Eindige-elementenmodellering voor de simulatie van de quasi-statische compressie van gegolfde taps toelopende buizen

Als u de onderdelen wilt importeren en maken, opent u de eindige-elementensoftware. Importeer het deel ST door met de linkermuisknop op Bestand te klikken, Importeren te selecteren, gevolgd door Onderdeel. Selecteer het bestand ST en geef dit deel de naam ST. Maak vervolgens het onderdeel Onderste vlak.

Klik met de linkermuisknop op Deel maken, navigeer naar Vorm en selecteer Shell. Noem dit onderdeel Bottom Plane en klik met de linkermuisknop op Doorgaan. Selecteer om een cirkel, middelpunt en omtrek te maken en teken een cirkel met de oorsprong als middelpunt en een straal van 20 millimeter.

Voeg het referentiepunt Set-4 toe aan het onderdeel Bottom Plane. Maak op dezelfde manier het topvlak en voeg het referentiepunt Set-5 toe aan het deel Topvlak. Klik nu met de linkermuisknop op Materiaal maken.

Ga naar Algemeen, selecteer Dichtheid in volgorde en voer 7,85 keer 10 in tot de macht min negen onder Massadichtheid. Klik met de linkermuisknop op Mechanisch. Selecteer Elasticiteit, gevolgd door Elastisch in volgorde.

En onder Young's Modulus en Poisson's Ratio, voer respectievelijk 185.000 en 0,3 in. Klik vervolgens met de linkermuisknop op Mechanisch. Selecteer Plasticiteit en klik op Plastic.

Voer de gegevens in bij Vloeispanning en Plastic Strain. Klik met de linkermuisknop op Sectie maken. Ga naar Categorie, selecteer Shell en klik met de linkermuisknop op Doorgaan.

Selecteer onder Schaaldikte de optie Knoopverdeling. Klik met de linkermuisknop op Analytisch veld maken. Selecteer het veld Expressie en voer de formule in.

Klik met de linkermuisknop op Sectie toewijzen. Kies ST in de interface en klik met de linkermuisknop op Gereed, gevolgd door OK. Als u de onderdelen nu tot een geheel wilt samenvoegen, klikt u met de linkermuisknop op Instantie maken. Selecteer ST, Onderste vlak en Bovenste vlak en klik met de linkermuisknop op OK. Klik met de linkermuisknop op Instantie roteren, selecteer Onderste vlak en Bovenvlak, voer achtereenvolgens het beginpunt 000 en eindpunt 100 van de rotatieas in.

En onder Rotatiehoek voert u 90 in. Klik met de linkermuisknop op Stap maken, selecteer Dynamisch, Expliciet en klik met de linkermuisknop op Doorgaan. Voer onder Tijdsperiode 0.05 in en klik met de linkermuisknop op OK. Klik vervolgens met de linkermuisknop op Geschiedenisuitvoer maken en selecteer Energie.

Klik met de linkermuisknop op Geschiedenisuitvoer maken, ga naar Domein en selecteer Set-5. Navigeer naar Uitvoervariabelen. Voer RF2 U2 in en klik met de linkermuisknop op OK. Stel nu de contacteigenschappen, het type en de boven- en ondervlakken in als starre lichamen.

Klik met de linkermuisknop op Interactie-eigenschap maken. Selecteer Contactpersoon, ga naar Mechanisch en selecteer Tangentiële gedrag. Selecteer onder Wrijvingsformulering de optie Straf en voer onder Wrijvingscoëfficiënt 0,2 in.

Klik met de linkermuisknop op Interactie maken. Selecteer Algemene contactpersoon, expliciet, en selecteer onder Globale eigenschapstoewijzing de optie indProp-1. Klik met de linkermuisknop op Beperking maken.

Selecteer onder Type de optie Stijve carrosserie en pak Onderste vlak en Bovenvlak op. Om het onderste vlak te repareren en een neerwaartse laadsnelheid van 500 millimeter per seconde op het bovenste vlak in te stellen, klikt u met de linkermuisknop op Randvoorwaarde maken. Selecteer onder Typen voor geselecteerde stap de optie Verplaatsing of Rotatie.

Pak Set-4 op en voer nul in alle richtingen in. Klik met de linkermuisknop op Randvoorwaarde maken. Ga naar Typen voor geselecteerde stap.

Selecteer Snelheid of Hoeksnelheid. Pak Set-5 op, voer min 500 in onder V2 en voer nul in de andere richting in. Klik met de linkermuisknop op Seed-deel, voer 0,8 in onder Geschatte globale grootte en voer 0,08 in onder Op absolute waarde.

Klik met de linkermuisknop op Gaasgedeelte en selecteer Ja. Klik met de linkermuisknop op Elementtype toewijzen, pak het onderdeel op en selecteer Gereed. Selecteer onder Elementbibliotheek de optie Expliciet en klik met de linkermuisknop op OK.To de berekeningen verzendt en de resultaten exporteert, klik met de linkermuisknop op Taak maken, selecteer het model dat u wilt berekenen en klik met de linkermuisknop op Doorgaan.

Klik met de linkermuisknop op Taakbeheer, selecteer het model dat u wilt berekenen en klik met de linkermuisknop op Verzenden. Selecteer het voltooide model voor berekening en klik met de linkermuisknop op Resultaten om de visualisatie te openen. De vervormingsmodus van de ST wordt verkregen uit de visualisatie.

Met de toename van de diktevariatiefactor k veranderde de vervormingswijze van de ST van transversale uitzetting en samentrekking naar axiale progressieve vouwing. De vervormingsmodus van de CT-buis veranderde van ruitvormig progressief vouwen naar cirkelvormig progressief vouwen. Terwijl de DT-buis altijd een transversale expansie- en krimpmodus behield.

De piekverbrijzelingskracht nam aanzienlijk af en de amplitude van de krachtfluctuatie werd klein. Bij hogere k-waarden vond de knik plaats dichter bij het laadeinde, waar de dwarsdoorsnededikte van de kunststofvouw kleiner is. Daarom nam ook de piekbreekkracht af.

De energieabsorptie en specifieke energieabsorptie namen aanzienlijk toe. En de efficiëntie van de verbrijzelingskracht nam toe met toenemende k. Tegelijkertijd veranderde de energieabsorptie van de dunwandige buizen enigszins met toenemende k-waarden, waardoor ook de breekkrachtefficiëntie toenam.

Een quasi-statisch compressie-experiment op een 3D-geprinte roestvrijstalen CT met k-waarde nul toonde aan dat de krachtverplaatsingscurven van het experiment en de simulatie goed overeenkwamen en dat de vervormingspatronen bijna identiek waren.