Subskrypcja JoVE jest wymagana do oglądania tego materiału. Zaloguj się lub rozpocznij bezpłatny okres próbny.

Artykuł metodologiczny

Produkcja niskotemperaturowych pionowych połączeń z nanorurek węglowych kompatybilnych z technologią półprzewodnikową

7.5K wyświetleń

⸱

DOI:

10.3791/53260

⸱

7 grudnia 2015

 , 
1Department of Microelectronics, Delft University of Technology

W tym artykule

Podsumowanie

Przedstawiono metodę hodowli niskotemperaturowych, pionowo ustawionych nanorurek węglowych, a następnie wytwarzania pionowych struktur testowych połączeń elektrycznych przy użyciu wytwarzania półprzewodników.

Streszczenie

Demonstrujemy metodę niskotemperaturowego wzrostu (350 °C) pionowo ustawionych wiązek nanorurek węglowych (CNT) na cienkich warstwach przewodzących prąd elektryczny. Ze względu na niską temperaturę wzrostu, proces ten umożliwia integrację z nowoczesnymi dielektrykami o niskim κ i niektórymi elastycznymi podłożami. Proces jest zgodny ze standardową produkcją półprzewodników i przedstawiono metodę wytwarzania elektrycznych 4-punktowych struktur testowych sond dla pionowych struktur testowych połączeń. Za pomocą skaningowej mikroskopii elektronowej badana jest morfologia wiązek CNT, która pokazuje pionowe wyrównanie CNT i może być wykorzystana do dostrojenia czasu wzrostu CNT. Za pomocą spektroskopii Ramana bada się krystaliczność CNT. Stwierdzono, że CNT ma wiele wad ze względu na niską temperaturę wzrostu. Pomiary prądu elektrycznego i napięcia testowych połączeń pionowych wykazują odpowiedź liniową, co wskazuje, że osiągnięto dobry kontakt omowy między wiązką CNT a górną i dolną elektrodą metalową. Uzyskane rezystywności wiązki CNT należą do średnich wartości w literaturze, przy czym zastosowano rekordowo niską temperaturę wzrostu CNT.

Wprowadzenie

Miedź i wolfram, metale, które są obecnie używane do połączeń międzysystemowych w najnowocześniejszej technologii integracji na bardzo dużą skalę (VLSI), zbliżają się do swoich fizycznych granic pod względem niezawodności i przewodności elektrycznej1. Podczas gdy zmniejszanie skali tranzystorów ogólnie poprawia ich wydajność, w rzeczywistości zwiększa rezystancję i gęstość prądu interkonektorów. Spowodowało to, że interkonekty zdominowały wydajność układów scalonych (IC) pod względem opóźnień i zużycia energii2.

Nanorurki węglowe (CNT) zostały zasugerowane jako alternatywa dla metalizacji Cu i W, szczególnie dla pionowych połączeń (przelotek), ponieważ CNT można łatwo uprawiać pionowo3. Wykazano, że CNT ma doskonałą niezawodność elektryczną, pozwalając na uzyskanie do 1000 razy większej gęstości prądu niżCu4. Co więcej, CNT nie cierpi z powodu rozpraszania na powierzchni i granicy ziaren, co zwiększa rezystywność Cu w skalinanometrowej 5. Wreszcie, wykazano, że CNT są doskonałymi przewodnikami ciepła6, które mogą pomóc w zarządzaniu ciepłem w chipach VLSI.

Dla udanej integracji CNT z technologią VLSI ważne jest, aby procesy wzrostu CNT były zgodne z produkcją półprzewodników. Wymaga to niskotemperaturowego wzrostu CNT (< 400 °C) przy użyciu materiałów i urządzeń, które są uważane za kompatybilne i skalowalne do produkcji na dużą skalę. Chociaż w literaturze przedstawiono wiele przykładów przelotek testowych CNT7,8,9,10,11,12,13,14, większość z nich wykorzystuje Fe jako katalizator, który jest uważany za zanieczyszczenie w produkcji układów scalonych15. Poza tym temperatura wzrostu stosowana w wielu z tych prac jest znacznie wyższa niż górna granica 400 °C. Najlepiej, aby CNT było uprawiane nawet poniżej 350 °C, aby umożliwić integrację z nowoczesnymi dielektrykami o niskim κ lub elastycznymi podłożami.

