Artykuł metodologiczny

Wytwarzanie nanoluk za pomocą Nanoskiving

DOI:

10.3791/50406

⸱

13 maja 2013

 , 
1Stratingh Institute for Chemistry and Zernike Institute for Advanced Materials, University of Groningen

W tym artykule

Podsumowanie

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

Opisano wytwarzanie elektrycznie adresowalnych, o wysokim współczynniku proporcji (> 1000:1) metalowych nanodrutów oddzielonych przerwami pojedynczych nanometrów przy użyciu albo warstw protektorowych aluminium i srebra, albo samoorganizujących się monowarstw jako szablonów. Te struktury nanoszczelinowe są wytwarzane bez pomieszczenia czystego lub jakichkolwiek procesów litograficznych wykorzystujących wiązkę foto- lub elektronów za pomocą litografii krawędziowej znanej jako nanoskiving.

Streszczenie

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

Istnieje kilka metod wytwarzania nanoszczelin z kontrolowanymi odstępami, ale precyzyjna kontrola nad sub-nanometrowymi odstępami między dwiema elektrodami - i generowanie ich w praktycznych ilościach - jest nadal wyzwaniem. Przygotowanie elektrod nanogap za pomocą nanoskivingu, który jest formą litografii krawędziowej, jest szybką, prostą i wydajną techniką. Metoda ta jest całkowicie mechanicznym procesem, który nie obejmuje żadnych etapów litografii światłem lub wiązką elektronów i nie wymaga żadnego specjalnego sprzętu ani infrastruktury, takiej jak pomieszczenia czyste. Nanoskiving służy do wytwarzania elektrycznie adresowalnych nanoszczelin z kontrolą nad wszystkimi trzema wymiarami; najmniejszy wymiar tych struktur jest określony przez grubość warstwy protektorowej (Al lub Ag) lub samoorganizujących się monowarstw. Przewody te można pozycjonować ręcznie, transportując je na kroplach wody i są one bezpośrednio adresowalne elektrycznie; Nie jest wymagana dalsza litografia, aby podłączyć je do elektrometru.

