere groepen, en dat terwijl de hier gepresenteerde materiaal is geschikt om het materiaal te verwerken, is niet de enige versie of protocol dat kan worden gemaakt om te werken. In elk geval, een grondig begrip van een bepaalde methode is essentieel voor experimentele succes. De precieze protocollen die gebruikt worden hieronder beschreven. Het protocol varianten (A, B, C en D) hebben kleine veranderingen tussen hen voornamelijk bestemd zijn om de dichtheid van de geproduceerde schuimen wijzigen. De porositeit wordt berekend uit metingen van het stortgewicht van de monsters, de omvang en de dichtheid van aluminium (2,7 g / cm 3). Bij het ontwikkelen van de beschreven aluminiumschuim productie van replicatie werkwijzen zijn pogingen gedaan om de hoeveelheid geavanceerde apparatuur reduceren tot de kleinst mogelijke mate, dat de werkwijze zo eenvoudig mogelijk te implementeren. Andere variaties die kunnen worden gebruikt in verschillende stadia worden later besproken.

<table><tbody><tr><td>Zout</td><td>Hydrosoft</td><td>Granulair zout 25 kg 855754</td><td>http://www.travisperkins.co.uk/p/hydrosoft-granular-salt-25kg/855754/3893446</td></tr><tr><td>Aluminium</td><td>William Rowland</td><td>Aluminium ingots 99.87% puur 25&nbsp;kg vat</td><td>http://www.william-rowland.com/products/high-purity-metals#product-id-1</td></tr><tr><td>Smeltkroes</td><td>Morgan Advance Materials</td><td>Syncarb smeltkroes</td><td>http://www.morganmms.com/crucibles-foundry-products/crucibles/syncarb/</td></tr><tr><td>Oven</td><td>Elite Thermal Systems</td><td>TLCF10/27-3216CP &amp; 2116 O/T</td><td>http://www.elitefurnaces.com/eng/products/furnaces/1200%20Top%20Loading%20Furnaces.php</td></tr><tr><td>Staafmal</td><td>The University of Sheffield</td><td>Op maat gemaakt</td><td>Roestvrij staal 304, 15&nbsp;cm hoogte, 5&nbsp;cm binnendiameter, 6&nbsp;cm buitendiameter</td></tr><tr><td>Bandzaag</td><td>Clarke</td><td>CBS45MD (6" x 4 1/2") 370W 060710025</td><td>http://www.machinemart.co.uk/shop/product/details/cbs45md-41-2in-x-6in-metal-cutting-ban</td></tr><tr><td>Schuurpapier</td><td>Wickes</td><td>Specialist nat &amp; droog schuurpapier 501885</td><td>http://www.wickes.co.uk/Specialist-Wet+Dry-Sandpaper-PK4/p/501885</td></tr><tr><td>Zeef</td><td>Fisher Scientific</td><td>Fisherbrand testsive 200 mm diameter</td><td>http://www.fisher.co.uk/product/brand_listing.php/F/Fisherbrand/Sieve</td></tr><tr><td>Weegschaal</td><td>Precisa</td><td>XB 6200C</td><td>http://www.precisa.co.uk/precision_balances.php</td></tr><tr><td>Boornitride</td><td>Kennametal</td><td>500 ml spuitbus</td><td>http://www.kennametal.com/content/dam/kennametal/kennametal/common/Resources/Catalogs-Literature/Advanced%20Materials%20and%20Wear%20Components/B-13-03401_ceramic_powders _brochure_EN.pdf</td></tr><tr><td>Infiltratiemal, Basis en Deksel</td><td>The University of Sheffield</td><td>Op maat gemaakt</td><td>Roestvrij staal 304, 15&nbsp;cm hoogte, 5.1&nbsp;cm binnendiameter, 6&nbsp;cm buitendiameter</td></tr><tr><td>Cilindrische mal</td><td>The University of Sheffield</td><td>Op maat gemaakt</td><td>Koolstofstaal 1020, 15 cm hoogte, 5 cm binnendiameter, 6 cm buitendiameter</td></tr><tr><td>Grafiet pakking</td><td>Gee Graphite</td><td>Geegraf Roestvrij staal versterkte grafiet 1&nbsp;mm dik</td><td>http://www.geegraphite.com/steel_reinforced.html</td></tr><tr><td>Hamer</td><td>Thor Hammer Co. Ltd.