Artykuł metodologiczny

Wyzwania w charakterystyce reologicznej wysoko skoncentrowanych zawiesin — studium przypadku dla past srebrnych do sitodruku

21.6K wyświetleń

⸱

DOI:

10.3791/55377

⸱

10 kwietnia 2017

 , 
1Applied Mechanics Group, Institute for Mechanical Process Engineering and Mechanics, Department of Chemical Engineering, Karlsruhe Institute of Technology

W tym artykule

Podsumowanie

Przedstawiono protokół dla solidnej i istotnej dla zastosowania charakterystyki reologicznej wysoko skoncentrowanych zawiesin. Pasty srebrne stosowane do sitodruku w produkcji ogniw słonecznych są stosowane jako systemy modelowe.

Streszczenie

Kompleksowa charakterystyka reologiczna wysoko skoncentrowanych zawiesin lub past jest niezbędna do ukierunkowanego rozwoju produktu spełniającego różnorodne wymagania podczas przetwarzania i stosowania tak złożonych płynów. W niniejszym badaniu oceniono protokoły pomiarowe w celu jednoznacznej oceny różnych parametrów reologicznych istotnych dla procesu. Obejmuje to określenie granicy plastyczności, lepkości, prędkości poślizgu ścianek, odzysku strukturalnego po dużym odkształceniu i wydłużeniu przy zerwaniu, a także siły rozciągającej podczas rozciągania włókna.

Wykazano znaczenie jednoczesnych nagrań wideo podczas reometrii rotacyjnej na równoległej płytce dla znaczącego określenia wielkości reologicznych. Profil odkształcenia i pole przepływu na krawędzi próbki można określić za pomocą odpowiednich znaczników. W ten sposób można określić ustawienia parametrów pomiarowych i wartości chropowatości płyty, dla których możliwe są pomiary granicy plastyczności i lepkości. Prędkość poślizgu można mierzyć bezpośrednio, a warunki pomiaru, przy których występuje przepływ w korku, pasmo ścinania lub rozlanie próbki, można jednoznacznie określić warunki pomiaru.

Nagrania wideo dodatkowo potwierdzają, że zmiana modułów ścinania obserwowana podczas trzyetapowych oscylacyjnych testów ścinania z małą amplitudą deformacji w etapie I i III, ale dużą amplitudą oscylacji w etapie II, może być bezpośrednio przypisana załamaniu strukturalnemu i odzyskaniu. W przypadku badanych tutaj past stopień nieodwracalnej, wywołanej ścinaniem zmiany strukturalnej wzrasta wraz ze wzrostem amplitudy odkształcenia w etapie II, aż do osiągnięcia nasycenia przy odkształceniach odpowiadających przecięciu G' i G'', ale nieodwracalne uszkodzenie jest niezależne od czasu trwania ścinania o dużej amplitudzie.

Wydłużony reometr kapilarny i tester rozciągania zostały użyte do scharakteryzowania deformacji i rozpadu wysoko wypełnionych past w wydłużeniu jednoosiowym. Istotne różnice zaobserwowano we wszystkich opisanych powyżej eksperymentach dla dwóch komercyjnych past srebrowych do sitodruku stosowanych do metalizacji czołowej strony ogniw Si-słonecznych.

Wprowadzenie

Metalizacja przedniej strony krzemowych ogniw słonecznych jest powszechnie realizowana przy użyciu tradycyjnego sitodruku. Oprócz druku szablonowego, atramentowego i fleksograficznego1, sitodruk jest używany od 1970 roku do wielu zastosowań drukarskich2. Jest to technika wszechstronna, a w produkcji ogniw słonecznych zapewnia prostą i szybką metalizację przy niskich kosztach druku. Właściwości płynięcia past do sitodruku muszą być jednak starannie dostosowane, aby zagwarantować niezakłócone, wolne od wad przetwarzanie. Jest to szczególnie trudne w przypadku metalizacji ogniw słonecznych, ponieważ konieczne jest uzyskanie wąskich, jednolitych wzorów linii. Ponadto receptury past muszą być starannie dostosowane, aby uniknąć sedymentacji cząstek srebra o dużej gęstości, separacji faz i agregacji cząstek.

Wysoce skoncentrowane przewodzące pasty do sitodruku do metalizacji ogniw słonecznych od strony czołowej składają się głównie z trzech składników3,4,5,6: materiał przewodzący, zazwyczaj mikronowe cząsteczki srebra zapewniające dobrą przewodność elektryczną7,8; Faza ciągła, tak zwany nośnik, mieszanina spoiw organicznych, rozpuszczalników i dodatków sprzyjających zwilżaniu cząstek, tworzeniu filmu i przyczepności do podłoża, która zawiera również dodatki dostosowujące zachowanie płynięcia, w szczególności umożliwiające paście łatwe przechodzenie przez wąskie oczka sita; A spoiwo nieorganiczne (proszek szklany) działa jako promotor adhezji i aktywuje proces spiekania w niższych temperaturach.

Drukowanie cienkich linii o wysokim współczynniku proporcji wymaga past srebra, które wykazują wysoką granicę plastyczności i wyraźne zachowanie przy ścinaniu9. Wysoka granica plastyczności gwarantuje dobrą dokładność kształtu i wysoki współczynnik kształtu, podczas gdy silne ścinanie i odpowiednio niska lepkość przy wysokich prędkościach ścinania są konieczne, gdy pasta przepływa przez wąskie otwory siatki, gdzie pasta jest narażona na wysokie prędkości ścinania szacowane na ponad 103 s-1 10.

Podczas procesu drukowania, pasty są narażone na bardzo różne współczynniki deformacji i naprężenia. Najpierw pasta spoczywa na ekranie; Następnie działa ściągaczka i pasta przenika przez otwory sita na podłoże. Po nałożeniu pasty na płytkę krzemową struktura i lepkość muszą szybko się odbudować, aby zapobiec rozprowadzaniu się pasty na podłożu. Zmniejszyłoby to wydajność ogniw słonecznych ze względu na większe straty zacienienia10,11,12,13,14,15. Przerwy, tak zwane ślady siatki, w drukowanych liniach palców mogą wystąpić w punktach przecięcia drutów siatki w zależności od reologii pasty. Czas na wyrównanie znaków siatki powinien być tak długi, jak to konieczne, ale także wystarczająco krótki, aby linia palca rozchodziła się tak nisko, jak to możliwe16.

Ciśnienie ściągaczki wymagane do przepływu pasty przez siatki na podłoże musi być starannie dostosowane do wysokiej granicy plastyczności, niezbędnej do zapewnienia dobrej dokładności kształtu3,6,9,17,18. Cząstki są ściśle upakowane, silnie oddziałują i tworzą złożone struktury. W związku z tym, oprócz granicy plastyczności, ścinania, rozrzedzania i tiksotropii, w takich zawiesinach mogą wystąpić różne inne złożone zjawiska przepływu, takie jak pasmo ścinania lub lawinowe19,20,21. Poślizg ścienny ma również kluczowe znaczenie dla skoncentrowanych zawieszeń22,23,24,25. Cienka warstwa cieczy o niższej lepkości, tj. warstwa zubożona lub wolna od cząstek, tworzy się obok ściany25,26,27,28,29,30,31 i może kontrolować przepływ przez wąskie szczeliny lub kanały.

Tak więc kompleksowa charakterystyka reologiczna past do sitodruku jest niezbędna do poprawy właściwości przetwarzania i cech produktu. W niniejszej pracy scharakteryzowano dwie komercyjne pasty srebrne. Pasty te wykazują zasadniczo różną wydajność drukowania. Charakterystyka reologiczna takich materiałów jest bardzo wymagająca. Nawet proste określenie stałej lepkości ścinania za pomocą reometru rotacyjnego jest dużym wyzwaniem ze względu na poślizg ścianek, przepływ korkowy, pasmo ścinania i rozlanie pasty. W związku z tym wcześniejsze badania koncentrowały się na pomiarach ścinania oscylacyjnego10,17,21 lub na charakterystyce past srebrnych o niskim stężeniu, tzw. tusze3,6,15, dla których wystąpienie wyżej wymienionych zjawisk jest mało prawdopodobne.

Protokoły dla solidnej i znaczącej charakterystyki zachowania przepływu skoncentrowanych past srebra można zdefiniować za pomocą nagrań wideo. W tym badaniu zastosowano reometr rotacyjny z równoległym uchwytem do pomiaru próbki, wyraźnie pokazując, że przepływ korkowy, poślizg ścianki i pasmo ścinania zależą od chropowatości płytki w nietrywialny sposób.

W poprzedniej pracy, zależny od czasu rozwój poślizgu ścian w stałym przepływie skrętnym skoncentrowanych zawiesin był badany pod kątem różnej chropowatości płyt. Uwidoczniono przepływ wysoce skoncentrowanych zawiesin kulek szklanych w roztworze spoiwa polimerowego, a zwiększona chropowatość płyty lub cylindra wewnętrznego zapobiegła ślizganiu się ścianek. Jednak rosnąca chropowatość płyty spowodowała pęknięcie próbek22,25. Pęknięcie występowało przy mniejszych pozornych szybkościach ścinania, gdy wzrosła chropowatość ściany. Końcówki nierówności chropowatych powierzchni mogą działać jako punkty koncentracji naprężeń na powierzchni płyty, inicjując pękanie przy naprężeniach ścinających τ mniejszych niż granica plastyczności τy25.

Poślizg ścienny jest uważany za ważny dla wydajności sitodruku wysoce skoncentrowanych past. Pasta łatwiej przesuwa się po siatce przy wyższym poślizgu ścian, a jej osadzanie się na podłożu jest znacznie zwiększone32. Za pomocą nagrań wideo można bezpośrednio zaobserwować obsuwanie się ścian dla różnych protokołów eksperymentalnych. Prędkość poślizgu można określić bezpośrednio na podstawie prędkości kątowej obracającej się płyty za pomocą gładkich płyt o niskiej chropowatości. Jednak określenie zachowania przepływu na pastach srebrnych jest nieodłącznym ograniczeniem. Zawiesiny są nieprzezroczyste, więc obserwacje pola przepływu optycznego można wykonywać tylko na krawędzi próbki. Wcześniejsze badania próbowały określić poślizg i deformację ścian w próbkach jednocześnie. Zaobserwowali poślizg poniżej granicy plastyczności i stwierdzili kwadratową zależność prędkości poślizgu od naprężenia ścinającego. Zachowanie przepływu przezroczystych zawiesin glinianych zostało zbadane przez Pignon27 po deformacji linii pigmentu barwnikowego wstrzykniętej do materiału sypkiego. Persello i wsp.26 badali skoncentrowane wodne zawiesiny krzemionki. Odkryli, że zwiększenie chropowatości płyty w celu zapobieżenia poślizgowi ścianek nie powoduje jednorodnego odkształcenia próbki, ale powoduje pęknięcia masowe. Poślizg i deformacja próbki w pastach z miękkich cząstek mikrożelu i skoncentrowanych emulsji została intensywnie omówiona w serii artykułów28,29,30,31. Fluorescencyjne cząstki znacznikowe wykorzystano do określenia pola przepływu w tych przezroczystych próbkach w geometrii stożka-płytki. Znaleźli charakterystyczną prędkość poślizgu V* przy granicy plastyczności danego materiału oraz prawo potęgowe dla wzrostu prędkości poślizgu przy naprężeniu ścinającym τ poniżej τy. Wykładnik jeden znaleziono dla cząstek nieprzylegających i dwa w przypadku słabego przyciągania między cząstkami a ścianą.

W przedstawionym tutaj badaniu monitorowany jest rozwój deformacji i przepływu w warunkach kontrolowanego naprężenia i kontrolowanej szybkości ścinania. W przeciwieństwie do wyników przedstawionych w Piśmiennictwie 25, wzrost chropowatości płytki nie powoduje pęknięć w przypadku obu badanych past. Ponadto poślizg ścian i przepływ w korku nie mogą być tłumione tylko przez zwiększenie chropowatości płyty. Zjawiska te wydają się być kontrolowane przez stosunek wielkości cząstek do chropowatości płyty. Rozlanie próbki następuje z charakterystyczną prędkością obrotową, prawdopodobnie określoną przez równowagę między siłami odśrodkowymi działającymi na płytkę reometryczną a tarciem na niej. Można jednak określić zakres szybkości ścinania, w którym możliwe jest określenie lepkości, a jednocześnie określić ilościowo poślizg ścian. Ponadto reometr kapilarny służy do określania lepkości przy wyższych szybkościach ścinania istotnych dla procesu drukowania.

