Artykuł metodologiczny

Wykrywanie odkształceń oparte na wieloskalowych materiałach kompozytowych wzmocnionych nanopłytkami grafenu

DOI:

10.3791/54512

⸱

7 listopada 2016

 ,  ,  ,  ,  , 
1Materials Science and Engineering Area, University Rey Juan Carlos

W tym artykule

Podsumowanie

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

Integracja przewodzących nanocząstek, takich jak nanopłytki grafenu, z materiałami kompozytowymi z włókna szklanego tworzy wewnętrzną sieć elektryczną podatną na obciążenia. W tym miejscu proponuje się różne metody otrzymywania czujników tensometrycznych oparte na dodaniu nanopłytek grafenu do matrycy epoksydowej lub jako powłoki na tkaninach szklanych.

Streszczenie

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

Zbadano reakcję elektryczną funkcjonalizowanych przez NH2 materiałów kompozytowych z nanopłytek grafenu pod obciążeniem. W niniejszej pracy zaproponowano dwie różne metody wytwarzania w celu stworzenia sieci elektrycznej: (a) włączenie nanopłytek krwi do matrycy epoksydowej oraz (b) pokrycie tkaniny szklanej klejeniem wypełnionym tymi samymi nanopłytkami. Oba rodzaje wieloskalowych materiałów kompozytowych, o przewodności elektrycznej w płaszczyźnie ~10-3 S/m, wykazały wykładniczy wzrost oporu elektrycznego wraz ze wzrostem odkształcenia w wyniku odległości między sąsiednimi funkcjonalizowanymi nanopłytkami grafenu i utratą kontaktu między leżącymi nad nimi. Wykazano, że czułość materiałów analizowanych podczas tych badań, przy zastosowaniu opisanych procedur, jest wyższa niż dostępnych na rynku tensometrów. Proponowane procedury samowykrywania strukturalnego materiału kompozytowego ułatwiłyby monitorowanie stanu konstrukcji komponentów w trudno dostępnych miejscach, takich jak morskie farmy wiatrowe. Chociaż czułość wieloskalowych materiałów kompozytowych była znacznie wyższa niż czułość folii metalicznych stosowanych jako tensometry, wartość osiągnięta w przypadku tkanin pokrytych funkcjonalizowanymi nanopłytkami grafenu NH2 była prawie o rząd wielkości lepsza. Wyniki te wykazały ich potencjał do wykorzystania jako inteligentne tkaniny do monitorowania ruchów człowieka, takich jak zginanie palców lub kolan. Dzięki zastosowaniu proponowanej metody inteligentna tkanina może natychmiast wykryć zgięcie i natychmiast odzyskać sprawność. Fakt ten pozwala na precyzyjne monitorowanie czasu gięcia, a także stopnia zgięcia.

Wprowadzenie

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

Monitorowanie stanu konstrukcji (SHM) staje się coraz ważniejsze ze względu na potrzebę poznania pozostałej żywotności struktur1-3. W dzisiejszych czasach trudno dostępne lokalizacje, takie jak morskie elektrownie wiatrowe, prowadzą do większego ryzyka w operacjach konserwacyjnych, a także większych kosztów2-4. Materiały samowykrywające stanowią jedną z możliwości w dziedzinie SHM ze względu na ich zdolność do samokontroli naprężeń i uszkodzeń5.

W przypadku turbin wiatrowych, łopaty są zazwyczaj produkowane z materiałów kompozytowych z włókna szklanego/epoksydowego, które są izolatorami elektrycznymi. Aby nadać temu materiałowi kompozytowemu właściwości samowykrywające, należy stworzyć wewnętrzną sieć elektryczną podatną na naprężenia i uszkodzenia. W ciągu ostatnich kilku lat badano włączenie przewodzących nanocząstek, takich jak nanodruty srebra6,7, nanorurki węglowe (CNT)8-10 i nanopłytki grafenu (GNPs)11-13 w celu stworzenia tej sieci elektrycznej. Te nanocząstki mogą być włączone do systemu jako wypełniacz do matrycy polimerowej lub poprzez powlekanie tkaniny z włókna szklanego14. Materiały te mogą być również stosowane w innych dziedzinach przemysłu, tj. w lotnictwie i kosmonautyce, motoryzacji i inżynierii lądowej5, a tkaniny powlekane mogą być wykorzystywane jako materiały inteligentne w zastosowaniach biomechanicznych7,15.