Tutaj prezentujemy skalowalną metodę uprawy CNT w temperaturach tak niskich jak 350 °C przy użyciu Co jako katalizatora16. Metoda ta jest interesująca w wytwarzaniu różnych struktur elektrycznych składających się z pionowo ustawionych CNT w obwodach scalonych, począwszy od interkonektorów i elektrod, a skończywszy na superkondensatorach i urządzeniach emitujących pole. Metal katalizatora Co jest często używany w produkcji układów scalonych do wytwarzania krzemku17, podczas gdy TiN jest często stosowanym materiałem barierowym7. Ponadto demonstrujemy proces wytwarzania przelotek testowych CNT przy użyciu wyłącznie technik standardowej produkcji półprzewodników. Dzięki temu przelotki testowe CNT są wytwarzane, sprawdzane za pomocą skaningowej mikroskopii elektronowej (SEM) i spektroskopii Ramana oraz charakteryzowane elektrycznie.

Dostęp ograniczony. Zaloguj się lub rozpocznij wersję próbną, aby wyświetlić tę treść.

Protokół

Uwaga: Proszę zapoznać się ze wszystkimi odpowiednimi kartami charakterystyki substancji niebezpiecznej (MSDS) przed użyciem. Kilka substancji chemicznych używanych w tym procesie produkcyjnym jest bardzo toksycznych i rakotwórczych. Nanomateriały mogą wiązać się z dodatkowymi zagrożeniami w porównaniu z ich masowymi odpowiednikami. Podczas pracy ze sprzętem, chemikaliami lub nanomateriałami należy stosować wszystkie odpowiednie praktyki bezpieczeństwa, w tym stosowanie kontroli technicznej (wyciąg) i środków ochrony osobistej (okulary ochronne, rękawice, odzież do pomieszczeń czystych).

1. Definicja znacznika wyrównania dla litografii

  1. Zacznij od jednostronnie polerowanych wafli przemysłowych Si(100) z domieszką typu n lub p.
  2. Pokryj wafel 1,4 μm dodatniego fotorezystu. Wykonać 90-sekundową obróbkę heksametylodylazanem (HMDS) w temperaturze 130 °C w celu zwiększenia przyczepności fotorezystu, a następnie schłodzić płytkę na zimnej płycie, wirować z odpowiednią prędkością (3 500 obr./min) i 90-sekundowe miękkie pieczenie w temperaturze 95 °C.
  3. Za pomocą maski fotolitograficznej i narzędzia do naświetlania naświetlić markery wyrównania, dawka ekspozycji 120 mJ/cm2.
  4. Wykonaj pojedynczy proces zagospodarowania kałuży. Wykonaj 90-sekundowe pieczenie w temperaturze 115 °C po ekspozycji, a następnie 60-sekundowe wywoływanie przy użyciu wywoływacza i 90-sekundowe pieczenie na twardo w temperaturze 100 °C, aby utwardzić rezystancję.
  5. Użyj mikroskopu, aby sprawdzić, czy otwory w rezyście mają prawidłowe wymiary.
  6. Wytrawić 120 nm krzemu za pomocą wytrawiania plazmowego chlorem. Ta grubość daje dobry kontrast dla automatycznych systemów wyrównywania narzędzia do naświetlania użytego w tej pracy. Na przykład przy użyciu plazmy sprzężonej indukcyjnie (ICP): 20/40 sccm O2/CF4, 5 mTorr, 60/500 W platen/ICP RF mocy, 10-sekundowe wytrawianie tlenkowe, a następnie 80/40 sccm Cl2/HBr, 60 mTorr, 20/500 W platen/ICP RF power, 35 s trawienia Si.
  7. Użyj środka do usuwania fotorezystu plazmowego (1 kW, 400 sccm O2 z wykrywaniem punktu końcowego i 2-minutowym przetrawieniem). Ponieważ fotorezystu utwardza się plazmą, nie można użyć zwykłego rozpuszczalnika, takiego jak aceton.
  8. Oczyść wafle. Najpierw umieść je na 10 minut w 99% HNO3, a następnie spłucz w wodzie DI, aż rezystywność wody wyniesie 5 MΩ (czystość organiczna). Następnie czyścić wafle przez 10 minut w 65% HNO3 w temperaturze 110 °C, a następnie spłukiwać wodą DI, aż rezystywność wody wyniesie 5 MΩ (czysty metal). Użyj suszarki do płukania, aby wysuszyć wafle.

