Artykuł metodologiczny

In Situ Wizualizacja zachowania fazowego próbek ropy naftowej w warunkach procesu rafineryjnego

DOI:

10.3791/55246

⸱

21 lutego 2017

 , 
1Department of Chemical and Materials Engineering, University of Alberta

W tym artykule

Podsumowanie

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

Ten artykuł opisuje konfigurację i metodę wizualizacji in situ próbek oleju w różnych warunkach temperatury i ciśnienia, które mają na celu emulację procesów rafinacji i ulepszania. Jest używany przede wszystkim do badania mediów izotropowych i anizotropowych biorących udział w zanieczyszczaniu pasz ropopochodnych.

Streszczenie

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

Aby pomóc w rozwiązaniu problemów produkcyjnych w rafineriach spowodowanych zanieczyszczeniem jednostek i linii procesowych, opracowaliśmy konfigurację oraz metodę wizualizacji zachowania próbek ropy naftowej w warunkach procesowych. Konfiguracja eksperymentalna opiera się na specjalnie zbudowanym mikroreaktorze wyposażonym w szafirowe okienko na dole, które jest umieszczone nad obiektywem odwróconego mikroskopu wyposażonego w moduł polaryzatora krzyżowego. Mikroskopia refleksyjna umożliwia wizualizację nieprzezroczystych próbek, takich jak pozostałości próżniowe ropy naftowej lub asfalteny. Połączenie szafirowego okienka z mikroreaktora z modułem polaryzatora krzyżowego mikroskopu na ścieżce światła umożliwia obrazowanie ośrodków izotropowych i anizotropowych o wysokim kontraście. Podczas prowadzenia obserwacji mikroreaktor może być podgrzewany do temperatury odpowiadającej reakcjom krakingu (do 450 °C), może być poddawany ciśnieniuH2 właściwemu dla reakcji hydrokonwersji (do 16 MPa) i może mieszać próbkę za pomocą sprzężenia magnetycznego.

Obserwacje zazwyczaj przeprowadza się poprzez robienie zdjęć próbki pod światłem spolaryzowanym krzyżowo w regularnych odstępach czasu. Analizy obrazowe mogą nie tylko dostarczyć informacji na temat temperatury, ciśnienia i warunków reakcji, w których następuje separacja faz, ale mogą również dostarczyć oszacowania ewolucji właściwości chemicznych (widma absorpcyjne/refleksyjne) i fizycznych (współczynnik załamania światła) próbki przed rozpoczęciem separacji faz.

Wprowadzenie

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

Badanie zachowania fazowego próbek ropy naftowej w szerokim zakresie temperatur, ciśnień i warunków reakcji może dostarczyć bardzo użytecznych informacji dla operatora rafinerii, która przetwarza różne rodzaje pasz. W szczególności zanieczyszczenie jednostek i linii technologicznych przez niekontrolowane tworzenie się koksu lub osadów może poważnie wpłynąć na produkcję (utrata przepustowości) i efektywność energetyczną (wzrost oporu wymiany ciepła)1,2,3. Ewentualne zatkanie spowodowane nagromadzeniem materiału zanieczyszczającego może wymagać wyłączenia w celu oczyszczenia, co miałoby bardzo negatywny wpływ ekonomiczny4. Przeprowadzenie oceny skłonności pasz do zanieczyszczania może być bardzo cenne dla optymalizacji warunków procesu5 i mieszania strumieni rafineryjnych.

Opracowaliśmy analizator stabilności ropy naftowej in situ w naszym laboratorium, aby umożliwić wizualizację próbek ropy naftowej podlegających warunkom procesu rafineryjnego. Aparatura ta opiera się na specjalnie zaprojektowanym reaktorze wykonanym z armatury ze stali nierdzewnej i wyposażonym w uszczelnione szafirowe okno na dole. Główną zasadą działania urządzenia jest oświetlenie próbki wewnątrz reaktora w pożądanym zakresie temperatury i ciśnienia oraz obrazowanie powstałego odbicia spolaryzowanego krzyżowo. Podczas gdy poprzednie opublikowane prace dotyczące tej konfiguracji koncentrowały się na procesach krakingu termicznego w celu emulacji warunków visbreakingu6,7,8,9 (które nie wymagają wysokiego ciśnienia), projekt reaktora został przebudowany w celu zbadania zachowania próbek pod wpływem hydrokonwersji (kraking katalityczny pod wysokim ciśnieniem H2) i aquathermal10 (kraking termiczny w parze pod wysokim ciśnieniem). W związku z tym urządzenie zostało zmodernizowane tak, aby działało w zakresie temperatur 20-450 °C i zakresie ciśnień 0,1-16 MPa, z możliwością utrzymania zarówno 450 °C, jak i 16 MPa przez czas reakcji do 6 godzin.

