Name: Het effect van bouw- en sloopafval plastic fracties op hout-polymeer composiet eigenschappen (Video) | JoVE Journal
Uploaded: 2020-06-07T13:00:00.000+00:00
Duration: 9 min 6 s
Description: Ontdek hoe bouw- en sloopafvalplastic wordt geïdentificeerd en verwerkt tot hout-polymeer composieten met extrusietechnologie. Deze methode analyseert mechanische eigenschappen voor duurzaam materiaalgebruik.

ai_agent_IP

ai_agent

maintenance

instantTrialDurationMinutes

isBiopharma

enableNewMyJoveSectionDesign

educationFeatures

seoMetaApi

ai_copilot_institution_blacklist

ai_chat_institution_blacklist

freeAccessWindow

ssoRoleCapture

scheduledMaintenanceBanner

joveLabsFeatures

disable_autoplay_for_bots

extended_trial_duration

5 minutes

De auteurs erkennen de steun van het LUT RESOURCE (Resource efficient production processes and value chains) onderzoeksplatform gecoördineerd door LUT University en het door het Life IP on waste-Towards a circular economy in Finland (LIFE-IP CIRCWASTE-FINLAND) project (LIFE 15 IPE FI 004). De financiering voor het project werd ontvangen uit het EU Life Integrated-programma, bedrijven en steden.