Wprowadzenie

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

Ten artykuł opisuje wytwarzanie elektrycznie adresowalnych nanodrutów ze złota o wysokim współczynniku kształtu, oddzielonych przerwami pojedynczych nanometrów, przy użyciu próżniowo osadzanego aluminium i srebra jako protektorowych warstw dystansowych dla przerw > 5 nm i samoorganizujących się monowarstw (SAM) alkanedithioli dla przerw tak małych jak 1,7 nm. Wytworzyliśmy te nanostruktury bez pomieszczenia czystego lub jakichkolwiek procesów fotolitograficznych, dzieląc struktury warstwowe ze złota oddzielone przekładką protektorową za pomocą ultramikrotomu, formy litografii krawędziowej znanej jako nanoskiving. 1-3 Ta metoda polega na połączeniu osadzania cienkich warstw metalu i cięcia za pomocą ultramikrotomu. Głównym krokiem w nanoskivingu jest krojenie cienkich odcinków za pomocą ultramikrotomu wyposażonego w diamentowy nóż, który jest przymocowany do łodzi pełnej wody, aby uzyskać płyty o grubości nawet ~ 30 nm. Ultramikrotomy są szeroko stosowane do przygotowywania cienkich próbek do obrazowania za pomocą mikroskopii optycznej lub elektronowej, a wielu z najbardziej doświadczonych praktyków ultramikrotomii wywodzi się ze środowiska biologicznego lub medycznego. Istnieje kilka metod wytwarzania nanoprzerw, w tym mechaniczne połączenia przerywane4, litografia wiązką elektronów5, galwanizacja elektrochemiczna6, 7 elektromigracja, litografia skupionej wiązki jonów,9 parowanie cienia,10 sonda skanująca i mikroskopia sił atomowych,11 litografia on-wire,12 i linijki molekularne. 13 Wszystkie te metody mają swoje własne cechy i zastosowania, ale wytwarzanie i eliminowanie nanoprzerw, zarówno w użytecznej liczbie, jak i przy precyzyjnej kontroli wymiarów szczeliny, pozostaje wyzwaniem. Ponadto metody te wiążą się z wysokimi kosztami eksploatacji, są ograniczone do klasy materiałów, które mogą przetrwać procesy trawienia, i mają ograniczoną rozdzielczość. Nanoskiving umożliwia szybkie wytwarzanie elektrycznie adresowalnych nanodrutów z odstępami pojedynczych nanometrów na blacie stołu. Interesuje nas szybkie prototypowanie nanostruktur dla elektroniki molekularnej, do której nano-wytwarzane elektrody nie wymagają specjalistycznych ani czasochłonnych technik; 14 Po wyprodukowaniu bloku można wytworzyć setki tysięcy nanostruktur (szeregowo) na żądanie. Technika ta nie ogranicza się jednak do SAM lub elektroniki molekularnej i jest ogólną metodą przygotowania luki między dwiema nanostrukturami. W tym artykule używamy srebra, aluminium i SAM jako warstw protektorowych do wytwarzania przerw o różnych rozmiarach między złotymi nanodrutami, ale technika ta nie ogranicza się do tych materiałów (lub do metalicznych nanodrutów). Przewody są typu pick-and-place i są kompatybilne z wyrównaniem magnetycznym, dzięki czemu można je umieszczać na dowolnych podłożach. 15 Kolejną mocną stroną nanoskivingu jest to, że zapewnia kontrolę nad wszystkimi trzema wymiarami. Wymiary próbek są określane na podstawie topografii podłoża (X), grubości osadzonej warstwy (Y) oraz grubości płyty wytworzonej przez ultramikrotom (Z). Rysunek 1 podsumowuje procedurę zastosowaną do wytworzenia nanodrutów w określonych odstępach. Złote elementy (o długości 1-2 mm) są osadzane przez odparowanie przez maskę teflonową na podłożu silikonowym. Prepolimer epoksydowy Epofix (Electron Microscopy Sciences) wylewa się na całą płytkę, pokrywając złote cechy, po utwardzeniu żywicy epoksydowej żywica epoksydowa jest oddzielana od płytki (tj. poprzez usuwanie matrycy); Złote elementy pozostają przyklejone do żywicy epoksydowej. W przypadku metalicznych warstw protektorowych aluminium lub srebro jest odparowywane z żądaną grubością przez maskę teflonową z przesunięciem 200 - 500 μm w stosunku do złotych elementów. Aby wytworzyć przerwy poniżej 5 nm, SAM tworzy się przez zanurzenie cech złota w roztworze etanolowym o sile 1 mM odpowiedniego ditiolu na noc. Drugi zestaw złota (lub innego metalu) osadza się, umieszczając teflonową maskę cieni na pierwszej warstwie złotych elementów (pokrytych srebrem, aluminium lub SAM) z przesunięciem 200 - 500 μm w stosunku do pierwszego odparowania. To przesunięcie ostatecznie określi najdłuższy wymiar szczeliny i można go dokładnie zmierzyć za pomocą mikrolinijki przed osadzeniem całej konstrukcji w żywicy epoksydowej w celu przekroju. Następnie cała struktura jest zatopiona w bloku żywicy epoksydowej, który następnie może być gotowy do przekroju za pomocą ultramikrotomu. Ramię próbki utrzymuje przygotowany blok, gdy nóż diamentowy zbliża się do niego w kontrolowanych krokach, które określą grubość płyt. Powstała sekcja unosi się na wodzie w łodzi.

Dostęp ograniczony. Zaloguj się lub rozpocznij wersję próbną, aby wyświetlić tę treść.