Pierwszym poziomem analizy informacji wizualnej próbek w określonym zakresie temperatury, ciśnienia i warunków reaktywnych jest określenie, czy próbka jest jednofazowa czy wielofazowa. Wyjątkowość tego systemu polega na tym, że pozwala na wizualizację nieprzezroczystego materiału izotropowego i nie ogranicza się do wizualizacji materiału anizotropowego opisanego w innych pracach11. Podczas gdy głównym wskaźnikiem skłonności próbek do zarastania jest tendencja do upuszczania osadów z cieczy luzem; Można zaobserwować zachowania faz gaz-ciecz, ciecz-ciecz, ciecz-ciało stałe i bardziej złożone. Jednak cenne informacje można również wydobyć z wizualnej ewolucji cieczy, ponieważ pozostaje ona jednorodna (jednofazowa). W szczególności jasność obrazów jest związana ze współczynnikiem załamania światła i współczynnikiem ekstynkcji próbki, podczas gdy kolor próbki jest podzbiorem jej informacji widmowej w zakresie światła widzialnego (380-700 nm), które można wykorzystać jako deskryptor jej chemii9.

Dostęp ograniczony. Zaloguj się lub rozpocznij wersję próbną, aby wyświetlić tę treść.

Protokół

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

Uwaga: Stosuj wszystkie odpowiednie praktyki bezpieczeństwa podczas przeprowadzania eksperymentu w warunkach wysokiej temperatury i ciśnienia, w tym użycie kontroli inżynieryjnych (ogranicznik przepływu H2, regulatory ciśnienia i zespół płytki bezpieczeństwa) oraz środków ochrony osobistej (okulary ochronne, rękawice odporne na temperaturę, fartuch laboratoryjny, długie spodnie i buty z zamkniętymi palcami). Przed użyciem należy zapoznać się ze wszystkimi odpowiednimi kartami charakterystyki substancji niebezpiecznych (MSDS). Przeprowadzić ładowanie i czyszczenie mikroreaktora w dygestorium, ponieważ etapy te wiążą się z użyciem szkodliwych lotnych rozpuszczalników organicznych (toluenu i dichlorometanu).

UWAGA: Opis konfiguracji (zobacz plik uzupełniający).