1. Identificatie en voorbehandeling
<ol><li>Identificeer polymeren in kunststof met het draagbare near-infrared (NIR) spectroscopiegereedschap in het spectrale bereik van 1600-2400 nm. Neem contact op met het polymeer met spectroscopiegereedschap en bepaal het polymeer aan de ene op de andere manier.<ol>
<li>Volgens de identificatiecurve van spectroscopie, analyseren van de identificatie resultaten van het scherm in het laboratorium.</li>
	</ol>
</li>
	<li>Sorteer op basis van het identificatieresultaat materialen tussen de polymeren en meet hun respectieve gewichten. OPMERKING: Het materiaal is gesorteerd en gewogen op basis van de gemeten identificatieresultaten. Geselecteerde polymeren voor verdere verwerking waren ABS, PE en PP met de bedragen, respectievelijk 27,1, 14,2 en 44,7 kg.</li>
	<li>Uit te voeren grootte reductie voor de geselecteerde kunststof materialen in laboratoriumomstandigheden met een breker apparaat. Plaats verzamelde en geïdentificeerde materialen in het apparaat dat materialen verpletterd met de mechanische kracht van hamer effecten.<ol>
<li>Verpletter kunststof materialen met behulp van een enkelschachtversnippersysteem met een breker/shredderapparaat dat is uitgerust met een zeefgrootte variërend van 10 tot 20 mm.</li>
		<li>Onderwerp de plastic fragmenten aan een low-speed breker, uitgerust met een 5 mm zeef. Zorg ervoor dat het materiaal homogeen is.</li>
	</ol>
</li>
	<li>Meet de materiaalhoeveelheden voor composieten. Toon een recept als voorbeeld en presenteer deze materialen in de relatieve hoeveelheden plastic, hout, koppelingsmiddel en smeermiddel (respectievelijk 64, 30, 3 en 3 wt%). OPMERKING: In deze studie werden drie verschillende composieten bestudeerd. De gerecyclede plastic polymeren van de CDW waren ABS, PP en PE. De vuller van het composietmateriaal was houtmeel, dat werd bereid van een gedroogde sparrensoort(Picea abies) grootte verminderd met behulp van breekapparatuur en gezeefd voor een homogene grootte (20 mm gaas). Er werden commerciële additieven van koppelingsmiddel en smeermiddel gebruikt. De composities en de naam van de bereide materialen zijn opgenomen in tabel 1.</li>
</ol><table border="1" fo:keep-together.within-page="1" fo:keep-with-next.within-page="always"><tbody>
<tr>
<td>Materiaal</td>
			<td>Polymeer / bedrag</td>
			<td>Hout</td>
			<td>Ca</td>
			<td>Lubr (Lubr)</td>
		</tr>
<tr>
<td>CDW-ABS</td>
			<td>ABS / 30</td>
			<td>64</td>
			<td>3</td>
			<td>3</td>
		</tr>
<tr>
<td>CDW-PP</td>
			<td>PP / 30</td>
			<td>64</td>
			<td>3</td>
			<td>3</td>
		</tr>
<tr>
<td>CDW-PE</td>
			<td>PE / 30</td>
			<td>64</td>
			<td>3</td>
			<td>3</td>
		</tr>
</tbody></table>Tabel 1: De samenstelling van de bestudeerde materialen. De naam van het monster bestaat uit de meegeleverde matrixcomponent, gerecycleerd acrylonitril butadieen styreen (ABS), polypropyleen (PP) en polyethyleen (PE) uit het bouw- en sloopafval (CDW). De hoeveelheden hout, koppelingsmiddel (CA) en smeermiddel (Lubr.) waren in alle monsters hetzelfde.
2. Verwerking van WPC-materialen met extrusietechnologie na behandeling van groottevermindering
<ol><li>Breng de geïdentificeerde en voorbehandelde materialen over in de volgende (agglomeratie)verwerkingsstap. LET OP: Het kunststofmateriaal van ABS bevat een styreencomponent. Het Internationaal Agentschap voor Kankeronderzoek is van mening dat styreen "mogelijk kankerverwekkend is voor de mens". Daarom is de agglomeratiestap in actie niet opgenomen in de film, maar het proces ervan wordt in dit werk beschreven. Bovendien werd alleen PP- of PE-polymeer gebruikt in de extrusieproductie tijdens het filmen.</li>
	<li>Voer agglomeratie van het materiaal uit.<ol>
<li>Meng alle onderdelen van het proces (polymeer, hout, koppelingsmiddel en smeermiddel) in een apparaat dat bestaat uit een turbomixer en een koeler. Agglomeraat de materialen in de turbomixer tot de temperatuur van de materialen 200 °C bereikte. Door het gecombineerde effect van temperatuur en wrijving werden de granulaatmaterialen gevormd na het behandelingsproces van agglomeratie.</li>
		<li>Koel de materialen na turbomixerbehandeling gedurende 4-7 minuten af in een koeler apparaat.</li>
	</ol>
</li>
	<li>Evacueer materiaal uit het proces en verzamel agglomereerd materiaal.</li>
	<li>Breng de agglomeratie-behandelde materialen over naar de volgende processtap (extrusie).<ol>
<li>Klik op het bedieningspaneel van de extrusiemachine en controleer op de juiste parameters. De gemiddelde vat- en gereedschapstemperaturen varieerden tussen respectievelijk 167 en 181 °C en 183 en 207 °C. De smelttemperatuur varieerde tussen 164 en 177 °C, en de matrijsdruk lag tussen 3,7 en 5,9 MPa. Pas parameters aan omdat gerecycleerde materialen heterogeen zijn en het proces professionele controle vereist.</li>
		<li>Verwerk de componenten met behulp van een conische contraroterende twin-screw extruder met 15 kg/h materiaalvermogen. De parameters van de materialen worden gepresenteerd in tabel 2. Na het extrusieproces werd het profielmateriaal van de composiet gegenereerd.</li>
	</ol>
</li>
</ol><table border="1" fo:keep-together.within-page="1" fo:keep-with-next.within-page="always"><tbody>
<tr>
<td>Materiaal</td>
			<td>Vat T °C</td>
			<td>Gereedschap T °C</td>
			<td>Smelt T °C</td>
			<td>Smelten Druk (bar)</td>
			<td>Voederen snelheid (kg/h)</td>
			<td>Avg.Schroef snelheid (rpm)</td>
		</tr>
<tr>
<td>CDW-ABS</td>
			<td>181 ± 11,9</td>
			<td>189 ± 14,7</td>
			<td>177</td>
			<td>50</td>
			<td>15</td>
			<td>14</td>
		</tr>
<tr>
<td>CDW-PP</td>
			<td>170 ± 10,4</td>
			<td>207 ± 8,62</td>