Protokół

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

1. Przygotowanie bloku do podziału na sekcje

    Poddaj 3-calową
  1. płytkę krzemową klasy technicznej działaniu środka do czyszczenia plazmą powietrzną przez 30 sekund, a następnie wystaw ją na działanie oparów (tridekafluoro-1,1,2,2,-tetrahydrooktylo)trichlorosilanu przez godzinę. nuta: Ten krok jest konieczny przed krokiem 1.4, aby zapobiec przywieraniu żywicy epoksydowej do płytki krzemowej.
  2. Umieść warstwę złota (zwykle o grubości 100 nm, która określa szerokość drutów) przez teflonowy master (który określa długość powstałych drutów; 0,5 mm, 1 mm lub 1,5 mm) na wstępnie obrobionej płytce krzemowej.
  3. Przykryj całą płytkę ~ 8,5 ml prepolimeru epoksydowego Epofix i utwardź przez trzy godziny w temperaturze 60 °C.
  4. Zdzieraj warstwę złota za pomocą szablonu, ostrożnie odrywając żywicę epoksydową od płytki, tak aby złoto pozostało przyczepione do utwardzonej żywicy epoksydowej. Włóż krawędź żyletki na styku płytki krzemowej i żywicy epoksydowej, a następnie delikatnie oderwij warstwę epoksydową od płytki silikonowej. Ze względu na słabą przyczepność złota do fluorowanej płytki krzemowej (krok 1.1), cechy złota pozostają przyklejone do żywicy epoksydowej. nuta: Uważaj, aby nie złamać płytki krzemowej, w przeciwnym razie cząsteczki krzemu uszkodzą nóż diamentowy na etapie cięcia.
  5. Ta sama maska teflonowa jest umieszczana z powrotem na złotych elementach, ale bocznie przesunięta o ~ 80% najkrótszego wymiaru złotych elementów i osadza warstwę aluminium lub srebra przez mistrz teflonowy. Grubość tej warstwy określi odstępy między nano-szczelinami między złotymi drutami. Dolna granica zależy od metalu, ale wynosi ~ 5 nm dla aluminium i srebra, poniżej których warstwy stają się nieciągłe. nuta: To przesunięcie ostatecznie określi długość nakładania się dwóch złotych elektrod i można je zmierzyć za pomocą mikrolinijki.
  6. W przypadku przerw poniżej 5 nm: Zanurzyć złoto pozbawione matrycy na żywicy epoksydowej w 1 mM roztworze alkaneditiolu w etanolu (lub innym rozpuszczalniku, który nie pęcznieje żywicy epoksydowej) przez noc w zamkniętej komorze, która jest przedmuchiwana azotem (w celu złagodzenia spontanicznego tworzenia się dwusiarczków). (W tej pracy używamy 1,12-dodekanedytiolu, 1,14-tetradecanedithiolu lub 1,16-heksadekanedytiolu do uzyskania szczelin o różnych szerokościach poniżej 3 nm.) Usunąć usunięte z matrycy podłoże złoto-epoksydowe z roztworu tworzącego SAM. Opłucz go etanolem i osusz azotem przed suszeniem w temperaturze 60 przez 2 minuty.
  7. Jeśli używasz SAM, umieść maskę teflonową z powrotem na podłożu epoksydowym, ale z bocznym przesunięciem o ~ 80% najkrótszego wymiaru złotych elementów. Jeśli używasz metalu, maska jest już na swoim miejscu po kroku 1.5, więc nie zmieniaj pozycji maski po osadzeniu aluminium lub srebra.
  8. Umieść drugą warstwę złota lub innego metalu przez maskę. Ta warstwa będzie zazwyczaj składała się z tego samego metalu o grubości co pierwsza (w tym przypadku o grubości 100 nm).
  9. Zdejmij maskę teflonową, uważając, aby nie zarysować elementów, co spowoduje pęknięcie nanodrutów.
  10. Ponownie zanurzyć całe podłoże w prepolimerze Epofix (~ 8,5 ml) i utwardzić przez co najmniej trzy godziny w temperaturze 60.
  11. Wytnij elementy za pomocą piły jubilerskiej (na kawałki ~ 4 x 10 mm) i umieść je w osobnym dołku w polietylenowej formie do mikrotomów "trumny".
  12. Napełnij formę prepolimerem Epofix i utwardź przez noc w temperaturze 60 °C.

