Subskrypcja JoVE jest wymagana do oglądania tego materiału. Zaloguj się lub rozpocznij bezpłatny okres próbny.

Artykuł metodologiczny

Elektroprzędzone rusztowania włókniste z poli(dodekanodianu glicerolu) do inżynierii tkanek nerwowych z embrionalnych komórek macierzystych myszy

10.4K wyświetleń

DOI:

10.3791/51587

18 czerwca 2014

W tym artykule

Podsumowanie

Zgłoszono syntezę i wytwarzanie długich włókien elektroprzędzionych obejmujących większy obszar złoża za pomocą nowo zaprojektowanego kolektora z nowego biodegradowalnego polimeru o nazwie poli(dodekanian glicerolu) (PGD). Włókna były w stanie wspierać wzrost komórek pochodzących z pluripotencjalnych komórek macierzystych myszy.

Streszczenie

Dla zastosowań inżynierii tkankowej, przygotowanie biodegradowalnych i biokompatybilnych rusztowań jest najbardziej pożądanym, ale wymagającym zadaniem. Spośród różnych metod wytwarzania, elektroprzędzenie jest najbardziej atrakcyjne ze względu na swoją prostotę i wszechstronność. Dodatkowo elektroprzędzone nanowłókna naśladują rozmiar naturalnej macierzy zewnątrzkomórkowej, zapewniając dodatkowe wsparcie dla przetrwania i wzrostu komórek. Badanie to wykazało opłacalność wytwarzania długich włókien obejmujących większy obszar złoża dla nowego biodegradowalnego i biokompatybilnego polimeru o nazwie poli(dodekanian glicerolu) (PGD)1 przy użyciu nowo zaprojektowanego kolektora do elektroprzędzenia. PGD wykazuje unikalne właściwości elastyczne przy podobnych właściwościach mechanicznych do tkanek nerwowych, dzięki czemu nadaje się do zastosowań w inżynierii tkanek nerwowych. Konfiguracja syntezy i produkcji do wytwarzania włóknistych materiałów rusztowaniowych była prosta, wysoce powtarzalna i niedroga. W testach biokompatybilności komórki pochodzące z embrionalnych komórek macierzystych myszy mogą przylegać i rosnąć na elektroprzędzonych włóknach PGD. Podsumowując, protokół ten zapewnił wszechstronną metodę wytwarzania włókien elektroprzędzonych PGD w celu wspierania wzrostu komórek linii nerwowej pochodzących z embrionalnych komórek macierzystych myszy.

Wprowadzenie

Elektroprzędzenie jest jedną z efektywnych metod przetwarzania do produkcji rusztowań z włókien o rozmiarach od mikro do nanometrów. Podstawowa zasada elektroprzędzenia polega na stożku roztworu Taylora, który jest utrzymywany w otworze igły poprzez przyłożenie wysokiego napięcia między końcówką igły a uziemionym kolektorem. Gdy odpychanie elektrostatyczne w roztworze pokonuje napięcie powierzchniowe, naładowany strumień płynu jest wyrzucany z końcówki igły, przemieszcza się w powietrzu z odparowaniem rozpuszczalnika i ostatecznie osadza się na uziemionym kolektorze. Pompa strzykawkowa zapewnia ciągły przepływ roztworu wyłaniającego się z dyszy przędzalniczej, dzięki czemu w krótkim czasie można wytworzyć wiele kopii włókien przędzonych elektrycznie. W trakcie opuszczania dyszy przędzalniczej w celu dotarcia do kolektora, naładowany strumień będzie poddawany rozciąganiu i ubijaniu zgodnie z szeregiem parametrów, w tym lepkością i napięciem powierzchniowym roztworu polimerowego, siłą elektrostatyczną w roztworze oraz oddziaływaniem zewnętrznego pola elektrycznego itp.

W procesie elektroprzędzenia, kolektor służy jako przewodzący substrat, na którym mogą być osadzane włókna mikro- i nanometrowe. W tym badaniu zaprojektowano nowy typ kolektora światłowodowego w celu uzyskania mat włóknistych o pożądanym rozmiarze (długość x szerokość). Tradycyjnie jako kolektor stosuje się folię aluminiową, ale trudno jest przenieść włókna z płaskiej powierzchni na inne podłoże. Trudność w zebraniu nienaruszonej maty włóknistej z tradycyjnego kolektora wynikała głównie z faktu, że włókna elektroprzędzone silnie przylegają do powierzchni kolektora. Dlatego zmodyfikowaliśmy kolektor, składając kawałek folii aluminiowej w prostokątny pasek i mocując go prostopadle do płaskiej metalowej płytki. Elektroprzędzone włókna są rozciągane w poprzek obszaru między końcówką paska a metalową płytką, którą można łatwo przenieść na inne podłoże.