			<td>164</td>
			<td>37</td>
			<td>15</td>
			<td>15</td>
		</tr>
<tr>
<td>CDW-PE</td>
			<td>167 ± 8,51</td>
			<td>183 ± 10.1</td>
			<td>164</td>
			<td>59</td>
			<td>15</td>
			<td>13</td>
		</tr>
</tbody></table>Tabel 2: Verwerkingsparameters van de composietmaterialen. (Waarden na het '±'-merk geven standaarddeviaties aan. Avg. = gemiddeld)
3. Bemonstering van geproduceerde materialen en analyses van eigenschappen
<ol><li>Bereid monsters voor mechanische eigendomstests in het laboratorium.<ol>
<li>Snijd monsters van geëxtrudeerde profielen met een machine (d.w.z. een schuiftafelzaag). Drie verschillende grootte exemplaren zijn nodig voor tests: flexural, trek, en impact sterkte.</li>
		<li>Bepaal de grootte van de testmonsters volgens de toepasselijke normen, op basis van de aanbeveling van EN 1553416. Volgens de norm, test een minimum van vijf monsters, maar het aantal metingen kan meer dan vijf zijn als een grotere nauwkeurigheid van de gemiddelde waarde vereist is.</li>
	</ol></li>
	<li>Zaagmonsters van de geëxtrudeerde materialen voor de flexurale eigenschappentest, volgens de standaard EN 31017.<ol>
<li>Gebruik een schuiftafelzaag met de volgende afmetingen voor het monster: 800 mm x 50 mm x 20 mm (lengte, breedte, dikte).</li>
		<li>Vervaardiging 20 monsters voor de analyse van buigeigenschappen (sterkte en modulus).</li>
	</ol></li>
	<li>Zaagmonsters van de geëxtrudeerde materialen voor de trekplaatstest, volgens de standaard EN ISO 527 218. Gebruik de schuiftafelzaag om het materiaal in de volgende afmetingen te snijden: 150 mm x 20 mm x 4 mm (lengte, breedte, dikte).<ol>
<li>Stel de materiaalvoorvormen in voor bewerking van een dumb-bell vorm via computer numerieke besturing (CNC). De breedte van het monster in het smalle gedeelte was 10 mm, en het dwarsdoorsnedeoppervlak van het monster was 4 mm x 10 mm, waar de trekspanning werd aangepakt. De lengte van het smalle gedeelte was 60 mm, eindigend in een afgeronde hoek met een straal van 60 mm.</li>
		<li>Maak 20 monsters voor de analyse van trekeigenschappen (sterkte en modulus).</li>
	</ol></li>
	<li>Zaagmonsters van de geëxtrudeerde materialen voor de botssterkte test, volgens de standaard EN ISO 179-119.<ol>
<li>Gebruik de schuiftafelzaag om de monsters in de volgende afmetingen te snijden: 80 mm x 10 mm x 4 mm (lengte, breedte, dikte). Maak 20 monsters voor de analyse van de eigenschap impact sterkte.</li>
	</ol></li>
	<li>Verplaats het testmateriaal in de 23 °C en 50% relatieve vochtigheidsconditiekamer, volgens norm EN ISO 29120, totdat een constante massa is bereikt. Zorg ervoor dat monsters worden geconditioneerd voordat de materiaaleigenschappen worden getest.</li>
	<li>Voer de tests uit (flexural, trek en impact). Bepaal de mechanische kenmerken van specimens door middel van flexurale en treksterktetests met een testmachine overeenkomstig respectievelijk de EN 31017- en EN ISO 527-218-normen.<ol>
<li>Voer flexurale sterkte en modulus test voor elk van de 20 monsters, met behulp van het testapparaat. Stel flexural testmonster op de steun van twee punten en breng een belasting toe op het midden van het monster door te klikken op Test start in het computerprogramma dat het testapparaat regelt, met een pre-load van 15 N en testsnelheid van 10 mm/min. De test stopt automatisch na het opnemen van het resultaat. Verwijder het testmonster uit de ondersteuningstools en stel een nieuw voorbeeld in op de gereedschappen.<ol>
<li>Herhaal procedure tot 20 monsters werden getest en de resultaten van het programma werden geregistreerd. Het computerprogramma berekent de gemiddelde resultaten van de test. OPMERKING: Het protocol kan hier worden onderbroken terwijl testgereedschappen worden gewijzigd voor het testapparaat.</li>
		</ol>
</li>
		<li>Voer treksterkte en modulustest uit voor 20 bewerkte (domme klokvormige) monsters. Stel het trekproefmonster tussen de testgereedschappen in en bevestig pneumatische klemmen, die het monster tijdens de test in de gereedschappen houden. Start de test vanaf het bedieningspaneel van de computer, met een voorbelasting van 10 N en een testsnelheid van 2 mm/min, en bevestig direct na de start van de test een verlengmetergereedschap. OPMERKING: Het gereedschap uitbreidingsmeter meet de trekmodulus uit het monster. Elke test werd automatisch gestopt nadat het resultaat was geregistreerd.<ol>
<li>Verwijder het testmonster na elke test uit het gereedschap en stel een nieuw monster in op de gereedschappen. Herhaal de procedure voor alle monsters. Het computerprogramma berekent de gemiddelde resultaatwaarden.</li>
		</ol>
</li>
		<li>Voer een impactsterktetest uit met een impacttest, volgens standaard EN ISO 179-119. Stel het monster van 10 mm x 4 mm groot (breedte, dikte) tussen de steun in, reset de kracht en laat de slaghamer van 5 kpcm los. OPMERKING: Het botsstertestmonster scheurt door de impact van de hamer en de hoeveelheid geabsorbeerde energie is zichtbaar in de tester-indicator.<ol>
<li>Nota van het resultaat en herhaal de voor de 20 monsters, waarna de gemiddelde waarde van de impactsterkte wordt berekend. De geregistreerde resultaten waren in "kpcm" eenheid, die werd veranderd in joule (J), en de resultaten werden gepresenteerd als een kilojoule per vierkante meter. OPMERKING: De overspanning tussen de monsterondersteuning (afstand tussen de lijnen van het contact van het monster) in de botssterktetest was 62 mm of, als alternatief, 20x de dikte ervan.</li>
		</ol>
</li>
	</ol></li>
	<li>Analyseer de resultaten van de mechanische tests, die worden gepresenteerd in figuur 1, figuur 2 en figuur 3.</li>
</ol>