2. Podział na sekcje

  1. Wyjmij blok z formy polietylenowej i zamontuj go w uchwycie na próbki.
  2. Przymocuj uchwyt na próbkę do nasadki do przycinania i zamontuj go w ultramikrotomie.
  3. Oczyść żyletkę etanolem, aby usunąć smar i fragmenty metalu oraz sprawdź krawędź żyletki pod stereoskopem ultramikrotomu. Wszelkie pozostałe odłamki uszkodzą nóż diamentowy podczas cięcia. Przytnij blok do szerokości noża diamentowego (używamy 2 mm lub 4 mm Diatome Ultra 35 °) w kształcie trapezu (ponieważ jest to najbardziej stabilny kształt do cięcia). Uwaga: niektóre ultramikrotomy wykorzystują nasadki do przycinania, które montuje się na ramieniu tnącym, ale lepsze wyniki osiągamy za pomocą żyletek.
  4. Wyrównaj krawędź noża do szkła równolegle do dolnej krawędzi powierzchni bloku.
  5. Rozpocznij wstępne cięcie za pomocą ultramikrotomu (użyliśmy Leica EMUC-6) wyposażonego w szklany nóż, aby zdefiniować gładką powierzchnię na powierzchni bloku.
  6. Aby wytworzyć konstrukcję metalową, wymień szklany nóż na nóż diamentowy, wyrównaj go ponownie i przekrój blok na 100 nm przy 1 mm/s lub 50 nm przy 0,6 mm/s. Sekcje Epofix są stabilne do ~ 30 nm. Uwaga: łatwą weryfikacją grubości kształtowników jest ich kolor, który zmienia się przewidywalnie w funkcji grubości i nie zależy od użytej żywicy; Dostępne są karty referencyjne. 16
  7. Skrawki żywicy epoksydowej zawierające struktury należy zebrać z powierzchni wody w zbiorniku noża, pojedynczo za pomocą Perfect Loop (Electron Microscopy Sciences) lub jako wstęgi składające się z kilku odcinków na podłożu Si/SiO2 (dla SEM) lub SiO2 (dla pomiarów elektrycznych), umieszczając podłoże pod powierzchnią wody i powoli je podnosząc.
  8. Suszyć sekcje w temperaturze 60 °C przez 3 godziny, aby poprawić ich przyczepność do podłoża.
  9. Aby spopielić żywicę epoksydową, należy wystawić próbki na działanie plazmy tlenowej (15 minut przy ciśnieniu 1 mbar wystarcza do usunięcia wszystkich śladów żywicy epoksydowej z odcinków o grubości 100 lub 50 nm). nuta: W przypadku wytwarzania nanostruktur do pomiarów elektrycznych, ten krok należy wykonać po kroku 4.

3. Wytrawianie warstwy ofiarnej

  1. W przypadku aluminium: Umieść sekcje zawierające aluminium w 2 M wodnym roztworze HCl na 2 godziny. W przypadku srebra: wystawić skrawki na działanie plazmy tlenowej przez 10 minut. Uwaga: wybór materiałów umożliwia trawienie na mokro (przy użyciu HCl) lub na sucho (przy użyciu plazmy tlenowej), jednak srebro można również usunąć przez trawienie na mokro.
  2. W przypadku SAM: Obróbka plazmowa częściowo wytrawia SAM, ale nie udało nam się scharakteryzować, w jakim stopniu.

4. Pomiary elektryczne

  1. Skrawki żywicy epoksydowej należy umieścić na podłożu SiO2, które zostało dokładnie oczyszczone (np. roztworem piranii) i wysuszyć (kroki 2.7 i 2.8).
  2. Zamontuj podłoże pod mikroskopem świetlnym lub stereoskopem przymocowanym do ultramikrotomu.
  3. Nałóż krople pasty srebrnej (lub atramentu węglowego) na dwa końce drutów w każdej sekcji. Te osadzone struktury metalowe będą widoczne jako linia (na granicy faz złoto/epoksydowa) lub, w przypadku grubszych struktur złota (z etapów osadzania), bezpośrednio widoczne. W obu przypadkach krople należy nakładać wystarczająco daleko od środka, aby skrócić nanoszczeliny.

Dostęp ograniczony. Zaloguj się lub rozpocznij wersję próbną, aby wyświetlić tę treść.

Wyniki

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

Struktury z nanoprzerwami przygotowaliśmy poprzez wprowadzenie dwóch metalicznych warstw poświęcalnych jako przekładek: aluminium i srebra. Warstwy te poddaliśmy trawieniu, aby uzyskać przerwy o pożądanej grubości. Zgodnie z opisem w sekcji Protocol, po sekcjonowaniu struktury zawierające srebro poddaliśmy działaniu plazmy tlenowej, a struktury zawierające aluminium – wodnego roztworu HCl. Na Rysunku 2 przedstawiono mikrografie z rozpylnego mikroskopu elektronowego (SEM) otrzymanych nanodrutów z separacj...

