Blauw-hazard-vrij Kaarslicht OLED

Het algemene doel van dit protocol is om een blauwgevaarlijke vrije lichtbron van kaarslicht OLED te fabriceren en om de blauwgevaarlijkheid te kwantificeren met behulp van melatonine-onderdrukkingsgevoeligheid en maximale toelaatbare blootstelling van het netvlies. Dit protocol kan helpen om belangrijke vragen in het verlichtingsveld te beantwoorden, zoals hoe u de blauwgevaarlijkheid van een bepaald licht kwantificeert en hoe u een blauwgevaarlijk vrije lichtbron fabriceert. Het belangrijkste voordeel van dit protocol is dat men de dreiging van een bepaalde lichtbron gemakkelijk kan schatten en mogelijke schade kan voorkomen.

Hoewel deze aanpak inzicht kan geven in gezonde verlichting, kan het ook worden toegepast op beeldschermen zoals LCD- en OLED-televisies. We hadden voor het eerst dit idee voor deze aanpak toen we ontdekten dat kaarslicht OLED vrijwel blauwgevaarlijk vrij is en een hoge lichtkwaliteit vertoont. Om het droge fabricageproces te beginnen, wast u een glazen plaat bedekt met 125 nanometer ITO-anode laag met 200 milliliters zeep oplossing.

Spoel de gewassen plaat met gedeïoniseerd water. Droog vervolgens met een stikstofstraal. Plaats de plaat op een glazen plaathouder.

Dompel vervolgens de plaathouder in een beker met aceton. Plaats de beker in een ultrasoon bad en soniseer gedurende 10 minuten bij 50 graden Celsius. Breng de plaathouder daarna over naar een beker met isopropanol.

Soniseer gedurende 10 minuten bij 60 graden Celsius. Plaats de plaat 10 minuten in een UV ozonsleuf om te drogen. Reinig vervolgens het oppervlak volledig.

In de thermische evaporatorkamer sluit u de klep van de hoge vacuüm. Open vervolgens de stikstofgasklep. Laad de gereinigde glazen plaat op de roterende houder in de evaporatorkamer.

Voeg vervolgens de vereiste materialen toe aan de smeltkroezen van de kamer zoals beschreven in het tekstprotocol. Sluit vervolgens de deur van de kamer. Sluit de stikstofgasklep en open de hoge vacuümklep.

Zodra de druk in de kamer een hoge vacuüm van vijf keer 10 tot de min negen zes torr heeft bereikt, deponeer organische lagen op de glazen plaat zoals beschreven in het tekstprotocol. Nadat de lagen zijn afgezet, zet u de stroomregelaar uit. En laat het gefabriceerde OLED-apparaat 10 minuten onder hoog vacuüm zitten.

Sluit vervolgens de hoge vacuümklep en open de stikstofgasklep om het vacuüm van de kamer te doorbreken. Verwijder het OLED-apparaat uit de kamer. Breng vervolgens het apparaat over naar een handschoenenkast met een inkapselinrichting onder een stikstof atmosfeer.

Met lijm kapselt u het apparaat met een glazen bovendeksel. Plaats het apparaat 110 seconden in een UV-stralingsbox om de lijm te drogen. Breng vervolgens het apparaat over naar de donkere kamer en voer metingen uit zoals beschreven in het tekstprotocol.

Om het natte fabricageproces te beginnen, gebruikt u een plaathouder om een ITO-gecoate plaat in een beker met aceton te dompelen. Soniseer de beker gedurende 10 minuten bij 50 graden Celsius. Breng vervolgens de plaathouder over naar een beker met isopropanol.

Soniseer gedurende 10 minuten bij 60 graden Celsius. Plaats de plaat 10 minuten in de UV ozonsleuf om te drogen en reinig vervolgens het oppervlak volledig. Gebruik een 25 millimeter diameter nylon stoffen filter met een poriegrootte van 45 micrometer om een waterige PEDOT:PSS oplossing in een buisje te filteren.

Bereid in een apart buisje een VPEC-oplossing voor zoals beschreven in het tekstprotocol. Plaats het buisje in een ultrasoon bad op kamertemperatuur en soniseer gedurende 30 minuten. Filter vervolgens de oplossing met een 15 millimeter diameter nylon stoffen filter met een poriegrootte van 45 micrometer in een vers buisje.

Soniseer vervolgens de voorbereide gastmateriaal en hostmateriaaloplossing gedurende 30 minuten bij 50 graden C. Gebruik een 15 millimeter nylon stoffen filter met een 45 micrometer poriegrootte om elke oplossing afzonderlijk in een vers buisje te filteren. Meng vervolgens de gastoplossing in de hostoplossing volgens het gewogen percentage dat in het tekstprotocol is gedetailleerd. Breng het buisje met de resulterende emissielaag oplossing samen met het buisje met PEDOT:PSS oplossing en het buisje met VPEC oplossing over in de handschoenenkast.

Breng vervolgens de voorgereinigde ITO-gecoate plaat over in de handschoenenkast. Plaats de houdinjectielaag, houdtransportlaag en emissielaag zoals beschreven in het tekstprotocol. Nadat de lagen zijn afgezet, verplaatst u de plaat van de handschoenenkast.

In de thermische evaporatorkamer sluit u de klep van de hoge vacuüm en opent u de stikstofgasklep om het vacuüm van de kamer te doorbreken. Laad vervolgens de gelaagde plaat in de roterende houder van de kamer. Voeg vervolgens 45 milligram TPBi toe.

Drie milligram lithiumfluoride en 224 milligram aluminium aan de smeltkroezen van de kamer. Deponeer de elektronentransportlaag, de elektroneinjectielaag en de kathodelaag zoals beschreven in het tekstprotocol. Zet vervolgens de stroomregelaar uit, laat het gefabriceerde OLED-apparaat 10 minuten onder hoog vacuüm zitten.

Doorbreek het vacuüm van de kamer en verwijder het apparaat. Breng vervolgens het apparaat over naar een handschoenenkast met een inkapselinrichting onder een stikstof atmosfeer. Gebruik lijm om het apparaat te kapselen met een glazen bovendeksel.

Plaats het apparaat 110 seconden in een UV-stralingsbox om de lijm te drogen. Breng vervolgens het apparaat over naar de donkere kamer en voer metingen uit zoals beschreven in het tekstprotocol. In deze studie worden blauwgevaarlijk vrije kaarslicht OLED's gefabriceerd met behulp van zowel droge als natte processen.

De effecten van de gecorreleerde kleurtemperatuur van deze apparaten op de blootstellingsgrens van het netvlies worden hier getoond. Bij 500 lux laten alle best