</td><td>Ronde massieve super plastic hamer</td><td>http://www.thorhammer.com/Mallets/Round/</td></tr><tr><td>Moersleutel</td><td>Kennedy Professional</td><td>13 mm Ratelsleutel KEN5822166K</td><td>https://www.cromwell.co.uk/KEN5822166K</td></tr><tr><td>Moeren</td><td>Matlock</td><td>M8 Staal zeskant volledige moer gegalvaniseerd</td><td>https://www.cromwell.co.uk/CTL6400068J</td></tr><tr><td>Schijven</td><td>Matlock</td><td>M8 Form-A staal schroefvlak bzp</td><td>https://www.cromwell.co.uk/CTL6451208H</td></tr><tr><td>RVS Moeren</td><td>Matlock</td><td>M8 A2 st/st zeskant volledige moer</td><td>https://www.cromwell.co.uk/CTL6423008F</td></tr><tr><td>RVS Schijven</td><td>Matlock</td><td>M8 A2 st/st Form-A schroefvlak</td><td>https://www.cromwell.co.uk/CTL6464008H</td></tr><tr><td>RVS bouten</td><td>Cromwell</td><td>M8 x 1 Mtr A2 RVS bouten QFT6397080K</td><td>https://www.cromwell.co.uk/QFT6397080K</td></tr><tr><td>Klappen</td><td>Edwards</td><td>C33205000 SP16K, Nitrile Diafragma</td><td>https://www.edwardsvacuum.com/Products/View.aspx?sku=C33205000</td></tr><tr><td>Kruisstuk</td><td>Edwards</td><td>C10512412 NW16 Kruisstuk Aluminium</td><td>https://www.edwardsvacuum.com/Products/C10512412/View.aspx</td></tr><tr><td>T-stuk</td><td>Edwards</td><td>C10512411 NW16 T-stuk Aluminium</td><td>https://www.edwardsvacuum.com/Products/C10512411/View.aspx</td></tr><tr><td>Vacuumpomp</td><td>Edwards</td><td>A36310940 E2M18 200-230/380-415V, 3-ph, 50 Hz</td><td>http://www.edwardsvacuum.com/Products/View.aspx?sku=A36310940</td></tr><tr><td>Meetlint</td><td>Edwards</td><td>D35610000 CG16K, 0-1.040 mbar</td><td>http://www.edwardsvacuum.com/Products/View.aspx?sku=D35610000</td></tr><tr><td>Argon gas</td><td>BOC</td><td>Pureshield Argon Gas</td><td>http://www.boconline.co.uk/en/products-and-supply/industrial-gases/inert-gases/pureshield-argon/pureshield-argon.html</td></tr><tr><td>RVS slang</td><td>BOC</td><td>RVS slang</td><td>http://www.boconline.co.uk/en/products-and-supply/speciality-equipment/hoses-and-pigtails/index.html</td></tr><tr><td>Regelaar</td><td>BOC</td><td>HP 1500 Serie Regelaar</td><td>http://www.boconline.co.uk/en/products-and-supply/speciality-equipment/regulators/single-stage-regulators/hp1500-series/hp1500-series.html</td></tr><tr><td>Koperblok</td><td>William Rowland</td><td>Koper ingot 25 kg</td><td>http://www.william-rowland.com/products/high-purity-metals#product-id-18</td></tr><tr><td>Klem</td><td>Record</td><td>T84-34 H/Duty Eng Vice 4 1/2" kaken REC5658326K</td><td>https://www.cromwell.co.uk/REC5658326K</td></tr><tr><td>Beker</td><td>Fisher Scientific</td><td>11567402 - Beker, schuine vorm, met graduaties en uitloop 800 ml</td><td>https://webshop.fishersci.com/insight2_uk/getProduct.do;jsessionid=16D5812 D71B8CB37B475E94281E2BEA 5.ukhigjavappp11?productCode=11567402&amp;resultSet Position=0</td></tr><tr><td>Verwarmde

casting protocollen voor de productie van open cell aluminium schuimen door de replicatie techniek en het effect op de porositeit