<ol><li>The World Bank. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((What+a+Waste+2.0%3A+A+Global+Snapshot+of+Solid+Waste+Management+to+2050%5BTitle%5D)+AND+%22International+Bank+for+Reconstruction+and+Development%2FThe+World+Bank%22%5BJournal%5D)">What a Waste 2.0: A Global Snapshot of Solid Waste Management to 2050.</a> International Bank for Reconstruction and Development/The World Bank. , Washington, DC. (2018).</li>
<li>Llatas, C. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((A+model+for+quantifying+construction+waste+in+projects+according+to+the+European+waste+list%5BTitle%5D)+AND+%22Waste+Management%22%5BJournal%5D)">A model for quantifying construction waste in projects according to the European waste list.</a> Waste Management. 31, 1261-1276 (2011).</li>
<li>Waste streams, Construction and Demolition Waste (CDW). European Commission (EC). , Available from: 
 <a target="_blank" href="https://ec.europa.eu/environment/waste/construction_demolition.htm">https://ec.europa.eu/environment/waste/construction_demolition.htm</a> (2019).</li>
<li>Plastics - the Facts 2018. PlasticsEurope. , Available from: 
 <a target="_blank" href="https://www.plasticseurope.org/application/files/6315/4510/9658/Plastics_the_facts_2018_AF_web.pdf">https://www.plasticseurope.org/application/files/6315/4510/9658/Plastics_the_facts_2018_AF_web.pdf</a> (2018).</li>
<li>European Commission (EC). Communication from the Commission to the European Parliament, the Council the European Economic and Social Committee and the committee and the Committee of the Regions, COM. <a target="_blank" href="http://scholar.google.com/scholar?hl=en&safe=off&q=%22European+Commission+%28EC%29%22">European Commission (EC)</a>. , (2015).</li>
<li>Directive 2008/98/EC. European Union (EU). , Available from: 
 <a target="_blank" href="https://eur-lex.europa.eu/legal-content/EN/TXT/PDF/?uri=CELEX:32008L0098&from=EN">https://eur-lex.europa.eu/legal-content/EN/TXT/PDF/?uri=CELEX:32008L0098&from=EN</a> (2008).</li>
<li>Anugwom, I., et al. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Lignin+as+a+functional+additive+in+a+biocomposite%3A+Influence+on+mechanical+properties+of+polylactic+acid+composites%5BTitle%5D)+AND+%22Industrial+Crops+%26+Products%22%5BJournal%5D)">Lignin as a functional additive in a biocomposite: Influence on mechanical properties of polylactic acid composites.</a> Industrial Crops & Products. 140, 111704(2019).</li>
<li>Sommerhuber, P. F., et al. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Life+cycle+assessment+of+wood-plastic+composites%3A+Analysing+alternative+materials+and+identifying+an+environmental+sound+end-of-life+option%5BTitle%5D)+AND+%22Resources%2C+Conservation+and+Recycling%22%5BJournal%5D)">Life cycle assessment of wood-plastic composites: Analysing alternative materials and identifying an environmental sound end-of-life option.</a> Resources, Conservation and Recycling. 117, 235-248 (2017).</li>
<li>Hyvärinen, M., et al. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((The+effect+of+the+use+of+construction+and+demolition+waste+on+the+mechanical+and+moisture+properties+of+a+wood-plastic+composite%5BTitle%5D)+AND+%22Composites+Structures%22%5BJournal%5D)">The effect of the use of construction and demolition waste on the mechanical and moisture properties of a wood-plastic composite.</a> Composites Structures. 210, 321-326 (2019).</li>
<li>Liikanen, M., et al. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Construction+and+demolition+waste+as+a+raw+material+for+wood+polymer+composites+-+Assessment+of+environmental+impacts%5BTitle%5D)+AND+%22Journal+of+Cleaner+Production%22%5BJournal%5D)">Construction and demolition waste as a raw material for wood polymer composites - Assessment of environmental impacts.</a> Journal of Cleaner Production. 225, 716-727 (2019).</li>
<li>Väntsi, O., Kärki, T. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Environmental+assessment+of+recycled+mineral+wool+and+polypropylene+utilized+in+wood+polymer+composites%5BTitle%5D)+AND+%22Resources%2C+Conservation+and+Recycling%22%5BJournal%5D)">Environmental assessment of recycled mineral wool and polypropylene utilized in wood polymer composites.</a> Resources, Conservation and Recycling. 104, 38-48 (2015).</li>
<li>Geyer, R., et al. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Production%2C+use+and+fate+of+all+plastics+ever+made%5BTitle%5D)+AND+%22Science+Advances%22%5BJournal%5D)">Production, use and fate of all plastics ever made.</a> Science Advances. 3, 1-5 (2017).</li>
<li>Global Plastic Recycling Market: Snapshot. Transparency Market Research. , Available from: 
 <a target="_blank" href="https://www.transparencymarketresearch.com/plastic-recycling-market.html">https://www.transparencymarketresearch.com/plastic-recycling-market.html</a> (2018).</li>
<li>Turku, I., et al. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Durability+of+wood+plastic+composites+manufactured+from+recycled+plastic%5BTitle%5D)+AND+%22Heliyon%22%5BJournal%5D)">Durability of wood plastic composites manufactured from recycled plastic.</a> Heliyon. 4, (2018).</li>
<li>Turku, I., et al. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Characterization+of+wood+plastic+composites+manufactured+from+recycled+plastic+blends%5BTitle%5D)+AND+%22Composite+Structures%22%5BJournal%5D)">Characterization of wood plastic composites manufactured from recycled plastic blends.</a> Composite Structures. 161, 469-476 (2017).</li>
<li>National Standards Authority of Ireland. CEN - EN 15534-1:2014 + A1:2017, Composites made from cellulose-based materials and thermoplastics (usually called wood-polymer composites (WPC) or natural fibre composites (NFC)) - Part 1: Test methods for characterisation of compounds and products. <a target="_blank" href="http://scholar.google.com/scholar?hl=en&safe=off&q=%22National+Standards+Authority+of+Ireland%22">National Standards Authority of Ireland</a>. , (2014).</li>
<li>International Organization for Standardization. EN 310:1993, Wood-based panels - Determination of modulus of elasticity in bending and of bending strength. <a target="_blank" href="http://scholar.google.com/scholar?hl=en&safe=off&q=%22International+Organization+for+Standardization%22">International Organization for Standardization</a>. , (1993).</li>
<li>International Organization for Standardization. EN ISO 527 2, Plastics - Determination of tensile properties - Part 2: Test conditions for moulding and extrusion plastics. <a target="_blank" href="http://scholar.google.com/scholar?hl=en&safe=off&q=%22International+Organization+for+Standardization%22">International Organization for Standardization</a>. , (2012).</li>
<li>International Organization for Standardization. EN ISO 179-1, Plastics - Determination of Charpy impact properties - Part 1: Non-instrumented impact test. <a target="_blank" href="http://scholar.google.com/scholar?hl=en&safe=off&q=%22International+Organization+for+Standardization%22">International Organization for Standardization</a>. , (2010).</li>
<li>International Organization for Standardization. EN ISO 291, Plastics - Standard atmospheres for conditioning and testing. <a target="_blank" href="http://scholar.google.com/scholar?hl=en&safe=off&q=%22International+Organization+for+Standardization%22">International Organization for Standardization</a>. , (2008).</li>
<li>Klyosov, A. A. Composition of Wood-Plastic Composite Deck Boards: Thermoplastic. <a target="_blank" href="http://scholar.google.com/scholar?hl=en&safe=off&q=author%3aKlyosov%2C+AA+%22Wood-plastic+composites%22">Wood-plastic composites</a>. Klyosov, A. A. , John Wiley & Sons, Inc. Hoboken, New Jersey. 50-74 (2007).</li>
<li>Martikka, O., et al. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Improving+durability+of+wood-mixed+waste+plastic+composites+with+compatibilizers%5BTitle%5D)+AND+%22IOP+Conference+Series%3A+Materials+Science+and+Engineering%22%5BJournal%5D)">Improving durability of wood-mixed waste plastic composites with compatibilizers.</a> IOP Conference Series: Materials Science and Engineering. 490, 1-9 (2019).</li>
<li>Martikka, O., Kärki, T. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Promoting+recycling+of+mixed+waste+polymers+in+wood-polymer+composites+using+compatibilizers%5BTitle%5D)+AND+%22Recycling%22%5BJournal%5D)">Promoting recycling of mixed waste polymers in wood-polymer composites using compatibilizers.</a> Recycling. 4, (2019).</li>
<li>Keener, T. J., et al. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Maleated+coupling+agents+for+natural+fibre+composites%5BTitle%5D)+AND+%22Composites%3A+Part+A%22%5BJournal%5D)">Maleated coupling agents for natural fibre composites.</a> Composites: Part A. 35, 357-362 (2004).</li>
<li>Sain, M., Pervaiz, M. Mechanical properties of wood-polymer composites. <a target="_blank" href="http://scholar.google.com/scholar?hl=en&safe=off&q=author%3aSain%2C+M+%22Wood-polymer+composites%22">Wood-polymer composites</a>. Oksman Niska, K., Sain, M. , Woodhead Publishing Limited. Cambridge, England. 101-117 (2008).</li>
<li>Rocha, D. B., Rosa, D. S. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Coupling+effect+of+starch+coated+fibers+for+recycled+polymer%2Fwood+composites%5BTitle%5D)+AND+%22Composites%3A+Part+B%22%5BJournal%5D)">Coupling effect of starch coated fibers for recycled polymer/wood composites.</a> Composites: Part B. 172, 1-8 (2019).</li>
<li>International Organization for Standardization. EN ISO 178:2010, Plastics - Determination of flexural properties. <a target="_blank" href="http://scholar.google.com/scholar?hl=en&safe=off&q=%22International+Organization+for+Standardization%22">International Organization for Standardization</a>. , (2010).</li>
<li>Klyosov, A. A. Flexural Strength (MOR) and Flexural Modulus (MOE) of Composite Materials and Profiles. <a target="_blank" href="http://scholar.google.com/scholar?hl=en&safe=off&q=author%3aKlyosov%2C+AA+%22Wood-plastic+composites%22">Wood-plastic composites</a>. Klyosov, A. A. , John Wiley & Sons, Inc. Hoboken, New Jersey. 225-318 (2007).</li>
</ol>