Zainteresowanie termicznie usieciowanymi polimerami elastomerowymi szybko rośnie dzięki pionierskiej pracy grupy Roberta Langera, która w 2002 roku wprowadziła poli(sebakanian glicerolu) (PGS), poliester analogiczny do wulkanizowanego kauczuku 3. Podobnie jak PGS, z powodzeniem opracowaliśmy poli(dodekanian glicerolu) (PGD) poprzez termiczną kondensację glicerolu i kwasu dodekanodiowego i wykazaliśmy jego unikalną właściwość pamięci kształtu1. W przeciwieństwie do sztywniejszych materiałów syntetycznych, poli(maślanu hydroksylu) lub poli(L-laktydu) (moduły Younga odpowiednio 250 MPa i 660 MPa), PGD wykazuje właściwości elastomerowe, takie jak guma, z modułem Younga wynoszącym 1,08 MPa, gdy temperatura przekracza 37 °C, co jest bliskie nerwowi obwodowemu in situ (0,45 MPa). Ponadto PGD ulega biodegradacji, a czas degradacji można precyzyjnie dostosować, zmieniając stosunek glicerolu i kwasu dodekanodiowego. Kwas dodekanodiowy jest dwunastowęglową substancją z dwiema końcowymi grupami karboksylowymi, HOOC(CH2)10COOH. Parzyste kwasy dikarboksylowe, takie jak kwas sebacynowy i kwas dodekanodiowy, mogą być metabolizowane do acetylo-CoA i wchodzić w cykl kwasu trikarboksylowego (TCA)/(kwas cytrynowy). Produkt przemiany materii kwasów dikarboksylowych, sukcynylo-CoA, jest prekursorem glukoneogenetycznym i produktem pośrednim4. cyklu TCA. W związku z tym niektóre badania sugerowały, że mogą być one wykorzystywane jako alternatywny substrat paliwowy do żywienia dojelitowego i pozajelitowego, zwłaszcza w stanach patologicznych. Ponadto PGD wykazuje unikalną pamięć kształtu, ponieważ jego temperatura zeszklenia wynosi 31 °C, dzięki czemu wykazuje wyraźne właściwości mechaniczne w temperaturze pokojowej i w temperaturze ciała. Podsumowując, PGD jest biodegradowalny, biokompatybilny, wykazujący unikalne właściwości elastyczne o właściwościach mechanicznych zbliżonych do tkanek nerwowych; Dlatego jest to odpowiedni materiał do zastosowań w inżynierii tkanki nerwowej. W tym protokole elektroprzędzone długie włókna obejmujące dużą powierzchnię złoża zostały wytworzone za pomocą nowo zaprojektowanego kolektora firmy PGD. Rusztowania włókniste mogą wspierać wzrost i różnicowanie pluripotencjalnych komórek macierzystych myszy.

Dostęp ograniczony. Zaloguj się lub rozpocznij wersję próbną, aby wyświetlić tę treść.

Protokół

1. Konfiguracja kolektora elektroprzędzalniczego

  1. Pokrój folię aluminiową na prostokątny kawałek.
  2. Złóż prostokątny element w prostokątny pasek i przymocuj go prostopadle do płaskiej metalowej płytki za pomocą taśmy (Rysunek 1). Uwaga: Rozmiar maty z włókna zależy od długości i szerokości paska. W ten sposób wymiary taśmy można dostosować w zależności od potrzeb.

2. Przygotowanie roztworu polimerowego

  1. Mieszać glicerol i kwas dodekanodionowy (DDA) w stosunku molowym 1:1 w zlewce w temperaturze 120 °C przez 100 godzin, aby otrzymać polimer PGD.
  2. W probówce o pojemności 15 ml rozpuścić poli(tlenek etylenu) (PEO) i żelatynę w 65% etanolu w stosunku wagowym 1,5:3:95,5, dokręcić nakrętkę i podgrzać mieszaninę w piecu w temperaturze 60 °C przez 1 godzinę mieszając, aż stanie się jednorodnym roztworem (roztwór podstawowy).
  3. Do elektroprzędzenia należy wymieszać polimer PGD i roztwór podstawowy w stosunku wagowym 4:6. Uwaga: Stężenie PGD ma duży wpływ na średnicę włókna. 30%-50% procent PGD jest dopuszczalne do produkcji włókien dłuższych niż 5 cm przy zwiększonych średnicach włókien.
  4. Dodaj 0,1% ryboflawiny do roztworu polimerowego i dobrze wymieszaj.