Casting Protocols for the Production of Open Cell Aluminum Foams by the Replication Technique and the Effect on Porosity

Metaalschuim zijn interessant materiaal zowel fundamenteel inzicht en praktische toepassingen oogpunt. Toepassingen zijn voorgesteld, en in veel gevallen experimenteel bevestigd, voor lichte of effect energieabsorberende structuren, grote oppervlakte warmtewisselaars of elektroden implantaten aan het lichaam, en veel meer. Hoewel grote vooruitgang geboekt in het begrijpen van de structuur-eigenschappen relaties, het grote aantal verschillende bewerkingstechnieken, elk producerend materiaal met verschillende eigenschappen en structuur betekent dat begrip van de individuele effecten van alle aspecten van de structuur niet voltooid. Het replicatieproces, waarbij gesmolten metaal geïnfiltreerd tussen korrels van een verwijderbaar voorvorm materiaal, kan een aanzienlijk hoge mate van controle en is gebruikt met goed resultaat een aantal van deze relaties helderen. Niettemin heeft het proces vele stappen die afhankelijk van individuele &quot;kennis&quot; zijn, enDit document beoogt een gedetailleerde beschrijving van alle fasen van een uitvoeringsvorm van deze verwerking werkwijze, gebruik van materialen en apparatuur die relatief eenvoudig in te stellen in een onderzoeksomgeving zijn. Het doel van dit protocol en de varianten is metaalschuim produceren op een efficiënte en eenvoudige wijze, waardoor de mogelijkheid om de resultaten van de monsters passen door het modificeren bepaalde stappen in het proces. Door het volgen van deze, kan open cel aluminium schuimen met poriegroottes van 1-2,36 mm diameter en 61% tot 77% porositeit worden verkregen.

In figuur 4 de morfologie van de NaCl korrels zichtbaar (hoekig en sferische), voor illustratieve doeleinden. De verkregen Protocol A schuimen werden gemaakt met behulp hoekig gevormde korrels en de rest werd gemaakt met het bolvormige korrels. Gevonden werd dat het gebruik van verschillende vorm NaCl korrels had geen waarneembaar effect op de porositeit verkregen in de monsters. Uit de resultaten kunnen we vaststellen dat monsters a, b en c (gemaakt Protocol A), gemiddeld 6...

Replicatie is een van de verwerkingstechnieken die worden gebruikt voor de productie van poreuze metalen sponzen. In dit artikel wordt één implementatie van de methode voor de productie van open cellulaire poreuze aluminium in detail getoond.

Casting Protocollen voor de productie van Open Cell Aluminium schuimen door de Replicatie Techniek en het effect op de porositeit

Metal foams are interesting materials from both a fundamental understanding and practical applications point of view. Uses have been proposed, and in many ...