1. Ładowanie mikroreaktora

  1. Zacisnąć mikroreaktor pionowo i do góry nogami, z otwartym dolnym uszczelnieniem czołowym (umieszczonym w ten sposób u góry).
    UWAGA: Na tym etapie szafirowe okienko, specjalnie obrobiony magnes, skuwka 1/16", mosiężna podkładka i dolna nakrętka nie powinny być jeszcze montowane.
    1. Upewnij się, że złączki używane do podłączenia mikroreaktora do przewodów gazowych są zamknięte.
  2. Załadować około 0,6 g próbki do reaktora przez otwarte uszczelnienie czołowe za pomocą cienkiej szpatułki.
    1. Jeśli próbka jest pierwotnie przechowywana w dużym pojemniku, należy wykonać podpróbkę przed załadowaniem mikroreaktora.
    2. Aby oszacować ilość próbki załadowanej do reaktora, należy zważyć pojemnik i szpatułkę przed i po załadowaniu, a następnie obliczyć różnicę masy.
  3. Wsuń specjalnie obrobiony magnes na termoparę.
  4. Przesuń przednią skuwkę 1/16" tak, aby większy okrąg był skierowany do góry.
  5. Upewnij się, że powierzchnia uszczelniająca (tj. rowek montażowy, w którym znajduje się pierścień uszczelniający) dolnego łącznika uszczelniającego jest czysta i sucha.
    UWAGA: Biorąc pod uwagę wysoką lepkość większości próbek oleju ciężkiego, jest bardzo prawdopodobne, że powierzchnia uszczelniająca została przypadkowo rozmazana przez próbkę podczas procesu ładowania.
    1. Zanurz końcówkę bawełnianego wacika w toluenie i nałóż go na powierzchnie uszczelniające, aby je wyczyścić. Należy uważać, aby nie kapać toluenu do wnętrza reaktora, co mogłoby zanieczyścić próbkę.
    2. Jeśli wymagane jest czyszczenie toluenem, przed przejściem do następnego kroku upewnij się, że powierzchnie uszczelniające są suche.
  6. Upewnij się, że szafirowe okno jest czyste i suche.
    1. Jeśli szafirowe okienko jest brudne, użyj bawełnianego wacika nasączonego odpowiednim rozpuszczalnikiem, a następnie wykonaj końcowe mycie przy użyciu acetonu do czyszczenia powierzchni okna; pozostaw do wyschnięcia na powietrzu.
  7. Umieść pierścień uszczelniający na powierzchni uszczelniającej, następnie szafirowe okienko na górze pierścienia uszczelniającego, a następnie mosiężną podkładkę na górze szafirowego okienka; Zaleca się nakładanie maleńkich kropel smaru wielkości główki szpilki na mosiężną podkładkę.
  8. Nakręć dolną nakrętkę na dolnej złączce uszczelniającej powierzchnię, jednocześnie zamykając mosiężną podkładkę i szafirowe okienko. Wyreguluj dolną nakrętkę, aż osiągnie pozycję dokręconą palcem.
  9. Trzymając reaktor do góry nogami, przenieś go do imadła. Za pomocą klucza dokręć dolną nakrętkę o 90° od pozycji dokręconej palcem.
    UWAGA: Po tym kroku reaktor nie musi być już trzymany do góry nogami.
  10. Sprawdź mikroreaktor pod kątem potencjalnych wad uszczelki.
    UWAGA: Na oknie mogą pojawić się odpryski lub pęknięcia, lub można zidentyfikować wadliwą uszczelkę, jeśli ściśnięta powierzchnia uszczelki na oknie nie tworzy ciągłego koła.
    1. W przypadku usterki otwórz mikroreaktor w celu kontroli.
    2. Po podjęciu działań naprawczych należy użyć zupełnie nowego pierścienia uszczelniającego podczas próby ponownego uszczelnienia reaktora.

2. Instalacja mikroreaktora

  1. Po załadowaniu i uszczelnieniu mikroreaktora podłącz reaktor do przewodów gazowych i wykonaj testy szczelności.
    1. Próbę szczelności należy zawsze rozpoczynać od użycia N2 przy maksymalnym ciśnieniu 5 MPa.
      UWAGA: Preferowaną metodą badania szczelności jest próba zaniku ciśnienia, w której zestaw jest pod ciśnieniem, a następnie izolowany od butli (zawory zamykające V2 i V3). Jeśli ciśnienie pozostaje stabilne przez dłuższy czas (ponad 30 minut), nie obserwuje się wycieku.
    2. Przeprowadzić dodatkowe próby szczelności przy wyższych ciśnieniach, jeśli ciśnienie docelowe dla nadchodzącego eksperymentu jest wyższe niż 5 MPa.
      UWAGA: Te dodatkowe testy szczelności można przeprowadzać z maksymalnymi przyrostami ciśnienia wynoszącymi 6 MPa, aż do dopasowania żądanych warunków ciśnienia dla eksperymentu. Rozważ 16 MPa jako górną granicę ciśnienia zarówno dla testów szczelności, jak i konfiguracji.
      UWAGA: Jeśli gaz używany do zwiększania ciśnienia w konfiguracji w nadchodzącym eksperymencie nie jest obojętny (np. gazy łatwopalne), należy przeprowadzić kolejną serię prób szczelności przy użyciu gazu docelowego w zależności od udanej serii prób szczelności zN2.
  2. Po udanych testach szczelności należy rozhermetyzować konfigurację przed podjęciem kolejnych kroków instalacyjnych.
  3. Umieść mikroreaktor w bloku grzewczym ze stali nierdzewnej, który z kolei jest wkładany do grzałki cewki. Umieść zespół na platformie znajdującej się nad obiektywem mikroskopu.
  4. Okryj reaktor, grzałkę i blok grzewczy dwiema połówkami obudowy wypełnionej wełną ceramiczną. Clamp dwie połówki obudowy razem za pomocą opaski zaciskowej.
  5. Dostosuj położenie reaktora nad obiektywem mikroskopu.
    1. Włącz mikroskop za pomocą światła spolaryzowanego krzyżowo. Dostosuj pionowe położenie obiektywu przy użyciu najmniejszego powiększenia, tak aby ustawić ostrość na wewnętrznej powierzchni szafirowego okienka.
    2. Ustawić dławik tak, aby pole widzenia przy najmniejszym powiększeniu (zwykle 50X) obejmowało promieniową część powierzchni okna, w której wewnętrzna granica obejmuje krawędź przedniej tulejki 1/16", jak opisano na rysunku 1.
      UWAGA: Rzeczywiste mikrofotografie uzyskane przez oprogramowanie powinny być wyśrodkowanymi podzbiorami tego pola widzenia, co pozwoliłoby uniknąć pokazywania samej skuwki.
  6. Podłączyć termoparę mikroreaktora (TT1) do regulatora temperatury (TIC1).
  7. Włącz silnik napędzający magnes zewnętrzny do prędkości 120 obr./min.
  8. Zwiększ ciśnienie w ustawie do żądanej wartości zadanej.
    UWAGA: Przebiegi ciśnienia atmosferycznego są wykonywane poprzez otwarcie wszystkich zaworów wylotowych do odpowietrznika. Eksperymenty wsadowe można przeprowadzać, zamykając zawór V4. Eksperymenty pod stałą wysokością ciśnienia (preferowane w warunkach wysokiego ciśnienia) można przeprowadzić za pomocą regulatora ciśnienia zwrotnego PV2.