Circwaste-project krijgt financiële steun van de EU voor de productie van zijn materiaal. De standpunten die in de inhoud worden weergegeven, zijn volledig van het eigen project en de EU-commissie is niet verantwoordelijk voor enig gebruik ervan.

De mechanische eigenschappen van WPC spelen een belangrijke rol bij het bepalen van de geschiktheid van deze producten in verschillende toepassingen. WPC bestaat uit drie hoofdingrediënten: plastic, hout en additieven. De mechanische eigenschappen van vezelgebaseerde composieten zijn afhankelijk van de lengte van de gebruikte vezel, waarbij "kritische vezellengte" de term is die wordt gebruikt om voldoende versterking aan te geven25. Naast de eigenschappen van ingrediënten is de kwaliteit van gron...

De wereldwijde afvalproductie is in de loop van de geschiedenis aanzienlijk gegroeid en zal naar verwachting in de toekomst met tientallen percentages toenemen, tenzij er actie wordt ondernomen1. Met name de landen met een hoog inkomen hebben meer dan een derde van het afval in de wereld gegenereerd , hoewel zij slechts 16% van de wereldbevolking vertegenwoordigen1. De bouwsector is een belangrijke producent van dit afval als gevolg van de snelle verstedelijking en bevolkingsgroei. Volgens schattingen wordt ongeveer een derde van het wereldwijde vaste afval gevormd door bouw- en sloopprojecten; exacte waarden uit verschillende gebieden ontbreken echter2. In de Europese Unie (EU) bedraagt de hoeveelheid bouw- en sloopafval (CDW) ongeveer 25 tot 30% van de totale afvalproductie3, en omvat waardevolle en belangrijke secundaire grondstoffen, zoals plastic. Zonder georganiseerde inzameling en beheer kan plastic ecosystemen vervuilen en negatief beïnvloeden. In 2016 werd 242 miljoen ton plastic afval geproduceerd in de wereld1. Het aandeel van plastic gerecycleerd in Europa was slechts 31,1%4.
De schaarste van hulpbronnen heeft geleid tot de noodzaak om praktijken te veranderen in de richting van een circulaire economie, waarin het doel is om afval te gebruiken als een bron van secundaire hulpbronnen en afval terug te vorderen voor hergebruik. Economische groei en geminimaliseerde milieueffecten zullen worden gecreëerd door de circulaire economie, die een populair concept is in Europa. De Europese Commissie heeft een actieplan van de Europese Unie voor een circulaire economie aangenomen, waarin doelstellingen en indicatoren voor bijdragen zijn vastgelegd5.
Strengere milieuvoorschriften en -wetten dragen ertoe bij dat de bouwsector zich meer inzet voor afvalbeheer en materiaalrecycling. Zo heeft de Europese Unie (EU) doelen gesteld voor materiaalherstel. Vanaf 2020 moet het materiaalterugwinningspercentage van niet-gevaarlijke CDW 70%6bedragen . De samenstelling van CDW kan sterk verschillen tussen geografische locaties, maar er kunnen enkele gemeenschappelijke kenmerken worden vastgesteld, waaronder bijvoorbeeld plastic dat een potentiële en waardevolle grondstof is voor houtpolymeercomposieten. De reutilisatie van plastic is een concrete stap naar een circulaire economie waarin virgin plastic polymeren worden vervangen door gerecycled polymeer.
Composietmaterialen zijn een meerfasensysteem, bestaande uit een matrixmateriaal en versterkingsfase. Hout-polymeer composiet (WPC) bevat meestal polymeren als de matrix, hout materialen als wapening, en additieven voor het verbeteren van hechting, zoals koppelingsmiddelen en smeermiddelen. WPC kan bekend staan als een milieuvriendelijk materiaal omdat de grondstof kan worden afkomstig uit hernieuwbare materialen, zoals polymelkzuur (PLA) en hout. Volgens de laatste innovatie7kunnen de additieven van WPC worden gebaseerd op hernieuwbare bronnen. Bovendien kan de bron van de grondstof worden gerecycled (niet-maagdelijke) materialen, dat is een ecologisch en technisch superieur alternatief8. Bijvoorbeeld, onderzoekers hebben bestudeerd geëxtrudeerd WPC die CDW bevat, en vond dat de eigenschappen van CDW-gebaseerde composieten waren op een aanvaardbaar niveau9. Het gebruik van gerecycleerde grondstoffen als onderdeel voor WPC is ook aanvaardbaar vanuit het milieuaspect, zoals blijkt uit verschillende beoordelingen. Over het geheel genomen is aangetoond dat het gebruik van CDW in de productie van WPC de milieu-invloeden van CDW-beheer kan verminderen10. Bovendien is gebleken dat het gebruik van gerecycled polypropyleen (PP) plastic in WPC het potentieel heeft om de opwarming van de aarde te verminderen11.
De hoeveelheid beschikbare gerecycleerde polymeren zal in de toekomst toenemen. De wereldwijde kunststofproductie is gemiddeld met ongeveer 9% per jaar gestegen en de verwachting is dat deze toename in de toekomst zal aanhouden12. De meest algemene soorten plastic polymeer zijn onder meer polypropyleen (PP) en polyethyleen (PE). De aandelen van de totale vraag naar PE en PP bedroegen respectievelijk 29,8% en 19,3% in Europa in 20174. De wereldwijde markt voor plasticrecycling zal naar verwachting in de periode 2018-2026 met 5,6% opjaarbasisgroeien . Een van de belangrijkste toepassingen waarin kunststoffen worden gebruikt is de bouw en de bouw. Zo ging bijna 20% van de totale vraag naar Europees plastic gepaard met bouw- en bouwtoepassingen4. Vanuit economisch oogpunt is het gebruik van gerecycleerde polymeren in de WPC-productie een interessant alternatief, wat leidt tot de productie van materialen met lage kosten. Eerder onderzoek heeft aangetoond dat fysieke effecten een sterkere invloed hebben op geëxtrudeerde materialen gemaakt van secundair plastic in vergelijking met het overeenkomstige virgin materiaal, maar eigenschappen zijn afhankelijk van de plastic bron14. Het gebruik van gerecycled plastic vermindert echter de sterkte van WPC als gevolg van lagere compatibiliteit15. Variatie tussen de structuren van kunststof polymeren veroorzaakt zorgen voor hergebruik en recycling, die bijdragen aan het belang van kunststofsoring op basis van het polymeer.
Deze studie is bedoeld om het gebruik van kunststof uit CDW als grondstof voor WPC te beoordelen. De polymeerfracties die in de studie worden beoordeeld, zijn acrylonitril butadieen styreen (ABS), polypropyleen (PP) en polyethyleen (PE). Deze staan bekend als universele plastic fracties binnen CDW. De polymeerfracties worden behandeld met algemene productieprocessen, zoals agglomeratie en extrusie, en worden getest met universele mechanische eigendomstests. Het primaire doel van de studie is om te ontdekken hoe de eigenschappen van WPC zouden veranderen als gerecycleerde polymeren werden gebruikt als grondstof in matrix in plaats van primaire maagdelijke polymeren.
Op basis van het (lokale) afvalbeheercentrum (Etelä-Karjalan Jätehuolto Oy) werd getoond hoe plastic-rijk CDW wordt opgeslagen. Het werd aangetoond dat een grote hoeveelheid plastic materiaal is opgenomen en enkele voorbeelden van CDW plastic polymeren werden getoond. Onderzoekers verzamelden de meest geschikte polymeren voor verdere verwerking, zoals ABS, PP en PE. De gewenste polymeren (PE, PP, ABS) werden geïdentificeerd met behulp van draagbare near infrared (NIR) spectroscopie. Er werden WPC-productvoorbeelden gepresenteerd waarin ingezamelde plastic materialen als grondstof konden worden gebruikt. De definitie van de composiet en de voordelen ervan werden toegelicht.