Het algemene doel van deze procedure is om een metalen schuim te produceren door middel van infiltratie. Dit wordt bereikt door eerst een mal te vullen met fijn natriumchloride onderaan, infiltratie, natriumchloride in het midden en een aluminiumstaaf bovenaan. Vervolgens wordt het deksel op de kamer geplaatst.De tweede stap is om de mal aan een klepsysteem te bevestigen en deze in een voorverwarmde oven te plaatsen om het aluminium te smelten. Vervolgens wordt argongasdruk toegepast op het gesmolten aluminium, waardoor het in de vrije ruimtes tussen de infiltratie natriumchloride korrels wordt geduwd. De laatste stappen zijn het verwijderen van de mal uit de oven en het opnemen van het schuimmonster.Snij vervolgens het monster op maat en verwijder het natriumchloride in een waterbad. Uiteindelijk zullen het gewicht en het volume van het monster de dichtheid aangeven en aanwijzingen geven voor wijzigingen in het protocol om schuimen met verschillende eigenschappen te verkrijgen. Over het algemeen zullen individuen die nieuw zijn in deze methode worstelen omdat lichte variaties in de procedure een grote invloed hebben op het resultaat.Als eerste stap, stel de oven in om 20 graden Celsius per minuut te verhogen tot een eindtemperatuur van 740 graden Celsius wanneer deze zijn eindtemperatuur bereikt, begin met de voorbereiding van de voorvorm, de voorvorm zal in een mal worden geplaatst. De mal in dit experiment is cilindrisch 150 millimeter hoog en heeft een binnendiameter van 51 millimeter. Voorafgaand aan dit experiment is een aluminiumstaaf van commerciële zuiverheid gegoten voor gebruik in de mal.Het aluminium wordt gevormd tot een cilindrische staaf met een diameter van 50 millimeter. De staaf wordt in vier gelijke delen gesneden die voldoende zijn voor vier experimenten. Vervolgens begint men met het verzamelen van het natriumchloride dat voor infiltratie zal worden gebruikt.Selecteer een zeef met openingen ongeveer ter grootte van de kleinste acceptabele diameter, en een andere met openingen ongeveer ter grootte van de grootste poriëndiameter. Plaats een container om het gefilterde natriumchloride op te vangen op de werkbank. Daarbovenop plaatst u de zeef met de kleinste opening.Plaats de zeef met de grotere openingen erboven, klaar, ofwel hoog zuiverheidsgraad of supermarkt natriumchloride. Doe ongeveer 500 gram natriumchloride in een container en giet het in de gestapelde zeef. Roer vervolgens een minuut lang door de zeef. Na het roeren gooit u de inhoud van de bovenste zeef weg.Gooi ook het natriumchloride van de onderste container weg. Het natriumchloride in de middelste zeef zal worden gebruikt voor infiltratie nadat het is gewogen. Het experiment in deze video gebruikt zowel een infiltratie, natriumchloride als een fijn natriumchloride.Gebruik de zeeftechniek eenmaal om 150 gram infiltratie, natriumchloride te verzamelen en een tweede keer om 100 gram fijn natriumchloride te verzamelen. Na het verzamelen van het natriumchloride, gaat u verder met werken met de infiltratiemal. Deze moet schoon zijn en vrij van eventuele onzuiverheden van eerder gebruik.Gebruik een boornitride-aerosolspray om een dunne coating aan de binnenkant van de cilinder aan te brengen. Nadat de cilinder is opgedroogd, gebruikt u fijn schuurpapier om boornitrideresten van de uiteinden van de cilinder te verwijderen met de voorbereide mal. Werk met de malbasis.Plaats een grafietpakking op de groef van de basis. Plaats vervolgens de onderkant van de malcilinder in de groef bovenop de pakking met een hamer, tik op de bovenkant van de cilinder om deze in de basis te bevestigen voordat u verdergaat. Neem nu de 100 gram wijnstofnatriumchloride en giet het in de malcilinder.Plaats een ongesneden aluminiumstaaf op de bovenkant en tik er lichtjes op met een hamer om de pakkingsdichtheid te verhogen en het oppervlak van het natriumchloride vlak te maken. Verwijder de ongesneden staaf en ga verder met het invullen van het natriumchloride dat moet worden geïnfiltreerd in de mal. Houd de bovenkant van de cilinder op zijn plaats en til de basis op om de constructie lichtjes te schudden tot het natriumchloride een vlak oppervlak aan de bovenkant vormt.Plaats vervolgens de voorbereide aluminiumstaaf op de natriumchloride voorvorm. Plaats de maldeksel met pakking op de bovenkant van de malcilinder en bevestig deze. Vervoer de mal naar de plaats waar deze zal worden aangesloten op een gastoevoer en vacuümpomp.Leg de mal onder de buis voor het klepsysteem. Bevestig vervolgens de buis op de bovenkant van het deksel. De kleppen direct boven de mal regelen de isolatie van het argongas van de mal, en de toegang tot de vacuümpomp.Aanvankelijk moeten alle kleppen gesloten zijn. Om de maldichtheid te testen, opent u de kleppen naar de mal en de vacuümpomp. Pomp tot de laagst mogelijke druk voordat u stopt en de verliessnelheid controleert.Na het testen van de maldichtheid, brengt u het systeem terug naar omgevingsdruk met behulp van de ontlastklep van de pomp. Ga verder door de klep te sluiten die naar de vacuümpomp leidt. Met de mal nog steeds aangesloten op het klepsysteem, verplaatst u de mal naar de voorverwarmde oven.Laat het daar een uur blijven. Na een uur begint u met het infiltratieproces. Sluit de klep naar de mal, alle kleppen in het systeem moeten gesloten zijn. Open vervolgens de kleppen naar de Argonne gascilinder.Om de infiltratiedruk te leveren, bereidt u zich voor om de malklep te openen. Open snel de malklep en wacht een minuut. Verwijder de mal uit de oven en plaats deze op een koeloppervlak hier, een koperblok.Bewaak de druk op de Argonne-regelaar gedurende de volgende vijf minuten en pas Argonne aan om de infiltratiedruk te handhaven. Wanneer de mal koel genoeg is, neemt u passende maatregelen om deze los te koppelen van het klepsysteem. Wanneer dit is gebeurd, vervoer de mal naar een werkbank waar het monster kan worden geëxtraheerd.Aan een werkbank uitgerust met een tang, bevestigt u de basis van de mal in de tandhaak en schroeft u de hardware los die de bovenkant van de cilinder vasthoudt. Om de bovenkant te verwijderen met de bovenkant verwijderd

