17 januari 2025
Dit artikel presenteert een protocol om de effecten te evalueren van verschillende productiemethoden (warmtegepolymeriseerde PMMA, CAD-CAM gefreesde PMMA en 3D-geprinte hars) en polijsttechnieken (600, 800 en 1000 korrel siliciumcarbide schuurpapier) op de oppervlakteruwheid (Ra) van harsbasismaterialen die worden gebruikt voor volledige prothesen.
In deze studie willen we de effecten evalueren van fabricage- en polijsttechnieken op de oppervlakteruwheid van harsmaterialen die worden gebruikt bij de productie van tandheelkundige processen. We hebben vastgesteld dat mechanisch polijsten tot een raster van duizend de oppervlakteruwheid in driedimensionale geprinte materialen aanzienlijk vermindert, maar geen klinisch aanvaardbare ruwheid veroorzaakt. Toekomstige studies zullen worden gepland om de verscheidenheid aan toegepaste polijsttechnieken uit te breiden en de oppervlakteruwheid van de prothetische basis die is vervaardigd met behulp van driedimensionale gedrukte materialen te verminderen.
[Docent] Produceer om te beginnen schijven van polymethylmethacrylaathars met behulp van een geschikte methode. Houd voor kalibratie de aan/uit-knop ingedrukt om het profilometerapparaat in te schakelen. Zodra het hoofdscherm verschijnt, drukt u op de startknop. Open het kalibratiepaneel zonder het grijze gebied aan te raken en plaats het onder de scannertip met de tekst naar de gebruiker gericht. Druk op de menu enter-knop op het bedieningspaneel om de kalibratie te starten. Selecteer de optie voor de kalibemeting en druk op de startknop. Pas de instellingen voor het uitlezen van oppervlakteruwheid aan om 0.5 millimeter te bedekken met een afkapwaarde van 0.8 millimeter bij een snelheid van 0.25 millimeter per seconde en een resolutie van 0.01 micrometer. Voor het meten van de oppervlakteruwheid plaatst u het monster op het paneel zodat het oppervlak de scannerpunt raakt. Zodra de scannertip de oppervlaktescan heeft voltooid, slaat u de numerieke gegevens die op het scherm worden weergegeven op in een Excel-bestand. Vóór het polijstproces verschilden de waarden voor de oppervlakteruwheid aanzienlijk tussen de groepen. Na het polijsten daalden de oppervlakteruwheidswaarden in alle groepen. De boxplot toonde de verschillen in oppervlakteruwheid van de monsters voor en na het polijsten van warmtegepolymeriseerde, 3D-geprinte en gefreesde schijven. De 3D-geprinte groep vertoont de grootste variatie en mediane discrepantie in oppervlakteruwheid, terwijl de gefreesde groep het kleinste verschil vertoont met de aanwezigheid van enkele uitschieters. Na het polijsten werd geen statistisch significant verschil waargenomen tussen de warmtegepolymeriseerde en CAD-CAM gefreesde groepen.
Bekijk het volledige transcript en krijg toegang tot duizenden wetenschappelijke video's
Dit artikel presenteert een protocol om de effecten van verschillende productiemethoden en polijstechnieken op de oppervlakteruwheid van harsgebaseerde materialen voor volledige prothesen te evalueren. De studie belicht de impact van mechanisch polijsten op driedimensionaal geprinte materialen.
De oppervlakteruwheid van kunsthars voor kunstgebitsplaten heeft een directe invloed op de materiaalprestaties, wat gevolgen heeft voor de biocompatibiliteit en de levensduur van het hulpmiddel bij tandheelkundige toepassingen. Kwantitatieve beoordeling van variabelen bij de fabricage en het polijsten maakt voorspellende controle over de materiaaleigenschappen mogelijk, wat bijdraagt aan een risico-gecorrigeerde materiaalselectie en procesoptimalisatie. Deze inzichten informeren de screening van materialen in een vroeg stadium en de standaardisatie voor tandheelkundige productportfolio's.
Dit protocol is geïntegreerd in het continuüm van materiaalevaluatie, van vroege ontdekking tot preklinische apparaatbeoordeling, ter ondersteuning van iteratieve optimalisatie en portfoliotriage.