$$\rightleftharpoonup{xx}$$
$$\longleftharp{xx}$$,
$$\longrightharp{xx}$$,
Przedstawione tutaj dane zostały zebrane za pomocą systemu SEM, EBSD i oprogramowania wymienionego w Liście Materiałów. W zależności od interesujących cech, skany przeprowadzono z różnymi rozmiarami kroków, a konkretny rozmiar kroku jest wskazany dla każdej próbki pokazanej w tej pracy.
Dwa pierwsze przykłady zastosowania TKD przedstawione tutaj są związane z rozdrabnianiem ziaren stopów metali w celu zwiększenia ich właściwości mechanicznych. Stale nierdzewne i stopy kobaltowo-chromowo-molibdenowe są powszechnie stosowane do zastosowań biomedycznych ze względu na ich wysoką odporność na korozję, dobre właściwości mechaniczne przy obciążeniach statycznych i biokompatybilność23,24. Oba te materiały mają jednak wady: stale nierdzewne mają niską twardość i odporność na zużycie, podczas gdy stopy Co-Cr-Mo mogą ulec uszkodzeniu z powodu zjawiska trybokorozji. Jednym ze sposobów rozwiązania problemu wad tych materiałów jest zmiana ich właściwości powierzchniowych poprzez udoskonalenie mikrostruktury. Próbki stali nierdzewnej i stopu Co-Cr-Mo poddano obróbce mechanicznej ścierania powierzchni (SMAT), która jest obróbką powierzchni, która generuje, poprzez silne odkształcenie plastyczne, nanokrystaliczną warstwę powierzchniową, która poprawia właściwości mechaniczne, trybologiczne i korozyjne powierzchni materiałów sypkich bez zmiany ich składu chemicznego25. Za pomocą TKD przeanalizowano mikrostrukturę pod obrabianą powierzchnią dla różnych materiałów, aby powiązać zmianę mikrostruktury z lepszymi właściwościami.
Charakterystyka mikrostruktury za pomocą TKD dowiodła, że poddanie próbki stali nierdzewnej działaniu SMAT stworzyło obszar o grubości 1 μm poniżej obrabianej powierzchni, w którym obecna była mieszanina równoosiowych nano-ziaren i lekko wydłużonych nano-ziaren23. Rysunek 4 przedstawia jeden ze skanów TKD, które przeprowadzono na próbce poddanej działaniu substancji. Próbkę TKD przygotowano przy użyciu FIB, ponieważ obszar zainteresowania znajdował się właśnie na powierzchni próbki. Rysunek 4 pokazuje, że w pierwszym obszarze poniżej obrabianej powierzchni ziarna o równoosiowej osi mają średnicę mniejszą niż 100 nm, podczas gdy ziarna wydłużone mają grubość od 100 do 200 nm dla długości, które mogą osiągnąć 500 nm. Poniżej tego pierwszego obszaru na rysunku można również zobaczyć obszar UFG wydłużonych ziaren o rozmiarach submikronowych. Był to pierwszy raz, kiedy obszar nanoziarna został prawidłowo scharakteryzowany w próbce poddanej SMAT. Dla porównania, inna próbka stali nierdzewnej poddana działaniu SMAT została przeanalizowana przy użyciu tradycyjnego EBSD, a wyniki jednego ze skanów przedstawiono na rysunku 5. Zarówno kontrast pasma, jak i mapy IPF wskazują na obecność obszaru UFG na powierzchni. Jednak mimo że do uruchomienia skanowania użyto kroku o rozmiarze 15 nm, ziarna w tym regionie nie mogły zostać pomyślnie zindeksowane ze względu na większą objętość interakcji, która jest analizowana w każdym miejscu podczas skanowania. Pokazuje to granicę techniki EBSD w charakterystyce UFG i materiałów nanokrystalicznych.

Rysunek 4. Dane TKD pobrane z próbki ze stali nierdzewnej po SMAT. Dane zebrano przy użyciu kroku o wielkości 5 nm na próbce o grubości od 100 do 120 nm. a) Mapa kontrastu pasmowego wskazująca jakość zebranego wzoru (im jaśniejszy szary, tym lepszy wzór); (b) Mapa odwróconego bieguna (IPF) przedstawiająca różne orientacje krystalograficzne ziaren zgodnie ze schematem kolorów przedstawionym po prawej stronie mapy. Obrabiana powierzchnia znajduje się w górnej części map. Kliknij tutaj, aby zobaczyć większą wersję tego rysunku.

Rysunek 5. Dane EBSD pobrane z próbki ze stali nierdzewnej po SMAT. Dane zostały zebrane w kroku 15 nm. a) mapę kontraktu pasmowego; b) Mapa IPF. Kliknij tutaj, aby zobaczyć większą wersję tego rysunku.
Rysunek 6 ilustruje wyniki charakterystyki TKD próbki stopu Co-Cr-Mo poddanej SMAT. Próbkę TKD przygotowano przy użyciu FIB, a analizowany obszar znajdował się około 10 μm poniżej obrabianej powierzchni. Wyniki pokazują, że udoskonalenie mikrostruktury miało miejsce poprzez transformację fazową24. Początkowo materiał posiadał pojedynczą fazę sześcienną skoncentrowaną na powierzchni czołowej (fcc) i miał średnią wielkość ziarna 10 μm. Rysunek 6 pokazuje, że w tym zdeformowanym obszarze obecne są dwie fazy: sześciokątne listwy ciasno upakowane (hcp) są widoczne wewnątrz ziaren fcc. Grubość tych listew może wynosić od 10 do 20 nm. To udoskonalenie mikrostruktury wyjaśnia trzykrotny wzrost zmierzonej twardości materiału tuż pod obrabianą powierzchnią24.