3. Regularna procedura wizualizacji reakcji pękania

  1. Przez cały czas trwania eksperymentu obiektyw mikroskopu należy umieszczać pod reaktorem tylko podczas wizualizacji próbki lub robienia zdjęcia. Unikaj pozostawiania obiektywu mikroskopu pod reaktorem, gdy nie jest on potrzebny.
    UWAGA: Pozostawienie obiektywu mikroskopu pod reaktorem w wysokich temperaturach spowoduje sztuczne rozjaśnienie obrazów, co spowoduje słabość danych i może prowadzić do pogorszenia stanu obiektywu.
  2. Włącz regulator temperatury i zastosuj nastawę temperatury 200 °C. Gdy temperatura próbki osiągnie 200 °C, należy przeprowadzić serię weryfikacji.
    UWAGA: Runda weryfikacji obejmuje sprawdzenie ciśnienia, temperatury, położenia reaktora, odległości ogniskowej obiektywów mikroskopu i mieszania. Wraz ze zmianami temperatury platforma podtrzymująca reaktor i zespół grzewczy nieznacznie się odkształca, dlatego pionowe położenie obiektywu mikroskopu musi być dostosowane, aby interfejs szafir/próbka pozostał ostry. Mieszanie można wykryć na podstawie ruchu tulejki 1/16" lub niewielkiej niejednorodności próbki (takiej jak małe mineralne ciała stałe).
  3. Jeżeli wszystko jest w porządku, gdy próbka osiąga temperaturę 200 °C, należy zmienić nastawę na 300 °C. Gdy temperatura próbki osiągnie 300 °C, należy przeprowadzić kolejną rundę weryfikacji.
  4. Powtórz poprzedni krok, przyjmując 350 °C jako nową nastawę temperatury.
    UWAGA: 350 °C można ogólnie uznać za wyższą granicę temperatury, w której reakcje pękania nie są znaczące (w skali czasowej min).
  5. Zmień temperaturę zadaną na żądaną temperaturę reakcji, zwykle w zakresie 400-450 °C.
  6. Po dokonaniu ostatecznej zmiany nastawy temperatury należy rozpocząć monitorowanie reakcji i rejestrowanie danych w regularnych odstępach czasu, najlepiej co minutę.
    1. Wykonaj każdy etap rejestrowania danych w następujący sposób: obróć końcówkę mikroskopu, aby umieścić obiektyw pod reaktorem. Dostosuj ostrość. Zrób migawkę. Obróć końcówkę, aby odsunąć obiektyw od spodu reaktora. Zwróć uwagę na temperaturę.
      UWAGA: W przypadku przyszłych ilościowych analiz obrazu, migawki powinny być wykonywane ze spójnymi ustawieniami przez cały czas trwania eksperymentu, a mianowicie pod względem powiększenia, warunków oświetleniowych i ustawień akwizycji kamery (reakcja na światło i czas ekspozycji). Jako wskazówkę podano mikrofotografie przedstawione w tym manuskrypcie przy 100-krotnym powiększeniu, maksymalnych warunkach oświetleniowych (przy użyciu żarówki halogenowej), liniowej czułości aparatu oraz czasach naświetlania w zakresie 200-400 ms.
    2. Wykonuj kroki rejestrowania danych wielokrotnie tak długo, jak to konieczne.
      UWAGA: Ogólnie rzecz biorąc, czas trwania obserwacji zależy od wizualnych zmian w próbce (kolor, jasność i niejednorodność) lub od oszacowania konwersji reakcji.
      UWAGA: Najlepiej unikać kontynuowania eksperymentu po wytworzeniu się dużych ilości koksu mezofazowego (co utrudnia czyszczenie reaktora).