Pomimo trudności z reometrią stałego ścinania, dobrze zdefiniowane oscylacyjne odkształcenie ścinające może być łatwo wdrożone. Trzyetapowy test oscylacji (stała częstotliwość, różne amplitudy oscylacji) symuluje proces sitodruku10 i pozwala na badanie strukturalnego odzysku pasty:

W pierwszym kroku "pre-print" stosuje się małe odkształcenie w celu określenia właściwości sprężystości i lepkości w spoczynku. Drugi etap "drukowania" symuluje powlekanie ostrza i pastę przez siatkę sita poprzez zastosowanie wystarczająco wysokiej amplitudy odkształcenia, łamiąc strukturę pasty. W ostatnim etapie "po wydrukowaniu" nakładane jest niewielkie odkształcenie w celu wykrycia strukturalnego odzysku pasty. Początkowa wartość modułu powinna zostać osiągnięta szybko, aby uniknąć rozprowadzania się pasty, ale nie za szybko, aby uniknąć śladów siatki. Przedstawione tutaj badania potwierdzają, że odbudowa strukturalna jest niekompletna, jak wcześniej informował Zhou21. Zhou mógł wykazać, że zmiana strukturalna jest spowodowana pękaniem klastrów wypełniacza w procesie odsprzęgania matrycy wypełniacza za pomocą cząstek srebra zawieszonych w roztworze etylocelulozy. Nagrania wideo w tym badaniu ujawniają, że obserwowana nieodwracalna zmiana strukturalna nie jest artefaktem związanym z wystąpieniem poślizgu ścian, opaski ścinającej, przepływu czopowego lub rozlania próbki. Ponadto stwierdzono, że stopień załamania konstrukcji silnie zależy od amplitudy odkształcenia zastosowanego w drugim etapie, ale prawie nie zależy od przedziału czasowego zastosowanego odkształcenia. Ten aspekt nie został dostrzeżony w eksperymentach Zhou. Wpływ składu pasty na rozpad strukturalny i odzysk zostanie omówiony w kolejnym artykule.

Na koniec, przedstawiono metodę symulującą zachowanie wklejania podczas przerywania ekranu. Reometr wydłużeniowy kapilarny i komercyjny tester rozciągania służą do określenia współczynnika rozciągania, przy którym pasty pękają, oraz maksymalnej siły osiowej podczas rozciągania w funkcji prędkości wydłużenia.

Nagrania wideo okazały się niezbędne do znalezienia odpowiednich protokołów pomiarowych niezbędnych do sensownej charakterystyki reologicznej past srebra za pomocą reometrii rotacyjnej na równoległych płytkach. Dane wideo umożliwiły określenie szybkości ścinania i reżimów naprężeń ścinających, w których można było określić fizycznie dobrze zdefiniowane wartości granicy plastyczności i lepkości. Na podstawie tych nagrań wideo również dokonano odpowiedniego doboru chropowatości blach i parametrów separacji płyt. Warunki doświadczalne, w których występuje poślizg ścianki, czysty przepływ korkowy, pasmo ścinania lub rozlanie próbki, mogą być jednoznacznie zidentyfikowane. Badane tutaj pasty służą do metalizacji ogniw słonecznych od strony czołowej. Jednak staranna charakterystyka reologiczna wsparta filmem jest również ważna dla różnych innych rodzajów skoncentrowanych zawiesin, w tym cząstek o dużej gęstości i rozmiarach mikronów.

Protokół

Uwaga: Przed użyciem należy zapoznać się z wszystkimi odpowiednimi kartami charakterystyki materiałów (MSDS). Kilka składników wykorzystywanych do sporządzenia pasty srebrowej to substancje silnie toksyczne, rakotwórcze i stwarzające zagrożenie dla środowiska wodnego. Podczas pracy z pastami srebrowymi należy stosować wszelkie odpowiednie zasady bezpieczeństwa (środki ochrony indywidualnej — okulary ochronne, rękawice, fartuch laboratoryjny, długie spodnie, obuwie pełne). Praca z reometrem wymaga również szczególnej ostrożności. Należy chronić dłonie przed przytrzaśnięciem podczas przemieszczania geometrii do pozycji pomiarowej.

1. Pomiary ścinania rotacyjnego — Raport z pomiarów

  1. Oznaczanie lepkości pozornej – pomiary z kontrolowaną szybkością ścinania
    1. Przeprowadź eksperymenty ścinania rotacyjnego przy użyciu reometru A z geometrią płyt równoległych (chropowatość płyty Rq = 2 - 4 µm, średnica płytki d = 25 mm). Wymagana objętość pasty wynosi 0,49 ml.
      1. Dostosuj ustawienia pomiarowe do wyznaczania lepkości. Wykonaj pomiary w trybie skokowo kontrolowanej prędkości ścinania. Symbol szybkości ścinania, γ̇, stosowany w równaniach dynamiki płynów i analizy reologicznej. = 0,01 s-1 - 1000 s-1 w 40 krokach. Czas pomiaru wynosi 1 200 s.
      2. Ustaw sprzęt do rejestracji szczeliny pomiarowej: statyw z zamocowaną kamerą endoskopową, reflektor LED oraz zewnętrzny komputer do zapisywania nagrań. Dostosuj ustawienia kamery endoskopowej, np. kontrast i jasność pola ekspozycji.
      3. Tuż przed wypełnieniem szczeliny reometru wymieszaj próbkę w zbiorniku, aby pasta została ujednolicona.
      4. Wypełnij szczelinę reometru próbką zmieszanej pasty srebrowej.
        UWAGA: Dla pomiaru wysokości szczeliny hKoniec = 1 mm, najpierw przejdź do pozycji szczeliny h1 = 1,05 mm w celu usunięcia nadmiaru próbki z krawędzi geometrii reometru. Po usunięciu nadmiaru próbki należy zmienić rzeczywistą wysokość szczeliny z h1 do hkoniec.
      5. Aby zwizualizować przepływ pasty w szczelinie pomiarowej, należy oznaczyć pastę cząsteczkami sadzy w linii pionowej.
      6. Przed rozpoczęciem pomiaru odczekać około 5 min, aż siły normalne w szczelinie ulegną zanikowi.
      7. Rozpocznij pomiar. Uruchom urządzenie pomiarowe i nagrywanie wideo w tym samym czasie, aby śledzić pastę w szczelinie oraz poprawnie powiązać ustawienia pomiarowe, wyniki reometrii i nagrania wideo.
      8. Powtórz etapy pomiarowe 1.1.1.3 – 1.1.1.7 co najmniej trzykrotnie.
      9. Nanieś na wykres lepkość pozorną ηaplikacja vs. pozorna szybkość ścinania Symbol szybkości ścinania, γ̇, stosowany w równaniach dynamiki płynów i analizy reologicznej.aplikacja logarytmicznie. Należy przeanalizować nagrania wideo, aby zidentyfikować obszar dominującego poślizgu przy ściance, obszar odkształcenia pasty oraz obszar wycieku próbki. Parametry ustawień, dla których tworzy się jednorodny profil ścinania, można łatwo wykryć na podstawie nagrań wideo (Rycina 1).
        UWAGA: Naprężenie ścinające na krawędzi płyty oblicza się na podstawie zarejestrowanego momentu obrotowego przyłożonego przez reometr oraz pozornej prędkości ścinania na krawędzi płyty w stanie ustalonym. Pozorna prędkość ścinania jest odnoszona do prędkości kątowej płyty oraz do wysokości szczeliny h przy maksymalnym promieniu płyty.
  2. Wyznaczanie granicy plastyczności — porównanie pomiarów z kontrolą naprężenia ścinającego przy różnej chropowatości płyty i geometrii łopatki
    1. Pomiar granicy płynności przy chropowatości płyty R q = 1.15 µm.
      1. Do pomiarów z Rq = 1.15 µmnależy użyć reometru B z płytą o średnicy d = 20 mm. Wymagana objętość pasty wynosi 0,31 mL.
      2. Dostosuj ustawienia pomiarowe dla pomiaru granicy plastyczności. Pomiary należy przeprowadzić w trybie stopniowo kontrolowanego naprężenia ścinającego. Zmieniaj naprężenie ścinające w zakresie od 1 Pa do 3000 Pa w 35 krokach, przy całkowitym czasie pomiaru wynoszącym 1050 s.
      3. Zmontuj statyw fotograficzny z przymocowaną kamerą endoskopową, reflektorem LED oraz zewnętrznym komputerem z oprogramowaniem do zapisywania nagrań wideo. Dostosuj ustawienia kamery endoskopowej, np. kontrast i jasność pola ekspozycji.
      4. Przed wypełnieniem szczeliny pomiarowej pastą srebrową, wymieszaj próbkę w zbiorniczku, aby zapewnić jej jednorodność. Użyj mieszadła wysokofrekwentnego (30 s przy 1000 obr./min). Po wymieszaniu wypełnij szczelinę pastą.
      5. Należy pobrać niewielką ilość zmieszanej pasty, nałożyć ją na dolny talerz reometru płytowego i doprowadzić górny talerz do pozycji pomiarowej.
        UWAGA: Dla pomiaru przy wysokości szczeliny hkoniec = 1 mm, najpierw przejdź do pozycji szczeliny h1 = 1,05 mm i usuń nadmiar próbki z krawędzi geometrii reometru. Po usunięciu nadmiaru próbki zmień rzeczywistą wysokość szczeliny z h1 do hkoniec.
      6. Zaznacz pastę w szczelinie pomiarowej cząsteczkami sadzy w linii pionowej. Umożliwia to wizualizację odkształcenia i przepływu pasty w szczelinie, a także poślizgu przy ścianie.
      7. Przed rozpoczęciem pomiaru należy odczekać około 5 min, aż siła normalna działająca na górną płytkę zniknie.
      8. Rozpocznij pomiar teraz. Uruchom urządzenie pomiarowe i nagrywanie wideo w tym samym czasie, aby śledzić pastę w szczelinie i przypisać odpowiednie ustawienia pomiarowe do nagrań wideo.
      9. Kontynuuj pomiar, aż pasta wypłynie ze szczeliny.
      10. Powtórz pomiar łącznie trzy razy. Przed każdym pomiarem oczyść szczelinę pomiarową etanolem i powtórz kroki 1.2.1.4 – 1.2.1.9.
      11. Po zakończeniu pomiaru należy przedstawić zależność odkształcenia γ od naprężenia ścinającego τ w skali logarytmicznej i wyznaczyć granicę plastyczności ośrodka metodą przecięcia stycznych.33.
    2. Pomiar granicy plastyczności przy chropowatości płyty R q = 2 - 4 µm.
      1. Do pomiarów z wykorzystaniem Rq = 2 - 4 µmużyj reometru A z płytką o średnicy d = 25 mm. Wymagana objętość pasty wynosi 0,49 mL.
      2. Powtórz kroki 1.2.1.2 – 1.2.1.11 dla pomiarów granicy płynności przy chropowatości płyty Rq = 2 - 4 µm.
    3. Pomiar granicy płynności przy chropowatości płyty R q = 9 µm.
      1. Do pomiarów z użyciem Rq = 9 µmużyć reometru B z płytą o średnicy d = 20 mm i wymaganej objętości pasty 0,31 mL. Za pomocą dwustronnej taśmy klejącej przymocować do płyt kawałki papieru ściernego o odpowiadającej im średnicy.
      2. Powtórzyć kroki 1.2.1.2 – 1.2.1.11 w celu pomiaru granicy plastyczności przy chropowatości płyty Rq = 9 µm.
    4. Pomiar granicy płynięcia z wykorzystaniem geometrii łopatkowej.
      1. Do pomiarów granicy plastyczności z wykorzystaniem geometrii łopatkowej należy użyć reometru C.
      2. Dostosuj ustawienia pomiarowe do pomiaru granicy płynności. Przeprowadź pomiary w trybie skokowo kontrolowanego naprężenia ścinającego, analogicznie do pomiarów płytkami równoległymi opisanych w punktach 1.2.1, 1.2.2 lub 1.2.3. Wartości parametrów wynoszą τ = 1–3 000 Pa w 35 krokach, a całkowity czas pomiaru wynosi 1 050 s.
      3. Przed napełnieniem cylindrycznego naczynia pomiarowego próbką, wymieszaj próbkę w zbiorniku, aby zapewnić jej homogeniczność. Po wymieszaniu napełnij cylindryczne naczynie pomiarowe 10 ml pasty srebrowej.
      4. Przenieść geometrię łopatki do pozycji pomiarowej i odczekać 5 min.
      5. Rozpocznij pomiar teraz.
      6. Aby uzyskać wiarygodne wyniki, pomiar należy powtórzyć co najmniej trzykrotnie.
      7. Po zakończeniu pomiarów należy przedstawić zależność odkształcenia γ od naprężenia ścinającego τ w skali logarytmicznej i wyznaczyć granicę plastyczności metodą przecięcia stycznych, zgodnie z powyższym opisem.
  3. Obserwacja poślizgu przyściannego
    1. Przeprowadzić obserwacje poślizgu przyściennego przy chropowatości płyty Rq = 1.15 µm przy użyciu reometru B z płytką o średnicy d = 20 mm.
      1. Dostosuj ustawienia pomiarowe do wyznaczenia poślizgu przy ściance. Przeprowadź pomiary w trybie kontrolowanego naprężenia ścinającego dla wybranych wartości naprężeń w zakresie od 400 Pa do 1300 Pa, przy całkowitym czasie pomiaru wynoszącym 300 s.
      2. Ustaw sprzęt do rejestrowania szczeliny pomiarowej w odpowiedniej pozycji: statyw z przymocowaną kamerą endoskopową, reflektor LED oraz zewnętrzny komputer do zapisu nagrań. Dostosuj ustawienia kamery endoskopowej, np. kontrast i jasność pola naświetlania.
      3. Przed wypełnieniem szczeliny pomiarowej pastą srebrową należy wymieszać próbkę w zbiorniku, aby zapewnić jej jednorodność.
      4. Wypełnij szczelinę reometru przygotowaną próbką zmieszanej pasty srebrowej.
      5. Oznacz pastę w szczelinie pomiarowej cząsteczkami sadzy w linii pionowej w celu obserwacji zachowania przepływu.
      6. Przed rozpoczęciem pomiaru należy odczekać około 5 min, aż siły normalne w szczelinie ulegną zanikowi.
      7. Rozpocznij pomiar. Uruchom urządzenie pomiarowe i nagrywanie wideo w tym samym czasie, aby śledzić zachowanie pasty w szczelinie oraz prawidłowo skorelować ustawienia pomiarowe, wyniki reometrii i nagrania wideo.
      8. Powtórzyć kroki 1.3.1.3 – 1.3.1.7 trzykrotnie dla każdego wybranego naprężenia ścinającego.
      9. Wykreśl prędkość poślizgu przy ściance vpoślizg vs. naprężenie ścinające τ w celu zobrazowania zachowania poślizgu przyściennego (Rysunek 9).
  4. Analiza wycieku próbki podczas pomiaru ścinania rotacyjnego
    1. Przeprowadź badanie wycieku próbki za pomocą reometru A (średnica płyty d = 25 mm i wymagana objętość pasty 0,49 ml).
      1. Aby określić zależność momentu wystąpienia wycieku próbki od wysokości szczeliny h, należy wykonać kroki 1.1.1.1 – 1.1.1.8 dla różnych wysokości szczeliny.
        UWAGA: W przypadku pomiaru z
        hkoniec = 0,2 mm; najpierw przejdź do pozycji szczeliny h1 = 0,21 mm i usuń nadmiar próbki
        z krawędzi geometrii reometru
        hkoniec = 0,5 mm → h1 = 0,51 mm
        hkoniec = 1,0 mm → h1 = 1,05 mm
        hkoniec = 1,5 mm → h1 = 1,55 mm
        hkoniec = 2,0 mm → h1 = 2,05 mm
      2. Przedstaw wyniki w formie wykresu lepkości pozornej ηaplikacja w stosunku do pozornej szybkości ścinania Symbol szybkości ścinania, γ̇, stosowany w równaniach dynamiki płynów i analizy reologicznej.aplikacja dla różnych wysokości szczeliny (Rycina 10). Wyznacz załamanie tej krzywej oraz odpowiadającą mu krytyczną prędkość obrotową nkrytyczny i nanieś to na wykres w funkcji wysokości szczeliny h (Rysunek 11).
  5. Charakterystyka reologiczna przy wysokich szybkościach ścinania przeprowadzona za pomocą reometru kapilarnego
    1. Przeprowadź pomiary reometrem kapilarnym, używając dyszy o okrągłym przekroju poprzecznym. W tym przypadku należy zastosować dyszę o średnicy d = 0,5 mm i długości L = 40 mm. Średnica zbiornika zasilającego wynosi dpożywka = 20 mm.
      1. Dostosuj ustawienia pomiarowe (prędkość tłoka pomiędzy 0,001 mm s-1 oraz 20 mm s-1). Pomiary należy przeprowadzić przy stopniowo kontrolowanej szybkości ścinania, przez 5 s dla każdego punktu pomiarowego.
      2. Wymieszać próbkę, aby zapewnić homogeniczne połączenie pasty, a następnie napełnić zbiornik podawczy 78,5 ml pasty srebrowej.
      3. Ustaw tłok w pozycji pomiarowej i rozpocznij pomiar.
      4. Oblicz naprężenie ścinające na podstawie różnicy ciśnień między komorą z próbką a wylotem kapilary. Wyznacz ten spadek ciśnienia, używając przetwornika ciśnienia 500 bar. Zapisz co najmniej 5 wartości ciśnienia dla każdej wybranej prędkości tłoka.
      5. Kontynuuj pomiar do momentu opróżnienia zbiornika zasilającego.
      6. Powtórz pomiar (kroki 1.5.1.2 – 1.5.1.5) trzykrotnie.
      7. Oblicz pozorną szybkość ścinania na podstawie objętościowego natężenia przepływu, wykorzystując prędkość tłoka oraz średnicę zbiornika zasilającego, a następnie przeprowadź korekcję Weissenberga-Rabinowitscha. Oblicz naprężenie ścinające przy ściance τw z pomierzonej różnicy ciśnień34Lepkość pozorną określa się następnie jako ηaplikacja = τw / Symbol szybkości ścinania, γ̇, stosowany w równaniach dynamiki płynów i analizy reologicznej.aplikacjaW końcu nanieś na wykres lepkość pozorną w funkcji pozornej szybkości ścinania, aby dokończyć charakterystykę reologiczną przy wysokich szybkościach ścinania (Rysunek 12).