Dostęp ograniczony. Zaloguj się lub rozpocznij wersję próbną, aby wyświetlić tę treść.

Dyskusja

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

W tym artykule zademonstrowaliśmy wytwarzanie struktur nanogap za pomocą nanoskivingu. Ta eksperymentalnie prosta metoda umożliwia wytwarzanie nanostruktur w tempie około jednej na sekundę, z kontrolą nad wszystkimi trzema wymiarami. Wielkość szczeliny jest definiowana przez włączenie warstw protektorowych aluminium i srebra lub samoorganizujących się monowarstw ditioli (co zapewnia rozdzielczość tak małą jak A). Nanostruktury mogą być umieszczane ręcznie na dowolnym podłożu i są bezpośrednio adresowalne elektrycznie, co...

Dostęp ograniczony. Zaloguj się lub rozpocznij wersję próbną, aby wyświetlić tę treść.

Oświadczenia

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

Nie stwierdzono konfliktu interesów.

Podziękowania

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

Ta praca jest częścią Wspólnego Programu Solarnego (JSP) Hyet Solar i Stichting voor Fundamenteel Onderzoek der Materie FOM, który jest częścią Holenderskiej Organizacji Badań Naukowych (NWO).

Dostęp ograniczony. Zaloguj się lub rozpocznij wersję próbną, aby wyświetlić tę treść.

Materiały

Lista materiałów użytych w tym artykule
NazwaFirmaNumer katalogowyKomentarze
Odczynnik/Materiał
Epofix żywica epoksydowa Mikroskopia elektronowa1232
Sciences
Gold Schone Edelmetaal B.V
Aluminium Umicore Materials AG
Silver Umicore Materials AG
( tridekafluoro-1,1,2,2, ABCR GmbH co. KG78560-45-9
-tetrahydrooktylo)
trichlorosilan
,12-dodekanedytiol SyntetyzowanyWedług: Akkerman et. al., Nature. 441, 69-72 (2006)
,14-tetradecanedithiol syntetyzowany w domu Według: Akkerman et. al., Nature. 441, 69-72 (2006)
,16-hexadecanedithiol syntetyzowany w domuWedług: Akkerman et. al., Nature. 441, 69-72 (2006)
Equipment
System osadzania termicznego domowej budowy
Ultramicrotome Leica Microsystems
Nóż Dimanod ultra 35 DiatomeDU3540
Nóż Dimanod ultra 45 Scimed GMBH
Skaningowy mikroskop elektronowy JOEL
Miernik źródłowy Keithley
Tabela 1. Tabele poszczególnych odczynników i sprzętu.
w domu