3. Elektroprzędzenie

  1. Wprowadzić roztwór polimerowy do standardowej strzykawki o pojemności 5 ml z igłą ze stali nierdzewnej o sile 18 G.
  2. Włożyć strzykawkę do pompy strzykawkowej.
  3. Podłącz przewód uziemiający wysokiego napięcia źródła zasilania do metalowej płytki, a dodatnio naładowany przewód do igły.
  4. Dostosuj odległość między igłą a paskiem folii aluminiowej do 15 cm.
  5. Umieść pompkę strzykawkową pod kątem około 15° w stosunku do poziomu, aby zapobiec agregacji włókien z przodu paska.
  6. Włączyć pompę strzykawkową i wyregulować natężenie przepływu pompy na 0,6 ml/h.
  7. Włącz źródło zasilania wysokiego napięcia i ustaw napięcie robocze na 14,6 kV.

4. Przetwarzanie włókien

  1. Po zakończeniu zbierania wystaw matę z włókna na działanie światła UV przez 60 minut w celu usieciowania.
  2. Przenieś matę z włókna z paska folii aluminiowej na szalkę Petriego o średnicy 100 mm i wystawij ją na działanie światła UV przez kolejne 20 minut w celu sterylizacji.
  3. W komorze bezpieczeństwa biologicznego pokrój matę z włókna na okrągłe kawałki tego samego rozmiaru za pomocą ostrza chirurgicznego i umieść kawałki na 24-dołkowej płytce.
  4. W celu zaprawiania przed wysiewem komórek zanurzyć próbki włókien w 1 ml soli fizjologicznej buforowanej fosforanami (PBS) i inkubować w temperaturze 37 °C przez noc.
  5. Następnego dnia ostrożnie zassać PBS, dodać 1 ml pożywki różnicującej (DMEM/F12, N2 i FGF2) (patrz przepis w tabeli materiałów) do każdej studzienki i inkubować w temperaturze 37 °C przez 3 godziny.
  6. Ostrożnie odessać pożywkę różnicującą, dodać 0,2 ml matrigelu do każdej próbki włókien i inkubować w temperaturze 37 °C przez 30 minut. Uwaga: Laminina może być również używana do powlekania włókien. Dodać 0,2 ml 20 μg/ml lamininy do błonnika i inkubować w temperaturze pokojowej przez 3 godziny.
  7. Ostrożnie usuń nadmiar matrigelu z każdej studzienki. Spłukać raz 2 ml pożywki różnicującej. Uwaga: Próbki włókien są gotowe do hodowli komórkowej.

5. Wysiewanie komórek na włóknach

  1. Dodać 1 ml Accutazy do naczynia do hodowli komórek mES i inkubować przez 10 minut w temperaturze 37 °C.
  2. Po 10 minutach komórki mES odłącza się od naczynia hodowlanego. Dodać 4 ml pożywki różnicującej do płytki. Zbierz pływające komórki mES do probówki o pojemności 15 ml i pipetuj komórki w górę iw dół, aby rozbić kolonie (około 15x).
  3. Wirować przy 400 x g przez 5 minut i ponownie zawiesić komórki w 4 ml pożywki różnicującej.
  4. Policz komórki za pomocą hemocytometru. Przenieść 200 μl zawiesiny komórek do probówki o pojemności 15 ml i rozcieńczyć 10 razy pożywką różnicującą. Przenieść 15 μl rozcieńczonej zawiesiny komórek do komory na hemocytometrze z założonym szkiełkiem nakrywkowym. Policz komórki w środkowym kwadracie o średnicy 1 mm i czterech rogach hemocytometru pod mikroskopem. Uwaga: Komórka na ml = średnia liczba na kwadrat x współczynnik rozcieńczenia x 104
  5. Umieść około 5 x 10 4 komórek mES na każdym dołku. Powoli upuść zawiesinę komórek na środek próbek włókien, zamiast zsuwać się na bok studzienki, aby zapobiec spływaniu roztworu z maty włóknistej.
  6. Dodać 1 ml pożywki różnicującej do każdego dołka i utrzymywać płytkę w inkubatorze w temperaturze 37 °C i 5% CO2 w celu umożliwienia przyłączenia, wzrostu i różnicowania komórek.
  7. Odessać starą pożywkę z każdej studzienki i zastąpić ją 1 ml świeżej pożywki różnicującej co drugi dzień.