2. Pomiary ścinania oscylacyjnego

  1. Skan amplitudy
    1. Wykonaj pomiary skanu amplitudy za pomocą reometru A, stosując płytkę o średnicy d = 25 mm i chropowatości Rq = 2 - 4 µm. Wymagana objętość pasty wynosi 0,49 mL.
      1. Dostosuj ustawienia pomiarowe dla skanu amplitudy. Przeprowadź pomiary przy kontrolowanej amplitudzie odkształcenia Diagram równowagi statycznej z równaniem ΣFx=0; kolorowe strzałki wektorowe ilustrują równowagę sił. = 0,01 - 100% i stałej częstotliwości f = 1 Hz w 35 krokach.
      2. Powtórz kroki 1.2.1.3 - 1.2.1.8, aby trzykrotnie przeprowadzić skan amplitudy. Przed każdym pomiarem oczyść szczelinę pomiarową etanolem.
      3. Przedstaw moduły G' i G'' w funkcji amplitudy odkształcenia Diagram równowagi statycznej z równaniem ΣFx=0; kolorowe strzałki wektorowe ilustrują równowagę sił. w skali logarytmicznej (Rysunek 13). Zakres amplitudy odkształcenia, w którym G' > G'' i oba moduły przebiegają równolegle niezależnie od amplitudy odkształcenia Diagram równowagi statycznej z równaniem ΣFx=0; kolorowe strzałki wektorowe ilustrują równowagę sił., stanowi liniowy obszar lepkosprężysty (LVE). Dla testów regeneracji struktury wybierz jedną amplitudę odkształcenia z tego obszaru dla kroku I i kroku III. Dla kroku II następującego trzystopniowego testu regeneracji struktury wybierz amplitudę odkształcenia o 10% wyższą niż Diagram równowagi statycznej z równaniem ΣFx=0; kolorowe strzałki wektorowe ilustrują równowagę sił.cross, przy której G' = G'', aby zapewnić zniszczenie struktury pomiędzy testami regeneracji struktury.
  2. Trzystopniowy test regeneracji struktury
    1. Wykonaj testy regeneracji struktury za pomocą reometru A wyposażonego w płytkę o średnicy d = 25 mm i chropowatości Rq = 2 - 4 µm. Zastosuj ustawienia określone w eksperymentach skanu amplitudy (2.1). Wymagana objętość pasty wynosi 0,49 mL.
      1. Przeprowadź trzystopniowy test oscylacyjny z różnymi amplitudami oscylacji przy stałej częstotliwości (f = 1 Hz).
        UWAGA:
        Etap I: Mała amplituda oscylacji w obrębie LVE jest stosowana przez okres 300 s w celu uzyskania modułów ścinania stanu początkowego. Dla pasty B Diagram równowagi statycznej z równaniem ΣFx=0; kolorowe strzałki wektorowe ilustrują równowagę sił.I = 0,025%.
        Etap II: Duża amplituda odkształcenia (Diagram równowagi statycznej z równaniem ΣFx=0; kolorowe strzałki wektorowe ilustrują równowagę sił.II = 80%) wyznaczona w kroku 2.1 jest stosowana w trybie ścinania oscylacyjnego przez tII = 50 s, 150 s lub 600 s w celu zbadania zależności od czasu. Dla badań zależności od odkształcenia stosuje się amplitudy odkształcenia między Diagram równowagi statycznej z równaniem ΣFx=0; kolorowe strzałki wektorowe ilustrują równowagę sił.II = 0,025% a Diagram równowagi statycznej z równaniem ΣFx=0; kolorowe strzałki wektorowe ilustrują równowagę sił.II = 100%, każda przez stały czas (tII = 150 s).
        Etap III: Taka sama mała amplituda oscylacji jak w etapie I jest stosowana przez 1200 s w celu śledzenia regeneracji w dłuższym okresie czasu.
      2. Powtórz kroki 1.2.1.3 - 1.2.1.8, aby trzykrotnie przeprowadzić trzystopniowe testy oscylacyjne. Przed każdym pomiarem oczyść szczelinę pomiarową etanolem.
      3. Przedstaw moduły G' i G'' w funkcji czasu na wykresie półlogarytmicznym (patrz Rysunek 14 oraz Rysunek 15 (a)).