2. Osadzanie dielektryczne metalu na dole i międzywarstwie

  1. Użyj rozpylania magnetronowego, aby zdeponować dolną warstwę metalu testu. Należy zdeponować stos trzech warstw metalu: 500 nm Ti, 50 nm TiN i 100 nm Ti. Pierwsza warstwa Ti ma na celu zmniejszenie rezystancji stosu, TiN jest rzeczywistą warstwą nośną dla wzrostu CNT, a górna Ti ma chronić TiN przed uszkodzeniem plazmy podczas wytrawiania warstwy SiO2 12. Wykonać rozpylanie Ti przy użyciu czystego celu Ti z plazmą Ar, w temperaturze podłoża 350 °C. Do rozpylania reaktywnego TiN należy zastosować kombinację Ar i N2, ponownie w temperaturze podłoża 350 °C.
  2. Stosując plazmowe chemiczne osadzanie z fazy gazowej (PECVD), nałóż warstwę SiO2 o grubości 1 μm. W tym przypadku ortokrzemian tetraetylu (TEOS) jest stosowany jako prekursor w temperaturze płyty 350 °C.
    1. Sprawdź grubość warstwy SiO2 za pomocą odpowiedniego narzędzia, na przykład reflektometru lub elipsometru.
  3. Pokryj wafel 1,4 μm dodatniego fotorezystu, zaczynając od 90-sekundowej obróbki HMDS w temperaturze 130 °C, a następnie schłodzenia płytki na zimnej płycie, wirowania z odpowiednią prędkością (3 500 obr./min) i 90-sekundowego miękkiego pieczenia w temperaturze 95 °C.
  4. Za pomocą maski fotolitograficznej i narzędzia do naświetlania naświetlić pożądany wzór otworów, który zostanie później wytrawiony w SiO2 w celu utworzenia przelotek, wyrównanych do znaczników wyrównania, dawka ekspozycji 140 mJ/cm2.
  5. Wykonaj pojedynczy proces wywoływania kałuży, zaczynając od 90-sekundowego pieczenia w temperaturze 115 °C po ekspozycji, a następnie 60-sekundowego wywoływania przy użyciu wywoływacza i 90-sekundowego pieczenia na twardo w temperaturze 100 °C.
  6. Użyj mikroskopu, aby sprawdzić, czy otwory w rezyście mają prawidłowe wymiary i czy nakładka na znaczniki wyrównania jest prawidłowa.
  7. Plazma wytrawia otwory kontaktowe w SiO2. Na przykład użyj wytrawiacza plazmowego triodowego o C2F6/CHF3 36/144 sccm przy 180 mTorr i mocy RF 300 W. W razie potrzeby wykonaj testy szybkości trawienia na płytce testowej, aby zminimalizować nadmierne trawienie do 5%-10% w czasie.
    Uwaga: Chociaż Ti jest odporny na reaktywne trawienie w tej chemii fluoru, długotrwała ekspozycja na plazmę spowoduje fizyczne wytrawienie warstwy Ti. Jeśli warstwa TiN zostanie wystawiona na działanie plazmy, będzie to miało negatywny wpływ na wzrost CNT12. Nie należy stosować trawienia na mokro, ponieważ spowoduje to zbyt duże poszerzenie otworów, co sprawi, że metalizacja wierzchnia w części 4 będzie problematyczna.
  8. Usunąć warstwę protektorową Ti przez trawienie na mokro w 0,55% HF przez 60 sekund. Po wytrawieniu opłucz wafle wodą DI, aż rezystywność wody wyniesie 5 MΩ i użyj suszarki do płukania, aby wysuszyć wafle.
    Uwaga: Za pomocą mikroskopu można sprawdzić, czy warstwa Ti jest wytrawiona, warstwa TiN będzie miała złoto-brązowy kolor, podczas gdy Ti jest metalicznie szara.