Piezorezystywność tych czujników jest osiągana dzięki trzem różnym wkładom. Pierwszym wkładem jest wewnętrzna piezorezystywność nanocząstek; Odkształcenie struktury zmienia przewodność elektryczną nanocząstek. Jednak głównym wkładem są zmiany oporu elektrycznego tunelu, spowodowane modyfikacjami odległości między sąsiednimi nanocząstkami, oraz elektryczna rezystancja kontaktowa, spowodowana zmianami w obszarze styku między leżącymi nad nimi nanocząstkami9. Ta piezorezystywność jest wyższa, gdy nanocząstki 2D są używane jako nanowypełniacze w porównaniu z nanocząstkami 1D, ponieważ sieć elektryczna wykazuje większą podatność na zmiany geometryczne i nieciągłości, zwykle o jeden rząd wielkości wyższą16.

Ze względu na charakter atomowy 2D17 i wysoką przewodność elektryczną18,19, nanopłytki grafenu zostały wybrane w tej pracy jako nano-wzmacniacz wieloskalowych materiałów kompozytowych w celu uzyskania autoczujników o zwiększonej czułości. Badane są dwa różne sposoby włączania GNP do materiału kompozytowego w celu wyjaśnienia możliwych różnic w mechanizmach wykrywania i czułości.

Dostęp ograniczony. Zaloguj się lub rozpocznij wersję próbną, aby wyświetlić tę treść.

Protokół

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

1. Przygotowanie funkcjonalizowanej żywicy epoksydowej wypełnionej nanopłytkami grafenu do wieloskalowych materiałów kompozytowych

  1. Zdyspersuj funkcjonalizowane nanopłytki grafenu (f-GNP) w żywicy epoksydowej.
    1. Zważyć 24,00 g f-GNP, aby uzyskać 12% wag. końcowego materiału nanokompozytowego wewnątrz bezkanałowego dygestoria.
    2. Dodać 143,09 g monomeru eteru diglicydylowego bisfenolu A (DGEBA) i ręcznie wymieszać do uzyskania jednorodności.
    3. Rozproszyć f-GNP w monomerze metodą dwuetapową, która łączy procesy sonizacji sondy i kalandrowania20.
      1. Sonikować mieszaninę przy 50% amplitudzie i cyklu 0,5 sekundy przez 45 minut.
      2. Zastosuj 3 cykle kalandrowania, stosując odstęp między rolkami 5 μm i zwiększając prędkość wałka w każdym cyklu: 250 obr./min, 300 obr./min i 350 obr./min.
      3. Zważyć mieszaninę f-GNP/monomeru po zakończeniu dyspersji.
    4. Mieszaninę f-GNP/monomer odgazowuje w próżni i mieszaniu magnetycznym w temperaturze 80 °C przez 15 minut.
    5. Zważyć i dodać utwardzacz w stosunku wagowym 100:23 (monomer:utwardzacz) i ręcznie mieszać do uzyskania jednorodności.

2. Powlekanie tkaniny szklanej funkcjonalizowanym nanopłytkami grafenu Wymiarowanie (zawiesina) dla wieloskalowych materiałów kompozytowych

  1. Zdyspersjonuj funkcjonalizowane nanopłytki grafenu w klejeniu.
    1. Odważyć 7,5 g f-GNP, ilość potrzebną do osiągnięcia 5 % wag., w 142,5 g rozpuszczalnika (woda sortowana/destylowana określona w ppkt 2.1.2) wewnątrz bezkanałowego dygestoria.
    2. Przygotować mieszaninę f-GNP i klejonki rozcieńczoną wodą destylowaną (1:1 wag.) wewnątrz bezkanałowego okapu wyciągowego. Po dodaniu wody destylowanej należy wykonać prace na zewnątrz bezkanałowego dygestoria.
    3. Rozproszyć GNP za pomocą soniku sondy przez 45 minut przy 50% amplitudzie i cyklu 0,5 sekundy.
  2. Pokryj tkaninę szklaną rozmiarówką wypełnioną f-GNP.
    1. Za pomocą nożyczek przystosowanych do cięcia tkanin należy przeciąć 14 warstw tkaniny szklanej o wymiarach 120 x 120 mm2, a następnie pokryć je mieszaniną f-GNP i klejonką (2.1.3) przez powlekanie zanurzeniowe (jedno zanurzenie) za pomocą powlekarki zanurzeniowej w rozmiarze wypełnionym f-GNP.
    2. Tkaninę szklaną pokrytą f-GNP suszyć w piecu próżniowym w temperaturze 150 °C przez 24 godziny, jak wskazano w kartach technicznych dostarczonych przez producenta.