3. Wyznaczanie zachowania rozciągania — symulacja zerwania

  1. Pomiary zachowania podczas rozciągania za pomocą kapilarnego reometru elongacyjnego (CaBER)
    1. Przeprowadź eksperymenty rozciągania za pomocą kapilarnego reometru elongacyjnego. Użyj dwóch cylindrycznych tłoków o średnicy d = 6 mm. Rozciągaj pasty z różnymi prędkościami, od początkowej wysokości szczeliny h = 1 mm, aż do momentu zerwania włókna.
      UWAGA: Należy pamiętać, że nie jest to typowy eksperyment z cieńczeniem włókna kontrolowany przez napięcie powierzchniowe. Test ten można również przeprowadzić z siatką metalową przymocowaną stroną emulsji do górnego tłoka i podłożem waflowym na dole. W ten sposób odwzorowuje się proces drukowania podczas metalizacji przemysłowo przetworzonych wafli krzemowych (Si) monokrystalicznych i polikrystalicznych.
      1. Dostosuj ustawienia pomiarowe dla eksperymentów rozciągania. Zmieniaj prędkości rozciągania (np.: 7,5 mm s-1, 11 mm s-1 oraz 110 mm s-1), aby zaobserwować zmianę w deformacji włókna i zachowaniu podczas jego zerwania.
      2. Włącz kamerę wysokich prędkości, aby zarejestrować zmianę kształtu włókna. Ustaw częstotliwość klatek na minimum 250 fps i włącz podświetlenie, aby śledzić deformację włókna. Dostosuj również ustawienia kamery wysokich prędkości, zwłaszcza ostrość obrazu, kontrast i jasność pola ekspozycji.
      3. Przed wypełnieniem szczeliny pomiarowej pastą srebrową wymieszaj próbkę w zbiorniku, aby upewnić się, że pasta jest jednorodnie zmieszana. Po wymieszaniu wypełnij szczelinę pomiarową pastą.
      4. Pobierz niewielką ilość (28,3 µL) wymieszanej pasty i nanieś ją na dolny tłok. Przesuń górny tłok do pozycji pomiarowej (wysokość szczeliny pomiarowej h = 1 mm) i usuń nadmiar próbki z krawędzi geometrii.
      5. Uruchom urządzenie pomiarowe oraz rejestrację deformacji włókna w tym samym czasie.
      6. Powtórz pomiar trzykrotnie. Przed każdym pomiarem oczyść szczelinę pomiarową etanolem i powtórz kroki 3.1.1.3 - 3.1.1.5.
      7. Wybierz pierwsze zdjęcie pokazujące zerwanie włókna, aby ocenić pozycję tłoka xbreak, przy której nastąpiło zerwanie. Oblicz krytyczny stosunek rozciągnięcia (xbr - x0) / x0 = Δxbr / x0. Wyznacz tę wartość dla różnych prędkości rozciągania (Rysunek 16).
  2. Pomiar siły rozciągania za pomocą maszyny wytrzymałościowej
    1. W eksperymentach z użyciem maszyny wytrzymałościowej zastosuj tłok o średnicy d = 5 mm. Zarejestruj wypadkową siłę rozciągania podczas rozciągania.
      1. Dostosuj ustawienia pomiarowe dla eksperymentów rozciągania. Zmieniaj prędkości rozciągania, np. v = 10 mm s-1, 20 mm s-1, 30 mm s-1 oraz 40 mm s-1 i mierz zmianę siły rozciągania za pomocą przetwornika siły 50 N. Ustaw początkową wysokość szczeliny h na h = 1 mm oraz pozycję końcową na hend = 12 mm.
      2. Przed wypełnieniem szczeliny pomiarowej pastą srebrową wymieszaj próbkę w zbiorniku, aby upewnić się, że pasta jest jednorodnie zmieszana.
      3. Nanieś pastę na dolną płytkę maszyny wytrzymałościowej. Przesuń górną płytkę do pozycji pomiarowej i usuń nadmiar próbki z krawędzi geometrii.
      4. Uruchom urządzenie pomiarowe oraz rejestrację wydłużania włókna w tym samym czasie.
      5. Powtórz pomiar trzykrotnie. Przed każdym pomiarem oczyść szczelinę pomiarową i powtórz kroki 3.2.1.2 - 3.2.1.4.
      6. Z danych F w funkcji Δx wyznacz maksymalną siłę Fmax wykrytą podczas rozciągania oraz stosunek rozciągnięcia przy zerwaniu Δxbr / x0, jak pokazano na Rysunku 17 (a). Przedstaw zależność Δxbr / x0 od różnych prędkości rozciągania (Rysunek 17 (a)). Przedstaw zależność Fmax od prędkości rozciągania (Rysunek 17 (b)).

Wyniki

Lepkość jest kluczowym parametrem w przetwarzaniu płynów, a w przypadku płynów wielofazowych jej zależność od szybkości ścinania jest często określana za pomocą rotacyjnej reometrii z wykorzystaniem płyt równoległych. W przypadku wysoko skoncentrowanych zawiesin nie jest to zadanie proste ani trywialne, a opracowanie odpowiedniego protokołu pomiarowego może być wyzwaniem. W niniejszym materiale zaprezentowano sposób reologicznej charakterystyki wysoko skoncentrowanych past srebrowych, łącząc reometrię rotacyjną z rejestracją wideo. Opracowano stabilny protokół eksperymentalny do wyznaczania lepkości przy ustalonym ścinaniu oraz określono dostępny zakres szybkości ścinania. Rysunek 1 przedstawia zależność lepkości pozornej i pozornego naprężenia ścinającego od zastosowanej pozornej szybkości ścinania dla pasty B. Pomiar wykonano przy chropowatości płyt Rq = 2 - 4 µm. Wybiórcze fragmenty nagrań wideo pozwalają na podział uzyskanej krzywej przepływu na trzy sekcje. W pierwszej sekcji dominuje poślizg przyścienny. Górna płyta przesuwa się bez deformacji pasty. W tej sekcji naprężenie ścinające jest stałe. Deformacja pasty rozpoczyna się przy Symbol szybkości ścinania, γ̇, stosowany w równaniach dynamiki płynów i analizie reologicznej.min, app = 0,07 s-1, co wyznacza początek drugiej sekcji. Jednocześnie naprężenie ścinające zaczyna rosnąć. Deformacja pasty i naprężenie zwiększają się monotonicznie aż do osiągnięcia trzeciej sekcji. Przy krytycznej szybkości ścinania lub prędkości kątowej pasta wypływa ze szczeliny, a jednocześnie lepkość pozorna i naprężenie ścinające gwałtownie spadają z powodu wylania się próbki. W związku z tym krzywe lepkości i naprężenia ścinającego wykazują charakterystyczne załamanie, które występuje przy około
Symbol szybkości ścinania, γ̇, stosowany w równaniach dynamiki płynów i analizie reologicznej.max, app = 2,5 s-1. Ta wartość Symbol szybkości ścinania, γ̇, stosowany w równaniach dynamiki płynów i analizie reologicznej.max, app oznacza początek wylania się próbki. Im wyższa szybkość ścinania, tym szybciej pasta jest usuwana. Lepkość pasty jest dostępna jedynie w zakresie szybkości ścinania, w którym Symbol szybkości ścinania, γ̇, stosowany w równaniach dynamiki płynów i analizie reologicznej.min, app < Symbol szybkości ścinania, γ̇, stosowany w równaniach dynamiki płynów i analizie reologicznej.app < Symbol szybkości ścinania, γ̇, stosowany w równaniach dynamiki płynów i analizie reologicznej.max, app. Ponieważ jednak deformacja wewnątrz szczeliny nie jest znana i a priori nie musi być taka sama jak ta obserwowana na brzegu, dane dotyczące lepkości nawet w tym nominalnym zakresie szybkości ścinania muszą być traktowane jako wartości pozorne. Naprężenie ścinające τapp na brzegu płyty rmax oblicza się z przyłożonego momentu obrotowego T w następujący sposób:
τapp = T (2π rmax3)-1 [3 + d(ln T) / d(ln Symbol szybkości ścinania, γ̇, stosowany w równaniach dynamiki płynów i analizie reologicznej.app)]. Pozorną szybkość ścinania Symbol szybkości ścinania, γ̇, stosowany w równaniach dynamiki płynów i analizie reologicznej.app na krawędzi płyty oblicza się z prędkości kątowej Ω płyty i wysokości szczeliny h zgodnie z wzorem Symbol szybkości ścinania, γ̇, stosowany w równaniach dynamiki płynów i analizie reologicznej.app = Ω (rmax / h)34. Ponieważ rzeczywista deformacja i naprężenia wewnątrz szczeliny nie są znane, obliczone wartości naprężenia i szybkości ścinania muszą być traktowane jako wartości pozorne lub nominalne.

W materii miękkiej często występuje naprężenie krytyczne, tzw. pozorne naprężenie graniczne τy, aplikacja, w punkcie tym obserwuje się przejście z odwracalnej deformacji sprężystej do nieodwracalnego płynięcia. Naprężenie graniczne to kluczowy czynnik w formulacji past w kontekście klasycznego sitodruku, jak również powstających technik wytwarzania przyrostowego. Wysokie naprężenie graniczne jest pożądane, aby zapewnić dokładność kształtu po druku. Zazwyczaj naprężenie graniczne wyznacza się na podstawie załamania krzywej deformacji w funkcji naprężenia ścinającego, stosując metodę przecięcia stycznych, co pokazano na przykładzie w Rycina 2Często wykonuje się to z wykorzystaniem tzw. geometrii łopatkowej, co gwarantuje wiarygodne i istotne wyniki bez występowania efektu poślizgu35,36Pomiar granicy plastyczności z wykorzystaniem geometrii płyt równoległych jest inną opcją, która wymaga starnej walidacji. Zjawiska poślizgu przyściennego lub pasmowania ścinania, często obserwowane w zawiesinach o wysokim stopniu napełnienia, mogą zakłócać ocenę granicy plastyczności. Dlatego wpływ chropowatości płyt na τy, aplikacja badana jest analiza oznaczania. Wyniki wartości granicy plastyczności uzyskane dla past A i B w eksperymentach z przebiegiem naprężeń przy różnej chropowatości płyty przedstawiono w Rycina 3Zwiększenie chropowatości płyty powoduje wzrost obliczonego naprężenia granicznego, podczas gdy zmiana wysokości szczeliny h nie wpływa na wyznaczenie tej wartości. Rycina 4 przedstawia wycinki z filmu nagranego dla pasty A przy chropowatości płytki Rq = 1.15 µm or wysokość szczeliny h = 1 mm. Cząsteczki sadzy umieszczono na krawędzi próbki w celu oznakowania jej, a do charakterystyki odkształcenia na krawędzi próbki wykorzystano obrazowanie wideo endoskopowe. Pasta ślizga się po dolnej płycie przy naprężeniach do τaplikacja = 600 Pa, podczas gdy przylega on do górnej płyty. W szczelinie pomiarowej tworzy się przepływ tłokowy, t.j. próbka nie ulega odkształceniu, a wyznaczenie granicy plastyczności lub lepkości jest bezcelowe, mimo że załamanie na odpowiadającej jej krzywej odkształcenia pozornego w funkcji naprężenia ścinającego wydaje się wskazywać na przejście od odkształcenia sprężystego do przepływu lepkiego. Podobne zachowanie uzyskano dla innych wysokości szczeliny w przypadku pasty A, jak również pasty B. Zatem chropowatość płyty Rq = 1.15 µm nie jest odpowiednia do wyznaczania granicy płynności lub lepkości tak silnie napełnionych past srebrowych. W przeciwieństwie do tego, dla chropowatości płyty Rq = 2 - 4 µm (zgodnie z deklaracją producenta) obrazowanie wideo potwierdza powstanie profilu odkształcenia ścinającego na krawędzi (Rycina 5) w stopniu niezbędnym do przeprowadzenia wiarygodnego i dobrze zdefiniowanego pomiaru reologicznego. Unika się przepływu tłokowego, a w przypadku past ustala się przepływ jednorodny przy τaplikacja = 1,360 Pa. Podobne zachowanie przepływu zaobserwowano dla pasty B. Zatem taki dobór chropowości płyty pozwala na wiarygodny pomiar granicy płynięcia. Wybór większej chropowości płyty Rq = 9 µm skutkuje wyższymi wartościami granicy plastyczności niż uzyskano dla chropowatości płyty Rq = 1.15 µm or Rq = 2 - 4 µmEfekt ten jest znacznie bardziej wyraźny w przypadku pasty A niż pasty B. Nagrania wideo pokazują, że podczas tego pomiaru w przypadku pasty A nie powstaje profil ścinania (Rycina 6). Przy naprężeniu τaplikacja = 1,880 Pa górna płyta zaczyna się poruszać bez deformacji pasty. Naprężenie τaplikacja = 2,605 Pa powoduje poślizg pasty po dolnej płycie, wciąż bez deformacji pasty. Naprężenie krytyczne odpowiadające załamaniu na krzywej deformacji w funkcji naprężenia nie oznacza przejścia od deformacji sprężystej do lepkiej, t. j. nie jest to pozorne naprężenie graniczne. Zamiast tego oznacza ono początek poślizgu i przepływu blokowego i musi być rozpatrywane jako krytyczne naprężenie poślizgu τpoślizgW przeciwieństwie do tego, w przypadku pasty B przy użyciu R nie zaobserwowano przepływu tłokowego.q = 9 µm płytka (Rycina 7). Odkształcanie pasty rozpoczyna się przy τaplikacja = 1 430 Pa i jest w pełni rozwinięte przy τaplikacja = 1,597 Pa. Przy wyższym naprężeniu ścinającym (τaplikacja = 1,880 Pa) występuje pasmowanie ścinania, t. j. ścinana jest tylko pośrednia wąska warstwa próbki. Naprężenie graniczne uzyskane z danych odkształcenia w funkcji naprężenia z Rq = 9 µm płytka jest zbliżona do tej uzyskanej za pomocą Rq = 2 - 4 µm w przypadku pasty B, jednakże użycie tej chropowatej płytki do pomiaru τ jest bezcelowey, aplikacja oznaczenie pasty A. Aby dwukrotnie sprawdzić R równoległych płytekq = 2 - 4 µm W ramach wyników zmierzono również graniczną wartość naprężenia ścinania przy użyciu geometrii łopatkowej. Geometria ta jest z natury odporna na efekty poślizgu przy ściance, a rozpoczęcie szybkiego obrotu łopatki przy określonym przyłożonym naprężeniu jest jednoznacznie powiązane z rozpadem struktury wewnątrz pasty w płaszczyźnie cylindrycznej zdefiniowanej przez średnicę łopatki.35,36. Rycina 8 wykazuje, że wyniki uzyskane przy zastosowaniu geometrii łopatkowej są bardzo zgodne z wynikami otrzymanymi w reometrii płyt równoległych z Rq = 2 - 4 µmNa podstawie przedstawionych powyżej wyników wszystkie kolejne eksperymenty przeprowadzono z użyciem płytki o chropowatości Rq = 2 - 4 µm z wyjątkiem pomiarów prędkości poślizgu przy ściance. Płyty o chropowatości Rq = 1.15 µm oraz Rq = 9 µm nie może być zalecana do wyznaczania granicy płynięcia i lepkości past srebrowych lub innych silnie napełnionych zawiesin podobnych do badanych w niniejszej pracy. Wreszcie stwierdzono, że granica płynięcia pasty A jest wyższa niż w przypadku pasty B.