3. Osadzanie katalizatora i wzrost CNT

  1. Odparować 5 nm Co za pomocą parownika z wiązką elektroniczną. Pompuj do co najmniej 2x10-6 Torr i podgrzej wafle do 60 °C za pomocą lamp pod próżnią przed osadzeniem w celu usunięcia filmu wodnego. Fotorezystor używany do definiowania otworów kontaktowych jest utrzymywany na płytce, aby zapewnić samoczynne wyrównanie katalizatora do otworów kontaktowych w SiO2.
  2. Usuń Co na zewnątrz otworów kontaktowych przez podniesienie. W przypadku Co stwierdzono, że tetrahydrofuran (THF) daje najlepsze wyniki startu i wzrostu w niskich temperaturach. Stwierdzono, że N-metylo-2-pirolidon (NMP), który był wcześniej używany do unoszenia się po odparowaniu Fe, uszkadza również Co w takim stopniu, aby zapobiec wzrostowi CNT. Umieść wafel na 15 minut w kąpieli ultradźwiękowej z THF w temperaturze 35 °C. Płucz wodą DI przez 5 minut i wysusz za pomocą wirówki lub pistoletu do azotu.
  3. Sprawdź płytkę pod mikroskopem i sprawdź, czy nie ma pozostałości rezystancji. Jeśli pozostały, wykonaj dłuższą obróbkę ultradźwiękową w THF i opcjonalnie użyj specjalnego miękkiego bawełnianego wacika do celów liftingu, aby ręcznie usunąć pozostałości.
  4. Wzrost CNT należy przeprowadzić za pomocą niskociśnieniowego chemicznego osadzania z fazy gazowej (LPCVD). Skorzystaj z następującego przepisu: 8-minutowe wyżarzanie wstępne w temperaturze 350 °C przy 700 sccm H2 przy 80 mbar, a następnie wzrost CNT przez dodanie 50 sccm C2H2. W temperaturze 350 °C 60 minut wzrostu daje około 1 μm CNT. W razie potrzeby wykonaj próbny wzrost, aby dostroić wysokość, która powinna mieć taką samą grubość jak warstwa SiO2. Schłodzić reaktor i przedmuchnąć go za pomocą N2.
  5. Za pomocą skaningowego mikroskopu elektronowego sprawdzić wysokość CNT wewnątrz otworów pod kątem 45° lub przygotowując przekrój poprzeczny.
  6. Zbadaj próbki za pomocą spektroskopii Ramana w celu określenia krystaliczności CNT18.

4. Metalizacja górnej części

  1. Użyj rozpylania magnetronowego, aby zdeponować górny metal. Ponieważ Ti jest dobrym metalem do kontaktu z CNT19, najpierw napyl 100 nm Ti, a następnie 2 μm Al (1% Si) bez przerywania próżni.
  2. Pokryj wafel dodatnim fotorezystem o grubości 3,1 μm o wyższej lepkości, zaczynając od 90-sekundowej obróbki HMDS w temperaturze 130 °C, a następnie schłodzenia płytki na zimnej płycie, wirowania przy 3 000 obr./min i 90-sekundowego miękkiego pieczenia w temperaturze 95 °C.
  3. Za pomocą maski fotolitograficznej i narzędzia do naświetlania górny metalowy wzór wyrównany do znaczników wyrównania, dawka ekspozycji 420 mJ/cm2, ostrość -1.
  4. Wykonaj pojedynczy proces zagospodarowania kałuży. Rozpoczyna się to od 90-sekundowego pieczenia w temperaturze 115 °C po ekspozycji, a następnie 60-sekundowego wywoływania przy użyciu wywoływacza i 90-sekundowego pieczenia na twardo w temperaturze 100 °C.
  5. Użyj mikroskopu, aby sprawdzić, czy linie w rezyście mają prawidłowe wymiary i czy nakładka na markery jest prawidłowa.
  6. Wytrawić stos Ti/Al za pomocą wytrawiania plazmowego chlorem. Na przykład przy użyciu plazmy sprzężonej indukcyjnie: 30/40 sccm Cl2/HBr, 5 mTorr, 40/500 W Platen/ICP RF z wykrywaniem punktów końcowych i 80% przetrawienia przy użyciu 15/30 sccm Cl2/HBr.
  7. Użyj środka do usuwania fotorezystu plazmowego (1 kW, 400 sccm O2 z wykrywaniem punktu końcowego i 2-minutowym przetrawieniem). Jeśli pokrycie metalem nie jest pełne (tj. wokół CNT są otwory), użyj rozpuszczalnika organicznego (np. NMP) do usunięcia fotorezystu, aby zapobiec uszkodzeniu CNT przez plazmę.
  8. Oczyść wafle. Umieść je na 10 minut w 99% HNO3, a następnie spłucz wodą DI, aż rezystywność wody wyniesie 5 MΩ (czystość organiczna). Użyj suszarki do płukania, aby wysuszyć wafle.