6. Żywotność komórek

  1. Odessać stare podłoże z każdej studzienki.
  2. Zmieszać 1/10 objętości odczynnika fluorescencyjnego Rezazuryny z pożywką hodowlaną i dodać 1 ml do każdej studzienki.
  3. Inkubować w temperaturze 37 °C i 5% CO2 przez 4 godziny, chroniąc przed bezpośrednim działaniem światła.
  4. Po 4 godzinach przenieś 100 μl 3x odczynnika z każdej studzienki na płytkę 96-dołkową, a następnie próbki są gotowe do pomiaru na spektrofotometrze fluorescencyjnym przy użyciu ustawień filtra 560EX nm/590EM.

7. PCR w czasie rzeczywistym

  1. Po 14 dniach hodowli dodać bufor do lizy do próbek i wyizolować całkowite RNA z komórek na próbkach włókien.
  2. Użyj 4 μl całkowitego RNA do syntezy cDNA w 20 μl skalach reakcji przez odwrotną transkrypcję.
  3. Przygotuj mieszaninę reakcyjną PCR w każdej probówce optycznej: 10 μl Master Mix (2x), 0,2 μl barwnika, 8 μl wody wolnej od nukleaz, 1 μl cDNA i 1 μl startera (startery użyte w tym badaniu są wymienione w tabeli 1).
  4. Ustaw program PCR: a. 95 °C 2:20 min, 1 cykl b. 95 °C 3 sek→60°C 1 min, 40 cykl ok. 95°C 15 sek., 1 cykl d. 60°C 1 min, 1 cykl e. 95°C 15 sek., 1 cykl. Wybierz metodę porównawczą CT, aby określić względne poziomy ekspresji genów.
  5. Po zakończeniu PCR przeanalizuj wyniki PCR w czasie rzeczywistym za pomocą oprogramowania StepOne i wyeksportuj wyniki do programu Excel.

Dostęp ograniczony. Zaloguj się lub rozpocznij wersję próbną, aby wyświetlić tę treść.

Wyniki

Główne elementy elektroprzędzenia są pokazane na rysunku 1. Matę z włókna o dużych rozmiarach uzyskiwano zwykle poprzez prostopadle przymocowany pasek folii aluminiowej i płaską metalową płytkę. Rysunek 2 przedstawia konstrukcję kolektora i matę z włókien elektroprzędzących. Szerokość i długość można dostosować do różnych zastosowań. Długość włókna wykonanego z mieszaniny polimeru PGD i roztworu podstawowego wynosi do 10 cm. Morfologię włókien elektroprzędzonych przedstawiono na ...

Dostęp ograniczony. Zaloguj się lub rozpocznij wersję próbną, aby wyświetlić tę treść.

Dyskusja

Ograniczenia prostych kolektorów lub złożoność kolektorów obrotowych, które są obecnie używane do elektroprzędzenia, zwiększają ograniczenie w uzyskiwaniu pożądanej długości i rozmiaru maty włóknistej dla niektórych zastosowań. Dodatkowo przeniesienie włókien z kolektora gruntowego do naczynia hodowlanego lub innych substratów jest wyzwaniem5. W tym raporcie nowo zaprojektowany kolektor, wykonany po prostu przez przymocowanie paska folii aluminiowej do uziemionego kolektora, był w stanie uzyskać maty włókniste...

Dostęp ograniczony. Zaloguj się lub rozpocznij wersję próbną, aby wyświetlić tę treść.

Oświadczenia

Nie stwierdzono konfliktu interesów.

Podziękowania

Ta praca została przeprowadzona przy użyciu urządzeń Wydziału Inżynierii Biomedycznej na Międzynarodowym Uniwersytecie Florydy.

Dostęp ograniczony. Zaloguj się lub rozpocznij wersję próbną, aby wyświetlić tę treść.