Poślizg przyścianny jest kolejnym ważnym parametrem dla sukcesu drukowania. Im większy poślizg przyścianny, tym lepiej pasta przepływa przez otwory siatki sita32. Prędkość poślizgu przyściannego, t.j. prędkość względna ruchomej płyty i przyległej warstwy pasty, może być oceniana bezpośrednio na podstawie nagrań wideo, niezależnie od tego, czy w szczelinie dominuje przepływ tłokowy, czy odkształcenie ścinające. Podczas przeprowadzania tych eksperymentów należy stosować gładką płytę górną i chropowatą płytę dolną25,27,28,30. Jeśli próbka w szczelinie pozostaje w spoczynku, prędkość poślizgu jest bezpośrednio określona przez prędkość płyty górnej. Rysunek 9 przedstawia prędkość poślizgu przyściannego w funkcji naprężenia ścinającego, wyznaczoną w tych drugich warunkach przy użyciu płyty o Rq = 1.15 µm. Poślizg wyraźnie występuje przy naprężeniach znacznie niższych niż granica plastyczności, podobnie jak obserwowano w przypadku skoncentrowanych emulsji i past z miękkich cząstek mikrożeli28,29,30. Dla pasty A uzyskano wyższe prędkości poślizgu przyściannego niż dla pasty B, niezależnie od przyłożonego naprężenia. W obu przypadkach prędkość poślizgu rośnie liniowo wraz z przyłożonym naprężeniem. Jednak uzyskany nachylenie mA = 0.33 µm (Pa s)-1 dla pasty A jest prawie trzykrotnie wyższy niż nachylenie mB = 0.12 µm (Pa s)-1 otrzymane dla pasty B. Podobnie jak zaobserwowano wcześniej28,29,30, stwierdzono charakterystyczną prędkość poślizgu V* przy poziomie naprężenia odpowiadającym granicy plastyczności, a powyżej τy poślizg jest niemal niemierzalny. Dla pasty A i B wartości VA* i VB* wynoszą odpowiednio 0.37 mm s-1 oraz 0.11 mm s-1.

Wyciek próbki przypisuje się silnej sile odśrodkowej działającej na cząstki o rozmiarach mikrometrycznych i wysokiej gęstości, w związku z czym należy go kontrolować poprzez prędkość kątową lub obrotową nkrytycznie przy której siła odśrodkowa dominuje nad tarciem lepkim. Aby to sprawdzić, wysokość szczeliny pomiarowej h zwiększono z 0,2 mm do 2 mm. Intensywność przelania próbki wzrasta wraz z wysokością szczeliny h oraz szybkością ścinania. Im większa wysokość szczeliny, tym wcześniej dochodzi do przelania próbki, t. j. Symbol szybkości ścinania, γ̇, stosowany w równaniach dynamiki płynów i analizy reologicznej.krytyczny jest niższy (Rysunek 10). Rysunek 11 wykazuje, że rozlanie próbki następuje przy krytycznej prędkości kątowej nkrytyczny niezależnie od wysokości próbki h w zakresie od 0,5 mm do 2 mm. Dla pasty A krytyczna prędkość obrotowa wynosi nkrytyczne, A ≈ 0,6 min-1 a w przypadku pasty B jest to nkryt, B ≈ 1,7 min-1Wynik nkryt, A < nkrytyczne, B może wynikać z różnej lepkości nośnika lub z zróżnicowanej wielkości cząsteczek srebra. Jednak obie pasty wykazują znacznie wyższe nkrytyczny wartości dla szczeliny pomiarowej o wysokości h = 0,2 mm. Zatem zmniejszenie wysokości szczeliny pozwala na uzyskanie szerszego zakresu prędkości ścinania, w którym możliwe jest wyznaczenie lepkości. Przyczyną wysokiego nkrytyczny Wartości uzyskane dla h = 0,2 mm nie są jeszcze jednoznaczne. Może to wynikać z silniejszego wpływu napięcia powierzchniowego na krawędzi próbki lub z tworzenia się agregatów blokujących wąską szczelinę. W celu wyjaśnienia tej kwestii niezbędne są dalsze badania. Rysunek 10 dalej potwierdza, że w przypadku Symbol szybkości ścinania, γ̇, stosowany w równaniach dynamiki płynów i analizy reologicznej.aplikacja = 0,07 s-1 - 2,5 s-1 dane dotyczące lepkości pozornej uzyskane przy różnych wysokościach szczeliny nie wykazują systematycznych zmian, t.j. poślizg przyścienny jest pomijalny w tych warunkach eksperymentalnych. Zmiana szybkości ścinania od wartości wysokich do niskich lub od niskich do wysokich daje te same dane dotyczące lepkości, dopóki nkrytyczny nie zostanie przekroczone, t. j. nie dochodzi do wycieku, t.j. Nie stwierdzono dowodów na nieodwracalne zmiany strukturalne w próbce.

Reometr kapilarny jest wykorzystywany do wyznaczania lepkości pasty, zwłaszcza przy wysokich szybkościach ścinania istotnych dla procesów technologicznych. W celu uzyskania rzeczywistej szybkości ścinania w przypadku płynów nienewtonowskich zastosowano tutaj korekcję Weissenberga-Rabinowitscha dla nieparabolicznego profilu prędkości34. Spadek ciśnienia na wlocie jest pomijalny ze względu na wysoki stosunek L/d >> 1, jednak w tym przypadku nie badano występowania poślizgu przyściannego, dlatego dane należy traktować jako wartości lepkości pozornej. Rycina 12 przedstawia lepkość pozorną dla obu past A i B, wyznaczoną za pomocą rotacyjnego reometru płytowego oraz reometrii kapilarnej. Co istotne, dane uzyskane obiema technikami eksperymentalnymi wydają się być bardzo zgodne dla obu past, co sugeruje, że poślizg przyścianny ma niewielkie znaczenie w przeprowadzonych tutaj pomiarach reometrii kapilarnej. Ostatecznie pasta A i B wykazują podobną lepkość pozorną przy niskich szybkościach ścinania, jednak lepkość pasty A jest wyższa niż lepkość pasty B w zakresie wysokich szybkości ścinania.

Pomiary stałego ścinania przy użyciu rotacyjnych reometrów z płytkami równoległymi muszą być przeprowadzane z dużą ostrożnością, ponieważ mogą być zakłócone przez poślizg przyścienny, pasmowanie ścinania lub wyciek próbki, co zostało szczegółowo omówione powyżej. Dlatego zaproponowano zastosowanie eksperymentów ścinania oscylacyjnego do charakterystyki rozpadu i regeneracji struktury past srebrowych podczas procesu sitodruku. Jest to realizowane w trzystopniowym teście oscylacyjnym zaproponowanym przez Hoornstra, Zhou i Thiberta10,15,21. Najpierw należy wykonać pomiar zależności od amplitudy, aby określić zakres odpowiedzi liniowej i nieliniowej przy wcześniej wybranej częstotliwości (Rysunek 13). Zakres liniowej lepko-sprężystości charakteryzuje się stałymi, niezależnymi od Schemat równowagi statycznej z równaniem ΣFx=0; kolorowe strzałki wektorowe ilustrują równowagę sił. wartościami modułu oraz G' > G''. Spadek modułu zachowawczego G' przy dużych Schemat równowagi statycznej z równaniem ΣFx=0; kolorowe strzałki wektorowe ilustrują równowagę sił. przyjmuje się jako kryterium identyfikacji początku zakresu odpowiedzi nieliniowej. Charakterystyczna amplituda odkształcenia Schemat równowagi statycznej z równaniem ΣFx=0; kolorowe strzałki wektorowe ilustrują równowagę sił.c, wyznaczająca przejście z odpowiedzi liniowej do nieliniowej, jest definiowana jako amplituda, przy której G' spadło do 80% swojej średniej wartości początkowej G'0 w zakresie liniowym: G'(Schemat równowagi statycznej z równaniem ΣFx=0; kolorowe strzałki wektorowe ilustrują równowagę sił.c) = 0,8 G'0. W etapie I i III testu wybierana jest mała amplituda oscylacji w zakresie liniowej odpowiedzi lepko-sprężystej, tj. Schemat równowagi statycznej z równaniem ΣFx=0; kolorowe strzałki wektorowe ilustrują równowagę sił. < Schemat równowagi statycznej z równaniem ΣFx=0; kolorowe strzałki wektorowe ilustrują równowagę sił.c, aby scharakteryzować strukturę spoczynkową pasty (etap I) oraz zależność czasową i stopień regeneracji w etapie III testu, po zniszczeniu struktury początkowej za pomocą wysokiej amplitudy odkształcenia zastosowanej w etapie II. Rysunek 14 przedstawia odpowiednie wyniki dla pasty B. W etapie I pasta jest odkształcana przy Schemat równowagi statycznej z równaniem ΣFx=0; kolorowe strzałki wektorowe ilustrują równowagę sił. = 0,025% i G' jest wyższe niż G'', tj. przeważa zachowanie sprężyste pasty. Gdy odkształcenie zostaje zwiększone w etapie II, G'' staje się wyższe niż G', co zapewnia rozpad struktury wewnątrz pasty w tym okresie dużego odkształcenia. Etap III symuluje spoczynek linii druku na podłożu po druku. W tym etapie G' ponownie staje się wyższe niż G'', jednak zarówno G', jak i G'' są niższe od odpowiednich początkowych wartości G' i G'' sprzed zniszczenia struktury pasty. Nagrania wideo potwierdzają, że nie jest to związane z takimi efektami jak poślizg przyścienny, przepływ tłokowy czy wyciek próbki. Pasta odkształca się jednorodnie podczas ścinania oscylacyjnego, przylega do płytki i nie wykazuje ani poślizgu przyściennego, ani wycieku. Można zatem wywnioskować, że niepełna regeneracja modułów ścinania wskazuje na nieodwracalną zmianę strukturalną w próbce spowodowaną zastosowanym w etapie II ścinaniem o dużej amplitudzie. Dane przedstawione na Rysunku 15 (a) wykazują, że stopień nieodwracalnej zmiany strukturalnej nie zależy od czasu trwania ścinania oscylacyjnego o dużej amplitudzie odkształcenia zastosowanego w etapie II. Wyniki w etapie III nie zmieniają się dla różnych okresów czasu ścinania tII. Jednak wartość wybranej amplitudy odkształcenia w etapie II ma silny wpływ na stopień regeneracji strukturalnej. Wynika to z Rysunku 15 (b), który pokazuje różnicę między wartościami modułu zachowawczego wyznaczonymi w etapie III i I ΔG', znormalizowaną przez początkową wartość modułu G'I. Dla Schemat równowagi statycznej z równaniem ΣFx=0; kolorowe strzałki wektorowe ilustrują równowagę sił. > 20%, tj. przy odkształceniach odpowiadających przecięciu się G' i G'' (patrz Rysunek 13), pasta B regeneruje jedynie 30% swojej wartości początkowej, a pasta A jedynie 10%. Uważa się to za właściwość pasty kluczową dla różnych operacji powlekania, a jej zależność od składu pasty zostanie omówiona w przyszłych pracach. Należy zauważyć, że regeneracja strukturalna bezpośrednio po zaprzestaniu ścinania oscylacyjnego o dużej amplitudzie w etapie II byłaby niezwykle istotna, zwłaszcza dla procesu sitodruku, jednak zastosowany tutaj komercyjny reometr nie pozwala na wyznaczenie wiarygodnych danych w ciągu pierwszej sekundy po zmianie Schemat równowagi statycznej z równaniem ΣFx=0; kolorowe strzałki wektorowe ilustrują równowagę sił..

