Productie en karakterisering van vacuüm gestort Organic Light Emitting Diodes

Vacuüm thermische verdamping wordt gebruikt in onderzoek en industrie, en is veruit de meest gebruikte techniek om organische lichtgevende diodes te produceren. Het belangrijkste voordeel van deze techniek is de productie van hoogwaardige en gemakkelijk reproduceerbare structuren, die kunnen worden vertaald in hoge efficiëntie apparaten. Begin met twee patroonsubstraten.

Deze 24 millimeter bij 24 millimeter ITO gecoate glazen substraten waren patroon met vier millimeter strepen. Spoel elk substraat met aceton voor ongeveer 10 seconden, dan droog ze met een stikstof pistool. Vervolgens onderdompelen de substraten in een container van aceton, plaats de container in een ultrasoon bad gedurende 15 minuten.

Breng de substraten naar een container met isopropylalcohol. Vergeet niet om beide containers signaal aan de kant die wordt geconfronteerd met de ITO-films. Plaats deze container nog 15 minuten in het ultrasone bad.

Na het tweede ultrasone bad, verwijder de substraten en droog ze met een stikstof pistool. Plaats droge substraten in een platform dat geschikt is voor een plasmareiniger. Zorg er voor dat er geen resten of vlekken op de substraten zitten.

Gebruik een multimeter in de padgebieden om ervoor te zorgen dat de ITO naar voren gericht is. Ga vervolgens naar een zuurstofplasmareiniger en plaats de substraten ITO-zijde omhoog. Maak ze zes minuten schoon.

Bereid u na het reinigen van het plasma voor op verdampingsstappen. Bevestig de substraten met Mask A aan de substraathouder, die wordt gebruikt voor de verdamping van alle organische lagen, zodat de ITO naar beneden gericht is. Bij twijfel opnieuw testen met de multimeter.

Heb een tweede masker klaar, Masker B, voor de verdamping van aluminium. Plaats vervolgens Masker A op Masker B.Neem de substraathouder en de maskers naar de voorkamer van het handschoenenkastje, waar de verdampingskamer zich bevindt. Bereid vervolgens de verschillende organische poeders en andere materialen die nodig zijn voor dit apparaat, en voeg ze toe aan de kamer.

Bij het werken in een handschoenenkastje, voordat u iets nieuws aan de kamer, evacueren en bijvullen drie keer de voorkamer, om te voorkomen dat eventuele zuurstof uit het invoeren van het handschoenenkastje. Plaats masker A op de depositieplank. Plaats Masker B op een alternatieve plank.

Tot slot, plaats de organische poeders in hun respectieve gebieden. Sluit vervolgens de kamer en start de vacuümprocedure. Wanneer de druk laag is, start de stroom van koelwater en substraat rotatie.

Dit is een weergave van het substraat bovenmening en dwarsdoorsnede van een pixel aan het begin van de verdampingsvolgorde. Deponeren 40 nanometer voorverwarmde NPB wanneer de verdampingssnelheid ongeveer 1 angstrom per seconde is. Nadat de NPB-smeltkroes is afgekoeld, verdampt u 18 nanometer voorverwarmd CBP en 2 nanometer voorverwarmde DPTZ-DBTO2 met verschillende verdampingspercentages.

De co-verdampingsstap is cruciaal om goede apparaatprestaties te garanderen. De percentages van co-verdamping moeten gedurende de hele procedure worden gehandhaafd om ervoor te zorgen dat de verhouding over de gehele laag gelijk is. Vervolgens verdampen 60 nanometer van voorverwarmde TPBi op ongeveer een angstrom per seconde.

Verdamp vervolgens een nanometer voorverwarmde lithiumfluoride. Wanneer de Lithium fluoride kroes koel is, plaats Masker A op Masker B en deponeren 100 nanometer voorverwarmd aluminium op ongeveer een angstrom per seconde. Verwijder na het ontluchten het substraat uit de evacuatiekamer.

Dit is hoe het verschijnt na de verdampingsstappen, en bekeken door het glazen substraat. Er zijn vier pixels. Houd er in deze schematische weergave rekening mee dat het gebruik van Masker B met verschillende padformaten vier pixels met twee verschillende groottes mogelijk heeft gemaakt.

Twee bij vier centimeter vierkant, en vier bij vier centimeter vierkant. Verplaats de substraten naar een inkapselstadium, verwijder ze van hun houder en leg ze op het podium met de verdampte films naar voren gericht. Verspreid hars om een vierkant te tekenen dat alle verdampte pixels omvat.

Plaats vervolgens een inkapselingsglas op de hars, om het op het apparaat te beveiligen. Wanneer u klaar bent, moet UV de substraten volgens de harsinstructies genezen. Inkapseling garandeert dat het apparaat niet degradeert met zuurstof of vochtigheid, op het einde, het waarborgen van de kwaliteit ervan.

Karakteriseer de OLED met behulp van een integrerende bol. Voordat u de OLED karakteriseren, inspecteer de OLED. Controleer of de ITO strepen buiten het inkapselingsglas van de OLED schoon zijn.

Plaats de OLED in de integrerende sfeer. Controleer of de anode is aangesloten op het ITO-pad en dat de kathode is aangesloten op de aluminium pads. Wanneer de verbindingen worden gemaakt, sluit u de integrerende bol en gaat u verder met karakteriseringsmetingen.

Dit perceel heeft de huidige dichtheid als functie van spanning in zwart. Het heeft ook de luminantie als functie van spanning in het rood. De spanning waarbij het licht voor het eerst wordt gedetecteerd is vier volt.

Bij hoge spanningen wordt apparaatdegradatie duidelijk, waarbij de daling van de luminantie hier op ongeveer 13 volt verschijnt. Deze percelen maken vergelijking met andere apparaten mogelijk. Dit is de externe kwantumefficiëntie als functie van de huidige dichtheid.

Hier zijn de lichtgevende efficiëntie in het zwart, en verwezen met de linker as, en de huidige efficiëntie in het blauw, en verwezen naar de rechter as, elk als een functie van spanning. Ten slotte toont dit plot van uitgezonden licht als functie van golflengte voor verschillende spanningen aan dat de golflengte van piekemissie niet verandert. Dit suggereert dat het apparaat optisch stabiel is.

Tijdens het proberen van deze procedure, is het belangrijk om te onthouden dat alle materialen en substraat oppervlakken zijn gevoelig voor het milieu. Parameters zoals temperatuur, vochtigheid, stof en zelfs zuurstof beïnvloeden de prestaties van het apparaat. Na de ontwikkeling, de vacuüm thermische verdamping techniek hier getoond, de weg vrijgemaakt voor de huidige generatie oled's.

In deze generatie verkennen we verschillende zenders en applicatieadviesstacks voor flatpaneldisplays en smartphones. Dit protocol toont een eenvoudige, maar effectieve manier om apparaatstapels te bouwen met een klein aantal organische lagen, die nog steeds de productie van systemen met een hoog rendement mogelijk maken. Vergeet niet dat het werken met oplosmiddelen die worden gebruikt voor het reinigen gevaarlijk kan zijn.

Voorzorgsmaatregelen zoals het gebruik van geschikte handschoenen, labkleding en beschermende brillen moeten altijd worden genomen bij het uitvoeren van deze procedure.