3. Produkcja wieloskalowych materiałów kompozytowych

  1. Produkcja materiałów kompozytowych f-GNP/epoksydowych.
    1. Po odgazowaniu mieszaniny żywicę epoksydową wypełnioną f-GNP należy mieszać magnetycznie w temperaturze 80 °C przez cały proces produkcyjny.
    2. Umieść 14 warstw tkaniny szklanej w piekarniku w temperaturze 80 °C.
    3. Alternatywnie, po umieszczeniu każdej warstwy tkaniny szklanej po umieszczeniu każdej warstwy tkaniny szklanej kolejno ułóż warstwę żywicy epoksydowej wypełnionej f-GNP i warstwę tkaniny szklanej (14 warstw) kolejno na metalowej płycie za pomocą wałka odpowietrzającego.
      1. Za pomocą nożyczek wytnij i umieść antyadhezyjną folię polimerową (120 х 120 mm2) na stalowej płycie.
      2. Nałożyć warstwę mieszaniny f-GNP/epoksydowej na antyadhezyjną folię polimerową za pomocą pędzla. Ułóż warstwę tkaniny z włókna szklanego. Zwróć uwagę na znaczenie pokrycia obszaru f-GNP/żywicy epoksydowej i wyrównania różnych warstw tkaniny. Usuń powietrze i zagęścij warstwy za pomocą wałka odpowietrzającego.
      3. Powtarzaj krok 3.1.3.2, aż do ukończenia wszystkich warstw laminatu.
      4. Ostatnią warstwę mieszanki f-GNP/epoksydowej nałożyć pędzlem i pokryć laminat kolejną warstwą antyadhezyjnej folii polimerowej.
    4. Po ułożeniu wszystkich warstw tkaniny utwardzić laminat w prasie do płyt grzejnych w temperaturze 140 °C przez 8 godzin ze wzrostem ciśnienia do 6 barów.
    5. Wydobyć utwardzony laminat z prasy do płyt grzejnych.
  2. Produkcja materiałów kompozytowych f-GNP/włókna szklanego metodą formowania próżniowego wspomaganego infuzją żywicy (VARIM).
    1. Przygotuj metalową płytkę, na której ma być przeprowadzany VARIM.
      1. Oczyść powierzchnię blachy stalowej acetonem.
      2. Umieść antyadhezyjną folię polimerową na stalowej płycie.
    2. Ułóż sekwencję tkaniny szklanej powlekanej f-GNP (14 warstw o wymiarach 120 х 120 mm2) na talerzu. Upewnij się, że warstwy tkaniny są wyrównane wizualnie i dotykowo.
    3. Uszczelnij worek próżniowy taśmą uszczelniającą do procesu VARIM i podgrzej system do temperatury 80 °C w piekarniku.
    4. Odgazować monomer DGEBA w próżni i mieszaniu magnetycznym w temperaturze 80 °C przez 15 minut. Dodać utwardzacz w stosunku wagowym 100:23 (monomer:utwardzacz) i mieszać do uzyskania jednorodności.
    5. Dodać żywicę epoksydową w temperaturze 80 °C za pomocą pompy próżniowej połączonej z workiem próżniowym z rurką polimerową, aż do całkowitego wypełnienia włosia z tkaniny szklanej żywicą epoksydową i utwardzić laminat w piecu w temperaturze 140 °C przez 8 godzin.
    6. Wyjmij utwardzony laminat z piekarnika i wyjmij worek próżniowy oraz materiał pomocniczy.

4. Przygotowanie próbek do testów czujników tensometrycznych

  1. Próbki maszynowe (Computer Numerical Control - frezarka CNC) laminatów wieloskalowych do wymaganego wymiaru do testów zginania zgodnie z ASTM D790-0221 i cięte pasma tkaniny szklanej o szerokości 10 mm w celu zbadania wrażliwości na odkształcenia tkaniny powlekanej f-GNP.
    UWAGA: Próbki są mocowane do stołu obróbczego za pomocą taśmy klejącej i obrabiane przy użyciu następujących parametrów: prędkość posuwu 500 mm/min, prędkość biegu jałowego 5.000 min-1 i kroki głębokości 0,1 mm.
  2. Ostrożnie oczyść powierzchnię obrabianych próbek acetonem, aby wyeliminować kurz.
  3. Pomaluj linie srebra (akrylowa farba przewodząca) na powierzchni materiałów oddalonych od siebie o 20 mm, aby zminimalizować opór styku elektrycznego i przyklej druty miedziane do mokrych srebrnych linii jako elektrody, aby ułatwić pomiar oporu elektrycznego podczas testów.
    UWAGA: Styki elektryczne znajdują się na obu powierzchniach: powierzchniach ściskanych i powierzchniach poddanych rozciąganiu.
  4. Po wyschnięciu srebrnej farby przymocuj styki elektryczne klejem topliwym, aby uniknąć odłączenia styków elektrycznych.