<table><tbody><tr><td>Agglomeratie</td><td>Plasmec</td><td>TRL100/FV/W</td><td>apparaat van turbomixer</td></tr><tr><td>Agglomeratie</td><td>Plasmec</td><td>RFV 200</td><td>apparaat van koeler</td></tr><tr><td>CNC router</td><td>Recontech</td><td>F2 - 1325 C</td><td>CNC-machine</td></tr><tr><td>Conditiekamer</td><td>Memmert</td><td>HPP260</td><td>constante klimaatkamer</td></tr><tr><td>Koppelmiddel</td><td>DuPont</td><td>Fusabond E226</td><td>commercieel koppelmiddeladditief</td></tr><tr><td>Knipper (knipper/versnipperaar)</td><td>Untha</td><td>Untha LR 630</td><td>10-20 mm zeef</td></tr><tr><td>Knipper 2 (laagsnelheidsknipper)</td><td>Shini</td><td>Shini SG-1635N-CE</td><td>5 mm zeef, granulator</td></tr><tr><td>Extruder</td><td>Weber</td><td>Weber CE 7.2</td><td>conische tegenroterende dubbelschroef</td></tr><tr><td>Smeermiddel</td><td>Struktol</td><td>TPW 113</td><td>commercieel smeermiddeladditief</td></tr><tr><td>NIR-spectroscopie</td><td>Thermo Fisher Scientific</td><td>Thermo Scientific microPHAZIR PC</td><td></td></tr><tr><td>Gerecycled materiaal ABS uit CDW</td><td></td><td></td><td></td></tr><tr><td>Gerecycled materiaal PE uit CDW</td><td></td><td></td><td></td></tr><tr><td>Gerecycled materiaal PP uit CDW</td><td></td><td></td><td></td></tr><tr><td>Schuiftafelzaag</td><td>Altendorf</td><td>F-90</td><td>cirkelzaag/schuiventafelsaagbewerking</td></tr><tr><td>Testapparaat</td><td>Zwick</td><td>5102</td><td>impacttester</td></tr><tr><td>Testmachine</td><td>Zwick Roell</td><td>Z020</td><td>allround-lijnmateriaaltestmachine</td></tr><tr><td>Houtmeel (spar) materiaal</td><td></td><td></td><td></td></tr><tr><td>WPC-voorbeeldmateriaal</td><td>UPM Profi</td><td></td><td>Terrasplank</td></tr></tbody></table>

het effect van bouw- en sloopafval plastic fracties op hout-polymeer composiet eigenschappen

The Effect of Construction and Demolition Waste Plastic Fractions on Wood-Polymer Composite Properties

Bouw- en sloopafval (CDW), inclusief waardevolle materialen zoals kunststoffen, hebben een opmerkelijke invloed op de afvalsector. Om kunststofmaterialen opnieuw te kunnen gebruiken, moeten ze worden geïdentificeerd en gescheiden op basis van hun polymeersamenstelling. In deze studie werd de identificatie van deze materialen uitgevoerd met behulp van nabij-infraroodspectroscopie (NIR), die materiaal identificeerde op basis van hun fysisch-chemische eigenschappen. Voordelen van de NIR-methode zijn een lage milieu-impact en een snelle meting (binnen enkele seconden) in het spectrale bereik van 1600-2400 nm zonder speciale monsterpreparaat. Beperkingen zijn onder meer het onvermogen om donkere materialen te analyseren. De geïdentificeerde polymeren werden gebruikt als een component voor hout-polymeer composiet (WPC) dat bestaat uit een polymeer matrix, lage kosten vulstoffen, en additieven. De componenten werden eerst samengesteld met een agglomeratieapparaat, gevolgd door productie door extrusie. In het agglomeratieproces was het de bedoeling om alle materialen te vermengden om gelijkmatig verdeelde en gegranuleerde materialen als pellets te produceren. Tijdens het agglomeratieproces werd het polymeer (matrix) gesmolten en werden vulstoffen en andere additieven gemengd in het gesmolten polymeer, klaar voor het extrusieproces. In de extrusiemethode werden warmte- en afschuifkrachten toegepast op een materiaal in het vat van een conische contraroterende twin-screw type extruder, wat het risico op het verbranden van de materialen en het onderste schuinmen vermindert. Het verwarmde en vormige mengsel werd vervolgens overgebracht door een matrijs om het product de gewenste vorm te geven. Het hierboven beschreven protocol bewees het potentieel voor hergebruik van CDW-materialen. Functionele eigenschappen moeten worden geverifieerd aan de hand van de gestandaardiseerde tests, zoals flexurale, trek- en slagsterktetests voor het materiaal.

Om het effect van CDW plastic polymeer op de mechanische eigenschappen van WPC te onderzoeken, werden drie verschillende polymeertypes als matrix bestudeerd. Tabel 1 presenteert de samenstelling van materialen en tabel 2 rapporteert de productieprocessen. Het materiaal van CDW-PP vereist een hogere behandelingstemperatuur voor gereedschappen, maar de smeltdruk was navenant lager in vergelijking met de andere materialen (CDW-ABS en CDW-PE).
<strong class="xfig"...

Er is aangetoond dat secundaire materiaalstromen potentiële grondstoffen voor de productie bevatten. Hier wordt een protocol gepresenteerd waarin CDW-plastic afval als grondstof wordt geïdentificeerd, gevolgd door verschillende verwerkingsstappen (agglomeratie, extrusie). Als gevolg hiervan werd een composietmateriaal geproduceerd en werden mechanische eigenschappen geanalyseerd.