Materiały

Lista materiałów użytych w tym artykule
NazwaFirmaNumer katalogowyKomentarze
GlycerolSigma-AldrichG7757
Kwas dodekanodiowySigma-AldrichD1009
ŻelatynaSigma-AldrichD1890
Poli(tlenek etylenu) (PEO)Sigma-Aldrich182028
RyboflawinaSigma-Aldrich1323502500,10%
Mysie embrionalne komórkimacierzysteGlobalStemGSC-5002
MatrigelBecton Dickinson356234
DMEM/F12Thermo ScientificSH30272.02
Suplement N2Invitrogen175020481%
FGF2Stemgent03-000210 ng/ml
AccutaseInvitrogenA11105-01
Sól fizjologiczna buforowana fosforanami (PBS)Invitrogen10010-031
Barwnik fluorescencyjny ResazurinSigma-Aldrich62758-13-8
SV System izolacji całkowitego RNA System odwrotnejPromegaZ3100
GoScript System odwrotnej transkrypcjiPromegaA5000
GoTaq qPCR Master MixPromegaA6001
Pompa strzykawkowa Fisher scientific14-831-200
Źródło zasilania wysokiego napięcia Spellman High Voltage Electronics CorporationSL30
Światło UVPhilips308643 15W/G15T8
Synergy HT Multi-Mode Microplate ReaderBioTek
Perkin Elmer GeneAmp PCR System 9600Perkin Elmer8488
StepOne System PCR w czasie rzeczywistymApplied Biosystems4376357
transkrypcji

Bibliografia

  1. Migneco, F., Huang, Y. -C., Birla, R. K., Hollister, S. J. Poly (glycerol-dodecanoate), a biodegradable polyester for medical devices and tissue engineering scaffolds. Biomaterials. 30, 6479-6484 (2009).
  2. Reneker, D. H., Yarin, A. L. Electrospinning jets and polymer nanofibers. Polymer. 49, 2387-2425 (2008).
  3. Wang, Y., Ameer, G. A., Sheppard, B. J., Langer, R. A tough biodegradable elastomer. Nature biotechnology. 20, 602-606 (2002).
  4. Panunzi, S., De Gaetano, A., Mingrone, G. Approximate linear confidence and curvature of a kinetic model of dodecanedioic acid in humans. American Journal of Physiology-Endocrinology And Metabolism. 289, (2005).
  5. Park, S., et al. Apparatus for preparing electrospun nanofibers: designing an electrospinning process for nanofiber fabrication. Polymer Internationa l. 56, 1361-1366 (2007).
  6. Barnes, C. P., Sell, S. A., Boland, E. D., Simpson, D. G., Bowlin, G. L. Nanofiber technology: designing the next generation of tissue engineering scaffolds. Advanced drug delivery reviews. 59, 1413-1433 (2007).
  7. Li, W. -J., Mauck, R. L., Tuan, R. S. Electrospun nanofibrous scaffolds: production, characterization, and applications for tissue engineering and drug delivery. Journal of Biomedical Nanotechnology. 1, 259-275 (2005).
  8. Pham, Q. P., Sharma, U., Mikos, A. G. Electrospinning of polymeric nanofibers for tissue engineering applications: a review. Tissue engineering. 12, 1197-1211 (2006).
  9. Lim, S. H., Mao, H. -Q. Electrospun scaffolds for stem cell engineering. Advanced drug delivery reviews. 61, 1084-1096 (2009).
  10. Lowery, J. L., Datta, N., Rutledge, G. C. Effect of fiber diameter, pore size and seeding method on growth of human dermal fibroblasts in electrospun poly (epsilon-caprolactone) fibrous mats. Biomaterials. 31, 491-504 (2010).
  11. Tillman, B. W., et al. The in vivo stability of electrospun polycaprolactone-collagen scaffolds in vascular reconstruction. Biomaterials. 30, 583-588 (2009).
  12. Ju, Y. M., Choi, J. S., Atala, A., Yoo, J. J., Lee, S. J. Bilayered scaffold for engineering cellularized blood vessels. Biomaterials. 31, 4313-4321 (2010).
  13. McCullen, S. D., et al. In situ collagen polymerization of layered cell-seeded electrospun scaffolds for bone tissue engineering applications. Tissue Engineering Part C: Methods. 16, 1095-1105 (2010).

Dostęp ograniczony. Zaloguj się lub rozpocznij wersję próbną, aby wyświetlić tę treść.

Przedruki i uprawnienia

Tagi

In ynieria tkanki nerwowejtechnika elektroprz dzeniawytwarzanie rusztowa w knistychadhezja i wzrost kom rekr nicowanie kom rek nerwowychanaliza z wykorzystaniem mikroskopii konfokalnejilo ciowe oznaczenie metod Real time PCR