5. Testowanie czujnika tensometrycznego

  1. Analizuj zachowanie elektryczne czujników pod obciążeniami zginaniem (trzypunktowa próba zginania).
    1. Zmierz szerokość i grubość próbki za pomocą suwmiarki.
    2. Umieść próbkę w mechanicznej maszynie testowej z konfiguracją próby zginania.
    3. Ustawić prędkość testową (kontrolowaną przez odkształcenie) na 1 mm/min i pozycję początkową, która określa początkową długość próbki.
    4. Podłącz styki elektryczne do multimetru. Zmierz rezystancję elektryczną między każdym z dwóch sąsiednich styków elektrycznych, jak określono na rysunku 1.
    5. Uruchom test zginania i jednocześnie monitoruj opór elektryczny, aby zbadać zmiany spowodowane indukowanym odkształceniem w próbce.
    6. Powtórz wszystkie kroki dla co najmniej 3 próbek materiałów kompozytowych f-GNP/epoksydowych i f-GNP/włókna szklanego, aby potwierdzić zachowanie elektryczne materiałów kompozytowych.

figure-protocol-1
Rysunek 1. Konfiguracja styków elektrycznych w testach zginania wieloskalowych materiałów kompozytowych. Elektrody miedziane są mocowane na powierzchni materiałów kompozytowych za pomocą linii farby srebrnej (w kolorze szarym) w celu zminimalizowania oporu styku elektrycznego. Kliknij tutaj, aby zobaczyć większą wersję tego rysunku.

  1. Analizuj f-GNP/tkaninę szklaną jako czujniki odkształceń ruchów człowieka.
    1. Monitoruj zginanie palców.
      1. Przymocuj opaski z tkaniny szklanej do każdego z palców rękawicy nitrylowej za pomocą kleju topliwego na wewnętrznej powierzchni, jak pokazano na rysunku 2.
      2. Powtórz krok 5.1.4, ale zmierz rezystancję elektryczną styków umieszczonych na tym samym palcu.
      3. Rozpocznij sekwencję zginania palców, aby monitorować i mierzyć opór elektryczny podczas zginania palców. Sekwencja zginania palca w tym konkretnym przypadku to: (1) kciuk, (2) palec wskazujący, (3) palec środkowy, (4) palec serdeczny, (5) wszystkie palce równocześnie oraz (6) sekwencja zginania (większa szybkość): (1), (2), (3), (4), (4), (3), (2) i (1).

figure-protocol-2
Rysunek 2. Umiejscowienie opasek f-GNP/włókna szklanego na wewnętrznej powierzchni palców rękawicy nitrylowej w celu monitorowania zginania palców. Po pokryciu i wysuszeniu tkaniny z włókna szklanego, taśmy o szerokości 10 mm są cięte i mocowane na różnych palcach rękawicy w celu monitorowania zginania palców i potwierdzenia wykonalności opisanego powyżej protokołu. Kliknij tutaj, aby zobaczyć większą wersję tego rysunku.

Dostęp ograniczony. Zaloguj się lub rozpocznij wersję próbną, aby wyświetlić tę treść.

Wyniki

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

Protokół uzyskania dwóch różnych materiałów został opisany w procedurze. Różnica polega na sposobie, w jaki nanozbrojenie jest wbudowane w materiał kompozytowy w celu uzyskania sieci elektrycznej, którą można wykorzystać do monitorowania odkształceń. Pierwsza metoda polega na pokryciu tkaniny z włókna szklanego rozmiarem f-GNP, który może być stosowany jako inteligentna tkanina (o nazwie f-GNP / włókno szklane) lub jako wzmocnienie wieloskalowych materiałów kompozytowych o osnowie polimer...

Dostęp ograniczony. Zaloguj się lub rozpocznij wersję próbną, aby wyświetlić tę treść.