Bibliografia

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,
  1. Lipomi, D. J., Martinez, R. V., Whitesides, G. M. Use of thin sectioning (nanoskiving) to fabricate nanostructures for electronic and optical applications. Angew. Chem. Int. Ed. 50 (37), 8566-8583 (2011).
  2. Xu, Q., Rioux, R. M., Dickey, M. D., Whitesides, G. M. Nanoskiving: A new method to produce arrays of nanostructures. Acc. Chem. Res. 41 (12), 1566-1577 (2008).
  3. Xu, Q., Rioux, R. M., Whitesides, G. M. Fabrication of complex metallic nanostructures by nanoskiving. ACS Nano. 1 (3), 215-227 (2007).
  4. Reed, M. A., Zhou, C., Muller, C. J., Burgin, T. P., Tour, J. M. Conductance of a molecular junction. Science. 278 (5336), 252-254 (1997).
  5. Chen, W., Ahmed, H., Nakazoto, K. Coulomb blockade at 77 k in nanoscale metallic islands in a lateral nanostructure. Appl. Phys. Let. 66 (24), 3383-3384 (1995).
  6. Morpurgo, A. F., Marcus, C. M., Robinson, D. B. Controlled fabrication of metallic electrodes with atomic separation. Appl. Phys. Let. 74 (14), 2084-2086 (1999).
  7. Paska, Y., Haick, H. Systematic cross-linking changes within a self-assembled monolayer in a nanogap junction: A tool for investigating the intermolecular electronic coupling. J. Am. Chem. Soc. 132 (6), 1774-1775 (2010).
  8. Park, J., Pasupathy, A. N., Goldsmith, J. I., Chang, C., Yaish, Y., Petta, J. R., Rinkoski, M., Sethna, J. P., Abruna, H. D., McEuen, P. L., Ralph, D. C. Coulomb blockade and the kondo effect in single-atom transistors. Nature. 417 (6890), 722-725 (2002).
  9. Nagase, T., Kubota, T., Mashiko, S. Fabrication of nano-gap electrodes for measuring electrical properties of organic molecules using a focused ion beam. Thin Solid Films. 438-439, 374-377 (2003).
  10. Kubatkin, S., Danilov, A., Hjort, M., Cornil, J., Brédas, J. -L., Stuhr-Hansen, N., Hedegård, P., Bjørnholm, T. Single-Electron Transistor of a Single Organic Molecule with Access to Several Redox States. Nature. 425 (6959), 698-701 (2003).
  11. Notargiacomo, A., Foglietti, V., Cianci, E., Capellini, G., Adami, M., Faraci, P., Evangelisti, F., Nicolini, C. Atomic force microscopy lithography as a nanodevice development technique. Nanotechnology. 10 (4), 458-463 (1999).
  12. Qin, L., Park, S., Huang, L., Mirkin, C. A. On-wire lithography. Science. 309 (5731), 113-115 (2005).
  13. Hatzor, A., Weiss, P. S. Molecular rulers for scaling down nanostructures. Science. 291 (5506), 1019-1020 (2001).
  14. Pourhossein, P., Chiechi, R. C. Directly addressable sub-3 nm gold nano-gaps fabricated by nanoskiving using self-assembled monolayers as templates. ACS Nano. 6, 5566-5573 (2012).
  15. Lipomi, D. J., Ilievski, F., Wiley, B. J., Deotare, P. B., Lončar, M., Whitesides, G. M. Integrated fabrication and magnetic positioning of metallic and polymeric nanowires embedded in thin epoxy slabs. ACS Nano. 3 (10), 3315-3325 (2009).
  16. Mays, R. L., Pourhossein, P., Savithri, D., Genzer, J., Chiechi, R. C., Dickey, M. D. Thiol-containing polymeric embedding materials for nanoskiving. Journal of Materials Chemistry C. , (2013).
  17. Thuo, M. M., Reus, W. F., Nijhuis, C. A., Barber, J. R., Kim, C., Schulz, M. D., Whitesides, G. M. Odd-even effects in charge transport across self-assembled monolayers. J. Am. Chem. Soc. 133 (9), 2962-2975 (2011).
  18. Song, H., Kim, Y., Jeong, H., Reed, M. A., Lee, T. Coherent Tunneling Transport in Molecular Junctions. J. Phys. Chem. C. 114 (48), 20431-20435 (2010).
  19. Wang, W. Y., Lee, T., Reed, M. A. Mechanism of Electron Conduction in Self-Assembled Alkanethiol Monolayer Devices. Phys. Rev. B. 68 (3), 035416(2003).
  20. Weiss, E. A., Chiechi, R. C., Kaufman, G. K., Kriebel, J. K., Li, Z., Duati, M., Rampi, M. A., Whitesides, G. M. Influence of defects on the electrical characteristics of Mercury-Drop junctions: Self-Assembled monolayers of n- Alkanethiolates on rough and smooth. 129 (14), 4336-4349 (2007).

Dostęp ograniczony. Zaloguj się lub rozpocznij wersję próbną, aby wyświetlić tę treść.

Przedruki i uprawnienia

Poproś o pozwolenie na ponowne wykorzystanie tekstu lub ilustracji tego artykułu JoVE

Poproś o pozwolenie

Tagi

Wytwarzanie nanoprzerwtechnika nanoskivinguosadzanie filmu z otasamoporz dkuj ca si monowarstwasekcjonowanie ultramikrotomemprzygotowanie pod o a epoksydowegoadresowalno elektrycznaodst py poni ej nanometragrubo warstwy po wi calnejsekcjonowanie no em diamentowym

Powiązane artykuły