Rysunek 6. Dane TKD pobrane z próbki stopu kobaltowo-chromowo-molibdenowego po SMAT. Dane zebrano przy użyciu kroku o wielkości 5 nm na próbce o grubości od 100 do 120 nm. a) Mapa kontrastu pasmowego; (b) Mapa fazowa przedstawiająca rozkład dwóch faz obecnych w stopie po odkształceniu plastycznym, kolor czerwony reprezentuje fazę HCP, podczas gdy kolor niebieski pokazuje fazę FCC; c) mapa IPF przedstawiająca różne orientacje krystalograficzne ziaren fazy HCP zgodnie ze schematem kolorów przedstawionym po lewej stronie mapy; d) Mapa IPF przedstawiająca różne orientacje krystalograficzne ziaren fazy fcc zgodnie ze schematem kolorów przedstawionym po prawej stronie mapy. Kliknij tutaj, aby zobaczyć większą wersję tego rysunku.
Ostatnie dwa przedstawione tutaj przykłady są związane z dziedziną geologii. Struktury submikronowe mogą być obecne w minerałach ze względu na poważne odkształcenia plastyczne, którym są poddawane w płaszczu Ziemi lub na przykład podczas trzęsień ziemi. Materiały te mogą charakteryzować się dużą gęstością dyslokacji, co uniemożliwia ich charakterystykę przy użyciu tradycyjnego EBSD. Szczegółowe badania ich mikrostruktury mają jednak zasadnicze znaczenie dla określenia tła tych minerałów i zrozumienia różnych procesów chemicznych i fizycznych, którym zostały poddane. Na przykład, możliwe jest śledzenie obiegu węgla w głębi Ziemi, badając diamenty i ich inkluzje. Rysunek 7 ilustruje jedno z tych badań, w którym Jacob i in. badali mikrostrukturę i skład wtrąceń siarczku FeNi w polikrystalicznym kruszywie diamentowym, które wykazuje nanoziarnistą reakcję magnetytu corona26. Analiza TKD ujawniła rozkład różnych faz obecnych w próbce (ryc. 7b) i pokazała nanostruktury magnetytu (ryc. 7a). Poprzez sprzężenie TKD z EDS określono rozkład różnych pierwiastków (tutaj pokazano tylko rozkłady Fe i Cu na rysunkach 7c i d) w różnych fazach. Badanie dowiodło, że diament powstał i zarodkował w reakcji redoks z udziałem płynu tworzącego diament i siarczku FeNi, który utworzył magnetyt i diament26.

Rysunek 7. Dane TKD i EDS zebrane z wtrąceń siarczku FeNi w kruszywie polikrystalicznego diamentu. Dane zebrano przy użyciu kroku o wielkości 10 nm na próbce o grubości od 80 do 100 nm. a) Mapa kontrastu pasmowego; b) mapa fazowa przedstawiająca rozkład różnych faz obecnych w próbce, diament jest zaznaczony na żółto, magnetyt na czerwono, pirotyt na zielono, a chalkopiryt na niebiesko; c) mapę składu chemicznego przedstawiającą rozmieszczenie Fe w próbce; d) mapa składu chemicznego przedstawiająca rozmieszczenie Cu w próbce. Kliknij tutaj, aby zobaczyć większą wersję tego rysunku.
Wiele próbek geologicznych jest narażonych na silne odkształcenia plastyczne, chociaż nie zawsze jest to związane z procesami tektonicznymi Ziemi. W wielu kraterach meteorytowych na powierzchni Ziemi obserwuje się struktury uderzeniowe, czasami związane z wystarczająco wysokim ciśnieniem, aby przekształcić grafit w diament27. Struktura tych diamentów jest silnie zdeformowana z bardzo dużą gęstością dyslokacji ze względu na silne uderzenie energii spowodowane przez meteoryt. Rysunek 8 przedstawia przykład diamentu udarowego scharakteryzowanego za pomocą TKD. Duże odkształcenie plastyczne widoczne w próbce wyjaśnia obecność ziaren o rozmiarach submikronowych, wysoki odsetek bliźniaków (patrz rysunek 8b) i gradienty orientacji krystalograficznych w obrębie ziaren (gradienty te są spowodowane dużą gęstością przemieszczeń w ziarnach).

Rysunek 8. Dane TKD zebrane z diamentu uderzeniowego meteorytu. Dane zebrano przy użyciu kroku o wielkości 10 nm na próbce o grubości od 80 do 100 nm. a) mapa nachylenia pasma wskazująca jakość zebranego wzoru (im jaśniejszy, im szary, tym lepszy wzór); b) Mapa IPF przedstawiająca różne orientacje krystalograficzne ziaren zgodnie ze schematem kolorów przedstawionym po prawej stronie mapy. Czerwone linie reprezentują bliźniacze granice, z obrotem o 60° około <111>. Kliknij tutaj, aby zobaczyć większą wersję tego rysunku.