Dyskusja

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

Właściwości samoczujnikowe nanowzmocnionych materiałów kompozytowych wynikają z sieci elektrycznej tworzonej przez f-GNP przez matrycę epoksydową i wzdłuż włókien szklanych, która jest modyfikowana podczas indukowania odkształcenia. Dyspersja f-GNP jest wtedy kluczowa, ponieważ zachowanie elektryczne czujników silnie zależy od mikrostruktury materiału. W tym miejscu przedstawiamy zoptymalizowaną procedurę mającą na celu osiągnięcie dobrej dyspersji GNP w matrycy epoksydowej i uniknięcie marszczenia się nanocząstek, co po...

Dostęp ograniczony. Zaloguj się lub rozpocznij wersję próbną, aby wyświetlić tę treść.

Oświadczenia

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

Autorzy nie mają nic do ujawnienia.

Podziękowania

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

Autorzy chcieliby podziękować Ministerio de Economía y Competitividad rządu Hiszpanii (Projekt MAT2013-46695-C3-1-R) oraz rządowi Comunidad de Madrid (P2013/MIT-2862).

Dostęp ograniczony. Zaloguj się lub rozpocznij wersję próbną, aby wyświetlić tę treść.

Materiały

Lista materiałów użytych w tym artykule
NazwaFirmaNumer katalogowyKomentarze
Nanopłytki grafenuXGScienceM25NA
Żywica epoksydowa HuntsmanAraldite LY556NA
XB3473NA
Sonikacja sondyHielscher UP400S nie
Młyn trójwalcowyExaktExakt 80E (Exakt GmbH)NA
Tkanina z włókna szklanegoHexcelHexForce ® 01031 1000 TF970 E UD 4H nie
Prasa do płyt grzejnychFontijne Fontijne LabEcon300NA
RozmiaryNanocylSizicylTMNA
MultimetrAlava IngenierosAgilent 34410A nie
Czujniki tensometryczneVishayMikropomiar (MM®) CEA-06-187UW-120 nie
Maszyna do prób mechanicznychZwickZwick/Roell 100  kNNA
Farba srebrna przewodzącaMonocomp16062 – PELCO® Przewodząca srebrna farbaNA