Przeprowadzono eksperymenty z rozciąganiem filamentów, aby zasymulować proces odrywania (snap-off) podczas sitodruku. Odrywanie jest ostatnim etapem sitodruku. Rysunek 16 pokazuje, że długości filamentów w momencie zerwania zwiększają się wraz ze wzrostem prędkości rozciągania dla obu past. Zerwanie zawsze następuje przy niższym współczynniku rozciągnięcia (xbr - x0) / x0 = Δxbr / x0 dla pasty B niż dla pasty A, jednak różnica ta zdaje się nieznacznie maleć wraz ze wzrostem prędkości rozciągania. Ponieważ zerwanie filamentu pasty B następuje przy niższym współczynniku rozciągnięcia, pasta ta może wykazywać lepsze właściwości odrywania.

Wyniki uzyskane za pomocą układu obrazowania reometru elongacyjnego do badania pękania kapilarnego zostają potwierdzone eksperymentami z wykorzystaniem maszyny do badań rozciągania. Odpowiednie wyniki przedstawiono na Rysunku 17. Ponownie stopień wydłużenia, przy którym włókna pękają, wzrasta wraz ze wzrostem prędkości rozciągania (Rysunek 17 (a)), a pasta B pęka przy niższych wartościach Δxbr / x0 niż pasta A. Jednakże bezwzględne wartości Δxbr / x0 otrzymane za pomocą reometru elongacyjnego do badania pękania kapilarnego są zawsze wyższe niż odpowiadające im wartości uzyskane za pomocą maszyny do badań rozciągania. Przypisuje się to różnym średnicom płytek d = 6 mm i d = 5 mm, i.e. różnym początkowym objętościom próbek dla reometru elongacyjnego do badania pękania kapilarnego i maszyny do badań rozciągania. Wreszcie maszyna do badań rozciągania dostarcza również drugi parametr charakterystyczny: maksymalną siłę Fmax działającą na włókno podczas rozciągania. Wielkość ta również wzrasta liniowo wraz ze wzrostem prędkości rozdzielania, lecz w tym przypadku wartości uzyskane dla pasty B są większe niż dla pasty A. Dalsze badania będą potrzebne, aby wyjaśnić znaczenie Fmax dla procesu sitodruku lub innych operacji powlekania.

Wykres zachowania reologicznego; analiza lepkości w funkcji szybkości ścinania wraz z obrazami przepływu pasty, dane eksperymentalne.
Rysunek 1. Lepkość pozorna w rotacyjnej reometrii płyt równoległych przy kontrolowanej szybkości ścinania. Przegląd wynikowej lepkości pozornej i naprężenia ścinającego zmierzonego w trybie kontrolowanej szybkości ścinania za pomocą reometru z płytami równoległymi (skrót: PP), przy chropowatości płyt Rq = 2 - 4 µm i wysokości szczeliny h = 1 mm. Klasyfikacja pozornej szybkości ścinania w trzech sekcjach na podstawie nagrań wideo wykonanych podczas pomiaru. Poślizg przyścienny, deformacja pasty oraz wyciek próbki zostały wyróżnione na wycinkach nagrania wideo. Jako przykład wybrano tutaj pastę B, jednak podobne wyniki uzyskano dla pasty A. Słupki błędów obliczono jako odchylenie standardowe uzyskane z co najmniej trzech niezależnych pomiarów. Aby wyświetlić większą wersję tego rysunku, kliknij tutaj.

Wykres analizy reologicznej, odkształcenie ścinające względem przyłożonego naprężenia; skala log-log; dopasowanie krzywej trendu danych.
Rysunek 2. Zastosowanie metody punktu przecięcia stycznych do wyznaczania granicy plastyczności. Deformację γ, t.j. przemieszczenie górnej płyty podzielone przez wysokość szczeliny, przedstawiono w funkcji przyłożonego nominalnego naprężenia ścinającego τapp. Pomiar sterowany naprężeniem ścinającym wykonano przy chropowatości płyty Rq = 2 - 4 µm i wysokości szczeliny h = 1 mm. Jako przykład wybrano tutaj pastę B, lecz podobne wyniki uzyskano dla pasty A. Kliknij tutaj, aby wyświetlić większą wersję tego rysunku.

Wykres reologiczny; naprężenie ścinające w funkcji chropowatości powierzchni dla pasty A i B; wizualizacja danych; badania.
Rycina 3. Wpływ chropowatości płyty na pozorne naprężenie graniczne. Wynikowe pozorne naprężenie graniczne dla różnych wartości chropowatości płyty Rq = 1,15 µm, Rq = 2 - 4 µm oraz Rq = 9 µm w funkcji wysokości szczeliny h. Wyniki zależą od chropowatości płyty Rq i są niezależne od zmiany wysokości szczeliny pomiarowej (lewa strona: pasta A, prawa strona: pasta B). Słupki błędów obliczono jako odchylenie standardowe uzyskane z co najmniej trzech niezależnych pomiarów. Kliknij tutaj, aby wyświetlić większą wersję tej ryciny.

Proces odkształcenia ścinającego, τ=0-832Pa, obrazy z eksperymentu, badanie naprężeń materiału, analiza odkształceń.
Rysunek 4. Wykadrowane obrazy z nagrań wideo przy zmiennym naprężeniu ścinającym. Przykład z zastosowaniem pasty A mierzonej przy chropowatości płyty Rq = 1,15 µm. Kliknij tutaj, aby wyświetlić powiększoną wersję tego rysunku.

Analiza naprężeń ścinających w stosunku do deformacji materiału; τ=980, 1360, 1600 Pa; wyniki eksperymentu.
Rycina 5. Wycinki z nagrań wideo przy różnych naprężeniach ścinających. Tutaj na przykładzie pasty A mierzonej przy chropowatości płyty Rq = 2 - 4 µm. Prosimy kliknąć tutaj, aby wyświetlić powiększoną wersję tej ryciny.

Schemat analizy naprężeń ścinających pokazujący wartości τ w różnych punktach, z zaznaczeniem zachowania adhezyjnego.
Rysunek 6. Wykrycia z nagrań wideo przy zmiennym naprężeniu ścinającym. Tutaj na przykładzie pasty A mierzonej przy chropowatości płyty Rq = 9 µm. Kliknij tutaj, aby wyświetlić powiększoną wersję tego rysunku.

Analiza naprężeń ścinających, τ=434-1880 Pa, układ doświadczalny, schemat progresji pękania materiału.
Rycina 7. Kadry z nagrań wideo przy różnych naprężeniach ścinających. Tutaj na przykładzie pasty B zmierzonej przy chropowatości płyty Rq = 9 µm. Kliknij tutaj, aby wyświetlić powiększoną wersję tej ryciny.

Wykres słupkowy naprężenia ścinającego (τy,app) w zależności od geometrii wirnika w przetwórstwie polimerów; dane, słupki błędów.
Rycina 8. Wynikowe graniczne naprężenie ścinania. Porównanie granicznego naprężenia ścinania dla past A i B wyznaczonego za pomocą geometrii wirnika oraz geometrii płyt równoległych o Rq = 2 - 4 µm. Słupki błędów obliczono jako odchylenie standardowe uzyskane z co najmniej trzech niezależnych pomiarów. Kliknij tutaj, aby wyświetlić powiększoną wersję tej ryciny.

Wykres prędkości poślizgu w funkcji przyłożonego naprężenia; analiza lepkości pasty A i B; równanie dopasowania liniowego.
Rycina 9. Zależność poślizgu przyściannego od naprężenia ścinającego. Prędkość poślizgu przyściannego vslip w funkcji naprężenia ścinającego τ dla pasty A i B, wyznaczona z wykorzystaniem geometrii płyt równoległych o Rq = 1,15 µm przy wysokości szczeliny h = 1 mm. Charakterystyczna prędkość poślizgu przyściannego uzyskana przy granicy plastyczności materiału jest oznaczona jako V*. Słupki błędów obliczono jako odchylenie standardowe uzyskane z co najmniej trzech niezależnych pomiarów. Kliknij tutaj, aby wyświetlić powiększoną wersję tej ryciny.

Wykres reometrii, η_app vs γ_app, szybkość ścinania dla pasty B przy zmiennej szczelinie, analiza zachowania przepływu.
Rycina 10. Wpływ wysokości szczeliny na wyciek próbki. Lepkość pozorna przy różnej wysokości szczeliny pomiarowej h w trybie kontrolowanej szybkości ścinania dla pasty B i chropowatości płyty Rq = 2 - 4 µm. Wysokość szczeliny zmienia się w zakresie od h = 0.2 mm do h = 2.0 mm. Załamanie krzywej lepkości w dół pojawia się przy wyższych szybkościach ścinania w przypadku wyboru mniejszej wysokości szczeliny. Wysokość szczeliny zmienia się w zakresie od h = 0.2 mm do h = 2.0 mm. Słupki błędów obliczono jako odchylenie standardowe uzyskane z co najmniej trzech niezależnych pomiarów. Kliknij tutaj, aby wyświetlić powiększoną wersję tej ryciny.

Porównanie lepkości pasty A i B; wykres prędkości przepływu n<sub>crit</sub> w funkcji grubości h/mm.
Rycina 11. Krytyczna prędkość obrotowa, przy której następuje wypływ próbki. Prędkość obrotowa ncrit, przy której pojawia się załamanie krzywej lepkości w dół, w funkcji wysokości szczeliny h przy zastosowaniu geometrii płyt równoległych z Rq = 2 - 4 µm (lewo: pasta A, prawo: pasta B). Wypływ próbki rozpoczyna się przy tej charakterystycznej prędkości obrotowej, co potwierdzono za pomocą nagrań wideo. Dla pasty A wypływ próbki następuje przy ncrit, A = 0.6 min-1, a dla pasty B przy ncrit, B = 1.7 min-1 dla wysokości szczeliny h ≥ 0.5 mm. Słupki błędów obliczono jako odchylenie standardowe uzyskane z co najmniej trzech niezależnych pomiarów. Kliknij tutaj, aby zobaczyć powiększoną wersję tej ryciny.