Het effect van bouw- en sloopafval plastic fracties op hout-polymeer composiet eigenschappen

Construction and demolition waste (CDW), including valuable materials such as plastics, have a remarkable influence on the waste sector. In order for ...

De afvalaccumulatie is aanzienlijk toegenomen. De bouwsector is bijvoorbeeld een belangrijke producent van afval. We moeten een praktische manier vinden om deze waardevolle pro materiaalstam te benutten.Bouw- en sloopafval omvat kunststof, waardevolle grondstof voor houtpolymeercomposieten. Dit gerecyclede plastic kan worden vervangen door houten polymeren als het in staat is om goed te worden geïdentificeerd en verwerkt. Om polymeren in kunststof te identificeren, worden het polymeer van belang in contact gebracht met een draagbaar nabij infrarood spectroscopiegereedschap in het spectrale bereik van 1600 tot 2400 nanometer en het type polymeer bepalen aan de gedesmeerde reflectantie.Gebruik de spectroscopie-identificatiecurve om de laboratoriumresultaten te analyseren en de materialen tussen de polymeren te sorteren op basis van de identificatieresultaten. Om de grootte te verminderen voor de geselecteerde kunststof materialen plaats het geïdentificeerde en verzamelde materiaal in een enkele schacht shredder systeem uitgerust met een crusher shredder apparaat en plet de plastic materialen bij een lage snelheid crush en met een vijf millimeter mes. Wanneer het materiaal homogeen is meet de materiaalhoeveelheden voor de composieten en presenteert de materialen in hun relatieve hoeveelheden plastic, hout, koppelingsmiddel en smeermiddel.Voor hout-polymeer composiet materiaal verwerking met extrusie technologie, na grootte reductie behandeling meng alle componenten van het proces in een turbo mixer en koeler apparaat en agglomeraat de materialen in de turbo mixer tot de temperatuur van de materialen bereikt 200 graden Celsius. Door de gecombineerde effecten van temperatuur en wrijving zullen granulaatmaterialen aan het einde van de behandeling worden gevormd. Aan het einde van de behandeling koelen de materialen gedurende vier tot zeven minuten in een koeler apparaat voordat het materiaal uit de processor wordt geëvacueerd en het agglomereerde materiaal wordt verzameld.In het bedieningspaneel van de extrusiemachine stel de gemiddelde vattemperatuur tussen 167 en 181 Celsius en de gemiddelde gereedschapstemperaturen op tussen 183 en 207 graden Celsius. De smelttemperatuur moet tussen de 164 en 177 graden celsius worden ingesteld. En de kleurstof druk moet tussen de 3,7 en 5,9 megapascals.Pas de parameters zo nodig aan. Omdat gerecycled materiaal heterogeen is en het proces professionele controle vereist. En gebruik een conische teller roterende twin schroef extruder met een 15 kilogram per uur materiaal output om de componenten te ver compound.Na het extrusieproces kan het profielmateriaal van de composiet worden gegenereerd. Om monsters voor te bereiden op een flexurale eigenschapstest gebruikt u een schuiftafelzaag om monsters van 800 bij 50 bij 20 millimeter uit de geëxtrudeerde profielen te snijden. Voor een trekplaats test gebruik maken van de computer numerieke controles om het materiaal presteert in te stellen op een halter vorm en snijd 150 bij 20 door vier millimeter monsters van de geëxtrudeerde materialen.Voor het zagen van testmonsters van de geëxtrudeerde materialen voor een impact sterkte test gebruik maken van de schuiftafelzaag om de monsters te snijden in 80 bij 10 bij vier millimeter stukken. Plaats het testmateriaal vervolgens in een 23 graden Celsius en 50% relatieve vochtigheidstoestandkamer totdat een constante massa is bereikt. Voor het uitvoeren van een flexural sterkte en modulus test voor elk van de 20 monsters plaats een flexural test monster in het testapparaat op de steun van twee punten en klik test beginnen om een preload van 15 newton en een testsnelheid van 10 millimeter per minuut toe te passen op het midden van het monster.De test stopt automatisch na het opnemen van het resultaat. Verwijder het monster uit de ondersteuningshulpmiddelen en plaats een nieuw monster op de gereedschappen. Voor het uitvoeren van een treksterkte en modulustest voor 20 bewerkte haltervormige monsters stel het trekproefmonster tussen de testgereedschappen en bevestigt u no-matische klemmen om het monster tijdens de test in de gereedschappen te houden.Start de test vanaf het computerbedieningspaneel met een voorbelasting van 10 newton en een testsnelheid van twee millimeter per minuut en bevestig en verleng metergereedschap direct na de teststart. Verwijder aan het einde van de rest het testmonster en stel een nieuw monster op de gereedschappen. Om een impact sterkte test uit te voeren plaats een 10 bij vier millimeter monster tussen de dragers van een impact tester en reset de kracht.Laat vervolgens de slaghamer los bij een slagkracht van vijf kilapond centimeters. Wanneer alle tests zijn voltooid, berekent u de gemiddelde waarde voor elke set geteste monsters. Om de effecten van bouw- en sloopverdeelstofpolymeer op de mechanische eigenschappen van houtpolymeercomposieten te onderzoeken, werden drie verschillende polymeersoorten als matrix bestudeerd met behulp van drie verschillende verwerkingsparameters.De hoogste buigsterktewaarden werden bereikt met het materiaal dat een gerecycled ABS-polymeer in een matrix bevat. en en en bijna congruente hoge sterkte kwaliteit werd bereikt in het materiaal waarin gerecycleerd polyethyleen polymeer werd gebruikt in een matrix. De laagste buigsterkte werden bereikt met het materiaal dat een gerecycled polypropyleenpolymeer in een matrix bevat.Vergelijkbare resultaten worden ook waargenomen voor de flexurale modulus van materialen die gelijktijdig met de sterkte-eigenschap werden gemeten. Met de gerecycleerde polyethyleen materialen vertonen een aanzienlijk lagere modulus waarde in vergelijking met de waarde van de gerecycleerde ABS polymeer. De materialen die gerecycled ABS en polyethyleen gebruikten, hebben een bijna congruente treksterkte.Terwijl de zwakste treksterkte werd bereikt met het materiaal dat een gerecycled polypropyleenpolymeer in een matrix bevat. Soortgelijke resultaten werden waargenomen voor de tensile modulus analyse. Verder waren de slagkrachten van de gerecycleerde ABS en polypropyleen polymeren bijna hetzelfde.Maar een grotere impact sterkte werd bereikt met de gerecycleerde polyethyleen polymeer die de beste impact sterkte eigenschap had in deze studie. Het is belangrijk ervoor te zorgen dat materialen vóór de verwerking worden geïdentificeerd en gesorteerd en om de juiste materiaalverhouding van alle materialen te modelleren vóór de productiestappen. Met behulp van dit protocol zoals aangetoond verschillende andere functionele eigenschappen, zoals vochtbestendigheid en sterkte na cyclus behandeling kan ook worden onderzocht.Zoals aangetoond, kunnen afvalstoffen opnieuw worden geheileerd als grondstof. In toekomstige studies moet de nieuwe grondstofstroom worden geëvalueerd en moeten hun eigenschappen in nieuwe producten worden getest.