4. Wyłączanie i oczyszczanie

  1. Zakończ eksperyment, wyłączając regulator temperatury i mieszadło oraz rozhermetyzowując konfigurację. Pozwól reaktorowi ostygnąć.
    UWAGA: Chłodzenie reaktora można ułatwić poprzez wyjęcie mikroreaktora z obudowy i wyjęcie go z zespołu grzewczego. Zastosowanie chłodnego przepływu powietrza do mikroreaktora może również przyspieszyć i ułatwić ten proces.
    1. Gdy mikroreaktor zostanie schłodzony do temperatury pokojowej, odłącz go od przewodów gazowych zestawu, umieść go w imadle, aby poluzować dolną nakrętkę i rozszczelnić mikroreaktor
      2. .
  2. W okapie wyciągowym rozebrać mikroreaktor, odkręcając dolną nakrętkę, mosiężną podkładkę, szafirowe okienko, tuleję 1/16" i magnes. Zdejmij pierścień uszczelniający.
    UWAGA: Podczas eksperymentu mógł powstać koks, który może spowodować przyklejenie się tulejki 1/16" i magnesu do termopary.
    1. Użyj pęsety, aby wyciągnąć skuwkę 1/16" i magnesy. Za pomocą szpatułki podważyć pierścień uszczelniający z rowka uszczelniającego. Należy jednak uważać, aby nie zarysować przy tym rowka uszczelniającego.
  3. Aby usunąć większość materiału przyklejonego do ścian mikroreaktora, należy wyszorować wewnętrzną wnękę mikroreaktora kawałkami ręczników papierowych nasączonych rozpuszczalnikiem (toluen lub dichlorometan). Powtórz proces z kawałkami szmergla, najlepiej grubego ziarna (#100).
    UWAGA: Podczas tego procesu nie należy zarysowywać powierzchni uszczelniających. Pod koniec tego kroku powinien być widoczny metaliczny połysk stali nierdzewnej wewnątrz wnęki mikroreaktora.
  4. Usuń materiał przyklejony do płaskich powierzchni specjalnie obrobionego magnesu za pomocą kawałka szmergla, najlepiej o grubym ziarnie (#100).
    1. Użyj drutu nasączonego rozpuszczalnikiem 1/16", aby usunąć materiał, który utknął w otworze specjalnie obrobionego magnesu.
  5. Użyj bawełnianych wacików nasączonych rozpuszczalnikiem (toluen, dichlorometan lub aceton), aby usunąć materiał przyklejony do szafirowego okienka.
  6. Aby usunąć pozostałą część materiału przyklejonego do ścian reaktora, w tym powierzchni uszczelniających, należy użyć wacików nasączonych rozpuszczalnikiem (toluen lub dichlorometan).
    UWAGA: Proces czyszczenia jest zakończony, gdy po szorowaniu wacikiem nasączonym rozpuszczalnikiem wacik bawełniany wychodzi ze znikomymi śladami.
    UWAGA: Jakkolwiek żmudny może być ten proces, ten krok jest ważny, aby uniknąć zanieczyszczenia krzyżowego między eksperymentami.
  7. Pozostaw mikroreaktor do wyschnięcia na powietrzu.