Bibliografia

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,
  1. Farrar, C. R., Worden, K. An introduction to structural health monitoring. Philos Trans Math Phys Eng Sci. 365, 303-315 (2007).
  2. Lorenzo, E. D., et al. Structural Health Monitoring challenges on the 10-MW offshore wind turbine model. J Phys Conf Ser. 628, 012081(2015).
  3. Braga, D. F. O. O., et al. Advanced design for lightweight structures: Review and prospects. Prog Aerosp Sci. 69, 29-39 (2014).
  4. Garcìa Márquez, F. P., Tobias, A. M., PinarPérez, J. M., Papaelias, M. Condition monitoring of wind turbines: Techniques and methods. Renew Energy. 46, 169-178 (2012).
  5. Chung, D. D. L. Self-monitoring structural materials. Mater Sci Eng R Reports. 22, 57-78 (1998).
  6. Kandare, E., et al. Improving the through-thickness thermal and electrical conductivity of carbon fibre/epoxy laminates by exploiting synergy between graphene and silver nano-inclusions. Compos Part A Appl Sci Manuf. 69, 72-82 (2015).
  7. Amjadi, M., Pichitpajongkit, A., Lee, S., Ryu, S., Park, I. Highly stretchable and sensitive strain sensor based on silver nanowire-elastomer nanocomposite. ACS Nano. 8, 5154-5163 (2014).
  8. Alamusi, H. N., Fukunaga, H., Atobe, S., Liu, Y., Li, J. Piezoresistive strain sensors made from carbon nanotubes based polymer nanocomposites. Sensors. 11, 10691-10723 (2014).
  9. Njuguna, M. K. K., Yan, C., Hu, N., Bell, J. M. M., Yarlagadda, P. K. D. V. Sandwiched carbon nanotube film as strain sensor. Compos Part B Eng. 43, 2711-2717 (2012).
  10. Liu, Y., Rajadas, A., Chattopadhyay, A. A biomimetic structural health monitoring approach using carbon nanotubes. JOM. 64, 802-807 (2012).
  11. Eswaraiah, V., Balasubramaniam, K., Ramaprabhu, S. Functionalized graphene reinforced thermoplastic nanocomposites as strain sensors in structural health monitoring. J Mater Chem. 21, 12626-12628 (2011).
  12. Chiacchiarelli, L. M., et al. The role of irreversible and reversible phenomena in the piezoresistive behavior of graphene epoxy nanocomposites applied to structural health monitoring. Compos Sci Technol. 80, 73-79 (2013).
  13. Le, J., Du, H., Dai, S. Use of 2D Graphene Nanoplatelets (GNP) in cement composites for structural health evaluation. Compos Part B. 67, 555-563 (2014).
  14. Ren, X., Burton, J., Seidel, G. D., Lafdi, K. Computational multiscale modeling and characterization of piezoresistivity in fuzzy fiber reinforced polymer composites. Int J Solids Struct. 54, 121-134 (2015).
  15. Park, M., Park, J., Jeong, U. Design of conductive composite elastomers for stretchable electronics. Nano Today. 9, 244-260 (2014).
  16. Kim, Y. J., et al. Preparation of piezoresistive nano smart hybrid material based on graphene. Curr Appl Phys. 11, S350-S352 (2011).
  17. Sadeghi, M. M., Pettes, M. T., Shi, L. Thermal transport in graphene. Solid State Commun. 152, 1321-1330 (2012).
  18. Potts, J. R., Dreyer, D. R., Bielawski, C. W., Ruoff, R. S. Graphene-based polymer nanocomposites. Polymer. 52, 5-25 (2011).
  19. Zaman, I., et al. A facile approach to chemically modified graphene and its polymer nanocomposites. Adv Funct Mater. 22, 2735-2743 (2012).
  20. Moriche, R., et al. Morphological changes on graphene nanoplatelets induced during dispersion into an epoxy resin by different methods. Compos Part B Eng. 72, 199-205 (2015).
  21. ASTM International. ASTM D790-15e2, Standard Test Methods for Flexural Properties of Unreinforced and Reinforced Plastics and Electrical Insulating Materials. , West Conshohocken, PA. http://www.astm.org/cgi-bin/resolver.cgi, D790(2015).
  22. Gong, S., Zhu, Z. H., Meguid, S. A. Carbon nanotube agglomeration effect on piezoresistivity of polymer nanocomposites. Polymer. 55, 5488-5499 (2014).
  23. Zhao, J., et al. Ultra-sensitive strain sensors based on piezoresistive nanographene films. Appl Phys Lett. 101, 063112(2012).
  24. Galpaya, D., et al. Recent advances in fabrication and characterization of graphene-polymer nanocomposites. Graphene. 1, 30-49 (2012).
  25. Kanoun, O., et al. Flexible Carbon Nanotube Films for High Performance Strain Sensors. Sensors. 14, 10042-10071 (2014).
  26. Zaman, I., et al. Epoxy/graphene platelets nanocomposites with two leves of interface strength. Polymer. 52, 1603-1611 (2011).
  27. Chu, K., Li, W. S., Dong, H. Role of graphene waviness on the thermal conductivity of graphene composites. Appl Phys A. 111, 221-225 (2013).
  28. Monti, M., et al. Morphology and electrical properties of graphene-epoxy nanocomposites obtained by different solvent assisted processing methods. Compos Part A. 46, 166-172 (2013).
  29. Moazzami Gudarzi, M., Sharif, F. Enhancement of dispersion and bonding of graphene-polymer through wet transfer of functionalized graphene oxide. Express Polym Lett. 6, 1017-1031 (2013).
  30. Fan, H., et al. Fabrication, mechanical properties and biocompatibility of graphene-reinforced chitosan composites. Biomacromolecules. 11, 2345-2351 (2010).
  31. Teomete, E. Transverse strain sensitivity of steel fiber reinforced cement composites tested by compression and split tensile tests. Constr Build Mater. 55, 136-145 (2014).
  32. Nauman, S., Cristian, I., Koncar, V. Simultaneous Application of Fibrous Piezoresistive Sensors. Sensors. 11, 9478-9498 (2011).
  33. Han, B., Ding, S., Yu, X. Intrinsic self-sensing concrete and structures A review. Measurement. 59, 110-128 (2015).

Dostęp ograniczony. Zaloguj się lub rozpocznij wersję próbną, aby wyświetlić tę treść.

Przedruki i uprawnienia

Poproś o pozwolenie na ponowne wykorzystanie tekstu lub ilustracji tego artykułu JoVE

Poproś o pozwolenie

Tagi

Graphene NanoplateletsStrain SensingComposite MaterialsElectrical ResistanceFlexural TestSelf Sensing MaterialsStructural Health MonitoringFunctionalized GrapheneEpoxy MatrixGlass Fiber Fabric

Powiązane artykuły