casting-protocols-for-production-open-cell-aluminum-foams-replication

Research

JoVE Journal

Engineering

Techniek

We presenteren twee processen voor de microfabricage van poreuze polymeer chips voor drie-dimensionale celkweek. De eerste is hot embossing gecombineerd met een damp van oplosmiddelen lasproces. De tweede maakt gebruik van een recent ontwikkelde microthermoforming proces in combinatie met ion-Track technologie leidt tot een aanzienlijke vereenvoudiging van de productie.

Microfabricage van Chip-en kleinbedrijf Stellingen voor drie-dimensionale celkweek

This video describes the method for synthesizing pure ECM-derived foams without the need for chemical crosslinking. These ECM-derived foams find applications as advanced 3D in vitro cell culture models or as pro-regenerative bioscaffolds.

Extracellular Matrix-derived Foam Fabrication via Lyophilization: A Procedure to Generate Biological Scaffolds from ECM of Decellularized Tissues

In dit werk werden poly(melkzuur)/polyethyleenglycol (PLA/PEG) scaffolds bereid door gebruik te maken van een combinatie van smeltmengen en selectieve uitloging. De hier besproken methode maakte het mogelijk om drie-laags scaffolds te ontwikkelen door zowel de porositeit als de poriëngrootte nauwkeurig te beheersen. De mechanische eigenschappen werden ook geëvalueerd in een fysiologische omgeving.

Een Facile en Eco-vriendelijke Route naar Poly (melkzuur) Steigers met Graded Pore Size Fabriceer

Het weefsel-specifieke extracellulaire matrix (ECM) is een sleutelmediator van celfunctie. Dit artikel beschrijft werkwijzen voor het synthetiseren van zuiver ECM afgeleide schuimen en microdragers die stabiel in cultuur zonder de noodzaak voor chemische verknoping voor toepassingen in geavanceerde 3D in vitro celkweekmodellen of pro-regeneratieve bioscaffolds.

Fabricage van extracellulaire matrix-afgeleide schuimen en microdragers Weefsel-specifieke Cell Cultuur en Delivery Platforms

Deze studie geeft een methode voor 3D, bioafbreekbare, schuimachtige cellen steigers basis van biocompatibele zijketen vloeibaar kristal elastomeren (LCEs) te bereiden. Confocale microscopie experimenten tonen aan dat schuimachtige LCEs zorgen voor celhechting, proliferatie en de spontane uitlijning van C2C12s myoblasten.