5. Analiza obrazu9

  1. Wyodrębnij informacje z mikrofotografii dotyczące średnich wartości kanałów czerwonego, zielonego i niebieskiego (RGB), a także odpowiadające im informacje w przestrzeni kolorów barwy, nasycenia i intensywności (HSI).
    UWAGA: Przestrzeń kolorów HSI jest opisana za pomocą współrzędnych cylindrycznych, gdzie odcień, nasycenie i intensywność odpowiadają odpowiednio współrzędnym kątowym, radialnym i pionowym. Zależności między wartościami RGB piksela a odpowiadającymi im wartościami HSI są określone przez następujące równania12,13, gdzie m to minimum wartości RGB, podczas gdy α i β to para współrzędnych chromatyczności:

figure-protocol-1 Równanie 1

figure-protocol-2 Równanie 2

figure-protocol-3 Równanie 3

figure-protocol-4 Równanie 4

figure-protocol-5 Równanie 5

figure-protocol-6 Równanie 6

Dostęp ograniczony. Zaloguj się lub rozpocznij wersję próbną, aby wyświetlić tę treść.

Wyniki

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

Wizualna ewolucja pozostałości próżniowych Athabasca jest reprezentatywna dla zachowania próbek ciężkiej ropy naftowej asfaltenowej i próbek pozostałości próżniowych asfaltenu w warunkach krakingu termicznego. Jednak użycie różnych próbek i/lub różnych temperatur, ciśnienia lub warunków reakcji może prowadzić do powstania wielu różnych zachowań fazowych. Mikrofotografie odpowiadające doświadczeniu krakingu termicznego na próbce pozostałości próżniowej Athabasca w końcowych warunkach zadan...

Dostęp ograniczony. Zaloguj się lub rozpocznij wersję próbną, aby wyświetlić tę treść.

Dyskusja

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

Kluczowe kroki w ramach protokołu

Pierwszym krytycznym krokiem w protokole jest zapewnienie integralności uszczelki metal-szafir, zwłaszcza jeśli eksperyment ma być przeprowadzany pod ciśnieniem. Dlatego równoległość, gładkość i czystość powierzchni uszczelniających powinny być dokładnie sprawdzane, a próby szczelności powinny być dokładne. Ponieważ moduł zerwania szafiru jest malejącą funkcją temperatury14, do pracy pod wysokim ciśnieniem i w wysokiej temperaturze należy ...

Dostęp ograniczony. Zaloguj się lub rozpocznij wersję próbną, aby wyświetlić tę treść.

Oświadczenia

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

Autorzy nie mają nic do ujawnienia.

Podziękowania

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

Autorzy dziękują Danielowi Paalysowi za dostarczenie rysunku 12 i pomoc w zarządzaniu materiałami laboratoryjnymi.

Dostęp ograniczony. Zaloguj się lub rozpocznij wersję próbną, aby wyświetlić tę treść.

Materiały

Lista materiałów użytych w tym artykule
NazwaFirmaNumer katalogowyKomentarze
Okno szafirowe, płaszczyzna C, grubość 3 mm - średnica 20 mm, Zadrapanie/Kopanie: 80/50Guild Optical Associates
C-sealAmerican Seal & Inżynieria31005
Termopara typu KOmegaKMQXL-062U-9 
Tuleja (1/16")SwagelokSS-103-1Wkładana w celu utworzenia szczeliny między magnesem a powierzchnią okna
Grzałkacewki Grzejniki OEMK002441
Regulator temperaturyOmronE5CK
Mikroskop odwróconyZeissAxio Observer.D1mWymaga modułu polaryzatora krzyżowego
Toluen, 99,9% klasy HPLCKatalog Fisher# T290-4Szkodliwy, do obchodzenia się z wyciągiem
Chlorek metylenu, 99,9% HPLC klasyFisherKatalog # D143-4Szkodliwy, do obchodzenia się z wyciągiem
Aceton, 99.7 Certyfikowany katalog ACSFisher# A18P-4