Wykres reologiczny przedstawiający lepkość pozorną w funkcji szybkości ścinania dla past A i B z wykorzystaniem metod rotacyjnej i kapilarnej.
Rysunek 12. Lepkość w szerokim zakresie szybkości ścinania. Lepkość pozorna past A i B wyznaczona w szerokim zakresie szybkości ścinania przy użyciu rotacyjnej reometrii z płytkami równoległymi (przerwa h = 0.2 mm oraz h = 1 mm; Rq = 2 - 4 µm) oraz reometrii kapilarnej (d = 0.5 mm oraz L = 40 mm). Słupki błędów obliczono jako odchylenie standardowe uzyskane z co najmniej trzech niezależnych pomiarów. Kliknij tutaj, aby wyświetlić powiększoną wersję tego rysunku.

Wykres reologiczny G', G'' w funkcji szybkości ścinania, pokazujący zależność od naprężenia, punkty przecięcia oraz dane dotyczące modułów.
Rysunek 13. Wyznaczenie liniowego i nieliniowego zakresu odpowiedzi w ścinaniu oscylacyjnym. Test sweep amplitudy dla pasty B: G', G'' w funkcji amplitudy odkształcenia Schemat równowagi statycznej z równaniem ΣFx=0; kolorowe strzałki wektorowe ilustrują bilans sił. przy stałej częstotliwości f = 1 Hz. Test przeprowadzono przy użyciu reometru rotacyjnego wyposażonego w geometrię płyt równoległych (Rq = 2 - _4 µm, wysokość szczeliny h = 1 mm). Słupki błędów obliczono jako odchylenie standardowe uzyskane z co najmniej trzech niezależnych pomiarów. Kliknij tutaj, aby wyświetlić powiększoną wersję tego rysunku.

Wykres reologiczny pokazujący wpływ odkształcenia ścinającego na G', G
Rycina 14. Trzystopniowy test regeneracji struktury. Trzystopniowy test regeneracji struktury dla pasty B przeprowadzony przy stałej częstotliwości f = 1 Hz za pomocą rotacyjnego reometru z płytkami równoległymi (chropowatość płytki Rq = 2 - 4 µm). Zastosowana amplituda odkształcenia Diagram równowagi statycznej z równaniem ΣFx=0; kolorowe strzałki wektorowe ilustrują równowagę sił. w etapie I wynosi 0,025%, w etapie II Diagram równowagi statycznej z równaniem ΣFx=0; kolorowe strzałki wektorowe ilustrują równowagę sił. = 80% oraz w etapie III Diagram równowagi statycznej z równaniem ΣFx=0; kolorowe strzałki wektorowe ilustrują równowagę sił. = 0,025%. Nagrania wideo potwierdzają jednorodne odkształcenie próbki w całej szczelinie; nie występuje poślizg przy ściankach, pasmowanie ścinania, przepływ tłokowy ani wyciek próbki. Słupki błędów zostały obliczone jako odchylenie standardowe uzyskane z co najmniej trzech niezależnych pomiarów. Kliknij tutaj, aby wyświetlić większą wersję tej ryciny.

Wykres reologiczny: G', G
Rycina 15. Testy regeneracji strukturalnej. (a) Wpływ czasu ścinania na regenerację strukturalną. Regeneracja strukturalna pasty B dla Schemat równowagi statycznej z równaniem ΣFx=0; kolorowe strzałki wektorowe ilustrują bilans sił.II = 80% i różnych czasach trwania etapu II, tII = 50 s, 150 s i 600 s. (b) Wpływ amplitudy odkształcenia na regenerację strukturalną. Względna nieodwracalna zmiana strukturalna
(G'(t → ∞) - G'(t = 0)) / G' (t = 0) = ΔG' / G'I jako funkcja amplitudy odkształcenia Schemat równowagi statycznej z równaniem ΣFx=0; kolorowe strzałki wektorowe ilustrują bilans sił. zastosowanej w etapie II trzystopniowego testu regeneracji strukturalnej, wyznaczona dla pasty A i B przy stałym tII = 150 s. Słupki błędów obliczono jako odchylenie standardowe uzyskane z co najmniej trzech niezależnych pomiarów. Proszę kliknąć tutaj, aby wyświetlić powiększoną wersję tej ryciny.

Diagram reologiczny porównujący zmiany lepkości past A i B w zależności od szybkości ścinania; przerwa Δ jest zmienna.
Rycina 16. Optyczne wyznaczanie momentu przerwania filamentu w odkształceniu elongacyjnym. Krytyczny stosunek rozciągania, przy którym następuje przerwanie filamentu dla past A i B przy różnych prędkościach rozciągania, uzyskany za pomocą kapilarnego reometru elongacyjnego (początkowa wysokość przerwy h = 1 mm). Proszę kliknąć tutaj, aby wyświetlić powiększoną wersję tej ryciny.

Prędkość względem przemieszczenia i siły; porównawczy wykres danych; pasta A i B; analiza mechaniczna.
Rysunek 17. Próba rozciągania — siła osiowa podczas deformacji wydłużeniowej. Wynikowe Δxbr / x0 (a) oraz wynikowa siła Fmax (b) w funkcji prędkości rozciągania uzyskane dla pasty A i B za pomocą maszyny do prób rozciągania. Początkowa wysokość szczeliny wynosi h = 1 mm, a średnica tłoka d = 5 mm. Wstawka przedstawia surowe dane siły F w funkcji stopnia rozciągnięcia dla pasty B uzyskane przy v = 30 mm s-1, aby zaprezentować wyznaczenie Fmax i Δxbr. Słupki błędów obliczono jako odchylenie standardowe uzyskane z co najmniej trzech niezależnych pomiarów. Kliknij tutaj, aby wyświetlić powiększoną wersję tego rysunku.

Tabela metod reologii; ścinanie stacjonarne, ścinanie oscylacyjne, rozciąganie; lepkość, wskaźniki granicy płynięcia.
Tabela 1. Przegląd zastosowanych metod, odpowiadających informacji charakterystycznych oraz różnic między konkretnymi właściwościami przepływu pasty A i B. Prosimy kliknąć tutaj, aby wyświetlić powiększoną wersję tej tabeli.

Dyskusja

Kompleksowa charakterystyka reologiczna silnie skoncentrowanych zawiesin lub past jest niezbędna do ukierunkowanego rozwoju produktu spełniającego liczne wymagania podczas przetwarzania i stosowania takich złożonych płynów. Badanie to obejmuje oznaczenie granicy plastyczności, lepkości, prędkości poślizgu przy ściankach, regeneracji strukturalnej po dużej deformacji i wydłużenia przy zerwaniu, a także siły rozciągania podczas rozciągania filamentu. Podsumowanie wszystkich zastosowanych metod, uzyskanych informacji i charakterystyk past przedstawiono w Tabeli 1.

Wykazano znaczenie nagrań wideo dla wiarygodnego wyznaczania parametrów reologicznych silnie wypełnionych zawiesin wykazujących poślizg przyścianny, pasmowanie ścinania (shear banding) oraz wypływanie próbki w rotacyjnej reometrii z geometrią płyt równoległych. Nagrania wideo umożliwiają wyznaczenie rzeczywistego profilu odkształcenia oraz pola przepływu na krawędzi próbki przy użyciu odpowiednich markerów. Konieczne jest zbadanie tego zachowania odkształcenia przed analizą wyników eksperymentów reologicznych. Dzięki temu można zidentyfikować ustawienia parametrów pomiarowych oraz wartości chropowatości płyt, dla których możliwe są pomiary lepkości. Graniczną wartość naprężenia ścinania pasty można wyznaczyć albo za pomocą geometrii łopatkowej (vane), albo geometrii płytowej o odpowiedniej chropowatości.

Wyznaczenie lepkości przy użyciu geometrii płytowej jest możliwe jedynie przy starannym doborze chropowatości płyt w zależności od składu próbki. Większa chropowatość nie musi koniecznie skutkować mniejszym poślizgiem przy ściance. Zakres prędkości ścinania lub naprężenia ścinającego, w którym można dokonać wyznaczenia lepkości, jest ograniczony przez naprężenie graniczne oraz moment wypływania próbki.

Ponadto prędkość poślizgu można zmierzyć bezpośrednio, a warunki pomiarowe, w których występuje przepływ tłokowy, pasmowanie ścinania lub przelanie się próbki, można jasno zidentyfikować. Do pomiarów poślizgu ściennego jako górną płytą ścinającą zastosowano powierzchnie gładkie, natomiast dolną płytę chropowatą, aby dopuścić do poślizgu wyłącznie przy górnej płycie. Prędkość poślizgu tę można obliczyć bezpośrednio z prędkości kątowej górnej płyty. W przypadku obu past poślizg występuje przy poziomach naprężeń znacznie poniżej pozornego granicznego naprężenia ścinania. Podobne obserwacje zgłoszono dla zawiesin kulek szklanych25, zawiesin gliny27, miękkich past mikrożelowych, a także dla emulsji28,29,30. Tutaj stwierdzono liniowy wzrost vslip wraz z τapp. Jest to zgodne z obserwacjami Aral et al.25, którzy również określili vslip wykorzystując wizualizację pola przepływu na krawędzi badanych zawiesin kulek szklanych.

Seth et al. wykazali, że skalowanie prędkości poślizgu w zależności od przyłożonego naprężenia jest kontrolowane przez oddziaływanie między użytymi w badaniu miękkimi cząstkami a ścianką. W przypadku braku specyficznej adhezji cząstek do ścianki stwierdzono również liniową zależność między vslip a naprężeniem, natomiast dla cząstek słabo przylegających do ścianki stwierdzono skalowanie kwadratowe28,29,30. Badania nad pastami z miękkich cząstek ujawniły również charakterystyczną prędkość poślizgu V* przy naprężeniu granicznym i przedstawiono model elastohydrodynamiczny29, który pozwala obliczyć V* z parametrów fizycznych cieczy i cząstek, które można wyznaczyć niezależnie: V* ~ γy2 (G0 R / ηs) (GP / G0)1/3. Ta charakterystyczna prędkość poślizgu zależy od odkształcenia granicznego pasty γy i modułu sprężystości G0, lepkości rozpuszczalnika ηs, a także promienia cząstek R i modułu GP. Wartości wynikające z tej prostej oceny (VA* = 375 µm s-1 oraz VB* = 118 µm s-1) są bardzo zgodne z wynikami eksperymentalnymi (Rysunek 9), nie tylko pod względem rzędu wielkości, ale także w odniesieniu do różnicy między pastą A i B.

W tym miejscu obserwuje się rozbryzgiwanie próbki przy krytycznej prędkości obrotowej charakterystycznej dla każdej pasty. Rozbryzgiwanie nie występuje w przypadku czystych nośników. Zjawisko to ogranicza charakteryzację reologiczną past i może mieć również znaczenie dla pewnych operacji przetwarzania lub powlekania, jednak jego fizyczna przyczyna pozostaje nieznana.

Nagrania wideo dodatkowo wskazują, że podczas testów ścinania oscylacyjnego można wykluczyć poślizg przy ściankach, przepływ tłokowy oraz wyciek próbki. Zatem spadek i wzrost modułów ścinania zaobserwowane podczas trzyetapowych testów ścinania oscylacyjnego z małą amplitudą oscylacji w etapie I i III, a także dużą amplitudą odkształcenia Schemat równowagi statycznej z równaniem ΣFx=0; kolorowe strzałki wektorowe ilustrują bilans sił. >Schemat równowagi statycznej z równaniem ΣFx=0; kolorowe strzałki wektorowe ilustrują bilans sił.c, można bezpośrednio przypisać do rozpadu i regeneracji struktury. Wykazano, że stopień nieodwracalnej zmiany strukturalnej podczas ścinania oscylacyjnego wzrasta wraz ze wzrostem amplitudy odkształcenia w etapie II, aż do osiągnięcia nasycenia przy odkształceniach odpowiadających punktowi przecięcia G' i G'' w teście sweepu amplitudy, natomiast nieodwracalne uszkodzenie jest niezależne od czasu trwania ścinania o wysokiej amplitudzie w etapie II. Zmianę modułu, a tym samym struktury próbki, wywołaną dużym odkształceniem ścinającym w etapie II określa się tutaj jako nieodwracalną, ponieważ po czasie oczekiwania przekraczającym 104 s moduł zachowawczy jest znacznie niższy od jego wartości początkowej (dane nie przedstawiono). Dane pokazane na Rysunku 15 ograniczono do czasu oczekiwania wynoszącego 1 500 s dla przejrzystości. Należy jednak zauważyć, że skala czasowa procesu drukowania jest rzędu sekund lub nawet niższa. Jest to nieosiągalne przy użyciu konwencjonalnego układu reometru rotacyjnego wykorzystanego w niniejszym badaniu.