Synthese van biocompatibel Liquid Crystal elastomeerschuimen als Cell Stellingen voor 3D Ruimtelijke Cell Cultures

We presenteren een procedure voor een zeer gecontroleerde en rimpelloze overdracht van blokcopolymeer dunne films op poreuze ondersteunings substraten met behulp van een 3D-gedrukte afvoer kamer. De afvoer kamer ontwerp is van algemeen belang voor alle procedures waarbij de overdracht van macromoleculaire films op poreuze substraten, die normaalgesproken met de hand gedaan in een irreproducible mode.

Procedure voor de overdracht van polymeer folies op poreuze substraten met geminimaliseerde gebreken

Dit document beschrijft een protocol samen met een vergelijkende studie van twee microfluïde fabricagetechnieken, namelijk fotolithografie/wet-etching/thermisch-bonding en Selective Laser-induced Etching (SLE), die geschikt zijn voor hogedrukomstandigheden. Deze technieken vormen het mogelijk maken van platforms voor directe observatie van de vloeistofstroom in surrogaatdoorlatende media en gebroken systemen onder reservoiromstandigheden.

Microfluidic Fabrication Techniques for High-Pressure Testing of Microscale Supercritical CO 2 Foam Transport in Fractured Unconventional Reservoirs Microfluidic Fabrication Techniques for High-Pressure Testing of Microscale Supercritical CO 2 Foam Transport in Fractured Unconventional Reservoirs Microfluidic Fabrication Techniques for High-Pressure Testing of Microscale Supercritical CO2 Foam Transport in Fractured Unconventional Reservoirs Microflu

Het huidige protocol beschrijft de fabricage van op poly (melkzuur-co-glycolzuur) gebaseerde zeer open poreuze microsferen (HOPM's) via de op single-emulsieformulering gebaseerde facile microfluïdische technologie. Deze microsferen hebben potentiële toepassingen in tissue engineering en drugsscreening.

Het fabriceren van zeer open poreuze microsferen (HOPM's) via microfluïdische technologie

Het minimaliseren van de variabiliteit in de deeltjesfractie binnen korrelige steigers vergemakkelijkt reproduceerbare experimenten. Dit werk beschrijft methoden voor het genereren van granulaire steigers met gecontroleerde deeltjesfracties voor in vitro weefselmanipulatietoepassingen.

Deeltjesfractie regelen in microporeuze gegloeide deeltjessteigers voor 3D-celcultuur

Dit protocol presenteert een verbeterde ontvormprocedure voor de Polydimethylsiloxane (PDMS) dubbelgiettechniek door siliconenolie te introduceren als een niet-klevende barrière tussen PDMS-lagen. In tegenstelling tot plasma- of chemische oppervlaktemodificatiemethoden, vereist deze aanpak geen gespecialiseerde of dure apparatuur, waardoor het een toegankelijker en kosteneffectiever alternatief is.

Verbeterd dubbel gieten van polydimethylsiloxaan (PDMS) via behandeling met siliconenolie voor dicht opeengepakte replicatie van microstructuren

Deze studie beschrijft een superkritische kooldioxideschuimmethode voor de bereiding van koolstofvezel en bamboevezelversterkt poly (butyleenadipataat-co-tereftalaat) schuim.

Bereiding van koolstofvezel en bamboevezel versterkt poly (butyleenadipadipaat-co-tereftalaat) schuim door superkritisch kooldioxideschuim

Leer het infiltratieproces voor open-cellig aluminiumschuim met behulp van natriumchloride en argongasdruk. Deze methode produceert poreuze metalen met controleerbare porositeit voor lichtgewicht toepassingen.

Casting Protocollen voor de productie van Open Cell Aluminium schuimen door de Replicatie Techniek en het effect op de porositeit (Video) | JoVE Journal

Casting Protocollen voor de productie van Open Cell Aluminium schuimen door de Replicatie Techniek en het effect op de porositeit

Meer video's verkennen