5. Pomiary

  1. Użyj skaningowego mikroskopu elektronowego zgodnie z instrukcjami producenta, aby sprawdzić metalizację górnych płytek.
    Uwaga: W razie potrzeby płytkę można mechanicznie rozszczepić w celu sprawdzenia kompletnej nanorurki węglowej za pomocą nachylenia próbki o 90°, co daje obrazy pokazane na rysunku 3. Ponieważ próbki przewodzą prąd elektryczny, nie trzeba stosować żadnych dodatkowych etapów obróbki, a próbki można montować bezpośrednio w SEM. Ogólnie rzecz biorąc, można stosować wysokie napięcia przyspieszenia 15 lub 20 kV, ale jeśli warstwa SiO2 ładuje się zbyt mocno, można ją zmniejszyć do 5 kV.
  2. Wykonaj 4-punktowe pomiary I-V sondy za pomocą stacji pomiarowej w połączeniu z półprzewodnikowym analizatorem parametrów, jak opisano na rysunku 1 oraz w Vollebregt et al. 16.
    Uwaga: Zwykle wystarczające jest przemiatanie napięcia od -0,5 do 0,5 V, ponieważ spadek potencjału na interkonekcie jest w idealnym przypadku niewielki. Dzięki zastosowaniu 4-punktowej konfiguracji sondy, rezystancja styku igieł sondy i rezystancja drutu konfiguracji są pomijane.

Dostęp ograniczony. Zaloguj się lub rozpocznij wersję próbną, aby wyświetlić tę treść.

Wyniki

Projekt struktury pomiarowej zastosowanej w tej pracy przedstawiono na Rysunku 1. Dzięki zastosowaniu takiej struktury można precyzyjnie określić rezystancję wiązki CNT oraz rezystancje styków metal-CNT, ponieważ pomijane są rezystancje sond i przewodów. Rezystancja wiązki jest miarą jakości i gęstości wiązki CNT. W celu wyznaczenia rezystancji styku należy przeprowadzić pomiary wiązek o różnych długościach.

Typowy obraz SEM CNT wyhodowanych w temperaturze 350 °C przez 60 min,...

Dostęp ograniczony. Zaloguj się lub rozpocznij wersję próbną, aby wyświetlić tę treść.

Dyskusja

Rysunek 1 przedstawia schematyczny przegląd konstrukcji wykonanej w tej pracy, która została wykorzystana do pomiarów sondą 4-punktową. Ponieważ potencjał jest mierzony za pomocą sond nieprzewodzących prądu, można zmierzyć dokładny spadek potencjału (V,H-V,L) nad centralną wiązką CNT i jej stykami z metalem. Wiązki CNT o większej średnicy są używane do kontaktu z dolną warstwą TiN z podkładek stykowych, w celu zmniejszenia całkowitej rezystancji sond wymuszających prąd i maksymaliza...

Dostęp ograniczony. Zaloguj się lub rozpocznij wersję próbną, aby wyświetlić tę treść.

Oświadczenia

Autorzy nie mają nic do ujawnienia.

Podziękowania

Część pracy została wykonana w projekcie JEMSiP_3D, który jest finansowany przez władze publiczne we Francji, Niemczech, na Węgrzech, w Holandii, Norwegii i Szwecji, a także przez Wspólne Przedsięwzięcie ENIAC. Autorzy pragną podziękować pracownikom Centrum Technologicznego Dimes za wsparcie w przetwarzaniu.

Dostęp ograniczony. Zaloguj się lub rozpocznij wersję próbną, aby wyświetlić tę treść.