Wysokości szczelin zastosowane w niniejszym badaniu są znacznie większe niż typowe otwory w siatkach stosowanych w sitodruku nowoczesnej elektroniki drukowanej. Pomiary reologiczne z wykorzystaniem geometrii płytka-płytka nie mogą być przeprowadzane przy tak małych przerwach ze względu na ograniczenia regulacji mechanicznej dużych płytek zazwyczaj używanych w pomiarach reologicznych. Ponadto, wybrano duże odstępy między płytkami, aby ułatwić wizualizację deformacji próbki na krawędzi.

Testy rozciągania włókien z wykorzystaniem kapilarnego reometru elongacyjnego (CaBER) oraz maszyny wytrzymałościowej mogą być stosowane do charakterystyki deformacji i zachowania pękania silnie napełnionych past w przepływach elongacyjnych. Wydłużenie przy zerwaniu oraz maksymalna siła podczas rozciągania są parametrami uzyskiwanymi z tych testów, które mogą być powiązane z odrywaniem się (snap-off) pasty z rakla podczas sitodruku.

Wreszcie, we wszystkich opisanych powyżej eksperymentach zaobserwowano istotne różnice w przypadku dwóch komercyjnych past srebrowych badanych w niniejszym opracowaniu. Rozszerzona dyskusja na temat znaczenia właściwości reologicznych past dla ich wydajności zostanie przedstawiona w kolejnej publikacji, opartej na danych dla szerokiej gamy różnych past i nośników.

Oświadczenia

Autorzy nie mają nic do ujawnienia.

Podziękowania

Autorzy chcieliby podziękować firmie Heraeus Precious Metals GmbH & Co. KG za wsparcie i dostarczenie komercyjnych past srebrnych, a w szczególności M. Königowi za owocne dyskusje. Specjalne podziękowania kierujemy do M. Schmalza za eksperymentalne wsparcie. C. Yüce z wdzięcznością dziękuje za wsparcie finansowe ze strony fundacji 100 prozent erneuerbar stiftung. Na koniec dziękujemy za wsparcie finansowe ze strony Federalnego Ministerstwa Gospodarki i Energii (grant nr 0325775G).

Materiały

Lista materiałów użytych w tym artykule
NazwaFirmaNumer katalogowyKomentarze
endoskopiaVisitoolTVS80.280.BF6.AD10.2pełna nazwa: TV-Endoskop, C-Mount, Variookular 2X, Ø 8  mm x ca. 280  mm, 0°, BF: 6  mm, AD 10  mm
komercyjna pasta srebrna Heraeus Deutschland GmbH & Co. KG
Globalna jednostka biznesowa Heraeus Reometr fotowoltaiczny
AAnton PaarPhysica MCR 501Rq = 2 - 4 &mikro; m
reometr BThermo ScientificHaake Mars IIRq = 1,15 &mikro; m
Rq = 9 &mikro; m
reometr CThermo Scientific (dawniej Haake GmbH)geometrii łopatekRheostress 150
Jean Wirtz Dü sseldorf MetallographieP320 CRq = 9 &mikro; m
wielkość ziarna = 46,2 ± 1.5
oprogramowanie do nagrywaniado przechwytywania
Kaleep Oświetlenie robocze LED 48 W
Światła terenowe
Reflektor lampowy Reflektor 
reometr wydłużony kapilarnyThermo Scientific (Haake)HAAKE Tester rozciągania CaBER1
Stable Micro Systems, Godalming, Wielka BrytaniaTA. Analizator tekstur XT plus
 
Ogniwo obciążnikowe 50 NStable Micro Systems, Godalming, Wielka BrytaniaNumer seryjny: 10256249
zmodyfikowany reometr kapilarnyGö ttfert Rheograph 2000 (Gö ttfert Werkstoff-Prü fmaschinen GmbH, Buchen Niemcy)
Przetwornik ciśnienia 500 barGefran, Selingenstadt, Niemcy
Papier ścierny do Debiutancki reflektor LED wideo

Bibliografia

  1. Mathews, N., Lam, Y. M., Mhaisalkar, S. G., Grimsdale, A. C. Printing materials for electronic devices. Int. J. Mater. Res. 101 (2), 236-250 (2010).
  2. Ralph, E. L. Recent advancements in low cost solar cell processing. Proceedings of the 11th Photovoltaic Specialists Conference. 1, 315(1975).
  3. Faddoul, R., Reverdy-Bruas, N., Blayo, A. Formulation and screen printing of water based conductive flake silver pastes onto green ceramic tapes for electronic applications. Mater. Sci. Eng. B Solid-State Mater. Adv. Technol. 177 (13), 1053-1066 (2012).
  4. Rane, S. B., Seth, T., Phatak, G. J., Amalnerkar, D. P., Das, B. K. Influence of surfactants treatment on silver powder and its thick films. Mater. Lett. 57 (20), 3096-3100 (2003).
  5. Rane, S. B., et al. Firing and processing effects on microstructure of fritted silver thick film electrode materials for solar cells. Mater. Chem. Phys. 82 (1), 237-245 (2003).
  6. Faddoul, R., Reverdy-Bruas, N., Bourel, J. Silver content effect on rheological and electrical properties of silver pastes. J. Mater. Sci. Mater. Electron. 23 (7), 1415-1426 (2012).
  7. Szlufcik, J., Poortmans, J., Sivoththaman, S., Mertens, R. P. Advanced manufacturing concepts for crystalline silicon solar cells. IEEE Trans. Electron Devices. 46 (10), 1948-1969 (1999).
  8. Gomatam, R., Mittal, K. L. Electrically Conductive Adhesive. , CRC Press. (2008).
  9. Pospischil, M., et al. Investigations of thick-film-paste rheology for dispensing applications. Energy Procedia. 8, 449-454 (2011).
  10. Hoornstra, J., Weeber, A. W., De Moor, H. H., Sinke, W. C. The importance of paste rheology in improving fine line, thick film screen printing of front side metallization. Netherlands Energy Found. , (1997).
  11. Gilleo, K. Rheology and surface chemistry for screen printing. Screen Print. Mag. , 128-132 (1989).
  12. Lin, H. W., Chang, C. P., Hwu, W. H., Ger, M. D. The rheological behaviors of screen-printing pastes. J. Mater. Process. Technol. 197, 284-291 (2008).
  13. Shiyong, L., Ning, W., Wencai, X., Yong, L. Preparation and rheological behavior of lead free silver conducting paste. Mater. Chem. Phys. 111 (1), 20-23 (2008).
  14. Reichl, H., Feil, M. Hybridintegration: Technologie und Entwurf von Dickschichtschaltungen. Hüthig Verlag GmbH. , (1986).
  15. Thibert, S., et al. Study of the high throughput flexographic process for silicon solar cell metallisation. Prog. Photovoltaics Res. Appl. 24 (2), 240-252 (2016).
  16. Glunz, S. W., Mette, A., Richter, P. L., Filipovic, A., Willeke, G. New concepts for the front side metallization of silicon solar cells. 21st Eur. Photovolt. Sol. Energy Conf. , 4-7 (2006).
  17. Thibert, S., Jourdan, J., Bechevent, B., Chaussy, D., Reverdy-Bruas, N., Beneventi, D. Influence of silver paste rheology and screen parameters on the front side metallization of silicon solar cell. Mater. Sci. Semicond. Process. 27, 790-799 (2014).
  18. Pospischil, M., et al. Dispensing technology on the route to an industrial metallization process. Energy Procedia. 67, 138-146 (2015).
  19. Coussot, P. Rheometry of pastes, suspensions, and granular materials: Application in Industry and Environment. , Wiley-interscience. (2005).
  20. Coussot, P. Rheophysics of pastes: a review of microscopic modelling approaches. Soft Matter. 3 (5), 528(2007).
  21. Zhou, H., Hong, J., Piao, L., Kim, S. -H. Dual rheological responses in Ag pastes. J. Appl. Polym. Sci. 129 (3), 1328-1333 (2013).
  22. Buscall, R., McGowan, J. I., Morton-Jones, A. J. The rheology of concentrated dispersions of weakly attracting colloidal particles with and without wall slip. J. Rheol. 37 (4), 621(1993).
  23. Kalyon, D. M., Yaras, P., Aral, B., Yilmazer, U. Rheological behavior of a concentrated suspension: A solid rocket fuel simulant. J. Rheol. (N. Y. N. Y). 37 (1), 35-53 (1993).
  24. Yilmazer, U., Kalyon, D. M. Slip effects in capillary and parallel disk torsional flows of highly filled suspensions. J. Rheol. (N. Y. N. Y). 33 (8), 1197-1212 (1989).
  25. Aral, B. K., Kalyon, D. M. Effects of temperature and surface roughness on time-dependent development of wall slip in steady torsional flow of concentrated suspensions. J. Rheol. 38 (4), 957-972 (1994).
  26. Persello, J., Magnin, A., Chang, J., Piau, J. M., Cabane, B. Flow of colloidal aqueous silica dispersions. J. Rheol. (N. Y. N. Y). 38 (6), 1845-1870 (1994).
  27. Pignon, F., Magnin, A., Piau, J. M. Thixotropic colloidal suspensions and flow curves with minimum: Identification of flow regimes and rheometric consequences. J. Rheol. (N. Y. N. Y). 40 (4), 573-587 (1996).
  28. Meeker, S. P., Bonnecaze, R. T., Cloitre, M. Slip and flow in pastes of soft particles: Direct observation and rheology. J. Rheol. (N. Y. N. Y). 48 (6), 1295-1320 (2004).
  29. Seth, J. R., Cloitre, M., Bonnecaze, R. T. Influence of short-range forces on wall-slip in microgel pastes. J. Rheol. (N. Y. N. Y). 52 (5), 1241-1268 (2008).
  30. Seth, J. R., Locatelli-Champagne, C., Monti, F., Bonnecaze, R. T., Cloitre, M. How do soft particle glasses yield and flow near solid surfaces? Soft Matter. 8 (1), 140-148 (2012).
  31. Meeker, S. P., Bonnecaze, R. T., Cloitre, M. Slip and flow in soft particle pastes. Phys. Rev. Lett. 92 (19), 1-4 (2004).
  32. Xu, C., Fieß, M., Willenbacher, N. Impact of wall slip on screen printing of front-side silver pastes for silicon solar cells. IEEE Journal of Photovoltaics. 7, 129-135 (2017).
  33. Brummer, R. Rheology Essentials of Cosmetic and Food Emulsions. , Springer Berlin-Heidelberg. (2006).
  34. Macosko, C. W. Rheology Principles, Measurements, and Applications. , Wiley - VCH. New York. (1994).
  35. Dzuy, N. Q., Boger, D. V. Yield stress measurement for concentrated suspensions. J. Rheol. (N. Y. N. Y). 27 (4), 321-349 (1983).
  36. Da Cruz, F., Chevoir, F., Bonn, D., Coussot, P. Viscosity bifurcation in granular materials, foams, and emulsions. Phys. Rev. E. 66, 1-7 (2002).

Przedruki i uprawnienia

Tagi

Pomiar granicy p yni ciaanaliza lepko cipr dko po lizgu przy ciannegoregeneracja strukturywyd u enie przy zerwaniusi a rozci gaj careometria p yt r wnoleg ychkapilarny reometr rozci gaj cy
Wyzwania w charakterystyce reologicznej wysoko skoncentrowanych zawiesin — studium przypadku dla past srebrnych do sitodruku
Skontaktuj się z nami
Poleć bibliotece

Prywatność

Warunki korzystania z usługi

Zasady

Prawa autorskie © 2026 MyJoVE Corporation. Wszelkie prawa zastrzeżone.