Bibliografia

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,
  1. Gray, M. R. Upgrading Petroleum Residues and Heavy Oils. , Marcel Dekker Inc. New York, USA. (1994).
  2. Wiehe, I. A. Process Chemistry of Petroleum Macromolecules. , CRC Press. Boca Raton, USA. (2008).
  3. Rahimi, P. M., Teclemariam, A., Taylor, E., deBruijn, T., Wiehe, I. A. Thermal Processing Limits of Athabasca Bitumen during Visbreaking Using Solubility Parameters. Heavy Hydrocarbon Resources, ACS Symposium Series, Volume 895. , American Chemical Society. Washington, D. C., USA. (2005).
  4. Wiehe, I. A., Kennedy, R. J. Application of the Oil Compatibility Model to Refinery Streams. Energy Fuels. 14 (1), 60-63 (2000).
  5. Rahimi, P., Gentzis, T., Cotté, E. Investigation of the Thermal Behavior and Interaction of Venezuelan Heavy Oil Fractions Obtained by Ion-Exchange Chromatography. Energy Fuels. 13 (3), 694-701 (1999).
  6. Bagheri, S. R., Gray, M. R., McCaffrey, W. C. Influence of Depressurization and Cooling on the Formation and Development of Mesophase. Energy Fuels. 25 (12), 5541-5548 (2011).
  7. Bagheri, S. R., Gray, M. R., Shaw, J., McCaffrey, W. C. In Situ Observation of Mesophase Formation and Coalescence in Catalytic Hydroconversion of Vacuum Residue Using a Stirred Hot-Stage Reactor. Energy Fuels. 26 (6), 3167-3178 (2012).
  8. Bagheri, S. R., Gray, M. R., McCaffrey, W. C. Depolarized Light Scattering for Study of Heavy Oil and Mesophase Formation Mechanisms. Energy Fuels. 26 (9), 5408-5420 (2012).
  9. Laborde-Boutet, C., Dinh, D., Bender, F., Medina, M., McCaffrey, W. C. In Situ Observation of Fouling Behavior under Thermal Cracking Conditions: Hue, Saturation and Intensity Image Analyses. Energy Fuels. 30, 3666-3675 (2016).
  10. Dinh, D. In-Situ Observation of Heavy-Oil Cracking using Backscattering Optical Techniques. MSc Thesis. , The University of Alberta. Edmonton, Canada. (2015).
  11. Rahimi, P., et al. Investigation of Coking Propensity of Narrow Cut Fractions from Athabasca Bitumen Using Hot-Stage Microscopy. Energy Fuels. 12 (5), 1020-1030 (1998).
  12. Hanbury, A. Constructing cylindrical coordinate colour spaces. Pattern Recognition Letters. 29 (4), 494-500 (2008).
  13. Gonzalez, R. C., Woods, R. E. Digital Image Processing, Third Edition. , Prentice Hall. Upper Saddle River, USA. (2008).
  14. Wachtman, J. B., Maxwell, L. H. Strength of Synthetic Single Crystal Sapphire and Ruby as a Function of Temperature and Orientation. J. Am. Ceram. Soc. 42 (9), 432-433 (1959).
  15. Kaye, G. W. C., Laby, T. H. Tables of physical and chemical constants / originally compiled by G.W.C. Kaye and T.H. Laby ; now prepared under the direction of an editorial committee. , Longman Scientific & Technical. Essex, UK. (1995).
  16. Malitson, I. H., Dodge, M. J. Refractive Index and Birefringence of Synthetic Sapphire. J. Opt. Soc. Am. 62 (11), 1405(1972).
  17. Buckley, J. S., Hirasaki, G. J., Liu, Y., Von Drasek, S., Wang, J. X., Gill, B. S. Asphaltene Precipitation and Solvent Properties of Crude Oils. Pet. Sci. Technol. 16 (3-4), 251-285 (1998).
  18. Perrotta, A., McCullough, J. P., Beuther, H. Pressure-Temperature Microscopy of Petroleum-Derived Hydrocarbons. Prepr. Pap. Am. Chem. Soc., Div. Pet. Chem. 28 (3), 633-639 (1983).

Dostęp ograniczony. Zaloguj się lub rozpocznij wersję próbną, aby wyświetlić tę treść.

Przedruki i uprawnienia

Poproś o pozwolenie na ponowne wykorzystanie tekstu lub ilustracji tego artykułu JoVE

Poproś o pozwolenie

Tagi

In Situ VisualizationOil Sample AnalysisCross Polarized MicroscopySapphire Window ReactorHigh Temperature PressurePhase Behavior StudyReflection Microscopy TechniqueThermal Cracking ExperimentImage Analysis MethodReactor Leak Testing

Powiązane artykuły