Materiały

Lista materiałów użytych w tym artykule
NazwaFirmaNumer katalogowyKomentarze
Si (100) wafel 4 "Międzynarodowa usługawaflowa Wytrzymałość: 2-5 m i Omega;-cm, grubość: 525 &mikro; m 
Cel rozpylania Ti (czystość 99,995%)Cel napylaniaPraxair
Al (1% Si)-cel napylania (czystość 99,999%)Praxair
Co (czystość 99,95%)Kurt J. Lesker
SPR3012 dodatni fotorezystuDow Electronic Materials
MF-322 deweloperDow Electronic Materials
HNO3 (99,9%)KMG Ultra Pure Chemicals
HNO3 (69,5%)KMG Ultra Pure Chemicals
HF 0,55%Honeywell
TetrahydrofuranJT Baker
AcetonSigma-Aldrich
ECI3027 dodatni fotorezystorAZ
Ortokrzemian tetraetylu (TEOS)Praxair
N2 (99.9990%)Praxair
O2 (99.9999%)Praxair
CF4 (99.9970%)Praxair
Cl2 (99.9900%)Praxair
HBr (99.9950%)Praxair
Ar (99.9990%)Praxair
C2F6 (99.9990%)Praxair
CHF3 (99.9950%)Praxair
H2 (99.9950%)Praxair
C2H2 ( 99.6000%)Praxair
EVG 120 powlekarka/wywoływaczEVG
ASML PAS5500/80 waferstepperASML
SPTS Ω mega 201 wytrawiacz plazmowySPTSUżywany do wytrawiania krzemu i metalu
SPTS i Sigma; Powlekarka igmaSPTS
Novellus Concept One PECVDLAM
Wytrawiacz plazmowy Drytek 384TLAMUżywany do trawienia tlenkowego
CHA Solution Parownik wiązki elektronicznejCHA
AIXTRON BlackMagic Pro CVD narzędzieAIXTRONWzrost nanorurek węglowych
Skaningowy mikroskop elektronowy Philips XL50FEI
Striptizerka plazmowaTepla 300PVA TePla
Płukanko-suszarka AvengerMicroporcess Technologies Reflekometr
LeitzMPV-SP
Spektroskop RamanaRenishaw
Agilent 4156C Analizator widma parametrówAgilent
Stacja pomiarowa Cascade MicrotechCascade Microtech
Resist

