$$\rightleftharpoonup{xx}$$
$$\longleftharp{xx}$$,
$$\longrightharp{xx}$$,
W dziedzinie inżynierii tkankowej możliwość wytwarzania rusztowań tkankowych jest niezbędna. Odpowiednie rusztowanie tkankowe ma strukturę 3D, składa się z biokompatybilnych materiałów i naśladuje architekturę tkanek in vivo, ułatwiając wzrost i przebudowę komórek i tkanek. Rusztowanie to musi umożliwiać transport składników odżywczych i usuwanie odpadów1-4. Jedną z głównych przeszkód w produkcji tych rusztowań jest możliwość rekapitulacji określonych cech geometrycznych w biokompatybilny materiał. Doniesiono o kilku technikach biofabrykacji w celu kontrolowania cech geometrycznych tych rusztowań, przykładami są między innymi elektroprzędzenie5-8, odlewanie rozpuszczalnikiem9, stereolitografia10 i druk 3D11. Techniki te nie zapewniają stosunkowo łatwego przenoszenia kontrolowanych wewnętrznych i zewnętrznych cech architektonicznych, są drogie, ograniczone rozdzielczością i drukowalnością (np. rozstaw dysz, ograniczenia materiałowe) lub wymagają technik postprodukcyjnych, które wymagają długiego okresu czasu do wyprodukowania opłacalnych rusztowań12.
W wielu komercyjnych systemach produkcyjnych, tworzenie wewnętrznych pustych przestrzeni, kanałów i cech odbywa się za pomocą piasku lub innych odpowiednich materiałów usuwalnych lub ofiarnych. Metalowa lub plastikowa część jest formowana wokół formy piaskowej, a po jej zestaleniu piasek jest usuwany. W podobny sposób następna generacja biomateriałów potrzebuje odpowiednika biopiasku. W związku z tym kauczuk BSA został opracowany jako substytut biopiasku. Kauczuk BSA to nowo opracowany materiał, który składa się z albuminy surowicy bydlęcej usieciowanej aldehydem glutarowym. Ostatecznym celem jest odtworzenie określonych cech architektonicznych w biodegradowalnym rusztowaniu kolagenowym. Opisano charakterystykę biokauczuku ofiarnego, który zachowuje wierność wymiarową z formą oryginalnej tkanki.
Kilka kombinacji stężeń BSA i aldehydu glutarowego zostało przetestowanych przy użyciu różnych rozpuszczalników. Materiał ten powstał w wyniku reakcji BSA i aldehydu glutarowego. Kauczuk BSA może być reakcyjnie wstrzykiwany w skomplikowane geometrie form tkankowych. Usieciowany BSA to trypsyna labilna i łatwo trawiona przez enzym w łagodnych warunkach pH i temperatury. I odwrotnie, nienaruszony kolagen typu I jest bardzo odporny na trawienie trypsyny. Cechy te zostały skapitalizowane, aby selektywnie usunąć gumę BSA, pozostawiając kolagen. Obecne prace polegały na określeniu idealnych parametrów potrzebnych do uzyskania labilnej formy, która może nadać rusztowaniu biokompatybilnemu określone cechy architektoniczne. Konkretne cechy, które zostały ocenione, obejmowały mieszalność, trawienie enzymatyczne, nośność obciążenia i zdolność do reakcji wtryskiwania do formy ujemnej. Połączenie 30% BSA i 3% aldehydu glutarowego spełnia te wymagania. Protokół ten zawiera niezbędne wytyczne do tworzenia tych trójwymiarowych rusztowań. Prototyp składa się z rusztowania kolagenowego, które reprezentuje rozgałęzioną architekturę z jednym kanałem dopływowym i dwoma kanałami odpływowymi o średnicach odpowiednio 4 i 3 mm. Technika ta może potencjalnie naśladować makro- i mikrośrodowiska tkanki będącej przedmiotem zainteresowania. Technologia ta zapewnia realną technikę dostarczania określonych instrukcji geometrycznych do biodegradowalnego materiału w stosunkowo łatwej i szybkiej materii o wysokiej wierności, którą można dostroić tak, aby naśladować elastyczność tkanki in vivo i inne cechy tkanki będącej przedmiotem zainteresowania.