the-effect-construction-demolition-waste-plastic-fractions-on-wood

Research

JoVE Journal

Environment

Milieu

Plastic folies label "biologisch afbreekbaar" zijn commercieel beschikbaar voor gebruik in de landbouw als mulch. Grondbewerking vertegenwoordigt een aantrekkelijke verwijdering methode, maar degradatie onder veldomstandigheden wordt slecht begrepen. Het doel van deze studie was werkwijzen voor het isoleren van natieve bodemschimmels en bacteriën die plastic mulch films koloniseren na grafveld ontwikkelen.

Isolatie van de Native Soil Micro-organismen met Potentieel voor Breaking Down Biologisch afbreekbaar plastic mulch films gebruikt in de landbouw

We presenteren een nieuwe werkwijze voor het vervaardigen stijve en robuuste korte natuurlijke vezel preforms met behulp van een papierfabricage proces. Bacteriële cellulose fungeert tegelijkertijd als bindmiddel voor de losse vezels en geeft stijfheid aan de vezel preforms. Deze preforms kunnen worden toegediend met een hars om echt groen hiërarchische composieten te produceren.

Productie Van Robuuste Natural Fiber Preformen Gebruik makend Bacteriële Cellulose als Binder

Delignified gedensificeerde hout vertegenwoordigt een nieuw veelbelovend lichtgewicht, hoogwaardig en biobased materiaal met een groot potentieel om in de toekomst gedeeltelijk te vervangen door natuurlijk vezelversterkte of glasvezelversterkte composieten. Hier presenteren we twee veelzijdige fabricage routes en demonstreren we de mogelijkheid om complexe composietonderdelen te maken.

Fabricage en ontwerp van op hout gebaseerde hoogwaardige composieten

Een voorbeeld van een closed-loop benadering van een circulaire materialeneconomie wordt hier beschreven. Een hele duurzame cyclus wordt gepresenteerd waarbij biobased semi-aromatische polyesters worden ontworpen door polymerisatie, depolymerisatie en vervolgens opnieuw worden gepolymeriseerd met slechts kleine veranderingen in hun opbrengst of uiteindelijke eigenschappen.

Ontworpen voor moleculaire recycling: een lignine-afgeleid semi-aromatisch biobased polymeer

Er werd een veelzijdig extrusieproces met twee schroeven ontwikkeld om een efficiënte thermomechanochemische voorbehandeling op lignocellulosische biomassa te bieden, wat leidt tot een verhoogde gemiddelde vezelverhouding. Een natuurlijk bindmiddel kan ook continu worden toegevoegd na vezelraffinage, wat leidt tot biogebaseerde vezelplaten met verbeterde mechanische eigenschappen na het hete persing van het verkregen geëxtrudeerde materiaal.

Twin-Screw Extrusieproces om hernieuwbare vezelplaten te produceren

We tonen de vorming en dimensionale karakterisering van micro- en nanoplastics (respectievelijk parlementsleden en NP's) met behulp van een stapsgewijs proces van mechanisch frezen, slijpen en beeldvormingsanalyse.

Het vormen van micro- en nanoplastics uit plastic agrarische films voor werkgelegenheid in fundamentele onderzoeksstudies

Dit artikel beschrijft een fabricageproces voor vezelversterkte polymeermatrixcomposietlaminaten die worden verkregen met behulp van de natte hand lay-up/vacuümzakmethode.

Het meten van de mechanische eigenschappen van glasvezelversterkingspolymeercomposietlaminaten verkregen door verschillende fabricageprocessen

Hier presenteren we een geoptimaliseerde methodologie voor het produceren van op mycelium gebaseerde composieten (MBC's) uit petrochemicaliën en vervuilende materialen voor thermische isolatietoepassingen. Om koolstofneutraal en duurzaam te worden, kunnen biobased en composteerbare materialen zoals mycelium bio-composiet de oplossing zijn. Om te bepalen of ze aan de bouwnormen voldoen, zijn verschillende experimenten uitgevoerd.

Productie en testen van vochtgedrag en thermische eigenschappen van koolzaadstro en Ganoderma resinaceum mycelium bio-composieten

Deze studie beschrijft een superkritische kooldioxideschuimmethode voor de bereiding van koolstofvezel en bamboevezelversterkt poly (butyleenadipataat-co-tereftalaat) schuim.

Bereiding van koolstofvezel en bamboevezel versterkt poly (butyleenadipadipaat-co-tereftalaat) schuim door superkritisch kooldioxideschuim

Chronoamperometrische groei van anodisch elektroactieve microbiële biofilms in een fed-batch reactor met behulp van een drie-elektrode opstelling, gecontroleerd door een potentiostaat, wordt gedemonstreerd. De extracellulaire elektronenoverdracht wordt gekenmerkt door middel van cyclische voltammetrie in de aanwezigheid van de elektronendonor en in de afwezigheid van de elektronendonor. Fundamentele data-analyse wordt gedemonstreerd.

Afvalwater Afgeleide Elektroactieve Microbiële Biofilms: Groei, Onderhoud en Basis Karakterisering

Ontdek hoe bouw- en sloopafvalplastic wordt geïdentificeerd en verwerkt tot hout-polymeer composieten met extrusietechnologie. Deze methode analyseert mechanische eigenschappen voor duurzaam materiaalgebruik.

Het effect van bouw- en sloopafval plastic fracties op hout-polymeer composiet eigenschappen

Meer video's verkennen