Bibliografia

  1. International Technology Roadmap for Semiconductors. , Available from: http://public.itrs.net (2013).
  2. Sun, S. C. Process technologies for advanced metallization and interconnect systems. Technical digest of the IEEE International Electron Devices Meeting. , 765-768 (1997).
  3. Robertson, J. Growth of nanotubes for electronics. Mater. Today. 10 (1-2), 36-43 (2007).
  4. Wei, B. Q., Vajtai, R., Ajayan, P. M. Reliability and current carrying capacity of carbon nanotubes. Appl. Phys. Lett. 79 (8), 1172-1174 (2001).
  5. Rossnagel, S. M., Wisnieff, R., Edelstein, D., Kuan, T. S. Interconnect issues post 45nm. Technical digest of the IEEE International Electron Devices Meeting. , 89-91 (2005).
  6. Pop, E., Mann, D., Wang, Q., Goodson, K., Dai, H. Thermal Conductance of an Individual Single-Wall Carbon Nanotube above Room Temperature. Nano Lett. 6 (1), 96-100 (2006).
  7. Chiodarelli, N., et al. Measuring the electrical resistivity and contact resistance of vertical carbon nanotube bundles for application as interconnects. Nanotechnology. 22 (8), 085302(2011).
  8. Choi, Y. -M., et al. Integration and Electrical Properties of Carbon Nanotube Array for Interconnect Applications. Proceedings of the Sixth IEEE Conference on Nanotechnology. , 262-265 (2006).
  9. Dijon, J., et al. Ultra-high density Carbon Nanotubes on Al-Cu for advanced Vias. Technical digest of the IEEE International Electron Devices Meeting. , 33-34 (2010).
  10. Kreupl, F., et al. Carbon nanotubes in interconnect applications. Microelectron. Eng. 64 (1-4), 399-408 (2002).
  11. Vereecke, B., et al. Characterization of carbon nanotube based vertical interconnects. Extended Abstracts of the 2012 International Conference on Solid State Devices and Materials. , 648-649 (2012).
  12. Vollebregt, S., Ishihara, R., Derakhshandeh, J., vander Cingel, J., Schellevis, H., Beenakker, C. I. M. Integrating low temperature aligned carbon nanotubes as vertical interconnects in Si technology. Proceedings of the 11th IEEE Conference on Nanotechnology. , 985-990 (2011).
  13. Yokoyama, D., et al. Electrical Properties of Carbon Nanotubes Grown at a Low Temperature for Use as Interconnects. Jpn J. App. Phys. 47 (4), 1985-1990 (2008).
  14. Van der Veen, M. H., et al. Electrical Improvement of CNT Contacts with Cu Damascene Top Metallization. Proceedings of the IEEE International Interconnect Technology Conference. , 193-195 (2013).
  15. Istratov, A. A., Hieslmair, H., Weber, E. R. Iron contamination in silicon technology. Appl. Phys. A. 70, 489-534 (2000).
  16. Vollebregt, S., Tichelaar, F. D., Schellevis, H., Beenakker, C. I. M., Ishihara, R. Carbon nanotube vertical interconnects fabricated at temperatures as low as 350 °C. 71, 249-256 (2014).
  17. Kikkawa, T., Inoue, K., Imai, K. Cobalt silicide technology. Silicide Technology for Integrated Circuits. , The Institution of Engineering and Technology. 77-94 (2004).
  18. Vollebregt, S., Ishihara, R., Tichelaar, F. D., Hou, Y., Beenakker, C. I. M. Influence of the growth temperature on the first and second-order Raman band ratios and widths of carbon nanotubes and fibers. Carbon. 50 (10), 3542-3554 (2012).
  19. Lim, S. C., et al. Contact resistance between metal and carbon nanotube interconnects: Effect of work function and wettability. Appl. Phys. Lett. 95 (26), 264103(2009).
  20. Ferrari, A. C., Robertson, J. Interpretation of Raman spectra of disordered and amorphous carbon. Phys. Rev. B. 61 (20), 14095-14107 (2000).
  21. Awano, Y., et al. Carbon nanotube via interconnect technologies: size-classified catalyst nanoparticles and low-resistance ohmic contact formation. Phys. Status Solidi (a). 203 (14), 3611-3616 (2006).
  22. Van der Veen, M. H., et al. Electrical characterization of CNT contacts with Cu Damascene top contact. Microelectron. Eng. 106, 106-111 (2012).
  23. Horibe, M., Nihei, M., Kondo, D., Kawabata, A., Awano, Y. Mechanical Polishing Technique for Carbon Nanotube Interconnects in ULSIs. Jpn J. App. Phys. 43 (9A), 6499-6502 (2004).
  24. Vollebregt, S., Chiaramonti, A. N., Ishihara, R., Schellevis, H., Beenakker, C. I. M. Contact resistance of low-temperature carbon nanotube vertical interconnects. Proceedings of the 12th IEEE Conference on Nanotechnology. , 424-428 (2012).
  25. Fiorentino, G., Vollebregt, S., Tichelaar, F. D., Ishihara, R., Sarro, P. M. Impact of the atomic layer deposition precursors diffusion on solid-state carbon nanotube based supercapacitors performances. Nanotechnology. 26 (6), 064002(2015).

Dostęp ograniczony. Zaloguj się lub rozpocznij wersję próbną, aby wyświetlić tę treść.

Przedruki i uprawnienia

Tagi

Wzrost nanorurek w glowychniskotemperaturowe CVDkompatybilno z p przewodnikamiskaningowa mikroskopia elektronowaspektroskopia Ramanowskametoda czteropunktowarozpylanie magnetronowetrawienie plazmoweproces fotolitografii
Produkcja niskotemperaturowych pionowych połączeń z nanorurek węglowych kompatybilnych z technologią półprzewodnikową
Skontaktuj się z nami
Poleć bibliotece

Prywatność

Warunki Korzystania

Zasady

Copyright © 2026 MyJoVE Corporation. Wszelkie prawa zastrzeżone.